鑄鐵件通用技術(shù)條件

1、交通部上海港口機械制造廠企業(yè)標準鑄鐵件通用技術(shù)條件說明本標準適用于重量在 10 噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定 的特殊要求，應(yīng)在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標 “ JQ/GJ8 4 82 鑄鐵件毛坯質(zhì)量評級標準”檢驗和驗收。凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。一 技術(shù)要求1 、鑄鐵的牌號、機械性能應(yīng)符合國標 GB976 67 的規(guī)定。2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測 定要求者應(yīng)特別指出。3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學(xué)成分、金 相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求

2、，一般不做驗收依據(jù)。4 、鑄鐵件的外形和尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，機械加工余量按（表 1）（表 2）（表3 ）（表 4）規(guī)定的加工余量標準。5 、鑄鐵件尺寸偏差按（表 5 ）（表 6 ）（表 7）的規(guī)定。6 、鑄鐵件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表 8）的規(guī)定。一級精度鑄件機械加工余量（毫米）鑄件最澆注公稱尺寸大尺寸時位置50501120 226055008800121250202000313150502060000050005000W 120頂2.2.5面、52.0底2.面、0側(cè)面頂2.3.03.0120260面、52.52.5底2.面、0側(cè)面頂3.3.54.04.5260500面、53.03.53

3、.5底2.面、5側(cè)面頂4.4.55.05.55.5500800面、53.54.04.54.5底3.面、5側(cè)面頂5.5.06.06.57.07.0800125面、04.04.54.55.05.00底3.面、5側(cè)面頂5.6.06.57.07.07.58.0125020面、54.54.55.05.05.56.000底4.面、0側(cè)面頂6.6.56.57.58.08.59.09.5200031面、04.54.55.05.56.06.56.550底4.面、0側(cè)面頂6.6.57.07.58.09.09.51011315050面、55.05.05.56.06.57.07.58.500底面、側(cè)面5.0二級精度鑄

4、件機械加工余量（毫米）表2鑄件最澆注公稱尺寸大尺寸時位置50501120 22605500880011250220003315050020600000250000150500060300W 120頂面、3.54.0底面、2.53.0側(cè)面頂面、4.04.55.01202底面、3.03.54.060側(cè)面頂面、4.55.06.06.52605底面、3.54.04.55.000側(cè)面頂面、5.06.06.57.07.55008底面、4.04.54.55.05.500側(cè)面頂面、:6.07.07.07.58.08.58001底面、4.05.05.05.55.56.5250側(cè)面頂面、7.07.58.08.09

5、.09.0101250底面、4.55.05.56.06.56.57.52000側(cè)面頂面、7.07.58.08.59.01011122000底面、5.05.05.56.06.57.08.09.03150側(cè)面頂面、17.57.58.08.59.0101112133150底面、5.55.56.06.06.57.08.09.0105000側(cè)面頂面、7.58.08.59.01011121314155000底面、5.56.06.57.07.58.09.01011126300側(cè)面三級精度鑄件機械加工余量（毫米）件鑄最澆注公稱尺寸大尺時三50寸位5012026050080011250200031505000置

6、1202605008002502000315050006300W 120頂面、4.5底 面、3.5側(cè)面120頂面、5.05.5260底 面、4.04.5側(cè)面260頂面、6.07.07.0500底 面、4.55.06.0側(cè)面500頂面、7.07.08.09.0800底 面、5.05.06.07.0側(cè)面800頂面、7.08.08.09.0101250底 面、5.56.06.07.07.5側(cè)面1250頂面、8.08.09.09.010122000底 面、 側(cè) 面6.06.07.07.08.09.0頂9.09.010101112142000面、315底7.07.08.08.09.09.0100面、側(cè)面

7、頂9.0101011121415163150面、500底7.08.08.09.09.01112130面、側(cè)面頂9.010111213141618205000面、630底7.08.09.09.010111315170面、側(cè)面頂9.01011121416182022246300面、100底7.08.09.01011131517192100面、側(cè)面球墨鑄鐵件加工余量（毫米）表4鑄件澆注公稱尺寸最大時 位尺 寸置5501202260500800125020031550001605008001250200030506200150000300W 120頂面5-、底4-56面、3-44-側(cè) 面61202頂面

8、5-60、底5-676-8面、4-54-5-6側(cè) 面52605頂面6-00、底5-677-97-9面、4-55-5-66-7側(cè) 面65008頂面7-00、底6-787-98-108-10面、5-65-5-76-76-8側(cè) 面68001頂面7-87-8-108-109-119-11250、底5-696-76-76-87-9面、6-側(cè) 面71250頂面7-88-18-109-109-1110-111-12000、底5-606-87-97-923面、6-87-98-10側(cè)面2000頂面9-19-1110-111-112-113-153150、底8-909-117-913410-12面、6-77-7-

9、97-98-119-11側(cè) 面83150頂面9-19-1210-112-113-114-1615-185000、底8-919-118-924511-1312-15面、6-77-7-98-109-1110-1側(cè) 面9250006300頂 面、底8-19-119-1110-1211-1312-1514-1615-1712-1416-2013-1717-2214-19面07-98-108-1110-111-1、側(cè) 面6-87-923般精度鑄件尺寸偏差（毫米）鑄公件最550120260稱尺寸500800125020003150大012650801250200031505000尺20000寸W 120

10、0.30.21202 0.3 0.4600.62605 0.4 0.6000.81.05001 0.6 0.8 1.62501.01.21.41250 0.8 1.0 2.0 2.5 3.031501.21.41.63150 1.0 1.2 2.5 3.0 4.0 5.050001.51.82.0二級精度鑄件尺寸偏差（毫米）表6鑄件最公稱尺寸大尺寸三505012026050080012502000315050001202605008001250200031505000三260 0.50.81.0 0.8 1.2 1.52605001.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.050012501.

11、2 1.2 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.012503151.50 1.5 2.2 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 9.0 123150631.800三級精度鑄件尺寸偏差表7鑄件公稱尺寸最W 505012026050080012502000315050006300大尺1202650801220031550063010000000500000寸5001.2 1.8 2.2 3.0 4.0 5.0125012501.5 2.5 3.5 5.0 6.0 7.0 9.03152.003150士 3.0 4.0 5.5 6.5 8.0 10 12 156301.82.206300士

12、 3.5 4.5 6.0 7.5 9.0 11 14 17 201002.02.500鍛件的非加工壁厚和筋厚偏差表8鑄件最鑄件壁厚精度等級大尺寸或筋厚In偏差三6 0.2 0.4 0.8 610 0.3 0.5 1.01018 0.5 0.8 1.5三5001830 0.8 1.0 1.53050 0.8 1.2 2.05080 1.0 1.5 2.580120 1.0 1.8 2.5三10 0.3 0.8 1.21018 0.5 1.2 1.51830 0.8 1.5 2.050012503050 1.0 1.8 2.05080 1.2 2.0 2.580120 1.5 2.5 3.0三10

13、 0.5 1.2 1.51018 0.8 1.5 2.01830 1.0 2.0 2.512502503050 1.2 2.5 3.005080 1.8 2.5 3.080120 2.0 3.0 3.5三18 1.0 1.5 2.025004001830 1.2 2.0 2.503050 1.5 2.5 3.05080 2.0 3.0 3.580120 2.5 3.5 4.0 4000三18 2.0 3.01830 2.5 3.53050 3.0 4.05080 3.5 4.580120 4.0 5.0注:（1）表中“公稱尺寸”是指兩個相對加工面之間的最大距離，或者從基準面 或中心線（鑄件圖或

14、零件圖上標出的）到加工面的距離。若有幾個加工面到基準 軸線或基準面是平行的，則“公稱尺寸”必須采用最遠一個加工面到基準面的距 離，若加工面較大時，公稱尺寸也可用加工面的最大輪廓尺寸來代替。（2）根據(jù)零件的要求，應(yīng)在鑄件圖或編有鑄造工藝的零件圖上標出精度等級, 對于同一部件的不同部位，允許有不同的精度等級。（3）鑄孔的機械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各級的頂面 加工余量。（4）鑄件精度等級說明：一級精度鑄件一一指尺寸精度和表面光潔度要求很高的鑄件，如熔模精密鑄 造，以及其他特殊工藝方法所鑄成的精密鑄件。二級精密鑄件一一自尺寸精度和表面光潔度要求較高或者大批量生產(chǎn)的鑄件 主要是用機器

15、造型的方法獲得的三級精度鑄件指尺寸精度要求較低， 機械化程度不高及工藝裝備不夠完善 或少量單件生產(chǎn)的鑄件，主要是用手工造型的方法獲得的。7、球墨鑄鐵機械性能一般均要經(jīng)熱處理獲得，有些鑄件也可直接在鑄態(tài)下獲 得，對定性批量生產(chǎn)的相類似的鑄件（如減速箱殼體鑄鐵制動輪等）應(yīng)定期進行 破壞性檢查（或取批量的 1/100 ），檢查內(nèi)部缺陷，對重要鑄件應(yīng)進行無損探傷。8、澆口、冒口、毛邊、飛刺、披鋒、多內(nèi)和凸出部分應(yīng)鏟除或磨掉?；铱阼T鐵鏟除的根部最多不突出5mm ，凹入3mm ，球墨鑄鐵按下列數(shù)據(jù)：冒口直徑或厚度（ mm ）V5050100101200201400 401600601800 2 34681

16、0但若凹入鑄件表面時，對加工面不超過鑄件尺寸的下偏差和加工余量的下偏 差，即為合格。9、鑄件不應(yīng)有降低強度和損害外觀的氣孔、縮孔、渣眼，澆不足、夾渣等缺 陷，此種缺陷在下列情況下允許補焊。（1 ）對球墨鑄鐵件，鏟除缺陷后的單個面積，鑄件在50Kg 以下不大于5cm 2 ,50Kg 以上時不大于 8cm 2 ，深度都不超過該處壁厚的 50% ，在同一個鑄 條上有這樣的缺陷的數(shù)目不多于 3 處。（2）對灰口鑄鐵件缺陷鏟除深度， 對不加工面不得超過該處名義壁厚的 50% ， 在加工面不超過該處名義壁厚的 30% ，補焊后焊肉金屬與本體金屬的重量比應(yīng)在 下列范圍：2.0%50Kg 以上 1.0% 55

17、0Kg5Kg 以下 3.0% 缺陷超過以上規(guī)定或產(chǎn)生裂紋的鑄件應(yīng)報廢。10 、在鑄件不加工的次要表面上允許有不集中而細小的渣渣和臟物、 小型氣孔， 粘砂和砂眼等缺陷，但這些缺陷面積不能超過鑄件面積的5% ，其深度不能超過相應(yīng)厚度的 10% 。11 、補焊缺陷應(yīng)遵守下列條件：（ 1） 缺陷鏟除知道呈現(xiàn)良好金屬為止。（ 2） 對重要零件所用焊條，能保證其焊接機械性能不低于鑄件本身性能。（ 3） 在補焊后進行熱處理， 對球墨鑄鐵件應(yīng)進行高溫退火（不影響零件性能 的焊補經(jīng)技術(shù)檢驗允許可不進行熱處理） 。（ 4） 對重要零件焊補處與主金屬的硬度不超過 HB30.二 試驗方法及驗收規(guī)則12 試驗用的試棒可

18、與鑄件分開單獨鑄出， 用同一爐次、 同一牌號的鐵水在相 同的砂型內(nèi)澆鑄，并應(yīng)采用立鑄或底鑄，用金屬模鑄出的鑄件，其試樣在成品鑄 件上切取或用金屬模澆鑄 ，連續(xù)澆鑄的鑄件，則在成品上切取。13 試樣每組至少三根，澆鑄時間及切取位置應(yīng)考慮到能代表該鑄件的質(zhì)量， 不準用交界鐵水或最初或最末包鐵水澆鑄試樣。14 灰口鑄鐵的試驗方法，按國標 GB977 67 的規(guī)定，抗彎和撓曲試驗用 試樣尺寸為 30x340mm。球墨鑄鐵的抗拉試驗按 GB228 76 ，沖擊試驗按 GB229 63. 硬度試驗如在圖紙或其他專用文件中沒有規(guī)定試驗的部位， 通常以試棒硬度為 準，方法按 GB231 63 規(guī)定。在鑄件上測定時， 應(yīng)將測定部位加工過不小于 1mm 深度，方法可用砂輪、銼刀、鑿刀或機床切削。15 對 HT20 40 以上牌號鑄鐵，同一爐、同一牌號者應(yīng)澆取試棒一組三根 作機械性能試驗。16 對灰口鑄鐵件如無特殊要求時，首先進行抗彎試驗實驗結(jié)果有兩根合格， 該批鑄件即為合格。如抗彎性能不合格，則在進行抗拉強度，其中有兩根合格即 為合格（抗拉強度試樣用折斷的抗彎強度試樣下半段加工而成） 。17 若試樣有缺陷造成試樣不合格時，則