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文檔簡介

1、精品1. 編制依據(jù)1.1 上東國際1、2#樓及商業(yè)門市建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2 上東國際1、2#樓及商業(yè)門市工程施工組織設(shè)計(jì)1.3 ?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002 ?高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ3-20022. 施工部署 本工程全部采用商品混凝土,先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng)。 根據(jù)施工順序及工期安排,砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,假設(shè)砼澆筑量較大,白天不能澆注完成又不能留置施工縫時(shí),現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3. 施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線

2、管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆注前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),平安穩(wěn)固,能夠滿足澆注要求。3.1.6 砼澆注前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔。3.1

3、.8 提前簽訂商品砼供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供給時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到達(dá)46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?;炷寥氡盟涠瓤刂圃?60180mm。3.2.2 流水段施工縫處理措施: 所有施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔,在下一流水段混凝土澆注前,進(jìn)行施工縫處理,處理前先

4、在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動(dòng)鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa后進(jìn)行。3.2.3 施工縫留置位置: 底板按后澆帶劃分澆注,不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的13處。3.2.6 混凝土澆注: 1墊層混凝土采用自辦砼分區(qū)澆注,采用平板振搗器振搗,外表抹平壓光。 2底板混凝土澆注采用泵車連續(xù)澆注。在澆注混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對(duì)模板的

5、縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 3地下局部柱混凝土采用泵車澆注,每4根柱為一循環(huán)單元,循環(huán)澆注,每次澆注高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定,為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿控制。地上局部框架柱采用泵車澆注。 4地下室外墻混凝土澆注采用拖泵。 5剪力墻混凝土澆注采用布料桿沿墻體循環(huán)澆注,每次澆注厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定,為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿控制。 6梁、板混凝土澆注采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1

6、清理:在混凝土澆注前先用一臺(tái)6m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆注和振搗一般要求: 1本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆注,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆注完畢。 2澆注混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆注時(shí)不得直接沖擊模板。 3澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。 4澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ⒃谝詽沧⒌幕炷脸跄靶拚旰谩?5使用30棒

7、或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆注: 基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁88m用塔吊進(jìn)行混凝土墊層澆注?;炷琳駬v采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平刮杠刮平,外表再用木抹子搓平,最后用鐵抹

8、子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù),在已澆注混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草席被。3.3.4 底板混凝土澆注: 1底板混凝土采用商品混凝土,罐車運(yùn)輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管,為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆注完畢,不留垂直施工縫。 2本工程底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C30、S6,塌落度160180mm,要求使用水化熱較低的水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑,盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量,以保證底板混凝土的各性能指標(biāo),當(dāng)使用兩種以上外加劑時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其相容性。 3本工程底板采用C30泵送混凝土,具有砼面積大、水灰比大、水泥用量大和粗骨料粒徑小的特點(diǎn),應(yīng)注意防

9、止在凝固過程中由于砼的沉降及干縮而發(fā)生裂縫,應(yīng)采用在砼終凝前二次抹壓的方法,以彌合肉眼可見及不可見的裂縫,防止裂縫在砼硬化過程中進(jìn)一步開展。 4本工程根底底板采用“一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序前進(jìn),一次到頂?shù)姆椒?,從而可以保證砼連續(xù)澆注。 5混凝土假設(shè)為礦渣水泥拌制,要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆注: 柱、墻混凝土澆注前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆注,分層振搗,每次澆注厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定,為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.

10、75cm,取30cm,下灰厚度采用尺桿控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時(shí)下灰,同時(shí)振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆注時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái),不得來回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆注時(shí),在澆注上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,不得觸動(dòng)鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆注: 梁板按框架格順序澆注,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆注成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆注,隨著階梯形的不斷延展,那么可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混

11、凝土方向與澆注方向相反。 梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密實(shí)時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑: 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底扳混凝土,到達(dá)踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。3.3.9 混凝土澆注完畢及澆注過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒配水管及消防立管。3.3.10 混凝土養(yǎng)護(hù): 1打完墊層、底板后立

12、即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草席被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的1.2MPa混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。3.3.11 試塊制作:,另一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù),詳見?冬期施工方案?。3.3.12 泵送混凝土要求: 1泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好平安帽。 2混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 3混凝土的供給,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 4輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)

13、密。 5泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 6開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。 7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過2h必須留置施工縫。 8泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取以下方法排除: 1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送; 2用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物前方

14、可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。 10向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥翻開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。 11混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站。 12泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 13泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝平安方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 15在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5. 質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥

15、、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及本方案的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7 澆注前,生產(chǎn)部門要經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨,緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原那么是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆注完畢的混

16、凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆注的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆注時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆注,切忌“天女散花,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 做好混凝土澆注記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)前方可開盤,并且隨即抽查混凝土配合比情況。5.11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-7工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨(dú)立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8

17、,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注:檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。6. 質(zhì)量通病及防治措施 表1-8序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)

18、串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。6鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或塌落度過小。7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,塌落度適合;混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或漏槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,防止出現(xiàn)“爛脖子。處理方法:小蜂窩:洗涮干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩

19、:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗涮干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如去除困難,可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)1模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。2模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土外表與模板黏結(jié)造成麻面。5混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板外表形成麻點(diǎn)防治措施:模板外表清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板

20、縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。處理方法:外表作粉刷的,可不處理,外表無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面找平壓光。3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。2混凝土離析,砂漿別離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜

21、部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;沙石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時(shí)去除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表1澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離

22、析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。5不模板未澆水濕潤,吸水黏結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),防止踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正;保護(hù)層呢個(gè)混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。 處

23、理方法:外表露筋:刷洗干凈后,在外表抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、消除外表水泥薄弱和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌注混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽

24、;接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)??p隙夾層較深時(shí),去除松散局部和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)那么,棱角有缺陷1木模板為充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。2施工時(shí)氣溫低且過早撤除側(cè)面非承重模板。3拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。4模板未涂刷隔離劑,或隔

25、離劑涂刷不均。防治措施:木模板增強(qiáng)愛澆注混凝土前充分濕潤,混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);撤除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,防止用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7外表不平整混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平1混凝土澆注后,外表僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成外表粗糙不平。2模板未支撐在堅(jiān)硬土層上,后支撐面缺

26、乏,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作,關(guān)注混凝土后,根據(jù)是控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Nmm2以上,方可在以澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)1水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確2混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨

27、意加水,使水灰比增大。3混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。4冬期施工,拆模過早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制的混凝土,強(qiáng)度到達(dá)30以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度到達(dá)40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法:當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方

28、法如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7. 季節(jié)性施工7.1 冬期施工 采用綜合蓄熱法施工,具體要求詳見年度?冬期施工方案?。7.2 雨期施工 按進(jìn)度方案安排,本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期,為做好雨期施工的混凝土澆注工作做好如下規(guī)定:7.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量,計(jì)算時(shí)將沙石中所含水量計(jì)算在內(nèi),嚴(yán)格控制塌落度,確?;炷翉?qiáng)度。7.2.2 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,防止突然下雨影響澆筑混凝土。7.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。7.2.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防止突然下雨模內(nèi)積水。7.2.5 采取便面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土便面質(zhì)量。7.2.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口,雨后繼續(xù)施工,要對(duì)施工縫進(jìn)行處理,后再澆注。7.2.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.2.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見年度?雨期施工方案?。8

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