完整版化工原理實驗思考題答案

1、實驗5 精餾塔的操作和塔效率的測定 在求理論板數(shù)時，本實驗為何用圖解法，而不用逐板計算法? 答：相對揮發(fā)度未知，而兩相的平衡組成已知。求解q線方程時，G, m，Y m需用何溫度？答：需用定性溫度求解，即：t (tFtb)/2 在實驗過程中，發(fā)生瀑沸的原因是什么？如何防止溶液瀑沸？如何處理？答； 初始加熱速度過快，出現(xiàn)過冷液體和過熱液體交匯，釜內(nèi)料液受熱不均勻。 在開始階段要緩慢加熱，直到料液沸騰，再緩慢加大加熱電壓。出現(xiàn)瀑沸后，先關(guān)閉加熱電壓，讓料液回到釜內(nèi)，續(xù)滿所需料液，在重新開始加熱。 取樣分析時，應注意什么？答：取樣時，塔頂、塔底同步進行。分析時，要先分析塔頂，后分析塔底，避免塔頂乙醇大

2、量揮發(fā)，帶來偶然誤 差。寫出本實驗開始時的操作步驟。答：預熱開始后，要及時開啟塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水量要足夠大。 記下室溫值，接上電源，按下裝置上總電壓開關(guān)，開始加熱。 緩慢加熱，開始升溫電壓約為4050伏，加熱至釜內(nèi)料液沸騰，此后每隔5lOmin升電壓5V左右，待每塊塔板上均建立液層后，轉(zhuǎn)入正常操作。當塔身出現(xiàn)壁流或塔頂冷凝器出現(xiàn)第一滴液滴時，開啟塔身保溫電壓，開至 150 V，整個實驗過程保持保溫電壓不變。 等各塊塔板上鼓泡均勻，保持加熱電壓不變，在全回流情況下穩(wěn)定操作20min左右，用注射器在塔頂，塔底同時取樣，分別取兩到三次樣，分析結(jié)果。 實驗過程中，如何判斷操作已經(jīng)穩(wěn)定，可以取樣

3、分析？答：判斷操作穩(wěn)定的條件是：塔頂溫度恒定。溫度恒定，則塔頂組成恒定。分析樣品時，進料、塔頂、塔底的折光率由高到底如何排列？答:折光率由高到底的順序是：塔底，進料，塔頂。 在操作過程中，如果塔釜分析時取不到樣品，是何原因？答:可能的原因是：釜內(nèi)料液高度不夠，沒有對取樣口形成液封。 若分析塔頂餾出液時，折光率持續(xù)下降，試分析原因？答:可能的原因是：塔頂沒有產(chǎn)品餾出，造成全回流操作。 操作過程中，若發(fā)生淹塔現(xiàn)象，是什么原因？怎樣處理？(11) 實驗過程中，預熱速度為什么不能升高的太快？答:答:釜內(nèi)料液受熱不均勻，發(fā)生瀑沸現(xiàn)象。(12) 在觀察實驗現(xiàn)象時，為什么塔板上的液層不是同時建立？精餾時，塔

4、內(nèi)的蒸汽從塔底上升，下層塔板有上升蒸汽但無暇將液體；塔頂出現(xiàn)回流液體，從塔定下降，塔 頂先建立液層，隨下降液體通過各層塔板，板上液層液逐漸建立。(13) 如果操作過程中，進料濃度發(fā)生改變，其它操作條件不變，塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度如何改變？答：塔頂Xd下降，Xw上升(14) 如果加大回流比，其它操作條件不變，塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度如何改變?答：塔頂Xd上升，Xw下降。(15) 如果操作時，直接開始部分回流，會有何后果? 答：塔頂產(chǎn)品不合格。(16)為什么取樣分析時，塔頂、塔底要同步進行?答:答:答:打開進料轉(zhuǎn)子流量計，開啟回流比控制器，塔頂出料，打開塔底自動溢流口，塔底出料。(17) 如果在實驗過程

5、中，實驗室里有較濃的乙醇氣味，試分析原因？原因可能是：塔頂冷凝器的冷卻量不夠，塔頂上升的乙醇蒸汽沒有被完全冷卻下來，散失于空氣中。(18) 在實驗過程中，何時能觀察到漏夜現(xiàn)象？在各層塔板尚未建立穩(wěn)定的液層之前，可觀察到漏液現(xiàn)象。(19) 在操作過程中，若進料量突然增大，塔釜、塔頂組成如何變化？答:塔頂Xd下降，Xw上升。答:(20)用折光儀分析時，塔頂、塔底、進料應先分析哪一個？為什么？ 先分析塔頂，后分析塔底，避免塔頂乙醇大量揮發(fā)，帶來偶然誤差。實驗6填料吸收塔流體力學特性實驗流體通過干填料壓降與式填料壓降有什么異同?答：當氣體自下而上通過填料時產(chǎn)生的壓降主要用來克服流經(jīng)填料層的形狀阻力。當

6、填料層上有液體噴淋時, 填料層內(nèi)的部分空隙為液體所充滿，減少了氣流通道截面，在相同的條件下，隨液體噴淋量的增加，填料 層所持有的液量亦增加，氣流通道隨液量的增加而減少，通過填料層的壓降將隨之增加。填料塔的液泛和哪些因素有關(guān)？答：填料塔的液泛和填料的形狀、大小以及氣液兩相的流量、性質(zhì)等因素有關(guān)。填料塔的氣液兩相的流動特點是什么？答：填料塔操作時。氣體由下而上呈連續(xù)相通過填料層孔隙，液體則沿填料表面流下，形成相際接觸界面并進行 傳質(zhì)。填料的作用是什么？答：填料的作用是給通過的氣液兩相提供足夠大的接觸面積，保證兩相充分接觸。從傳質(zhì)推動力和傳質(zhì)阻力兩方面分析吸收劑流量和吸收劑溫度對吸收過程的影響？答：

7、改變吸收劑用量是對吸收過程進行調(diào)節(jié)的最常用的方法，當氣體流率G不變時，增加吸收劑流率，吸收速率NA增加，溶質(zhì)吸收量增加，則出口氣體的組成 y2減小，回收率增大。當液相阻力較小時，增加液體的流量, 傳質(zhì)總系數(shù)變化較小或基本不變，溶質(zhì)吸收量的增加主要是由于傳質(zhì)平均推動力ym的增大引起，此時吸收過程的調(diào)節(jié)主要靠傳質(zhì)推動力的變化。當液相阻力較大時，增加液體的流量，傳質(zhì)系數(shù)大幅度增加，而平均 推動力可能減小，但總的結(jié)果使傳質(zhì)速率增大，溶質(zhì)吸收量增加。對于液膜控制的吸收過程，降低操作溫度，吸收過程的阻力1/Kya m/kya將隨之減小，結(jié)果使吸收效果變好，y2降低，而平均推動力 ym或許會減小。對于氣膜控

8、制的過程，降低操作溫度，過程阻力yKya mkya不變，但平均推動力增大，吸收效果同樣將變好從實驗數(shù)據(jù)分析水吸收氨氣是氣膜控制還是液膜控制、還是兼而有之?答：水吸收氨氣是氣膜控制。填料吸收塔塔底為什么要有液封裝置?答：液封的目的是保證塔內(nèi)的操作壓強。在實驗過程中，什么情況下認為是積液現(xiàn)象，能觀察到何現(xiàn)象？答：當氣相流量增大，使下降液體在塔內(nèi)累積，液面高度持續(xù)上升，稱之為積液。 取樣分析塔底吸收液濃度時，應該注意的事項是什么？答：取樣時，注意瓶口要密封，避免由于氨的揮發(fā)帶來的誤差。為什么在進行數(shù)據(jù)處理時，要校正流量計的讀數(shù)(氨和空氣轉(zhuǎn)子流量計)？答：流量計的刻度是以 20C，1 atm的空氣為標

9、準來標定。只要介質(zhì)不是20C，1 atm 的空氣，都需要校正流量。(11) 如果改變吸收劑的入口溫度，操作線和平衡線將如何變化?答：平衡常數(shù) m增大，平衡線的斜率增大，向上移動；操作線不變。(12) 實驗過程中，是如何測定塔頂廢氣中氨的濃度？答：利用吸收瓶。在吸收瓶中裝入一定量低濃度的硫酸，尾氣通過吸收瓶時，其中的氨氣和硫酸發(fā)生中和反應, 收集反應所需的尾氣量即可。(13) 在實驗的過程中，是否可以隨時滴定分析塔底吸收液的濃度？為什么？答：可以。在操作溫度和壓力一定的條件下，到達平衡時，吸收液濃度和操作時間無關(guān)。(14) 如果從同一個取樣瓶中，取樣分析三組平行樣，誤差很大，試分析原因？答：原因

10、在于取樣瓶取樣后，沒有及時密封，瓶內(nèi)的氨氣由于揮發(fā)而降低了濃度。L、溫度t2、(15) 控制和調(diào)節(jié)吸收效果由哪些主要因素，試作簡單分析？ 答：吸收塔的氣體進口條件是唯一確定的，控制和調(diào)節(jié)吸收操作結(jié)果的是吸收劑的進口條件：流率當氣體流率G不變時，增加吸收劑流率,濃度X2。改變吸收劑用量是對吸收過程進行調(diào)節(jié)的最常用的方法,吸收速率Na增加，溶質(zhì)吸收量增加，則出口氣體的組成y2減小，回收率增大。對于液膜控制的吸收過程,降低操作溫度，吸收過程的阻力 1/Kya mkya將隨之減小，結(jié)果使吸收效果變好，y2降低，而平均推動ym或許會減小。對于氣膜控制的過程，降低操作溫度，過程阻力1/Kya 1/kya不

11、變，但平均推動力增大,響。吸收效果同樣將變好?？傊占墱囟鹊慕档?，改變了平衡常數(shù)，對過程阻力和過程推動力都產(chǎn)生影吸收劑進口濃度 x2是控制和調(diào)節(jié)吸收效果的又一主要因素。吸收劑進口濃度X2降低，液相進口處的推動力增大，全塔平均推動力也將隨之增大而有利于吸收過程回收率的增加。(16) 試說明精餾和吸收的相同點和不同點？答：不同點：精餾利用組分揮發(fā)度的不同進行分離，操作時塔內(nèi)必須有回流；吸收是利用組分溶解度的不同進行 分離。相同點：都屬于相際傳質(zhì)。(17) 若操作過程中，氨氣的進口濃度增大，而流量不變，尾氣含量和吸收液濃度如何改變？答：尾氣中氨的含量增加，吸收液中氨的含量增加。(18) 吸收瓶中

12、的尾氣循環(huán)量以多少為宜？答：尾氣通過吸收瓶的量以瓶內(nèi)硫酸剛好循環(huán)為最佳。(19) 如何確定液泛點氣速？答：在一定量的噴淋液體之下，當氣速低于載點時，液體沿填料表面流動很少受逆向氣流的牽制，持液量(單 位體積填料所持有的液體體積)基本不變。當氣速達載點時，液體向下流動受逆向氣流的牽制開始明顯氣來，持 液量隨氣速增加而增加，氣流通道截面隨之減少。所以，自載點開始，壓降隨空塔氣速有較大增加，壓降一氣速 曲線的斜率加大。當氣速繼續(xù)增加，氣流通過填料層的壓降迅速上升，并且壓降有強烈波動，表示塔內(nèi)已經(jīng)發(fā)生 液泛，這些點稱為液泛點。(20) 實際操作選擇氣相流量的依據(jù)是什么？答:通過實驗測定塔內(nèi)液泛點所需的

13、最大流量，實際操作時氣體的流量選擇在接近液泛點。在此點，氣體速度增 力口，液膜湍動促進傳質(zhì)，兩相交互作用劇烈，傳質(zhì)效果最佳。答:答:答:實驗8板式塔流體流動性能的測定(篩板塔)(1) 試說明篩板塔的特點？結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，氣體壓降小，板上液面落差也小，操作彈性小，篩孔小時易堵塞。(2) 塔板上的總壓降由幾部分組成？塔板本身的干板阻力(即板上各部件所造成的局部阻力)(3) 什么是錯流塔板？液體橫向流過塔板，而氣體垂直穿過液層，但對整個塔來說，兩相基本上成逆流流動。(4) 試圖示干板實驗中干板壓降和篩孔氣速的關(guān)系？、板上充氣液層的靜壓強和液體的表面張力。答:Ig Pd(Pa)答:Ig(5)板式塔

14、實驗中，在固定噴淋密度下，試圖示塔板壓降和空塔氣速關(guān)系，標出轉(zhuǎn)折點，并說明適宜操 作范圍。液泛點(6) 塔板壓降過大，對吸收和精餾操作各有什么影響？答:對于吸收操作，送氣壓強高；對于精餾操作，則釜壓要高，特別對真空精餾，便失去了真空操作的特點。(7) 塔板上形成穩(wěn)定液層后，塔板上氣液兩相的接觸和混合狀態(tài)有幾種？答:鼓泡接觸狀態(tài)：當氣速較小時，氣體以鼓泡形式通過液層，兩相在氣泡表面進行傳質(zhì)；泡沫接觸狀態(tài)：隨氣 速增加，液面上形成泡沫層，兩相在液膜表面進行傳質(zhì)；噴射接觸狀態(tài)：當氣速進一步增加，液體以不斷更新的液滴形態(tài)分散在氣相中，兩相在液滴表面進行傳質(zhì)。(8) 試說明板式塔功能？答:(1)每塊塔板

15、上的氣液兩相必須保持充分接觸，為傳質(zhì)過程提供足夠大的、不斷更新的傳質(zhì)表面，減少傳質(zhì) 阻力；(2)在塔內(nèi)應盡量使氣液兩相呈逆流流動，以提供最大的傳質(zhì)推動力。(9) 在板式塔實驗中，試說明從溢流點到泄漏點氣速和壓降的關(guān)系？答：的泄露量不斷減少，而塔板壓降卻變化不大。直到氣速繼續(xù)增大到某一值時，液體基本上停止泄露，則稱該轉(zhuǎn)折 點為泄露點。當液體由溢流堰溢出時，稱為溢流點，這時仍有部分液體從篩孔中泄露下去，自該點后，隨氣速增加，液體(10) 什么是液泛現(xiàn)象？液泛現(xiàn)象發(fā)生后有什么特點？答：液泛就是液體進塔量大于出塔量，其結(jié)果是塔內(nèi)不斷積液，直至塔內(nèi)充滿液體，破壞塔的正常操作，工程上 也稱為淹塔；液泛發(fā)生

16、后，塔板壓降會隨氣速迅速增大。(11) 什么是霧沫夾帶？霧沫夾帶對傳質(zhì)有什么影響？答：上升氣流穿過塔板液層時，將板上液體帶入上層塔板的現(xiàn)象稱為霧沫夾帶；霧沫生成可增大氣液兩相的傳 質(zhì)面積，但過量的霧沫夾帶造成液相在塔板間的返混，進而導致塔板效率下降。(12) 試述影響霧沫夾帶的因素？答：空塔氣速增高，霧沫夾帶量增大；塔板間距增大，可使霧沫夾帶量減少。(13) 什么是漏液現(xiàn)象？漏液現(xiàn)象對傳質(zhì)有什么影響？答：當上升氣體流速減小，氣體通過升氣孔道的動壓不足以阻止板上液體經(jīng)孔道下流時，會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象；漏液 現(xiàn)象影響氣液在塔板上的充分接觸，使塔板效率下降，嚴重的漏液會使塔板不能積液而無法操作。14) 造

17、成漏液現(xiàn)象的原因有哪些？答：答：答：答：答：氣速太小或板面上的落差所引起的氣流分布不均，在塔板入口的厚液層往往出現(xiàn)漏液，所以常在塔板入口處 流出一條不開口的安全區(qū)。15) 什么是液面落差？液面落差對傳質(zhì)有什么影響？ 當液體橫向流過塔板時，為克服板面的摩擦阻力和板上部件的局部阻力，需要一定的液位差，則在板面上形 成液面落差；液層厚度的不均勻性將引起氣流的不均勻分布，從而造成漏液，使塔板效率嚴重降低。16) 造成液面落差的原因有哪些？塔板結(jié)構(gòu)；當塔徑或液體流量很大時，也會造成較大的液面落差。17) 影響板式塔操作狀況和分離效果的主要因素有哪些物料性質(zhì)、塔板結(jié)構(gòu)及氣液負荷18) 什么是總板效率？它有

18、什么特點？總板效率又稱全塔效率，是指達到指定分離效果所需的理論板層數(shù)與實際板層數(shù)的比值，它簡單地反映了整 個塔內(nèi)的平均傳質(zhì)效果。19) 什么是單板效率？它有什么特點？答：單板效率又稱為默弗里效率，是指氣相或液相經(jīng)過一層塔板前后的實際組成變化與經(jīng)過該層塔板前后的理論 組成變化的比值?？芍苯臃从吃搶铀宓膫髻|(zhì)效果。( 20) 什么是點效率？它和單板效率有何關(guān)系？答：點效率是指板上各點的局部效率。當板上液體完全混合時，點效率與板效率具有相同數(shù)值。實驗 9 流化床干燥實驗講義物料去濕的方法有哪些？本實驗所用哪種方法？答：方法有機械去濕，吸附去濕，供熱去濕。本實驗所用方法供熱去濕中的對流干燥。對流干燥過

19、程的特點是什么？答：當溫度較高的氣體與濕物料直接接觸時，氣固兩相間所發(fā)生的是熱質(zhì)同時傳遞的過程。 空氣的濕度是如何定義的/ kg絕干氣。答：空氣濕度的定義為每千克絕干空氣所帶有的水汽量，單位是kg水 相對濕度是如何定義的？答：空氣中的水汽分壓與一定總壓及一定溫度下空氣中水汽分壓可能達到的最大值之比定義為相對濕度。 濕球溫度是指什么溫度？跟什么有關(guān)？ 答：濕球溫度是 大量空氣與少量水長期接觸后水面的溫度，它是空氣濕度和干球溫度的函數(shù)。 濕空氣的比容如何定義的？計算式是什么？答：濕空氣的比容是指1kg干氣及其所帶的Hkg水所占的總體積。H = (2.83 X 10-3+4.56 X 10-3H)

20、(t+273 ) 結(jié)合水與非結(jié)合水如何定義的？兩者的基本區(qū)別是什么？ 答：借化學力或物理力與固體相結(jié)合的水統(tǒng)稱為結(jié)合水；非結(jié)合水是指機械地附著與固體表面或顆粒堆積層中的大空隙中未與固體結(jié)合的那部分水。兩者的基本區(qū)別是其表現(xiàn)的平衡蒸汽壓不同。本實驗中物料的含水量 w是用何儀器測得的？如何使用該儀器?答：本實驗中物料的含水量 w是用水分快速測定儀來測定的。 常用工業(yè)干燥器有哪幾種？本實驗所用哪種類型的干燥器？答：常用工業(yè)干燥器有廂式干燥器、噴霧干燥器、氣流干燥器、流化干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器等。本實驗所用是流化 干燥器。 本實驗中所用的被干燥物料是什么？有什么特點？ 答：變色硅膠。有顏色遇水由藍變白的特

21、點且耐熱性比較好，有好的吸水性。(11) 實驗中風機旁路閥應如何？放空閥又應如何答：實驗中風機旁路閥一定不能全觀、放空閥實驗前后應全開，實驗中應全關(guān)。(12) 實驗操作中升壓要注意什么？答：升壓一定要緩慢升壓，以免損壞裝置(13) 干燥器中的剩余物料用什么方法取出？答：用漩渦泵吸氣方法取出干燥器內(nèi)剩料、稱量。(14) 直流電機電壓不能超過多少伏？答：12 伏。(15) 實驗操作中進料后注意維持哪三不變？答：維持進口溫度不變，保溫電壓不變，氣體流量計讀數(shù)不變。(16) 干燥器外壁帶電實驗操作中要注意什么?答：不要用手或身體的其他部位觸及干燥器外壁，嚴防觸電。(17) 干燥過程的經(jīng)濟性主要取決于什

22、么?答：鼓泡罩。(18) 熱效率是如何定義的？分析本次實驗結(jié)果中的熱效率。答：取決于熱量的有效利用程度即熱效率。(19) 為了使上升的熱空氣分布均勻在干燥器進氣口出安有什么?答：干燥過程蒸發(fā)所消耗的熱量與向干燥器提供的熱量之比。(20)流化干燥器為何能強化干燥?答：濕基含水量 W,干基含水量 X。X=W/ (1-W) 反應工程實驗實驗 1 連續(xù)攪拌釜式反應器液體停留時間分布及其流動模型的測定 何謂返混？ 答：返混是指不同的停留時間的微團之間的混合。 返混的起因是什么?答：器內(nèi)反應流體的流動狀態(tài)、混合狀態(tài)以及器內(nèi)的傳熱性能等。 限制返混的措施有那些？ 答：器內(nèi)反應流體的流動狀態(tài)和混合狀態(tài)的復雜性

23、，反應流體在反應器內(nèi)濃度、溫度和速度的分布造成返混。 測定停留時間分布的方法有那些?答：脈沖法、階躍法、周期示蹤法和隨機輸入示蹤法 本實驗采用哪種方法？答：脈沖示蹤法。 何謂示蹤劑?答：平推流和理想混合流。13 對于示蹤劑有什么要求?答：反應器出口的反應物料的各質(zhì)點具有不同的停留時間。 本實驗采用什么示蹤劑？答：飽和KCL溶液。 為什么說返混與停留時間分布不是一一對應的?答：器內(nèi)物料的返混會導致各種不同的停留時間分布而有停留時間分布的反應器，器內(nèi)未必一定有返混存在。 為什么可以通過測定停留時間分布來研究返混?答：在定常態(tài)下的連續(xù)流動的系統(tǒng)中，相對于某瞬間的流入反應器的流體，在反應器出口流體的質(zhì)

24、點中在器內(nèi)停 留了/ t的流體的質(zhì)點所占的分率。(11)模型參數(shù)與實驗中反應釜的個數(shù)有何不同?答：多級全混流模型。(12) 模型參數(shù)與實驗中反應釜的個數(shù)為什么不同?答：不同。模型參數(shù) N 的數(shù)值可檢驗理想流動反應器和度量非理想流動反應器的返混程度。當實驗測得模型參 數(shù) N 值與實際反應器的釜數(shù)相近時，則該反應器達到了理想的全混流模型。若實際反應器的流動狀況偏 離了理想流動模型， 則可用多級全混流模型來模擬其返混情況， 用其模型參數(shù) N 值來定量表征返混程度。(13) 如何保證各釜有效容積相等?答：要保持水的流量和釜內(nèi)波面高度穩(wěn)定。(14) 本次實驗用什么來測電導率？如何清理?答：鉑黑電極。用丙

25、酮清洗。(15) 實驗過程中如何保持操作條件的恒定和測定儀器的穩(wěn)定？答：每次實驗前，需檢查校正電導率儀指針的零點和滿量程；保持電極插頭潔凈，用最好用丙酮擦拭干凈；防止電極上氣泡的形成，一旦有氣泡必須及時清除 (放水控干 )。(16) 使用攪拌器時要注意什么？答：攪拌器的起動和調(diào)速必須緩慢操作，切忌動作過猛，以防損壞設備。(17)討論一下如何限制或加大返混程度？答：(18) 若測三釜反應器停留時間分布如何注入示蹤劑？ 答：測三釜反應器停留時間分布示蹤劑從第 1 釜注入。：(19) 若測單釜反應器停留時間分布如何注入示蹤劑?答：測單釜反應器停留時間分布示蹤劑從第 3 釜注入。(20) 實驗中為什么

26、要保證各釜有效容積要相等?答：為 1。實驗 2 填充管式反應器液體停留時間分布及其流動模型參數(shù)的測定 何謂返混?答：返混是指不同的停留時間的微團之間的混合。 返混的起因是什么?答：器內(nèi)反應流體的流動狀態(tài)、混合狀態(tài)以及器內(nèi)的傳熱性能等。 限制返混的措施有那些?答：器內(nèi)反應流體的流動狀態(tài)和混合狀態(tài)的復雜性，反應流體在反應器內(nèi)濃度、溫度和速度的分布造成返混。 測定停留時間分布的方法有那些?答：脈沖法、階躍法、周期示蹤法和隨機輸入示蹤法。 本實驗采用哪種方法?答：脈沖示蹤法。 何謂示蹤劑?答：平推流和理想混合流。 對于示蹤劑有什么要求?答：反應器出口的反應物料的各質(zhì)點具有不同的停留時間。 本實驗采用什

27、么示蹤劑?答：飽和KCL溶液。 為什么說返混與停留時間分布不是一一對應的?答：器內(nèi)物料的返混會導致各種不同的停留時間分布而有停留時間分布的反應器，器內(nèi)未必一定有返混存在。 為什么可以通過測定停留時間分布來研究返混答：在定常態(tài)下的連續(xù)流動的系統(tǒng)中，相對于某瞬間的流入反應器的流體，在反應器出口流體的質(zhì)點中在器內(nèi)停 留了/t的流體的質(zhì)點所占的分率。(11)常用的流動模型有哪些?答：零。(12)本次實驗所采用是何種模型?答：分散活塞施模型3 模型參數(shù)的物理意義是什么?答：停留時間分布的數(shù)學期望、方差。(14) 本次實驗中所用的是什么模型參數(shù)，其定義式是什么?答：不同。模型參數(shù) N的數(shù)值可檢驗理想流動反應器和度量非理想流動反應器的返混程度。當實驗測得模型參數(shù)N值與實際反應器的釜數(shù)相近時， 則該反應器達到了理想的全 混流模型。若實際反應器的流動狀況偏 離了理想流動模