鋼管現(xiàn)場安裝施工方案

1、.鋼管安裝施工方案編制單位：陜西振興集團(tuán)清水工業(yè)園供水工程編制人：審核人：日期：日期：.目錄1、工程概況2、材料檢驗(yàn). - 1 -. - 1 -3、 施工方法 .- 1 -4、管道就位安裝施工順序 .- 1 -5、現(xiàn)場拼接 .- 1 -6、防腐 .- 3 -.鋼管安裝施工方案1、工程概況本工程的取水管道采用DN800 的直鋼管；鋼管由專業(yè)加工廠進(jìn)行加工。加工成型為單根 12.0m 成品鋼管，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接成設(shè)計(jì)所需的管道。主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注DN800 鋼管，壁厚 14mmm3112DN800 鋼管，壁厚 12mmm11042 、材料檢驗(yàn)所有構(gòu)成工程的鋼材、 焊條、焊劑、焊

2、絲以及油漆等材料驗(yàn)收合格方可入廠，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。3、施工方法鋼管由專業(yè)加工廠進(jìn)行加工。加工方法如下：4、 管道就位安裝施工順序加工廠鋼管加工陸運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場拼裝焊接無損檢測焊縫處理及內(nèi)外表面防腐逐口油滲試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道安裝管道就位安裝防腐再修補(bǔ)管道沉放管道穩(wěn)固測量溝槽開挖基底處理5、現(xiàn)場拼裝焊接（1）在鋼管進(jìn)廠前先處理好管槽基底，換填0.3m 砂石做為基礎(chǔ).墊層；然后在墊層上安裝預(yù)制管枕，控制好標(biāo)高及軸線。（2）按計(jì)劃分批安排鋼管進(jìn)場，每節(jié)鋼管重約3 噸，采用 360式挖機(jī)把鋼管從車上直接缷到施工現(xiàn)場并安裝至管枕上，并按照設(shè)計(jì)圖紙排列拼接。（

3、 3）坡口加工（整管進(jìn)場時(shí)已有坡口，遇切割整管時(shí)坡口加工如下：）1） 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm，故均采用 V 型坡口（ 2530）。2） 管道坡口采用氧氣 -乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）管節(jié)組對焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計(jì)量儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。3）焊接材料：采用E50 型焊條，建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。4）焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻， 組裝間隙為 23mm，且均勻.一致，最大不超過2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。氬弧焊作為焊接第一層，焊接時(shí)應(yīng)對稱焊接，之后打磨掉表皮氧化層、渣皮，之后用電弧焊焊接第二、第三、和表面層，每一層都必須打磨掉氧化層、渣皮，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。5）與球墨鑄鐵管連接均用法蘭盤連接。6、 防腐（ 1）管道拼接完畢后必須進(jìn)行管道防腐。（ 2）焊縫表