旋挖樁施工技術(shù)交底

1、旋挖樁施工技術(shù)交底1-1施工單位名稱重慶一建建設(shè)集團 施工部位A2#-A8#、施工準備單位工程名稱秦巴現(xiàn)代高科中醫(yī)藥 產(chǎn)業(yè)園施工內(nèi)容旋挖樁旋 挖 樁 施工 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控 制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。2確保場地平整便于機械施工。3仔細審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位及軸線、 樁頂標高的測設(shè)，保證樁基坐標及高程準確無誤，滿足設(shè)計要求。4復核城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。5將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送往當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局計量檢測所進行 檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀

2、態(tài)。二、流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程：場地開挖平整一樁位放樣一鉆機就位一旋挖成 孔一成孔檢查一清孔一鋼筋籠的制作與安裝一導管安裝一灌注水下砼 三、主要施工方法及控制要點1、平整場地：本工程施工場地已平整至設(shè)計場平標高。2、樁位放樣：場地整平后，采用坐標法用全站儀精確測定樁孔位置，并埋設(shè) 護樁護樁按十字法埋設(shè)并做明顯標志。現(xiàn)場技術(shù)員全過程跟蹤放樣，并對 測設(shè)成果進行復核。3、鉆機就位：鉆機平臺處必需碾壓密實。將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整 桅桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。4、鉆進：鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記 錄鉆機鉆頭的原始位

3、置，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，清空鉆斗完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正 按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回 到鉆孔作業(yè)位置繼續(xù)鉆孔。過程中產(chǎn)生的鉆渣應及時清運至適當?shù)攸c進行棄方 處理，以到達環(huán)境保護的要求。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時， 可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ，要減速慢進；在易縮徑的地層 中,應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效 率；砂層那么采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適

4、當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，那么采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆 進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復,直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層 后改用旋挖鉆機鉆進的方法。地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填 寫?鉆孔記錄表?，主要填寫內(nèi)容為：工作工程，鉆進深度，鉆進速度及孔底 標高；?鉆孔記錄表?由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆 機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄。鉆孔到達設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況，如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、

5、孔徑、孔型進行檢查。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測繩測量孔深L2,兩者比照，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重 新測定孔深。5、清孔及檢測：清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是去除鉆渣和沉淀層， 盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留 過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔在鉆孔深度到達設(shè)計深度后進行， 清孔應滿 足標準要求(見下表)，否那么不應下放鋼筋籠。成孔檢測標準編號檢杳工程允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求一 3傾斜度 1%4沉渣厚度mm5cm6、鋼筋籠制安裝：鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工房制作

6、。在加強箍上 等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋 骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋 按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位 置，主筋采用閃光對焊同一截面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的25%鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：下一頁鋼筋籠骨架偏差表項次檢杳工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm 20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距mm+0，-20每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸mm長 10按骨架總數(shù)30%抽查直徑 54保護層厚度mm 10檢杳墊塊直徑7、導管選擇及下放：采用專用的法蘭盤連

7、接，導管采用 300mm內(nèi)徑導管。導 管制作要鞏固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過 稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管在使用前，除應對其規(guī)格、0.5%且質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外， 應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿 足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度， 且嚴格保持導管的組 合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格前方可使用。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非 標準節(jié)導管。導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的 節(jié)數(shù)

8、，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比擬，是否吻合。完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。7、灌注砼：砼采用設(shè)計要求強度的商品混凝土，用輸送車運至灌注點。水 下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180220mm之間?；炷镣ㄟ^罐車運至現(xiàn)場后，檢查坍落度合格后，卸入導管上口設(shè)置的料斗中進行灌注。 先灌入的首批砼，數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能結(jié)合漏斗底口 的隔水皮球把泥漿從導管中排出，并能保證導管下口埋入砼不小于1m深。當料斗中的混凝土方量到達首次澆筑方量時， 拔掉料斗底設(shè)置的活栓，開始澆筑。 灌注過程中注意觀察料

9、斗內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，隨時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或撤除導管，并保證導管的埋深2m6m采用鉆機配合導管的拆卸。混凝土運至澆筑地點后假設(shè)發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求 時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，二次攪拌后仍然不滿足要求， 堅決退掉。澆筑整個過程中保持和商品拌合站的聯(lián)系， 保證現(xiàn)場混凝土澆注的 連續(xù)性?；炷凉嘧兜臉俄敇烁咝璞仍O(shè)計樁頂標高高出0.5m，以保證設(shè)計樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。澆注完畢后拔除護筒時要緩慢拔除。四、旋挖鉆孔灌注樁施工平安1、鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時，先對道路及周邊環(huán)境進行細致勘察，必要時制定加 固措施，防止鉆機翻車等事故的發(fā)生。2、施工現(xiàn)場平安用電必須符合以下規(guī)定：施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和撤除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。 施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。 電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格前方準接通電源使用3、鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查。鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。4、鉆進時，嚴密監(jiān)視掘進情況，