油罐機(jī)械清洗方案

1、XXXXX 分公司石油化工總廠儲罐機(jī)械清洗檢維修施工方案（模板）編制單位（章）：克拉瑪依市克利達(dá)油脂化工有限責(zé)任公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：- 3 -編制目錄一、編制依據(jù)和檢維修工程概況1.1 編制依據(jù)1.2 檢維修工程概況二、施工準(zhǔn)備2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2 材料準(zhǔn)備2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.4 人員準(zhǔn)備2.5 維修機(jī)具設(shè)備三、施工程序及方法3.1 施工流程3.2 施工方法四、工程驗收五、施工組織措施六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施七、HSE作業(yè)計劃書八、應(yīng)急計劃九、現(xiàn)場文明施工措施 十、施工期間對已有建筑物的保護(hù)措施 十一、環(huán)境污染及噪音防護(hù)措施 十二、平面布置圖十三、蒸氣、水接線圖一.編

2、制依據(jù)及儲罐機(jī)械清洗工程概述根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗及甲方的施工要求，我們采取機(jī)械清罐清洗此罐。機(jī)械清罐施工組織設(shè)計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員的實施，強(qiáng)調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險識別與控制，確保儲罐清洗作業(yè)按預(yù)定時間和要求 圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作 性強(qiáng)，可指導(dǎo)此次油罐機(jī)械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、編制依據(jù) ；本施工組織設(shè)計在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1中華人民共和國安全生產(chǎn)法2014年1.2.2中華人民共和國消防法2008年全國人民代表大會第五次修訂1.2.3中華人民共和國職業(yè)病防治法

3、2001年中華人民共和國主席第六十號1.2.4儲油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范(SY/T6696-2007)1.2.5石油儲罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范DB11/754-20101.2.6石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程(SY/T5858-2004)1.2.7石油工業(yè)防靜電推薦做法SY/T 6340-19981.2.8石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求SY/T 6524-20021.2.9石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系SY/T 6276 - 19971.2.10石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程(SY/T5225-2005 )1.2.11高處作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY1236-2009 )

4、1.2.12腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY1246-2009 )1.2.13進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范(Q/SY1242-2009 )1.2.14臨時用電安全管理規(guī)范(Q/SY1244-2009 )1.2.15移動式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY1248-2009 )1.2.16立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程(Q/SY GD 0040.1-2008 )1.2.17嚴(yán)格遵守甲方儲罐區(qū)各項安全規(guī)定和規(guī)章制度。1.1.18石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20081.1.19公司質(zhì)量管理程序文件、手冊及有關(guān)管理規(guī)定1.1.20公司HSE管理程序文件、手冊及有關(guān)管理規(guī)定1.

5、1.21中石油、中石化有關(guān)的管理制度和文件2.1機(jī)械清洗儲罐工程概述:2.1.1儲罐機(jī)械清洗主要工程量主要工程量見下表序號介質(zhì)罐容數(shù)量儲罐類型備注2.1.2機(jī)械清洗儲罐 工程的主要工程特點、簡要任務(wù)要求，施工技術(shù)關(guān)鍵二.施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.1施工通道暢通，吊裝、運輸設(shè)備能自由進(jìn)出及作業(yè)。2.1.2生產(chǎn)與儲罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場動火條件已確 認(rèn)，具備工程動火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消 防設(shè)施完備。2.1.3主要工具房擺放、設(shè)備臨時堆放、材料倉儲、力能供應(yīng)、大型吊機(jī)布置等。具體 按工程施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)石油化工檢維修工程

6、施工特點和現(xiàn)場施工條件， 綜合考慮吊裝、運輸通道，本著科學(xué)的態(tài)度和務(wù)實的精神進(jìn)行施工總平面布置。施工總 平面布置應(yīng)當(dāng)緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。大宗器材或半成品布設(shè)時要 分析和選取經(jīng)濟(jì)合理的運輸半徑，按現(xiàn)場實際布局進(jìn)行優(yōu)化，減少二次搬運 數(shù)2.2材料準(zhǔn)備2.2.1上報材料計劃，對甲供材料已防腐完畢，并領(lǐng)至現(xiàn)場。2.2.2選用的材料、附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，所用的鋼材必須逐張進(jìn)行檢查，其表 面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.3當(dāng)對材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，及時通知甲方相關(guān)人員，必要時抽樣送具有國家 認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)檢驗。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)

7、據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；（3）要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計文件要求不符。2.2.4對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗收后，分類進(jìn)行堆放。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工圖紙會審：（1）領(lǐng)會儲罐清洗意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。（2）審查設(shè)計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計要求。（3）核對施工圖、技術(shù)說明、設(shè)備材料等是否完全正確。（4）圖紙會審后，各專業(yè)根據(jù)以上幾個要求，列出設(shè)計需解決的問題，歸納匯總后， 在設(shè)計交底時請設(shè)計解答，并根據(jù)設(shè)計交底會議紀(jì)要做好圖紙會審記錄。2.3.2根據(jù)設(shè)計文件要求

8、，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工驗收規(guī)范 和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3根據(jù)施工組織設(shè)計勞動力組織要求，及時組織特殊工種培訓(xùn)，提高施工技術(shù)和管 理水平。2.3.4編制施工技術(shù)方案或措施。施工前由施工項目部根據(jù)現(xiàn)場工程實際組織編制技術(shù)方 案或措施，內(nèi)容主要包括：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、主要施工工序、方法、技術(shù) 措施、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、HSE管理措施、主要的施工機(jī)具及檢驗試驗儀器設(shè)備的配備計劃，施工組織及人員配備、施工進(jìn)度保證措施、施工平面布置、工 作危險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施等。2.3.5施工技術(shù)安全交底。作業(yè)前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員對全

9、體作業(yè)人員 進(jìn)行施工技術(shù)方案交底，雙方簽字確認(rèn)后交由項目資料員歸檔。交底內(nèi)容主要包含：( 1)施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。( 2)施工現(xiàn)場調(diào)查，包括到施工現(xiàn)場核實設(shè)備位置、狀況，施工機(jī)具的擺放、大型起 重機(jī)械吊裝站位，腳手架的搭設(shè)與安全警示標(biāo)示的設(shè)置等。( 3)施工工序的銜接，包括現(xiàn)場每道工序各工種交叉作業(yè)的時間與人員安排，通知、 聯(lián)絡(luò)方式，問題協(xié)調(diào)方式等。( 4)HSE 方面注意事項、工作危險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2.4 人員準(zhǔn)備 根據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)配備以下人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì) 檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗工、普工等。2.5 施工設(shè)備機(jī)具

10、等配備2.5.1 運輸?shù)跹b設(shè)備機(jī)具：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可選用汽車、汽車吊、龍門吊、鏟 車、手拉車或卷揚機(jī)、滾杠、吊索等。2.5.2 安裝設(shè)備機(jī)具：水泵、拖拉機(jī)、油膩清洗車2.5.3 檢驗器具：化驗儀器三、施工程序及方法3.1 機(jī)械清罐的清洗方法通過乙方安裝的臨時管道，把機(jī)械清洗設(shè)備與需要清洗的油罐及回收油罐連接 起來，形成一個封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi) 存留的余油。溫水清洗結(jié)束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機(jī) 強(qiáng)制通風(fēng) 24 小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)到安全進(jìn)人條件后，人 員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清

11、洗作業(yè)完成。根 據(jù)不同儲罐的清況選擇氮氣注入、其中，為保證溫水清洗初次啟槍前的安全，需注 入氮氣控制罐內(nèi)氧含量在 8VOL 以下 ( 含 8 VOL) 。3.2 施工流程 作業(yè)步驟現(xiàn)場勘察T設(shè)備搬運T臨時設(shè)置工程T氮氣注入(根據(jù)儲罐情況選擇)T全自 動溫水清洗(機(jī)械泵清洗)7機(jī)械通風(fēng)T氣體檢測T人員進(jìn)罐清渣T設(shè)備解體拆除 f現(xiàn)場恢復(fù)、驗收3.3 機(jī)械施工：3.3.1 現(xiàn)場勘查(1) 本次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。(2) 與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)事項，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制 訂此機(jī)械清洗方案。(3) 油罐的現(xiàn)場交罐確認(rèn)。(4) 確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運路

12、程的距離。(5) 確定車輛進(jìn)出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進(jìn)入油庫，應(yīng)考 察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確的 行車路線。3.3.2 設(shè)備搬運(1) 進(jìn)入甲方施工現(xiàn)場，不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場地設(shè)施、高 空架設(shè)物品等。(2) 運輸車輛上有翻倒危險的器材，采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。(3) 車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機(jī)持證駕駛，遵守場地內(nèi)速 度限制。(4) 物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(5) 劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。(6) 吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無損傷。(7) 搬入器材要整理、整頓，妥善保管。(8) 嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(

13、9) 高處作業(yè)必須佩帶安全帶，避免落物、落人。(10) 安全注意事項： 降雨量50毫米/小時，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。 遇六級以上強(qiáng)風(fēng)，風(fēng)速在13米/秒以上時，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。 罐頂作業(yè)用工具必須防爆。 罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。3.3.3臨時設(shè)置工程按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油 罐，完成臨時用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。(1) 物品搬運禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟 布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。 與甲方流程閥門或管線連接時，需后加一臨時備用閥門，施工中需 要使用甲方流程時，由甲方自己控制

14、其閥門開關(guān)狀態(tài)，我方人員只允許改變 我方閥門的開關(guān)狀態(tài)。(3) 油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。(4) 如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。(5) 五級以上大風(fēng)禁止上罐。(6) 在管線跨越障礙時，需用編織袋墊起，防止損壞管線。(7) 臨時設(shè)置結(jié)束后，用空氣進(jìn)行漏泄試驗。試壓合格后方可開機(jī)，同時填寫臨時設(shè)置工程管道試壓記錄。(8) 臨時用電滿足JGJ46 2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。電纜連接：各清洗設(shè)備*分配電柜 甲方主配電室電線布線： 根據(jù)甲方指定，此次施工接電點位于油庫配電室內(nèi)； 電線布線須按照臨時用電管理規(guī)程及甲方臨時用電安全管理辦法 進(jìn)行。

15、 各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。 電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護(hù)措施。(9) 消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10) 壓力計、溫度計等儀表的安裝壓力計、真空計須用密圭寸帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。 操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。 臨時管線要有支架支撐以防止振動。（11）管道安裝完畢后的全而檢查及氣密設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。氣體由空氣壓縮機(jī)提供，試驗壓力需在07Mpa左右進(jìn)行。（12）機(jī)器的試運清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤滑油是否足夠。檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。落實好開機(jī)的安全措施2 4 氮氣注入當(dāng)乙方將罐內(nèi)液位移送

16、至最低點，進(jìn)行熱水清洗之前，啟動制氮機(jī) ，通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8 % VOL（含8%）以下，開始啟動清洗機(jī)進(jìn)行熱水清洗過程。整個過程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮氣間歇性注入，直到熱水清洗工程結(jié) 束方可停止。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。（1）氮氣注入管道線注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上 氮氣管線，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝 （ 拔出呼吸孔上的呼吸帽 ） 。對油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘 性強(qiáng)，不易漏氣。惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。（2）罐內(nèi)氧氣濃度的管理通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行 即時分

17、析，確認(rèn)氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn) 8% VOL。 （ 采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤以下 ）調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：氧氣濃度 8 % VOL為基準(zhǔn)，超過8 % VOL ,處 于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時減少注入量或者停止注入，將氧氣濃 度保持在體積濃度為 8%VOL 以下 （ 含 8%VOL）。2 5 溫水清洗由清洗裝置對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加壓、加溫（65 C ）后，通過清洗機(jī)清洗儲罐內(nèi)部的各個部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程 中的油水分離，利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收油罐 （ 管 線 ） 或罐車，分離出來的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機(jī) 噴射

18、清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。清洗流程：消防水f油水分離槽（蒸汽鍋爐加熱，水溫達(dá)到 65 C后具備循環(huán)使用清洗條件）f 清洗泵f換熱器 f全自動清洗機(jī)f真空罐f回收泵 f油水分離槽。 （ 油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過防爆氣動隔膜泵回收至-7 -污油回收油罐車內(nèi))。由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)到安全作 業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時終止惰氣的注 入，一般也只是在清洗機(jī)啟動前進(jìn)行惰氣注入。注意事項： 溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至 最低，在移至水多油少時停止移送，進(jìn)行溫水清洗。 溫水溫度須調(diào)整在

19、 65 C80 C。具體根據(jù)實際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整 溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運往污水處理廠進(jìn)行環(huán)保處理( 總量約 20m3) 。溫水清洗結(jié)束的判斷： 油水分離槽的浮油變少甚至沒有。 循環(huán)溫水中基本上已無油分。 油罐內(nèi)基本無浮油。 油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。26 打開人孔強(qiáng)制通風(fēng)(1) 人孔開放必須確定液面低于人孔位置(2) 打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰 撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。(3) 人孔打開時，人員在上風(fēng)口處操作。(4) 人孔打開后，周圍放好警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，周圍杜絕一切動火作業(yè)。(5) 拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。(6) 清

20、洗后人孔開放順序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸下風(fēng)口 人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。(7) 人孔打開后，安裝防爆離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。(8) 儲罐通風(fēng)時間不少于 12 小時。(9) 安全注意事項：打開前需確認(rèn)打開部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進(jìn)行操作，打開后人員迅速離開。作業(yè)人員打開人孔時必須使用防爆工具。打開側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。因為是危險作業(yè)需在短時間內(nèi)完成。 為防止泄油，人孔下提前放置接油盤。 打開人孔時確認(rèn)防毒面具，急救箱已經(jīng)到位，防止意外發(fā)生。27 罐內(nèi)氣體檢測 甲方確認(rèn)氣體檢測結(jié)果 作業(yè)隊氣體檢測 檢測點：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)28 通風(fēng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

21、：氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn) 20 以上可燃?xì)怏w濃度： O01VOL 以下 硫化氫濃度： lOPPM 以下 2 9 人員進(jìn)入最終清理溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方協(xié)助開具 受限空間作業(yè)許可證 ，作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物裝入帶 內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運出罐外裝入垃圾箱及時運走交環(huán)保處理廠處理。(1) 人員進(jìn)罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測儀對罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測，氧氣濃度在標(biāo)準(zhǔn) 20VOL %以上、可燃?xì)怏w在 O. OIVOL %以下、 硫化氫在 10PPM 以下作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。人員進(jìn)罐時，應(yīng)在人孔設(shè)專職安全 員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。氣體濃度達(dá)不到安全要求，禁止入罐作業(yè)

22、，須打開所有人孔、 清掃孔進(jìn)行通風(fēng)，待氣體濃度達(dá)到安全要求后，方可進(jìn)罐作業(yè)。(2) 人員進(jìn)罐前，認(rèn)真填寫現(xiàn)場記錄表格受限空間作業(yè)票 ，經(jīng)甲 方允許后方可進(jìn)行。(3) 所有人員穿防靜電工作服操作。所有使用工具包括照明工具均為防 爆工具。(4) 儲罐內(nèi)有人員施工時，監(jiān)護(hù)人員不得離開。作業(yè)人員實行輪換作業(yè)， 每隔 30 分鐘休息一次。(5) 罐內(nèi)作業(yè)時，每 1 小時進(jìn)行一次氣體檢測， 氣體不合格時要求作業(yè)人員 迅速撤出。(6) 進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項，必要時戴正壓式呼吸器。(7) 裝好淤渣的袋子運送到指定場所，放置於渣處需鋪上塑料布。2. 10 解體、拆除作業(yè)(1) 回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備 1

23、 個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收 油罐止回閥與總閥門的油水。(2) 機(jī)械清洗裝置周圍管道的解體，在拆除電纜、軟管后進(jìn)行。解體前， 將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。(3) 各類安全警示牌的拆除和整理。(4) 解體器材的清掃和整理：解體器材均需進(jìn)行內(nèi)部清掃。不良及故障 器材需作好標(biāo)記并記錄。2. 11 作業(yè)現(xiàn)場的清掃及現(xiàn)場恢復(fù) 施工結(jié)束后，現(xiàn)場恢復(fù)，做到無污染，無垃圾，清理出來的殘渣裝袋統(tǒng)一 收集運至環(huán)保處理廠環(huán)保處理，各設(shè)備器材的裝運與進(jìn)場時相同，在甲方配合 下車輛有序運出。接受甲方的驗收，并提交驗收報告單，雙方簽字確認(rèn)。四、施工進(jìn)度、供應(yīng)計劃- 9 -施工進(jìn)度及供應(yīng)計劃須在甲、乙雙方充

24、分磋商后進(jìn)行，實施中若有變更，須經(jīng) 雙方認(rèn)可，具體安排見：附件清罐工程施工進(jìn)度表。1. 施工進(jìn)度計劃日期施工計劃現(xiàn)場負(fù)責(zé)第天設(shè)備與資材卸車到位，乙方進(jìn)行罐頂設(shè)備就位。第二天地面及罐頂管線、清洗機(jī)安裝。甲方止式父被清洗油罐。甲方配合抽空罐內(nèi)可輸轉(zhuǎn)油品， 乙方在甲方倒油結(jié)束后，乙方往罐內(nèi)注入氮氣防止產(chǎn)生靜 電。第二天乙方安排管線試壓、設(shè)備試運，向油罐內(nèi)注入氮氣，并 抽油罐內(nèi)殘余油送至回收油罐。第三天甲方配合，殘油回收完畢后，往油水槽陸續(xù)注入約20噸工業(yè)水，通入蒸汽使水加溫，檢測罐內(nèi)氧含量合格后開始溫 水清洗。第三天溫水清洗。第四天清洗后殘水經(jīng)甲方確認(rèn)排放到含油污水系統(tǒng)。管線吹掃，殘水移送，打開人孔

25、。開人孔后通風(fēng) 24小時后由甲方安排采樣。第四天1. 氣體分析合格后甲方配合開進(jìn)罐業(yè)票，乙方進(jìn)行罐內(nèi)清 掃。2. 地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)備場地清理。3. 清洗完畢，父油罐給甲方。4. 乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。5. 甲方安排處理罐底清出的廢渣，并進(jìn)行驗收。第五天設(shè)備管線拆卸完畢第五天設(shè)備器材吊卸外運。2. 計劃控制按照總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控 制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機(jī)、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免停 工待料，產(chǎn)生窩工。不管倒班或白班期間周六、周日不休息。請甲方予以協(xié)調(diào)。3.施工作業(yè)人員登記表序號姓名工種備注1項目經(jīng)理工程師2技術(shù)負(fù)

26、責(zé)人高級技師3現(xiàn)場安全員安全管理人員資格證4電工電工資質(zhì)證5電工電工資質(zhì)證6清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證7清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證8清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證9清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證10清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證11清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證12清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證13清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證14清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證15化驗員專業(yè)技術(shù)考試合格證4.清罐投入的主要設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE裝置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力來源進(jìn)場時間備注1回收裝置AT-033A1臺自購2清洗裝置BT-031B1臺遼海重工2012自購3清洗槍（帶槍框）AM-70

27、20臺遼海重工2012自購4制氮機(jī)HYQT-20 01臺江蘇華陽2012自購5油水分離槽6217 X2300 X2600 X 61個天津紅光化工2012自購6彎管、三通、變徑 管件、吊籃9 7h 1 9甘 宀-O8“ I z12 2件上海良工2012自購17閥門1/2 E 6BL,!3 6件上海良工2012自購8氣動隔膜泵MB32T2臺美國2013自購9鋼絲管DN50 (2B )80米廣州2012自購10復(fù)合軟管DN80、100、150XPN1 . 660根煙臺2012自購11防爆空壓機(jī)V-0.681臺上海2013自購12泵吸式氣體檢測儀1部日本2013自購13防爆對講機(jī)4部2013自購14正

28、壓式呼吸器6個美國2013自購15防爆離心鼓風(fēng)機(jī)1臺河北2013自購16防爆探照燈LT10個深圳2013自購17電纜3* 95+2*501000 米天津小貓2012自購18防爆工具2套河北2012自購3、工程施工進(jìn)度保證措施3.1 計劃控制按照總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控 制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機(jī)、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免 停工待料，產(chǎn)生窩工。3.2 合同控制 按總工期要求，公司與項目經(jīng)理簽訂合同，項目經(jīng)理與現(xiàn)場所有管理人簽訂合 同，與各管理只能人員所屬的班組、作業(yè)隊、工人簽訂合同，以合同控制其勞動力 人數(shù)、工人的技術(shù)素質(zhì)和進(jìn)場時間，控

29、制機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場時間以及任務(wù)完成時間， 對現(xiàn)場所用材料，無論是甲供材料還是自供材料都要與供貨商簽訂合同，通過合同 形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時間、售后服務(wù)等?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個方 面，確?？偣て诘捻樌瓿?。3.3. 現(xiàn)場控制1）實行小流水快速施工法，組織流水施工，以實現(xiàn)縮短工期的目的。2）合理加班加點，延長工作時間。3）增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長工時有效時間，縮 短工期。4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對于分項工程一次成優(yōu)，施工進(jìn)度提前的按其提 前的程度發(fā)給工期獎。5）開展勞動競賽。比質(zhì)量、比速度，對于質(zhì)量好、施工速度快的優(yōu)勝組給予獎 勵，以調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性。6）

30、采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量。3.4 施工調(diào)度控制 對設(shè)備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動態(tài)平衡等實行動態(tài)控制，做到合理 安排施工計劃，確保施工進(jìn)度。對施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計劃落實到 施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。四、工程驗收 罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行工程質(zhì)量驗收，驗收內(nèi)容包括下述幾方面：1. 罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗干凈，表面無油污。2. 罐內(nèi)能進(jìn)行動火施工，可燃?xì)怏w濃度降至其爆炸下限的 0.01%以下。3. 罐內(nèi)余油基本全部回收并返送回收罐。4. 清洗結(jié)束后，施工場所清掃干凈，做到工完料凈場地清。5. 根據(jù)驗收結(jié)果，

31、雙方簽署驗收報告。五、施工組織措施1 施工組織機(jī)構(gòu) 為保證轉(zhuǎn)油、清罐順利實施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮組、 HSE 監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故， 立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動應(yīng)急預(yù)案。1.1 現(xiàn)場指揮組 指 揮： （聯(lián)系電話： ）副 指 揮：（聯(lián)系電話：）副 指 揮： （聯(lián)系電話： ） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： （聯(lián)系電話）HSE 監(jiān)督員（聯(lián)系電話： ）現(xiàn)場指揮組下轄： HSE 監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。（ 1）現(xiàn)場指揮組職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)小組按照職責(zé)分工進(jìn)行作業(yè)， 研究解決作業(yè)中出現(xiàn)的問題，確保作業(yè)按期、安全完成；（ 2）指揮職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)作業(yè)

32、期間與清罐有關(guān)的現(xiàn)場施工的安排、調(diào)整和 實施工作、安全環(huán)保措施的落實和異常情況下應(yīng)急指揮；（ 3 ）成員職責(zé)： 配合指揮完成作業(yè)期間與清罐有關(guān)的生產(chǎn)運行指揮、現(xiàn)場施工的安排、 調(diào)整和實施工作、安全環(huán)保措施的落實和異常情況下應(yīng)急指揮； 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間與業(yè)主的協(xié)調(diào)事宜；負(fù)責(zé)對施工作業(yè)質(zhì)量安全的控制 和監(jiān)督，相關(guān)人員資質(zhì)的審查。 負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場地清理以及作業(yè)期間所需 施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。1.2 HSE 監(jiān)護(hù)組 組長： 成員： 職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風(fēng)險辨識情況進(jìn)行檢查，檢查和確認(rèn)現(xiàn)場作 業(yè)安全環(huán)保措施的落實情況；（2）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全

33、檢查、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐操作 是否符合安全規(guī)定；（ 3 ）進(jìn)行施工安全措施交底、 現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、 HSE 管理和配合外部救援等事宜； （ 4）維護(hù)施工現(xiàn)場秩序、車輛管理、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)制止違章，發(fā)現(xiàn)異常情 況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權(quán)命令停止作業(yè)；（5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時，按照指揮組要求啟動應(yīng)急預(yù)案。1.3 清罐組 組 長： 成 員： 職 責(zé)：（ 1）組織施工班組按照批準(zhǔn)方案進(jìn)行轉(zhuǎn)油、清罐施工； （2）負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)護(hù)下，抽油口閥門、人孔拆卸操作；（ 3）確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度各項施工指標(biāo)符合相應(yīng)要求；（ 4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機(jī)具、人員的按時

34、到位；（ 5）負(fù)責(zé)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過程監(jiān)督；（ 6）負(fù)責(zé)罐內(nèi)殘留油移送、清洗工作；（7）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工作完成后的清理、恢復(fù)；（8）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；（9）執(zhí)行作業(yè)相關(guān)安全措施；(10) 負(fù)責(zé)其他相關(guān)收尾工作；(11 )負(fù)責(zé)恢復(fù)清罐中被臨時拆卸的設(shè)施。1.4后勤保障組組長：成員 職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)作業(yè)期間的后勤保障。(2)負(fù)責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施1公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)1.1公司質(zhì)量方針：強(qiáng)化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù)改進(jìn)， 追求客戶滿意。1.2公司質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，優(yōu)良率97%以上。2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)運

35、行一班 設(shè)備調(diào)試 器材安裝一 運行班清罐后處理 運行三班-21-3保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施3.1充分了解現(xiàn)場作業(yè)狀況，提出合理的施工工藝方法。3.2施工前對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。3.4由有經(jīng)驗的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工，外雇人員須有專人管理。3.5嚴(yán)格履行合同中甲方提出的各項質(zhì)量要求，不漏項。4質(zhì)量控制要點序號控制點名稱檢查內(nèi)容檢查人備注1管線嚴(yán)密試驗管線實驗記錄2氮氣注入氣體濃度檢測3溫水清洗清洗油罐剩余油量4人工清理理人工處理作業(yè)表5清洗后罐內(nèi)情況可燃?xì)怏w濃度，氧氣濃度5 質(zhì)量自檢現(xiàn)場施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查

36、各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及 操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題時，按照公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行糾正。施工過程按質(zhì)量檢查計劃進(jìn)行檢驗，并作好各項檢查記錄或報告，對未經(jīng) 檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過程，對檢查出不合格的產(chǎn)品做 出標(biāo)記。所有計量器具應(yīng)經(jīng)法定計量單位檢定并在有效期內(nèi)。5.1檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制建立檢驗、測量和試驗設(shè)備臺帳，如壓力表、四合一氣體檢測儀等等。所用的 設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。5.2檢驗和試驗狀態(tài)在工程的整個生產(chǎn)和安裝過程中，應(yīng)妥善做好檢驗和試驗狀態(tài)的識別標(biāo)記，以 保證具有通過規(guī)定的檢驗和試驗的產(chǎn)品才能安裝和使用。6不合格項存在原

37、因及控制。6.1罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格。產(chǎn)生原因：a. 清洗機(jī)布置不理想導(dǎo)致清洗機(jī)噴射清洗時出現(xiàn)遺漏。B.罐壁的殘油隨溫度的升咼后，沿內(nèi)壁向下流淌并從底部滲出所致；工程質(zhì)量控制計劃c.施工人員清理不認(rèn)真。清洗機(jī)遺漏的角落施工人員在清罐中不到位FF * 罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格 施工人員清理不認(rèn)真控制措施：a. 充分保證罐內(nèi)清洗機(jī)布置無死角，高壓射流清洗結(jié)束前仔細(xì)檢查清洗效果。b. 及時清理滲出余油。c. 清洗不到的死角，最終由人員進(jìn)罐清理。6.2清罐過程出現(xiàn)漏電產(chǎn)生原因：a. 電纜接頭不合格，電纜有破損。b. 用電管理不到位。電纜解接頭不合格，電纜有破損色莎清罐過程出現(xiàn)漏電用電管理不到位

38、控制措施：a. 用電中要嚴(yán)格檢查，專業(yè)電工管理。b. 嚴(yán)格執(zhí)行用電管理的各項管理規(guī)定6.3施工中出現(xiàn)火花產(chǎn)生原因：a. 使用非防爆工具。b. 穿釘子鞋，穿化纖衣服。c. 用電設(shè)備漏電打火。使用非防爆工具穿釘子鞋，穿化纖衣服清罐中出現(xiàn)火花用電設(shè)備漏電打火控制措施：a. 杜絕使用非防爆工具。b嚴(yán)禁穿釘子鞋，穿化纖衣服。c. 嚴(yán)格檢查用電設(shè)備。6.4罐內(nèi)人員暈倒產(chǎn)生原因：a. 罐內(nèi)通風(fēng)不暢。b. 罐內(nèi)溫度過高。c. 施工人員在罐內(nèi)作業(yè)時間過長罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)溫度過高罐內(nèi)人員暈倒施工人員在罐內(nèi)時間過長控制措施：a. 加強(qiáng)通風(fēng)。b. 設(shè)專人定時監(jiān)測罐內(nèi)油氣濃度和罐內(nèi)氣溫。c. 定時更換作業(yè)人員。6.5不

39、合格品的控制a 標(biāo)識：在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對不合格處進(jìn)行明確的標(biāo)識， 按規(guī)定進(jìn)行記錄、評價、隔離。b 質(zhì)量檢查員按照公司“不合格處控制程序”，填寫“不合格記錄”，對不合格品進(jìn)行管理。c. 由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進(jìn)行對不合格處的返工清理。7安全管理及保證措施7.1安全教育7.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。7.3熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開工前由甲方對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意 事項。7.4遵守甲方安全作業(yè)規(guī)定。7.5必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。7.6車輛在場地內(nèi)行駛須安裝防火帽，嚴(yán)守場內(nèi)速度限制。7.7嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。7.8有專

40、人管理消防器材和救護(hù)設(shè)備。7.9自然條件惡劣時中止作業(yè)。7.11 嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機(jī)等）帶入作業(yè)場地。7.12 起重作業(yè)時事先檢查吊具、 釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人（持起重工操 作證）指揮。7.13 高處作業(yè)須系安全帶，禁止投遞物品。7.14 防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆物品。7.15 泵、過濾器等有可能漏油的機(jī)器，在其下面鋪防火片。7.16 作業(yè)場所設(shè)置施工標(biāo)志牌，張貼安全標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。7.17 上罐頂須先消除人體靜電。7.18 每天開工前，由安全員對各個作業(yè)項目講解安全注意事項。7.19 隨時留意施工人員的健康狀況， 生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、

41、 進(jìn)罐和 值班工作。7.20 安全事故預(yù)案7.23.1 火災(zāi)事故：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系，根據(jù)實際情況進(jìn)行初期滅火，關(guān)閉連接閥 門。7.23.2 漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進(jìn)行隔離，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.3 人身事故：盡快救護(hù)負(fù)傷者，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.4 設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。7.23.5 發(fā)生可燃有害氣體：可燃?xì)怏w濃度高于爆炸下限的 10% 以上，硫化氫氣體濃度 高于 10PPM 時，終止作業(yè)，采取措施。*終止作業(yè)指關(guān)閉電源、壓縮機(jī)、水等。-#-圖二：爆炸范圍圖圖中陰影部分屬爆炸范圍，橫軸是氧氣濃度，縱軸是碳?xì)浠衔餄舛?25-七.HSE作業(yè)計劃書1清洗作業(yè)項目概況：此次

42、工程項目地點:主耍是對該油庫 座成品油罐進(jìn)行計劃清罐 本次清罐作業(yè)采用機(jī)械清洗作業(yè)工藝清洗。其工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣并對 其進(jìn)行回收的一種工藝方法。清洗的介質(zhì)是熱水，能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物的解體， 經(jīng)擊碎后的淤渣與溫水混合、溶解，最終被抽吸移送到污油回收罐車內(nèi)。機(jī)械清洗工藝 將清洗設(shè)備與清洗罐和污油回收罐通過臨時管線連接在一起，組成一個循環(huán)系統(tǒng)。清洗 過程中須向罐內(nèi)注入氮氣，使被清洗油罐內(nèi)處在安全的環(huán)境下，并隨時檢測罐內(nèi)的氣體 濃度，保證施工安全。該工藝具有安全、對環(huán)境無污染、施工周期短、剩油回收率高等 優(yōu)點。2社會環(huán)境

43、及外部依托施工地點社會依托齊備，醫(yī)療急救可撥打120電話進(jìn)行急救，一旦發(fā)生火災(zāi)撥打119電話請求消防救護(hù)，遇有不法分子搗亂時，可撥打110電話請求當(dāng)?shù)毓裁窬S持治安。3營地布置施工地點在油罐區(qū)，需要嚴(yán)格按機(jī)械清洗工藝流程放置設(shè)備、安裝管線，要井然有 序，要留有消防通道及緊急逃生路線等。4 HSE方針以人為本，全員參與。遵循法規(guī)，創(chuàng)新科技。節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。預(yù)防污染，持續(xù) 發(fā)展。5管理控制目標(biāo)1）健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100% ;實現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。2 ）環(huán)保目標(biāo)：努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護(hù)自然與生態(tài)環(huán)境，妥善處理合同執(zhí)行過程 中生產(chǎn)、生活廢物，避免環(huán)境

44、污染事故和社會投訴事件，排除水土流失隱患。環(huán)境保護(hù)、 水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計要求，符合國家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求（地方法規(guī)嚴(yán)于國 家法律、法規(guī)時，以地方法規(guī)為準(zhǔn)）和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。6清罐組HSE管理組織機(jī)構(gòu)6.1 HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長：成員:（副組長）、（HSE監(jiān)督員）、（技術(shù)負(fù)責(zé)人 ）6.2 HSE管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)組長f副組長f HSE監(jiān)督員f技術(shù)負(fù)責(zé)人7危害因素的識別與控制7.1危害識別及削減措施序號項目危害因素危害影響削減措施1設(shè)備吊裝f、吊起重傷害：a、歪拉斜吊b、手動葫蘆等起重設(shè)備故障C、起重設(shè)備翻車d、觸電e、斷繩弓物滑落g、超載偏載h、鋼絲繩i、扌也拉繩局部損傷處理不當(dāng)j、承重物

45、選擇不當(dāng)k、誤入起重機(jī)械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)l、指揮失誤人員傷害 設(shè)備損壞1. 用警示帶劃出警戒區(qū)， 禁止無關(guān)人進(jìn)入起重作 業(yè)區(qū)。2. 鳴笛或語言提醒區(qū)域內(nèi) 人員避讓。3. 按吊裝方案作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境、吊裝物與周圍物體的接觸關(guān)系。4. 作好試吊檢查。5. 吊裝前必須進(jìn)行作業(yè)交底、明確分工，明確指揮、觀察及信號傳遞人員責(zé)任及傳遞方式。6. 嚴(yán)禁越權(quán)指揮（除緊急停車信號外）。7. 吊裝范圍內(nèi)的用電、可 燃?xì)馄?、壓力氣瓶?yīng)移 走。8起重工必須持有起重 工證上崗。9. 起重作業(yè)半徑范圍內(nèi)不 得通行或停留。10. 起重作業(yè)必須配備牽 引繩。2設(shè)備運輸車輛傷害：a、人員從車上墜落b、行駛中將人員甩出C、物

46、體滑移d、人貨混載e、交通事故（翻車、撞人、 軋人等）、f、貨物超長、超寬、超咼g、車輛超速h、違章駕駛i、違章乘車j、機(jī)動車輛帶病運行k、車況不好l、沒有安全帶人員傷害 設(shè)備損壞1. 使用合格的運人車輛及 司機(jī)、系安全帶。2. 在車輛上裝護(hù)欄及人行 梯。3. 作好機(jī)動車輛班前、班 后的檢查及車輛運行記 錄，車輛保養(yǎng)。4. 作好交通安全宣傳教育。5. 嚴(yán)禁車輛超載及人貨混 裝。6. 嚴(yán)禁工程車載人、車輛 上配火火器。7. 必須遵守交通法和站內(nèi) 車輛的相關(guān)規(guī)定。3設(shè)備管線 安裝調(diào)試a、管材擠壓、碰傷b、觸電C、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬扌口物品時的擠、壓與尖銳物刺、刮f、物體擺動傷人 g、立

47、體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具j、進(jìn)場設(shè)備未檢定認(rèn)可人員傷害 設(shè)備損壞1嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行施工2. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3. 在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動 防護(hù)品。5.保證設(shè)備、設(shè)施等器材 完好。打壓試驗泄漏壓力傷人規(guī)范操作，緊固到位4罐頂作業(yè)（高空作業(yè)）a、高處作業(yè)不使用安全防護(hù)品b、勞動防護(hù)品使用不當(dāng)或失效 C、不符合高處作業(yè)要求人員從 事咼空作業(yè)d、高空作業(yè)與地面人員聯(lián)系失 控e、臨邊洞口無防護(hù)、無警示f、臨時墊腳物滑移，人員滑跌g、工作平臺或臨時受力點強(qiáng)度 不足h、上下行通道不暢通，爬行鋼 結(jié)構(gòu)斜撐或腳手架i、行走單梁j、滑倒或外力

48、作用身體失衡k、雨霧、大風(fēng)l、沙塵暴人員傷害1嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動 防護(hù)品。2嚴(yán)格檢查，消除平臺、 腳手架不穩(wěn)定；強(qiáng)度不夠 等隱患。3. 在顯眼處懸掛警示標(biāo)志 禁止無關(guān)人員出入、攀 登。4. 立體交叉作業(yè)中間要有 隔離措施。5. 要有咼空作業(yè)證；6. 雷雨、大風(fēng)天氣禁止作 業(yè)5電工作業(yè)a、電線纏繞在身上b、電動工具使用不當(dāng)C、電源線絕緣失效d、更換損耗件時未斷電e、無漏電保護(hù)裝置f、潮濕環(huán)境漏電g、特殊環(huán)境作業(yè)未使用安全行 燈及安全電壓h、帶電作業(yè)i、與高壓電線間距過近j、電氣檢修未掛警示牌或無人 看守總電源k、營地私拉電線l、用電設(shè)備漏電、短路人員傷害 設(shè)備損壞1. 按用電方案選用電氣設(shè) 備

49、及電纜線，按臨時用電標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。2. 漏電保護(hù)器與接零保護(hù) 及重復(fù)接地的聯(lián)合使用。3. 對用電設(shè)備設(shè)置明顯的警示。4. 對施工用電實行定期專業(yè)檢杳。5. 對用電器改造施工中，要有工作通知單。6. 在用電器停工檢修施工 時，總電源箱要掛牌、上 鎖，不能上鎖時，要派人看守。7.電工必須有電工證8、要有臨時用電許可證6殘油移送a、可燃?xì)怏w超標(biāo)b、管路有泄露點C、觸電d、設(shè)備故障e、機(jī)械傷害f、高溫人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行施工2. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3. 在必要的地方設(shè)置安全 警示語及安全警戒帶4. 對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維 護(hù)保養(yǎng)工作5嚴(yán)格做好巡檢工作6嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動 防護(hù)

50、品。7溫水清洗a、高壓b、可燃?xì)怏w濃度超 標(biāo)C、管路有泄露點d、觸電e、設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行施工2. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3. 在必要的地方設(shè)置安全 警示語及安全警戒帶4. 對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維 護(hù)保養(yǎng)工作5. 嚴(yán)格做好巡檢工作6. 嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動 防護(hù)品。8殘油移送a、可燃?xì)怏w濃度超 標(biāo)b、高溫C、 觸電d、管路有泄露點e、設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行施工2. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3. 在必要的地方設(shè)置安全 警示語及安全警戒帶4. 對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維 護(hù)保養(yǎng)工作5. 嚴(yán)格做好巡檢工作6. 嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動 防護(hù)品。7. 罐頂旁接罐的容積。9設(shè)備管線拆 卸裝車a、管材擠壓、碰傷b、觸電C、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時的擠、壓與尖 銳物刺、刮f、物體擺動傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具人員傷害設(shè)備損壞1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn) 行施工2. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3. 在必要的地方設(shè)置安全 警示語及安全警戒帶4. 嚴(yán)格按照規(guī)定使用勞動 防護(hù)品。10罐內(nèi)人工后處理（有限空間作業(yè)）a、出口通道不暢通b、與外界聯(lián)系的信號不明確或失效C、照明采光量不足d、通風(fēng)口、通氣孔不暢通或無 人監(jiān)護(hù)e、內(nèi)外作業(yè)動