鋼筋混凝土箱涵施工方案

1、鋼筋混凝土箱涵施工方案箱涵施工方案報(bào)審表工程名稱(chēng)： 都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程編號(hào): 致：貴州三維工程建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程箱涵施工方案的編制，并按 規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案,、.八.、 施工萬(wàn)案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見(jiàn):專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月 日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年 月 日

2、填報(bào)說(shuō)明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程箱涵施工方編制：審核：審批：編制單位：南通市蘇東建設(shè)工程有限公司二零一七年六月箱涵施工方案一、工程概況 都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程二號(hào)路中心樁號(hào)K1+428.648，交角90 ,箱涵全長(zhǎng)35m凈尺寸為4m*2m墻身0.4m, 采用單箱單室箱型結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)及編制原則（一）、編制依據(jù)1 、圖紙貴州都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程二號(hào)路 施工圖設(shè)計(jì) ;2、規(guī)范（ 1 ）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）；（二）、編制原則1 、根據(jù)合同工

3、期,確保建設(shè)單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對(duì)環(huán)境的破壞 , 確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入,保證施工安全。（三）、編制目的 通過(guò)在施工中的實(shí)驗(yàn)與檢測(cè),目的是為了選定工藝流程,確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報(bào),經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后, 將作為以后指導(dǎo)涵洞施工作業(yè)和施工檢查、 檢測(cè)的依據(jù)。三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn),經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn) 靈活、指揮有力的原則對(duì)二號(hào)路箱涵施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排, 詳見(jiàn)“組織機(jī)構(gòu)框圖”四、施工準(zhǔn)備情況（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、全線加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測(cè)量已經(jīng)

4、完成，且符合測(cè)量規(guī)范。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成，并進(jìn) 行了交底。3、施工放樣按設(shè)計(jì)圖紙，將箱涵的軸線及內(nèi)、外邊線測(cè)放出，并打入40cm長(zhǎng)的竹樁。將基礎(chǔ)的開(kāi)挖線用白石灰灑出，并將開(kāi)挖深度以技術(shù)交底的 形式下發(fā)給施工班組及現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員。（二）、施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)， 掌握箱涵施工的技術(shù)及相 關(guān)安全問(wèn)題。2、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，要形成人人講 安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)， 建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)

5、及生活的安全措施。3、 讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量 符合要求。4、施工人員、機(jī)械表見(jiàn)附表；施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工22擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)人員103技術(shù)員24鋼筋工65混凝土工66木工8（三）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場(chǎng)便道已經(jīng)修通， 滿足混凝土等進(jìn)場(chǎng)要求。2、箱涵范圍內(nèi)的樹(shù)木及其它構(gòu)筑物已用人工清除。3、臨時(shí)用電采用附近果沖線供電。4、機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并且調(diào)試正常。主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)50kw1臺(tái)2混凝土罐車(chē)4臺(tái)3小型手扶式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)YZS0.62臺(tái)4搗固棒4臺(tái)5挖掘機(jī)2201臺(tái)6自卸車(chē)2臺(tái)7水泵2臺(tái)8吊車(chē)25T1臺(tái)五、工程主要項(xiàng)目施工

6、方案（一）、計(jì)劃工期K1+428.648二號(hào)路箱涵施工計(jì)劃工期為：2017年6月17日 2017年7月29日。（二八 基礎(chǔ)開(kāi)挖及基坑清理在開(kāi)挖基坑前，基坑兩側(cè)先挖臨時(shí)排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。基坑開(kāi)挖須放坡（1:0.5 ）,且每側(cè)多挖80cm的支?？臻g和基底排 水溝位置。排水溝應(yīng)留在基礎(chǔ)以外，且在低洼處挖集水井，用水泵抽 走。防止積水浸泡基底、降低基底承載力。開(kāi)挖前用白灰撒出基礎(chǔ)開(kāi)挖線，施工中嚴(yán)格按照基礎(chǔ)開(kāi)挖線進(jìn)行 開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。先用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 以上20cm處，再由人工開(kāi)挖整平?；娱_(kāi)挖完畢后，及時(shí)進(jìn)行基底標(biāo) 高、平面位置和地基承

7、載力的檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)值，檢驗(yàn) 合格后進(jìn)入下道工序，如地基承載力不滿足要求，做換填處理或與監(jiān) 理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定處理方案，以滿足施工和設(shè)計(jì)要求。（三）、結(jié)構(gòu)工程施工施工準(zhǔn)備 - 測(cè)量放線定位 - 人工清理基層 - 箱涵底板鋼筋砼 - 墻身及頂板鋼筋砼 - 砼檢查檢驗(yàn)與養(yǎng)護(hù) - 涵洞附屬工程施工 - 回填夯實(shí) - 清理、竣工。1 、涵洞底板工程施工1 ）施工工藝 涵洞底板施工流程：定位放線放線驗(yàn)收及修正、復(fù)核鋼 筋工程模板支護(hù)澆灌砼養(yǎng)護(hù)及其他。2）測(cè)量放線 本涵洞工程的施工放線定位較為簡(jiǎn)單，具體方法見(jiàn)“第六章工程 定位、放線、測(cè)量”。3）鋼筋工程施工a 、鋼筋工程的下料制作（1）復(fù)核

8、鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標(biāo)。（3）鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互關(guān)系。（4）必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。b 、鋼筋工程的檢查與驗(yàn)收 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽工程 記錄。（1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。2）鋼筋級(jí)別：配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4）骨架與網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象。 涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車(chē)運(yùn)送到工作面，縱向

9、鋼筋連接采 用閃光對(duì)焊，直徑大于16m啲鋼筋應(yīng)采用套筒直螺紋機(jī)械連接的方式 連接，以保證鋼筋的質(zhì)量。 橫向鋼筋或其他構(gòu)造性鋼筋可采用電弧焊， 綁扎搭接連接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和砼保護(hù)層厚度，在 鋼筋骨架的下部和側(cè)面加設(shè)墊塊， 間距為400m呈梅花狀布置，以保證 鋼筋的保護(hù)層厚度和澆筑中不變形。4）模板工程施工 涵洞底板的模板工程較為簡(jiǎn)單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時(shí)，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動(dòng)工具鉆孔，植入10的鋼筋作為模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼 管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對(duì)稱(chēng)加固于模板背 面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋

10、塞緊。將標(biāo)高投測(cè)到模板頂端， 做好標(biāo)高標(biāo)記，檢查、復(fù)測(cè)模板的位置、軸線、高程、加固體系，看 是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并報(bào)驗(yàn)、檢查驗(yàn)收后，即可澆筑砼。5）砼施工（ 1 ）材料的選擇及要求采用C30商品砼。（2）準(zhǔn)備工作 砼澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高、鋼筋綁扎、模板支 撐，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)盤(pán)澆灌砼。槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除 干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時(shí)落入混凝土中。對(duì)模板潤(rùn)濕， 并標(biāo)明砼澆灌標(biāo)高。檢測(cè)、計(jì)量器具完好、準(zhǔn)確。采取專(zhuān)人計(jì)量、專(zhuān)人操作機(jī)械、專(zhuān) 人下料、專(zhuān)人制作試件等。（3）砼澆筑砼采用現(xiàn)場(chǎng)商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌

11、厚度不得大于 400 mm , 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過(guò)程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋， 防止移位。（4）砼試件留置和編號(hào) 必須按規(guī)定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù) 各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工 強(qiáng)度。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見(jiàn)證取樣的試件必須在見(jiàn)證人旁站下取樣和送檢。2、涵洞墻體施工模板采用九夾板制作組裝成內(nèi)外定型模板，對(duì)拉螺栓為12高強(qiáng)度工具式螺桿，以底面起 100 布置第一排對(duì)拉螺桿孔，以后縱橫 600 布置對(duì)拉螺桿孔。支架體系采用48腳手架鋼管作為主骨架，配以100*100mm和100*50mmt勺

12、木枋作為模板的剛性基層，局部荷載較大之 處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度。1）支撐體系的搭設(shè)： 以鋼管為支架，涵洞體內(nèi)鋼管架搭成一個(gè)整體，加上剪力撐，即 是支撐架，又是操作架，墻體外支撐架與墻體模板和對(duì)拉螺桿體系及 涵洞體內(nèi)支撐連成一片，形成整體。（1）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各 施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個(gè)施工段的鋼管支架，周 轉(zhuǎn)使用。（2）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法， 立柱必須和水平桿 用雙十字扣聯(lián)接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。a、搭設(shè)豎向支撐時(shí)，豎向鋼管離開(kāi)涵墻 20-30 cm處搭設(shè)。本涵 洞體內(nèi)高度為2米，豎向鋼管間距

13、設(shè)置為600mm-600mn局部加密為 300橫向鋼管設(shè)為五六道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.3m處搭 設(shè)連接成鎖腳桿，第二道在 1.0m 處搭設(shè)，第三道至第五道按間距 0.6-0.8m 布置搭設(shè)，第六道在涵洞蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨 架底搭設(shè)，（即按六道架設(shè)水平桿， 頂部水平桿作為直接支撐模板體系 的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力， 在立桿四角要求設(shè)置斜撐和 剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。b、涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設(shè)方式與涵洞體內(nèi)的鋼管支 撐架搭設(shè)方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開(kāi)涵墻 20-30 cm 處搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距設(shè)為 1.2 米，只需設(shè)置兩道即可，

14、縱向間 距按涵體內(nèi)豎向鋼管的縱向間距設(shè)置，即間距為 600mm-600nSm可。 縱向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內(nèi)斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距 3-5 米設(shè)置斜撐，撐于溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩(wěn)定性和剛度。2）模板組裝及校正 涵洞墻體模板與蓋板模板均采用九夾板木模。（1）涵洞涵墻模板組裝、校正 由于本涵洞結(jié)構(gòu)斷面較大，對(duì)模板的剛度要求較高，故支架體系 照以上支架搭設(shè)的方式加強(qiáng)較為合理。a）涵墻側(cè)模選擇：模板采用18mm九夾板面板，面板的背枋采用100*100mm的松木木枋，b) 模板固定方法：模板背枋外面采用雙根48的腳手架鋼管配 12500對(duì)拉止水螺桿。c ) 模板體系的固定：整個(gè)模板體系在

15、對(duì)拉螺桿固定鋼管外側(cè)用腳 手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣 件連接，使墻體模板的豎向荷載通過(guò)連接鋼管與整個(gè)支撐體系形成整 體，保證墻模板的穩(wěn)定。d ) 涵墻模板組裝、校正涵墻模板采用木模18mm九夾板面板橫向鋪設(shè)組合，加豎背100*100mm的松木木枋做木骨架。其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊， 以此向上間距 200 mm 鋪設(shè)木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。模板現(xiàn)場(chǎng) 形成后，按上述要求橫豎按500各模板鉆取14的對(duì)拉螺桿孔，穿入 12的對(duì)拉止水螺桿。模板和相應(yīng)的配置構(gòu)件安裝完成，開(kāi)始安裝固 定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿 帽外部絲杠外露不低

16、于 5cm兩側(cè)模板用兩面加固鋼管通過(guò)對(duì)拉螺桿 緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體 系。模板安裝完成后，對(duì)其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、 高程進(jìn)行檢查校核，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。模板用對(duì)拉止水螺桿 不加套管，一次性使用，保證涵洞工程的不滲漏水的功能，模板拆除 后對(duì)螺桿外露部分進(jìn)行切除，并用防水材料對(duì)其進(jìn)行防水防腐處理。(2)涵洞蓋板底模組裝、固定、校正 涵洞蓋板底板模板在涵洞墻體模板支護(hù)完成并驗(yàn)收合格達(dá)到要求 后，才開(kāi)始組裝。a) 蓋板底模安裝前，先將支撐架頂部依據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行校核，預(yù) 留模板和木枋骨架的高度。反復(fù)檢查符合要求后，鋪設(shè)木枋骨架，然 后拉線找平。

17、基層骨架體系反復(fù)校核符合要求后即可現(xiàn)場(chǎng)安裝九夾板 面板，現(xiàn)場(chǎng)組合，拼湊應(yīng)嚴(yán)密，避免漏漿。鋪設(shè)好后，采用鐵釘釘入， 與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴(yán)密之處可采用膠帶密封。b）底模安裝就位后拉通線反復(fù)復(fù)核吻合，然后將底板兩端邊口與 涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應(yīng)采用十字扣 件解決）。c）底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱0.3%，根據(jù)跨度一般最少不小于 2cm 特別是中部，由于本工程結(jié)構(gòu)斷面較大，施工中的施工荷載較大，對(duì)支撐架的剛度要求較大，故跨中產(chǎn)生的變形較嚴(yán)重，在起拱時(shí)應(yīng)根據(jù) 具體情況適當(dāng)增大預(yù)拱度。3）鋼筋制作、安裝及固定（1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形

18、狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。b、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)有關(guān)鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正確下料， 確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范等的要求。c、鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意， 各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模， 尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋加工半成品允許誤差（見(jiàn)下表）項(xiàng)目允許誤差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸士 10彎起鋼筋彎拆位置士 20（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號(hào)-涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎 -豎向鋼筋安裝綁扎-拉筋及其他附屬筋安裝-模板及螺桿安裝、與 支撐系統(tǒng)連接固定-涵洞頂板底模安裝-

19、涵洞頂板底層鋼筋安裝-頂 層鋼筋安裝-雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝-保護(hù)層墊塊安裝- 高程、軸線、型號(hào)、規(guī)格的檢查復(fù)核檢查檢驗(yàn)與報(bào)驗(yàn)、整改、驗(yàn)收。b、要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說(shuō)明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其 每根鋼筋編號(hào)按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)吻合后，方能穿入就位，不準(zhǔn)亂穿，否 則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求明確的上下層鋼筋位置進(jìn)行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。d、雙層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并 在上層綁扎點(diǎn)呈梅花狀點(diǎn)焊，局部較弱處還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置墊筋，這樣才 能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過(guò)程中鋼

20、筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋采用綁扎搭接連接, f 、鋼筋保護(hù)層，豎向鋼筋承受的施工擾動(dòng)力較小，采用塑料卡墊塊?？紤]到施工中鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形 較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行見(jiàn)證取 樣送檢，結(jié)果合格后，才進(jìn)行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也 應(yīng)按要求進(jìn)行原位見(jiàn)證取樣，特別是鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，必須 保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強(qiáng)度。4）商品砼現(xiàn)場(chǎng)泵送施工（ 1）商品砼質(zhì)量保證措施本工程規(guī)模較大，砼的總工程量較大， 且每次澆筑的砼用量也較大， 按業(yè)主與有關(guān)部

21、門(mén)的規(guī)定和要求，為保證安全文明施工和控制揚(yáng)塵污 染，保證施工工期要求，本涵洞工程砼采用預(yù)拌商品砼的方法施工， 砼質(zhì)量應(yīng)以下列措施保證：a 、生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量，供應(yīng)過(guò)程和澆筑中嚴(yán) 格把關(guān)，項(xiàng)目部技術(shù)人員跟班作業(yè)。b) 嚴(yán)格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)， 保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到 實(shí)處。c) 原材料的質(zhì)量控制 進(jìn)場(chǎng)砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，各種材料： 即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材 性指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。d) 原材料儲(chǔ)備與供應(yīng) 砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商必須有一定的儲(chǔ)備以保證澆

22、筑數(shù)量的延 續(xù)性。砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大，儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì) 較小，容易準(zhǔn)備充足。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。e) 砼配合比設(shè)計(jì)試配 泵送砼的配合比設(shè)計(jì)試配由砼供應(yīng)站技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)，按照本工程 要求的強(qiáng)度進(jìn)行配置。 試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料， 嚴(yán)格計(jì)量， 機(jī)械攪拌。測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、 保水性、坍落度損失。制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓3d、7d、28d 強(qiáng)度。根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。f) 在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時(shí)必須對(duì)原材料采取降溫措施。如石子在堆場(chǎng)上不停澆水，拌合用水加冰塊。g) 攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 本工程砼澆筑前，供應(yīng)商

23、應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程是否會(huì) 出故障，所以，每次生產(chǎn)供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)都應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備 和電氣維修工，負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。h) 嚴(yán)格控制預(yù)拌砼廠家按配合比計(jì)量 計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。按規(guī)范要求各種材料計(jì)量必須控制在允 許偏差以?xún)?nèi)：水泥、粉煤灰： 1水、外加劑： 1%砂、石： 2拌合物坍落度設(shè)專(zhuān)人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。i) 拌合物取樣檢測(cè) 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí) 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查和積累 ， 做好隱蔽資料和技術(shù)資料。j) 砼拌合物的運(yùn)輸 采用拌合物專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)，在開(kāi)盤(pán)之前必須對(duì)車(chē)況進(jìn)行檢查，

24、保證 在砼供應(yīng)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車(chē)內(nèi)加生水。(2)泵送砼施工a、事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準(zhǔn)備，待砼輸 送到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后即可泵送入模。砼輸送泵設(shè) 2 3 人負(fù)責(zé)操作，保證輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。另設(shè) 24人配合布管、拆管等。 另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的砼工鏟運(yùn)砼、振搗收光等，保證澆注的速度 與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時(shí)間控制在1Oh左右。本工程砼澆灌時(shí)要分部位分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆 灌厚度不得大于 400 mm, 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實(shí)，呈梅花狀 布置插入點(diǎn)，間距不大于

25、500 mm澆灌過(guò)程中注意不得隨意撞擊、踩 踏和扭曲鋼筋，防止移位。b、泵送砼導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采 用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。c 、砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查（a）坍落度檢查在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每 100m測(cè)一次，要求實(shí)測(cè)坍 落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為 2cm。（b） 強(qiáng)度檢查隨機(jī)取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和 數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。（c ）評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每100m制作1 2組試件，在標(biāo)準(zhǔn) 條件下養(yǎng)護(hù)28d抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)。（d） 確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷載等時(shí)，每100m

26、砼制作1 2 組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)3d或7d抗壓。（e）作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的砼強(qiáng)度，應(yīng)與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員共同確 定取樣部位及數(shù)量，按GB50204-2015規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及送檢。d 、砼的養(yǎng)護(hù) 泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即 覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得沖到砼的表面。砼保持濕 潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于 14d。3、伸縮縫及其他附屬結(jié)構(gòu)施工1 ）砼澆灌施工縫留設(shè)及伸縮縫施工a、本工程涵洞砼先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體和蓋板。涵洞墻體 按每個(gè)伸縮縫一次澆灌完成，箱涵設(shè)計(jì)伸縮縫為 15米為一段，根據(jù)澆 筑實(shí)際情況，每次施工按 1-2 段位為一個(gè)施工段，一次澆筑

27、完成，以伸 縮縫為界，不留施工縫。b、為保證施工質(zhì)量，澆筑底板時(shí)，在離底板斜角頂部 100 mr的墻 體處留置一道水平施工，沿涵洞墻體下部通長(zhǎng)設(shè)置，這樣就可將涵洞 墻體和底板分開(kāi)為二次澆筑，易于施工，保證質(zhì)量。本施工縫的施工 方法，可按規(guī)范要求的施工縫處理方法施工。為了保證施工縫處的墻 體和底板的砼的二次澆注結(jié)合質(zhì)量，可在底板第一次澆注完成后，砼 初凝前，在施工縫結(jié)合處插入 ?8- ?10的圓鋼（只是蓋板涵才采用， 蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋砼，箱涵施工底板時(shí)，將鋼筋按設(shè)計(jì)圖施 工即可滿足要求），間距不大于 300, 錨固長(zhǎng)度按規(guī)范要求達(dá)到砼強(qiáng)度 等級(jí)要求的錨固長(zhǎng)度。c、本涵洞工程除了按上述方法

28、留置施工縫外，不能再在涵體其他任何部位留置施工縫。涵體橫向斷面施工縫即按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫設(shè) 置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個(gè)伸縮縫為單元完成，即中間 不能再留置施工縫，以保證涵體的整體性。設(shè)計(jì)施工縫寬為30 mm,沿涵洞蓋板、墻體、底板全部貫通。施工時(shí)，為保證伸縮縫不至變形，模板支護(hù)應(yīng)在縫兩側(cè)安裝兩塊10 mr厚的模板面板，其中間再夾鋪一道 10 mn厚的硬質(zhì)聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、 底板模板連接安裝固定。 待縫兩側(cè)的涵洞砼澆筑完成達(dá)到拆模時(shí)間時(shí)， 即可先將中間的聚苯顆粒泡沫板用合理工具搗碎清理后，便可拆除縫 兩側(cè)的定型模板面板。將伸縮縫內(nèi)的模板及雜物清理干凈后，便

29、可以 按照設(shè)計(jì)要求的方法施工伸縮縫。六、質(zhì)量目標(biāo)與安全目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)按照合同文件，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到一次 100%合格，竣 工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)。（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預(yù) 防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、 杜絕汽車(chē)行車(chē)重大責(zé)任事故、杜絕等級(jí)火災(zāi)和爆炸事故、杜絕機(jī)械設(shè) 備重大事故，并盡量減少輕傷事故。七、質(zhì)量保證措施（一）組織措施1、推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全 質(zhì)量保證體系， 并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。 （后附質(zhì)量保證體系 圖）2、廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序

30、均設(shè)質(zhì)量管理員， 實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專(zhuān)檢工作，施工前對(duì) 工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中為加強(qiáng)過(guò)程控制，每道工序都要嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn) 行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)行下一道工序的施工。 當(dāng)施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)每道工 序的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方許進(jìn)行下 一道工序的施工。5、各主要技術(shù)工種工人， 施工管理層的工區(qū)長(zhǎng)、 班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、 材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。6、建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，并在

31、具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系（二）技術(shù)措施1、對(duì)已測(cè)放的樁位，派專(zhuān)人定期復(fù)核并做檢查記錄。2、確定合格的材料供應(yīng)商， 對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門(mén)報(bào)批，同意后方投入使用。3、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方 可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理及學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工工藝，推行新的施工方 法，保證施工的質(zhì)量。5、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎， 搭接鋼筋的軸線必須位于同一直 線上。6、鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接， 主要焊接方式為搭接焊或幫 條焊，焊縫長(zhǎng)度要求為：?jiǎn)蚊娲罱雍?0d,雙面搭接焊5d，單面幫 條焊10d,雙面幫條

32、焊5d。7、箍筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35d。8、在場(chǎng)地施行電弧焊時(shí)， 均應(yīng)采用雙面焊接， 不方便雙面焊接時(shí)， 方可采用單面焊接，焊縫搭接長(zhǎng)度10d,各種接頭方式、使用范圍及 要求見(jiàn)下表。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。9、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。10、鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的 180度彎鉤， 帶 肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的 90 度彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 （由兩鉤端 部切線算起）應(yīng)符合下表要求。（2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤， 但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于 30d序號(hào)鋼筋類(lèi)別受拉區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋

33、30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d11、混凝土拌制應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：對(duì)砂石大宗地材采取招標(biāo)選擇，對(duì)特材 實(shí)行盲檢制。（2）慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗(yàn)論證確定；在出廠和 使用過(guò)程中，對(duì)外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)；運(yùn)輸和 儲(chǔ)存嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（3）嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制砼配合比，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制， 計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)附表；八、安全保證體系（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的項(xiàng)目工程安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生 產(chǎn)工作。項(xiàng)目

34、部按有關(guān)規(guī)定，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目書(shū)記、副 經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)日 常具體工作。配備足夠的安全管理人員，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn) 管理工作，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組長(zhǎng)建立健全安全生產(chǎn)管理體系。組長(zhǎng)作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人必須在日常工作中重視安全管理工作。配備專(zhuān)職安全管理員4人，各施工隊(duì)兼職安全員至少2人。施工員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)檢查工作， 辦公室負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)全工地日常 檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。組長(zhǎng)：丁金紅副組長(zhǎng)：李自來(lái)管敬東成員：曹文彬 朱君龍 劉敏周宏 周萍（二）危險(xiǎn)源分析項(xiàng)

35、目部專(zhuān)門(mén)成立工作小組，小組成員由各部門(mén)主管組成，工作小組根據(jù)人工挖孔樁施工工藝識(shí)別以下危險(xiǎn)源：1、坍塌2、高空墜落3、機(jī)械傷害4、車(chē)輛傷害5、起重傷害6、物體打擊7、觸電8、爆炸9、火災(zāi)10、淹溺11、潮汛（三）安全預(yù)防措施1、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施（1）臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使 用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。（2）配電系統(tǒng)采用分級(jí)配電、三相五線制的接零保護(hù)。配電箱內(nèi) 保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)標(biāo)明用途，開(kāi)關(guān) 箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號(hào)外涂明 顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。( 3)各種電器設(shè)備有其電力施工機(jī)械與

36、金屬外殼， 金屬支架和底 座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。( 4)手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任 意接長(zhǎng)或調(diào)換，工具的外緣線完好無(wú)缺，維修保養(yǎng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(5) 220V照明電源按規(guī)范布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器， 行燈照明電源電壓小于 36V,燈體與手柄堅(jiān)固絕緣好，電源線使用橡 膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。( 6)電焊單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān)，外殼作接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線 到位，無(wú)破損。( 7)處理機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)將設(shè)備斷電、停水，送電前，應(yīng)通知有 關(guān)人員。( 8)各類(lèi)用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識(shí)和所用設(shè)備的 性能，使用設(shè)備前應(yīng)按

37、規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶 病運(yùn)轉(zhuǎn)。( 9)用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、 地線和保護(hù)線和發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決。各種特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，防護(hù)用品 安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專(zhuān)業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè) 備。( 10)施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝與遷移、拆除必須由持 證電工專(zhuān)管，所有電器必須嚴(yán)格接地、接零和漏電保護(hù)裝置，一接一 漏。各個(gè)樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔?？咨想娎|、 電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)電纜線必 須用保護(hù)繩。2、材料安全管理措施( 1 )材料入庫(kù)有放分類(lèi)保管，禁止易燃易爆、有毒有害物品，與其它物品混合同庫(kù)存放。（2）庫(kù)房四周排水暢道，院內(nèi)無(wú)雜草，庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁吸煙并設(shè)立醒目 “嚴(yán)禁吸煙”等警告或禁止標(biāo)志。內(nèi)部清潔整齊，通風(fēng)良好防止漏不 受潮腐爛變質(zhì)。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)施工材料按品種分別堆放， 砂石料成方成行， 便利運(yùn)輸。 全日工作完畢后必須清理現(xiàn)場(chǎng)。（4）工地油庫(kù)油罐放入地下時(shí)， 接地要可靠， 油庫(kù)必須留道氣孔， 門(mén)