4.8大直徑鉆孔灌注樁的施工方案解析

1、HUAS HI4.8機械成孔灌注樁的施工方案4.8.1編制依據(jù)（1）本工程招標文件（2）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007-2011）（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（4）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50479-2009）（5）本項目設計圖紙（6）我單位多年的施工經(jīng)驗和優(yōu)良的施工技術(shù)創(chuàng)新方法，結(jié)合有經(jīng)驗的施工和管理人員。4.8.2工程概況及地質(zhì)條件重慶來福士廣場項目地塊位于朝天門廣場與解放碑新華路之間，直面長江與嘉陵 江交匯口，項目總占地面積為91,782m2。該項目由8棟超高層建筑（通過一座空中花 園彼此相連）和商業(yè)裙房組成。是集大型購物中心、高端住宅、辦公樓、服務公寓和 酒

2、店為一體的城市綜合體項目。總建筑面積817,000m2。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，擬建場地內(nèi)分布的地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，第 四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土、粉土、含粉質(zhì)粘土卵石土、砂卵石土，侏羅系中統(tǒng)沙 溪廟組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖。該項為機械成孔灌注樁施工方案設計。4.8.3設計概況根據(jù)投標圖紙，該項目A標段KHZ4型抗滑樁為鉆孔成孔灌注樁，樁徑1.5m,平 均樁長25m B標段D1樁徑1.5m，平均樁長18m A1樁徑1.0m,平均樁長11m G1樁 徑1.0m，平均樁長6.5m,需采用鉆孔成孔灌注樁。機械成孔樁平面圖見圖4.8.3東側(cè)止水帷幕建筑紅線圖4.8.1機械成孔平面布置圖

3、HUAS HI4.8.2施工工藝在施工前，先對鉆孔中心進行校對然后鉆機就位成孔。成孔中鋼筋籠進行制備, 成孔驗收后下籠、下導管進行二次清孔驗收，最后進行灌注成樁。鋼護筒連接(埋設)7泥漿循環(huán)池(筒)孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作導管安裝檢杳導管j測定沉渣,二次清孔、驗收混凝土供應jT測砼面返咼水下砼灌注4_坍落度檢測丁儲漿池測量砼面、拆除導管爭 L砼輸送就位JJJ排污裝船(車)灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護r排污場地孔口防護|送試塊測試安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運圖4.8.3工藝流程圖4.8.4施工方法(1) 放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場

4、地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控 制網(wǎng)測放各樁位中心點。(2) 埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大100mm長度應滿足護筒底進入粘土層不少于 0.5m的要 求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設偏差不超過 30mm護筒四周用粘土回填，分層夯實。(3) 鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔嚒⑥D(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一 線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm(4) 鉆進成孔HUASHI在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中 作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般 控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)

5、過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔 壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以 滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形 成的泥漿比重往往比較大(比重一般在1.3以上)，可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。(5) 次淸孔在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底 300-500mm慢轉(zhuǎn)，開足泵量進行一次清 孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3小時左右。(6) 鋼筋籠制作與安放A. 鋼筋籠制

6、作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主 筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，尚應符合表4.8.2規(guī)定：表4.8.4 鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差(mn)1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。B. 鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔 4m在鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防

7、其上竄或下沉。(7) 下導管A.導管的選擇：采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑 250,底管長度為4m中間每節(jié)長 度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查 四川華西集團有限公司中國成都解放路二段 95號HUA5HIE-mail:huashihuashi.sc.c n 其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，只 其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。壓水試驗：在連接后導管內(nèi)先加70%勺清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加 壓到0.

8、50.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深 進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下 灌注時，導管底端距孔底0.5米左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。B.導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸 線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(8) 二次淸孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣， 通過風管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器， 高壓氣與泥漿混合，在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其

9、比重小而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并 在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后 繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷 面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，從而起到極好的 清孔效果。(9) 砼灌注A.原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥 應有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石 子應進行分批檢測其級配、含泥量等指標，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進 行施工。B. 砼攪拌運輸：擬采用商品混凝土。C

10、. 水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導管埋深控制在26m拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要 求。D. 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應做一組 試塊，制作好的試塊在12小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評砼灌注結(jié)束后，即起拔護筒，并將灌注設備機具清洗干凈，堆(11)回填樁孔樁孔砼灌注完成后，應將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來 的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場 地。

11、4.8.5施工質(zhì)量控制 4.8.5.1灌注樁質(zhì)量標準表485.1 灌注樁成孔施工允許偏差序號成孔方法樁徑偏差(mm垂直允許偏差(%)樁位允許偏差單樁、群樁基礎中 的邊樁群樁基礎中間樁1樁機旋挖D 1000mm -501D/6，且不大于70D/4，且不大于150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面,d為設計樁徑4.8.5.2鋼筋籠制作：(1) 鋼筋籠的制作允許偏差見下表。(2) 鋼筋籠安裝鋼筋籠安放就位后，用鋼尺測量，與設計深度比較誤差在土100mn之內(nèi)為合格。為保證鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組不少于3根，保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用

12、8做成耳朵式樣。4.8.5.3 混凝土灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時根據(jù)其設計混凝土強度等級做好商品混凝 土進場質(zhì)量檢查與驗收。4.8.5.4灌注樁質(zhì)量檢驗(1) 孔深誤差：孔位中心誤差：縱向土 50mn橫向土 100mm測鉆桿、套管長度或用 重錘測實際孔深。嵌巖樁應確保進入設計的嵌巖深度。(2) 樁體質(zhì)量檢查：本工程根據(jù)設計要求采用靜載試驗及小應變檢測。HUAS HI(3) 混凝土強度：C30b(4) 垂直度誤差：1%。檢查護筒、鉆桿的垂直度或吊垂檢查或用探孔器檢查。(5) 樁徑誤差：每根樁至少測量上、中、下各 I次，用尺量或井徑器進行檢查。(6) 加勁箍宜設在主筋內(nèi)側(cè)。(7) 沉渣厚度

13、：w 100mm用沉渣儀或吊垂測量。(8) 混凝土坍落度：水下灌注160220mm灌注前或灌注過程用坍落度儀測量。(9) 鋼筋籠安裝深度，誤差為土 100mm尺量檢查。(10) 混凝土充盈系數(shù)1,計算檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。(11) 樁頂標高，+30mn至-50mm之間。水準儀測量，扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。4.8.5.5施工工序檢查要求施工前檢查商品混凝土質(zhì)量，按設計要求驗收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放 置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土外觀，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記 錄或檢驗報告。4.8.5.6施工試驗樁基原材料三方見證取樣檢測：商品混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據(jù)

14、混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020 2002實行進場驗收，由業(yè)主、監(jiān)理、施工標 識封存后送綿陽市檢測中心檢驗。4.8.5安全生產(chǎn)與文明施工。4.8.5.1 安全生產(chǎn)(1) 灌注樁施工中嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律法規(guī)。(2) 健全安全生產(chǎn)組織，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，施工現(xiàn)場設立專職安 全員負責工地安全工作，各班組、各工種兼職安全員。形成以項目經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場安全管理體系，做到“安全第一、預防為主”，形成橫向到邊、縱向到底安全管理框 架。(3) 建立安全管理制度，根據(jù)灌注樁施工的特點，建立健全行之有效的安全生產(chǎn) 管理制度。如安全生產(chǎn)崗位職責，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)教育制

15、度，安全獎勵 制度等，并在施工中認真執(zhí)行。(4) 安全教育和培訓，對新上崗人員，上崗前進行“三級”安全教育和培訓，未 經(jīng)培訓或考核不合格者不得上崗作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。(5) 執(zhí)行規(guī)程，施工中要嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，作業(yè)人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違 章指令。HUAS HI（6）安全防護措施a. 現(xiàn)場人員必須做好勞動保護工作，進入現(xiàn)場必須穿工作服、勞保鞋、戴安全帽。b. 機械設備要有安全防護措施。c. 雨、雪大風天氣禁止高空作業(yè)。d. 夜間施工要有充足的照明設施，做到整個照明無死角。e. 做好冬季施工的準備工作。（7）安全用電，灌注樁施工中嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-20

16、05做好供電管理，安全用電，配備專業(yè)電工；施工現(xiàn)場的一切電源、電線 必電路的安裝和拆除必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、須有防磨 損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。（8）安全警示與標志，施工現(xiàn)場要設置安全警示牌和文明施工標語牌、安全操作 標識牌，識別危險源，并對危險源進行設施防護、警示防護。對于各種鉆孔和挖孔、 已灌注的樁孔空樁部份進行安全標識，并及時回填空樁部分，防止發(fā)生機械和人身傷 亡事故。4.8.5.2環(huán)境保護、現(xiàn)場衛(wèi)生要求與措施（1）現(xiàn)場要設場地管理員負責現(xiàn)場的環(huán)境保護和清潔衛(wèi)生。（2）施工現(xiàn)場要保持清潔，材料、物品擺放整齊、美觀，物流

17、有序。嚴禁隨地亂 扔亂和雜物。（3）制籠場地、攪拌設備、灌注導管工具、電焊場地要及時清理保養(yǎng)。（4）設備進出場和車輛進出工地時，場地管理員要負責監(jiān)督檢查，保持路面清潔， 嚴禁污泥拋灑污染環(huán)境。（5）灌注樁成孔工藝會產(chǎn)生一定數(shù)量的渣土，需要現(xiàn)場挖坑臨時存放，后續(xù)攙雜 原狀土挖運出去。（6）施工時要嚴格控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水及噪音，振動對環(huán)境的污染和 危害，特別是夜間施工要采取措施，以防對外界干擾和影響。（7）施工場地辦公室、宿舍符合衛(wèi)生條件，并定期進行衛(wèi)生大檢查。（8）施工現(xiàn)場周圍要設置隔離帶，封閉施工，防止非施工人員進入工地。4.8.6成品保護4.8.6.1 樁體保護灌注樁成孔工藝施工時

18、，灌注后的混凝土樁，確保12h以內(nèi)該樁2d（d為樁孔直15d。徑）范圍不能進行沖擊施工，開挖前灌注樁混凝土養(yǎng)護時間不宜少于四川華西集團有限公司 中國成都解放路二段 95號HUAS HIE-mail:huashihuashi.sc.c n 4.862樁頂保護樁頂灌注標高應比設計樁頂標高高約 0.5m,確保樁頂混凝土達到混凝土設計強度。 樁頂在泥漿中，養(yǎng)護時間不少于 7d;當樁頂在地面以上時，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護時間 不少于7do4.863樁開挖保護開挖時，嚴禁挖掘機用力碰撞樁身。4.8.7質(zhì)量驗收灌注樁工程質(zhì)量驗收應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量

19、驗收規(guī)范GB50202-20024.8.8主要工程質(zhì)量通病與治理4.8.8.1 樁位偏差樁位偏位的主要原因：(1) 測量放線有誤或放樣標識點變位，而未加以校核糾正；(2) 設備安裝不水平，鉆頭中心沒有對正樁中心點；(3) 開孔施工時，遇孤石或堅硬障礙物，應及時采取措施；(4) 灌注過程中鋼筋籠未固定好導致樁位偏差。樁位偏差的預防措施及處理方法：(1) 加強測量放線行為的精確性，及時檢查和校正坐標控制點的水準點；(2) 設備安裝要水平，周正，樁中心、鉆機中心、設備回轉(zhuǎn)(沖擊)中心三點一線；(3) 旋挖成孔開孔時遇有孤石或堅硬障礙物應及時采取措施。(4) 固定鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，并時刻

20、觀察鋼筋籠的固定情況。4.8.8.2樁身彎曲樁身彎曲的主要原因：(1) 施工中，鉆機位移位或鉆機未保持垂直；(2) 采用超規(guī)程技術(shù)之參數(shù)；(3) 地層情況，軟硬互層或遇有漂石；(4) 樁端進入持力層時，巖石風化不均勻。預防措施及處理方法：(1) 施工過程中保持鉆機不位移和水平狀態(tài)；HUAS HI（2）采用合理規(guī)程技術(shù)規(guī)范；（3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（4）樁端持力層風化不均勻時，應采用小規(guī)模沖擊鉆井。4.883混凝土離析混凝土離析的原因：（1）骨料級配不當，水灰比過大，使用的水泥品種不當或失效，混凝土攪拌不均勻， 運輸時間長。（2）灌注導管密封不嚴，混凝土斷斷續(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴重

21、離析。（3）導管埋深過淺，沖洗液從管口侵入管內(nèi)。（4）導管提升速度過快，沖洗液隨混凝土浮漿進入管內(nèi)?；炷岭x析的預防措施及處理方法：（1）對混凝土材料進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收，不符合要求地不得使用。檢查混凝土配合比， 使水灰比符合設計要求。混凝土攪拌均勻達到攪拌時間要求，縮短運輸時間。（2）導管使用前要進行密封試驗，確定管體、連接接頭密封不漏水時方可使用。（3）導管混凝土埋深不能小于2m拔管時要準確測量埋深。（4）拔管時要勻速。4.8.8.4樁身縮頸、夾泥和斷樁：樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁塌陷或內(nèi)擠。（2）地質(zhì)條件差，流沙、淤泥層厚。（3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密

22、。（4）混凝土澆注中斷，導管上拔時管口脫離混凝土面，泥土擠入樁位。樁身縮頸、夾泥和斷樁的預防措施和處理方法：（1）改變施工工藝。（2）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注時間間隔。（3）調(diào)整混凝土坍落度或摻外加劑，使混凝土和易性。（4） 灌注混凝土時要準備充分做到“萬無一失”，導管上拔時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4.8.8.5樁身蜂窩、麻面、露筋:HUAS HI樁身蜂窩、麻面、露筋的主要原因：(1) 樁身布筋過密，筋間凈距小，混凝土粗骨料難以擠出籠外，混凝土局部嚴重離析。(2) 鋼筋籠制作和焊接不直，造成局部鋼筋籠與孔壁間隙過小，有的緊貼孔壁。(3) 鋼筋籠保護層墊塊安裝不合理或缺失。樁身蜂窩、麻面、露

23、筋的預防措施和處理方法：(1) 加強鋼筋籠制作的質(zhì)量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間距的1/3，改變混凝土的坍落度。(2) 鋼筋籠制作時，保持主筋不彎，增加加強筋，提高鋼筋籠剛度。(3) 加強筋籠外導向鋼筋，或使用4根定向?qū)Ч埽岣咪摻罨\居中。4.886鋼筋籠上浮或下浮鋼筋籠上浮或下浮的主要原因：(1) 鋼筋籠定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和導管上下的碰撞或拖帶而移動。(2) 灌注混凝土時混凝土下落沖力使籠身上浮。鋼筋籠上浮或下沉預防措施和處理方法：(1) 加強筋籠定位可靠，鋼筋牢固的固定在機架上。(2) 混凝土灌注過程中，起拔導管要慢穩(wěn)，控制混凝土初灌量下降速度，減少混凝土沖 力。4.

24、8.8.7樁頭浮漿厚樁頭浮漿的主要原因：(1) 混凝土離析，造成樁頭以下相當一段上部樁身缺少粗骨料且疏松物強度(2) 由于樁底沉渣過厚和孔底淤漿造成樁頭夾泥而使樁頭無強度。樁頭浮漿的預防措施和處理方法：(1) 初灌時先投入一定的水泥砂漿，然后再倒入按配合比攪拌的混凝土。使用隔水塞， 并且隔水塞離漿面宜保持再0.5m,嚴禁將隔水塞放入水泥漿面以下，以防混凝土離析。(2) 保持泥漿黏度在16-22S以內(nèi)，泥漿比重不大于1.15。灌注前要進行二次清孔，滿 足孔內(nèi)沉渣要求。HUAS HI4.8.9施工進度計劃及工期保證措施489.1 施工進度計劃表4.8.9A施工進度計劃表(單位：天)_計劃時間工作內(nèi)

25、容0-1010-2020-3030-4040-60測量放線道路開口及臨設旋挖樁表4.8.9B擬投入本工程的主要施工設備表序 號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆機AR2804中 國2013/良好旋挖樁2汽車式吊車25噸2臺瀘 州2012/良好鋼筋安裝3電焊機BX-4008臺成 都201315良好鋼筋制作4對焊機100KVA2臺上 海201275良好鋼筋制作5切割機J36-400A2臺上 海20125良好鋼筋制作6鋼筋調(diào)直機JK662臺上 海20135良好鋼筋制作4.8.9.2工期保證措施(1)建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網(wǎng)絡計劃來

26、控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員HUA5HI根據(jù)總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成，今天不影 響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關(guān)鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如 遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào) 動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進度搶上來。(2)管理措施A. 組織措施a、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程 師和設計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方 面全面負責，從組

27、織形式上保證總進度的實現(xiàn)。b、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開 3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程 質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題。c、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確 保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。d、關(guān)鍵工序24小時連續(xù)作業(yè)。人員按兩班配備。B. 技術(shù)措施a、針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進 度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié) 點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目 標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。b、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。如： 、采取現(xiàn)場網(wǎng)絡動態(tài)監(jiān)控技術(shù)及技術(shù)資料的音像化，用計算機動態(tài)項目管理 軟件協(xié)調(diào)進行現(xiàn)場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術(shù)資料的音像化確保工程施 工質(zhì)量的可追溯性。 、運用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段