CA撥叉的加工工藝規(guī)程及鏜Φ孔夾具設(shè)計DOC

1、XXXXXXXX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計：學(xué)院：專業(yè)：題目: CA6140車床撥叉（831006零件）的加工工藝及夾具設(shè)計指導(dǎo)教師： _職稱: _職稱: _20* 年 * j月 * 日河南科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）課題申請表院（系）名稱專業(yè)名稱指導(dǎo)教師姓名及職稱課題名稱CA6140撥叉加工工藝及夾具設(shè)計課題來源自擬立題理由和所具備的條件基于AutoCAD軟件對CA6140撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用 夾具設(shè)計。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面及孔。因此主要研究內(nèi)容為基準(zhǔn)的選擇，加工工藝和零件主要部位的專用夾具的設(shè)計。要求熟練掌握AutoCAD繪圖軟件及機(jī)械設(shè)計相關(guān)知識。教研室審批

2、意見教研室主任簽字：年月日畢業(yè)論文（設(shè)計）工作領(lǐng)導(dǎo)小組審批意見組長簽字：年月日注：本表經(jīng)教務(wù)處復(fù)審后存院（系）備查畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書題目名稱CA6140撥叉加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名任耀亮所學(xué)專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及自動化班級043指導(dǎo)教師姓名田峰所學(xué)專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及自動化職稱講師完成期限2008年12月22 日至2009年5月31 日一、論文（設(shè)計）主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)1.主要內(nèi)容基于AutoCAD軟件對CA6140撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具 設(shè)計。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面及孔。因此主要研究內(nèi)容為基準(zhǔn)的選 擇，加工工藝和零件主要部位的專用夾具的設(shè)計。2.技術(shù)

3、指標(biāo)（1） 設(shè)計參數(shù)要符合實際生產(chǎn)要求;（2） 生成圖形要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;二、畢業(yè)論文（設(shè)計）的基本要求1.畢業(yè)設(shè)計（論文）一份：有 400字左右的中英文摘要，正文后有15篇左右的參考文獻(xiàn)，正文中要引用 5篇以上文獻(xiàn)，并注明文獻(xiàn)出處。論文字?jǐn)?shù)在6000字以上；2.有不少于2000漢字的與本課題有關(guān)的外文翻譯資料；3.畢業(yè)設(shè)計總字?jǐn)?shù)在 10000字以上；4.程序清單；三、畢業(yè)論文（設(shè)計）進(jìn)度安排1.2009年1月16日-1月20日，下達(dá)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書；寒假期間完成外文資料翻譯 和開題報告。2. 2009年2月16日-2月22日（第1周），審核開題報告和設(shè)計方案。4. 2009年2月23日-3月

4、8日、4月13日-4月19日（第2-4、9周），畢業(yè)設(shè)計單元部分骨架和零件模型設(shè)計。5. 2009年4月20日-26日（第10周），畢業(yè)設(shè)計中期檢查。6. 2009年4月27日-5月24日（第11-14周），裝配模型的生成、工程圖文件的建 立和仿真的實現(xiàn)，撰寫和整理畢業(yè)設(shè)計（論文）。7. 2009年5月25-6月7日（第15-16周）上交畢業(yè)論文，指導(dǎo)、評閱教師審查評閱 論文，畢業(yè)設(shè)計答辯資格審查，學(xué)生修改整理論文。河南科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告題目名稱CA6140撥叉加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名院系學(xué)號導(dǎo)師姓名所學(xué)專業(yè)職稱講師完成期限20*年2 月25 日至20* 年 5 月 25

5、日一、選題的目的意義機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是我們在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專業(yè) 的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低 成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢 測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新， 提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制 造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品 勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使

6、用范圍， 從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和 企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀改革開放以來，機(jī)械工業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源， 有計劃地進(jìn)行企 業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以 及經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高，為繁榮國內(nèi)市場、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展起了重要作用。制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā) 展，以 時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化等 使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工就

7、出現(xiàn)了重大問題， 在現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中， 它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工 的方法進(jìn)行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高 的階段。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨 勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中， 要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、降低生產(chǎn)成本， 所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)

8、展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正 是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重 要的作用。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式，也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手 段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。2.22.2發(fā)展趨勢加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝， 隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)末也 取得了很大的進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供 成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航 天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)， 也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美、

9、德、日等國家 保持著快速發(fā)展的勢頭。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高 效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模 塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的 制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)土 5卩，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。德國demmeler （戴美樂）公司制造 的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為 ）.03mm；精密平口鉗 的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá) 土 5 “瑞士

10、EROWA 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá) 25ym。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名 的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。2高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。 為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、 氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加 緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng) 造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床

11、夾具的安裝與校正。采用美國Jerge ns （杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生 產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。3模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、 標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時， 節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機(jī)輔 助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶 使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削 過程，既能為用戶提供正確、合理

12、的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了 解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正 在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的 公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。4.通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)， 一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用 范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國demmeler （戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組 裝成多種多樣的焊接夾具。元件的

13、功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配 套的費用低，經(jīng)濟(jì)實用才有推廣應(yīng)用的價值。三、主要研究內(nèi)容本設(shè)計是 CA6140撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。CA6140撥叉零件的主要加工表面是平面及孔。因此主要研究內(nèi)容為基準(zhǔn)的選擇，加 工工藝和零件主要部位的專用夾具的設(shè)計。四、畢業(yè)論文（設(shè)計）的研究方法或技術(shù)路線1文獻(xiàn)資料法：通過各種途徑，翻閱大量文獻(xiàn)資料，擴(kuò)展自己知識，掌握一定 的專業(yè)理論，為畢業(yè)論文打下理論基礎(chǔ)。2.數(shù)據(jù)分析法：通過一定的數(shù)據(jù)，分析存在的現(xiàn)象情況，對結(jié)果做出定性和定 量分析，說明現(xiàn)象出現(xiàn)的條件及其可行性。3. 案例分析法：通過具體的實例，來說明論證自己得出的結(jié)

14、論，這樣可以更 形象，客觀的來論證論文的觀點。4.資料引用法：通過對大量資料的閱讀掌握，引用其中有用的內(nèi)容來證論文的 觀點。五主要參考文獻(xiàn)與資料1陳宏鈞實用金屬切削手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20052趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20083陳宏鈞實用機(jī)械加工工藝手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20034楊黎明機(jī)床夾具設(shè)計手冊M國防工業(yè)出版社，19965李旦，邵東向.機(jī)床專用夾具圖冊M .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2005 趙云娥.鏜床可轉(zhuǎn)位刀盤夾具設(shè)計J.科技信息，2008, (26): 3403417毛淑蘭，徐曉奇銃槽專用夾具設(shè)計J煤炭技術(shù)，2002, 2

15、1(6): 458王力行專用機(jī)床夾具安裝精度分析J裝備制造技術(shù)，2008, (9): 1631649李超.平面加工專用夾具的設(shè)計J.機(jī)械工程師.2006, (12) : 13010李建江.簡易對中找正鏜夾具J.金屬加工，2008 , (20): 5911趙生虎.夾具的優(yōu)化設(shè)計及經(jīng)濟(jì)性分析研究J.煤礦機(jī)械，2006 , 27(1): 666712崔麗娟.多功能可轉(zhuǎn)位鉆孔夾具J.磚瓦，2006, (1): 323313陽文輝.單臂零件鉆孔夾具的設(shè)計J.金屬加工，2009, (2) : 889014楊冬生.簡便可調(diào)夾具在鉆床和銃床上的應(yīng)用J .機(jī)械工人，2006, (4): 474815鐘建琳，陳秀

16、梅，劉恒志等.套類零件鉆徑向孔專用夾具CAD J.機(jī)械設(shè)計與制造工程,2002 , 31(6): 7274六指導(dǎo)教師審批意見簽名:河南科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）中期進(jìn)展情況檢查表學(xué)生姓名班級指導(dǎo)教師論文（設(shè)計）題目CA6140撥叉加工工藝及夾具設(shè)計目前已完成任尚需完成的任存在問題和解決辦現(xiàn)已完成:1,已查閱和本設(shè)計有關(guān)的必要資料完成開題報告完成零件圖、毛坯圖、夾具圖設(shè)計、裝配圖等基本完成該零件加工的工藝路線和各必要參數(shù)的計算等是否符合任務(wù)書要求進(jìn)度：符合論文的整理和規(guī)范以及圖形的修改臺匕能否按期完成論文（設(shè)計）：能指導(dǎo)教師（系主任）1,2,3,1,2,3,論文格式不夠規(guī)范查閱參考文獻(xiàn)和資料參

17、考不夠圖形有部分問題要按照標(biāo)準(zhǔn)論文格式嚴(yán)格修改閱讀更多資料以使論文更加完善AutoCAD圖形設(shè)計抓緊時間認(rèn)真仔細(xì)檢查論文中的錯誤及不當(dāng)之處及時修改日期摘要本設(shè)計是車床撥叉零件的加工工藝及專用夾具設(shè)計。從零件的結(jié)構(gòu)外型分 析，它的外型復(fù)雜，且不易加工， 因此該零件選用鑄造件。 它的主要加工面是孔、 撥叉叉口兩端面和槽， 在設(shè)計中采用先面后孔的原則， 先以一個面加工出一個基 準(zhǔn)面，然后，再以該基準(zhǔn)面加工相應(yīng)的孔。在后面的工序中，均以該孔為定位基 準(zhǔn)，加工其他部位，在整個加工過程中，分別采用了銑床、鉆床和鏜床。按要求 設(shè)計了鏜孔專用夾具，采用一面兩銷定位。 由于該零件的尺寸不大， 所需的夾緊 力不大

18、。因此，夾緊方式都采用手動夾緊， 它的夾緊簡單， 機(jī)構(gòu)的設(shè)計更為方便， 滿足夾緊要求。關(guān)鍵詞：撥叉，加工工藝，專用夾具，定位The plectrum parts processing and special fixtureDesigns to the lathe of CA 6140AbstractAbstractThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it look

19、s complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corres

20、ponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring machine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do

21、not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.Keywords ：Fork，Processing, Technology, Dedicated fixture, Positioning目錄1 緒論 .1.6.2 概述 .1.6.2.1選題的目的和意義 1.

22、6.2.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 .1.63 零件的分析 .1.7.3.1 零件的作用 .1.7.3.2 零件的工藝分析 .1.7.3.3 本章小結(jié) .1.8.4 工藝規(guī)程設(shè)計 .1.8.4.1確定毛坯的制造形式 1.8.4.2 基面的選擇 .1.9.4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .1.9.4.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。 .1.94.3 制定工藝路線 .1.9.4.3.1 工藝路線方案一 .1.94.3.2 工藝路線方案二 .1.94.3.3 工序方案的比較與分析 .2.04.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .2.14.4.1側(cè)平面加工余量的計算 2.14.4.2 大頭孔兩側(cè)面加工余量

23、的計算 .2.14.4.3 大小頭孔的偏差及加工余量計算 .2.24.5 確定切削用量及基本工時 .2.2.4.5.1工序 1.2.2.4.5.2工序 2.2.4.4.5.3工序 3.2.7.4.5.4工序 4.2.9.4.5.5工序 5.3.0.4.5.6工序 6.3.1.4.5.7工序 7.3.2.4.5.8工序 8.3.3.4.6 本章小結(jié) .3.4.5 鏜孔夾具設(shè)計 .3.4.5.1 問題的提出 .3.4.5.2 夾具設(shè)計 .3.4.5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .3.45.2.2 夾具方案的確定 .3.55.2.3 誤差分析與計算 .3.65.2.4 切削力及夾緊力的計算 .3.85.

24、3 本章小結(jié) .4.0.6 結(jié)束語 .4.0.致謝 .4.3.參考文獻(xiàn) .4.4.1 1緒論機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計主要是對零件的加工工藝進(jìn)行分析和對零件的某幾個主要部位進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，從零件的工藝來說，它主要是分析 零件在進(jìn)行加工時應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保 證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、 精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提 下提高效率、降低成本。在本次設(shè)計中，就針對撥叉 831006的加工工藝進(jìn)行分 析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。 并對撥 叉

25、55o04 mm的半孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計， 在這過程中，制定多套夾具方案分別 對各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計算，選擇其一，以完成本次設(shè)計。通過這次設(shè)計，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實際的 訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化 建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。2 2概述2.12.1選題的目的和意義機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降

26、低成本的重要 手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全 勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高 經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造, 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞 動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍， 從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。2.22.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢在我國現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動化的加工

27、水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率 低、加工成本高的階段。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周 期起到至關(guān)重要的作用。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件， 在機(jī)床技術(shù)向 高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、 高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。3 3零件的分析3.13.1零

28、件的作用車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者 的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的25o0.023 mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的055暑4 mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過 上方的力撥動下方的齒輪變速。3.23.2零件的工藝分析撥叉831006是機(jī)車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié) 構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工， 對精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔兩側(cè)面和大小頭孔內(nèi)壁粗糙度要求都 是Ra3.2，所以都要求精加工。其大頭孔軸與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加 工的槽，在其槽兩側(cè)

29、面有平行度公差和對稱度公差要求等。因為零件的尺寸精度、 幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配 質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。由撥叉零件圖(圖1)我們可以知道本零件共有5組加工面，現(xiàn)分述如下：(1) 以25 00.023 mm孔為中心的一組表面。(2) 以5500.4 mm孔為中心的一組加工表面。這一組表面包括：55004 mm孔的內(nèi)表面及其兩端面，550.4 mm孔截斷部分平面。(3) 零件的下底面。(4)40 mm圓柱面上的斜面。(5) 零件下底面16。0.120 mm的槽的三個面。其中5500.4 mm孔的兩端面以及160

30、0.120 mm的槽兩個側(cè)面都與 2500.023 mm 孔又一定的位置要求，分別為：5500.4 mm孔的兩端面與2500.023 mm孔軸線的 垂直度誤差為0.1mm，槽1600 0 mm的兩側(cè)面與2500.023 mm孔軸線的垂直度誤 差為 0.08mm。由以上分析可知，在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的 精度和表面粗糙度要求，因此要選擇合理的方法進(jìn)行零件的加工可選擇加工其中一組表面，然后借助于夾具加工其余表面圖1撥叉零件圖3.3本章小結(jié)本章主要是對撥叉831006的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分析，經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉831

31、006有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為后面的設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。4工藝規(guī)程設(shè)計4.14.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻 繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型 復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件 的年生產(chǎn)量為5000件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可 采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。4.24.2基面的選擇由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來 說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于撥叉831006來

32、說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更嚴(yán)重的還會 造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4.2.14.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面 的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25o0023 mm孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)，利用一短銷大平面，限制5個自由度，再以一個菱形銷限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位， 再用螺栓夾緊，然后進(jìn)行銑

33、削。422422精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。4.34.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能機(jī)床配 以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.14.3.1工藝路線方案一如表1此工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。 綜合考慮以上步 驟，得到下面工藝路線。4.3.24.3.2工藝路線方案二如表2此工序雖然工序增加了

34、工時，但是質(zhì)量大大提高了。4.3.34.3.3工序方案的比較與分析表1工序方案一工序號工序內(nèi)容工序一粗、精銃2500.023 mm孔上端面工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸*250.O23mm孔工序三切斷工序四粗、精銃5500.4 mm孔兩側(cè)面工序五粗、精鏜*5500.4 mm孔工序六銃下平面工序七粗、精銃1600.120mm槽工序八粗銃斜平面工序九檢杳表2工序方案二工序號工序內(nèi)容工序一粗、精銃*2500.023 mm孔上端面工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸250.023 mm孔工序三粗、精銃*5500.4 mm孔兩側(cè)面工序四粗、精鏜*5500.4 mm孔工序五銃下平面工序六粗、精銃16120mm槽工序七粗銃斜平面

35、工序八切斷工序九檢杳方案一工藝路線在工序三就將55o04mm孔鋸開，在后面的工序銑 55o0.4mm孔的兩側(cè)面的時候，工件的加工面可以減少不少的設(shè)計，但是在后面 的工序中進(jìn)行的加工，特別是定位和孔5500.4 mm的加工就有相當(dāng)大的難度，如果用方案一進(jìn)行 55oo.4mm孔的加工時，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進(jìn)行半 圓的加工。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在 數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題， 將55oO4mm的孔到了最后的時候才將其鋸開，這樣不僅保證了55oO.4mm孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用55o0.4 mm

36、的孔來作為定位基準(zhǔn)。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的加工工藝 過程（如表3）：表3工序方案三工序號工序內(nèi)容工序一鑄造。工序二熱處理。工序三粗、精銑250B023 mm孔上端面。工序四鉆、擴(kuò)、鉸2500023 mm 孔。工序五粗、精銑*5504mm孔兩側(cè)面。工序六粗、精鏜5504 mm孔。工序七銑下平面。工序八粗、精銑1600.120mm槽。工序九粗銑斜平面。工序十切斷。工序十一檢杳。4.44.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床撥叉A，零件材料為HT200，硬度19021

37、0HB,毛皮重量1.0kg 生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工藝 尺寸和毛坯尺寸如下：4.4.14.4.1側(cè)平面加工余量的計算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：余量值規(guī)定為1.5 2.0mm，現(xiàn)取2.0mm精銑：余量值規(guī)定為1.0mm。取1.0mm鑄造毛坯的基本尺寸為80 2 2 1.0 2 = 86mm粗銃后最大尺寸為： 801.0 2 = 82 mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。4.4.24.4.2大頭孔兩側(cè)面加工余量的計算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：余量值規(guī)定為

38、1.5 2.0mm，現(xiàn)取2.0mm。精銑：其余量值規(guī)定為1.0mm。取1.0mm。粗、精銑-2500023mm孔上平面(1)粗銑-2500-023mm孔上平面(1)鑄造毛坯的基本尺寸為12 2 2 1.0 2 = 18mm。粗銃后最大尺寸為：12 1.0 2= 14mm。精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。4.4.34.4.3大小頭孔的偏差及加工余量計算鉆25o0023 mm孔到要求尺寸：根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個工序，工序尺寸及加工余量為：鉆孔：22 mm擴(kuò)孔：24.7 mm2Z= 2.7mm鉸孔：25mm2Z = 0.3mm鏜孔55oo.4mm到要求尺寸：加工該組孔

39、的工藝是：粗鏜 一一精鏜粗鏜：55004mm孔，余量值為2.2mm ； 精鏜：5500.4 mm孔，余量值為0.8mm;55004 孔毛坯基本尺寸為 : 55 - 2.2 - 0.8 二 52mm粗鏜工序尺寸為：54.2 mm精鏜工序尺寸為：55004 mm 從而達(dá)到要求。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺 寸（如圖2）4.54.5確定切削用量及基本工時4.5.14.5.1工序1 1機(jī)床：X52K刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100m m，齒 數(shù)Z =8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度 ap : ap =2mm

40、 每齒進(jìn)給量af :取af =0.12mm/Z銑削速度V :取V =1.33m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :1000Vn =式中 V銑削速度;D刀具直徑代入式（1）得1000V1000 1.33 60n254r min ,nD3.14X00查X52K說明書取n二300r minDn 3.14 100 300實際銑削速度v: v1.57 m s10001000 X60圖2撥叉毛坯圖進(jìn)給量Vf : V/f = afZn=0.12 8 300 60 4.8mm s工作臺每分進(jìn)給量fm : fm = Vf = 4.88mm minaz = 40mm切削工時:被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =40mm，刀具

41、切入長度I1 :(2)機(jī)動時間tj1 :如T I2m40.17min2881000V二 D1000 0.32 603.14 100:535 r min，取 n=600r/min實際銑削速度v: v二dn10003.14 100 6001000 60:3.14 m sIi =0.5( D 一 . D2 az2 (1 3 )=0.5(100 - 1002 - 402)(1 3 =7mm刀具切出長度l2 :取l2=2mm走刀次數(shù)為1(2)精銑250.023mm孔上平面機(jī)床：X52K。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀)：YT15, D=100mm，齒數(shù)12, 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑

42、削深度ap: ap =1.0mm 每齒進(jìn)給量af : af = 0.08mm Z 銑削速度v : v二2.8 mm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ：由式(1)得進(jìn)給量 Vf : Vf 二afZ n=0.08 12 60060 =9.6mms工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm = Vf = 9.6mm s = 576mm. min被切削層長度l :由毛坯尺寸可知l =40mm刀具切入長度h :精銑時J二D =100mm刀具切出長度J :取I? = 2mm4.5.24.5.2工序2 2加工孔2500023 mm到要求尺寸機(jī)床：Z535立式鉆床.加工工序為鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔：22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花

43、鉆；擴(kuò)孔： 24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔： 25mm標(biāo)準(zhǔn)高 速鉸刀。選擇各工序切削用量：(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量f: f表=0.47 0.57mm r，由于孔深度比I d0 =30 22 =1.36，klf -0.9，故：f表(0.47 0.57) 0.9 (0.42 0.51) mm r。查 Z535 立式鉆床說明書，取f 二 0.43mm r。機(jī)動時間tj2:tj2nf78 7.4 30.43 195T.08min2確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm由插入法得V 表=17m/m in卩表=4 7 3N2T表=51.69N M，Pm表=1.25KW由于實際加工條件與

44、上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。查表，K MV =0.88， K LV 0.75，故V表=17 0.88 0.75 = 11.22m min1000v 表 1000 11.22mm/minn-162r/min二 d0二 22mm查Z535機(jī)床說明書，取n =195r/min。實際切削速度為二d0n 二 2 2mm 1 95 /minv1 4m / m in1000 1000KMF - kMT - 1.06，故F =4 73 N 1. 065 0N1 6T =5 1 . 6N m 1.065N4 .m3)校驗機(jī)床功率切削功率Pm為Pm = Pmll( n/n )kMM =1.25

45、kW (195/ 246) 1.06 =1.05kW機(jī)床有效功率PE二PE =4.5kW 0.81=3.65kW P，故選擇的鉆削用量可用。即d0 = 22mm， f =0.43mm/r， n =195r/min， v=14m/min，相應(yīng)地:F =5016N，T =54.8 N m，Pm =1.05kW被切削層長度I : I =78mm刀具切入長度h:h = D ctgkr (1 2-22ctg120 1= 7.4mm2 2刀具切出長度l2: l2=14mm取l2 =3mm走刀次數(shù)為1(2)確定擴(kuò)孔切削用量1) 確定進(jìn)給量 f : f 表=(0.70.8mmr 0.7 = (0.49 0.5

46、6 mm r。根據(jù) Z535機(jī)床說明書，取f =0.57mm/r。2) 確定切削速度v及n 根據(jù)表取v25m/min。修正系數(shù)：a 24 722kmv=O. 88 kav =1.02（根據(jù)上=./1.5=0.9）pap2故 i表=25m/min 0.88 1.02 = 11.22m/minn = 1000v表 /（ : d0）= 1 0 0 0 1 1 m2r2/ m i n / （ m m2 4=286 /min查機(jī)床說明書，取n =275r/min。實際切削速度為v -二d0n 10”二二 2 4. mm 275 / mi希 1 0=2 1. m /min切削工時被切削層長度I ： l =

47、78mm刀具切入長度h，有：D -d124.7-22l1ctgkr （12）ctg120 2 = 2.86mm ： 3mm2 2刀具切出長度l2: l2=14mm取I? =3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間 tj2 : tj2 二丄78一3 3 : 0.54minj j fn 0.57 775(3)確定鉸孔切削用量1） 確定進(jìn)給量f : f表二1.32.6mm,查Z535說明書，取f =1.6mm/r2） 確定切削速度v及n 取v表工8.2m/min。查表取修正系數(shù)kMv =0. 8 8 kapv =0.99（根據(jù)強(qiáng)=芟 2j4./70. 1 2 51. 2）ap2故v表=8.2m/min 0.88

48、0.99 = 7.14m/minn =1000v表 /（二 d）-1000 7.14（m/min） /（二 25mm）二 91.5r / min查Z535說明書，取n =100r/min，實際鉸孔速度v =：d0 n 10“(3)1000V二 d1000 2.47 603.14 100:471.97r/min，取n =475r/min實際銑削速度v:-二 25mm 100r/min 107.8m / min切削工時被切削層長度丨：I =78mm刀具切入長度h,pi-J1畑r(12)由式(3)得25 24 7 hctg 1202 ： 2.09mm刀具切出長度l2: l2 =14mm取l2 =3m

49、m走刀次數(shù)為1機(jī)動時間 tj3 : tj3 二丄二 78 2.09 3 0.52minj j nf 1.600該工序的加工機(jī)動時間的總和是 tj : tj =1.08 0.54 0.52 = 2.14min3)各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0 =22mm， f = 0.43mm/r， n =195r/min， v=14m/min 擴(kuò)孔：d0 = 24.7mm， f =0.57mm/r， n =275r/mi n，v=21.3m/min 鉸孔：d0 =25mm， f =1.6mm/r， n =100r/min， v=7.8m/min4.5.34.5.3工序3 3粗、

50、精銑55004 mm孔兩側(cè)面（1）粗銑兩側(cè)面機(jī)床：X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm，齒 數(shù)Z =5,此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度ap :ap = 2mm每齒進(jìn)給量af : af = 0.18mm/Z銑削速度V : V = 2.47m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：由式（1）得 dn 3.14 100 475v2.49m/ s1000 1000 60取 n = 600r / min實際銑削速度v:dnv =10003.14 100 6001000 60=3.14m/ s進(jìn)給量 V : V 二 afZn=0.18 5 475/ 60 ： 7.

51、12mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 7.12mm/s = 427.5mm/mina ;： a；=60mm切削工時被切削層長度丨：由毛坯尺寸可知I = 40mm,刀具切入長度h:h =0.5(D_ ., D2_a2) (13)(4)= 0.5(100、1002 -752) (1 3 19mm刀具切出長度I?:取J =2mm走刀次數(shù)為1I + L + K 75+19 + 2機(jī)動時間tj1 :切11 12二0.224minj jfm427.5（2）精銑兩側(cè)面機(jī)床：X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：YT15，100mm，齒 數(shù)8,此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余

52、量：Z=1.0mm銑削深度ap : ap =1.0mm每齒進(jìn)給量af : af = 0.15mm/Z 銑削速度V : V =2.8m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ：由式（1）得1000V1000 2.8 60n535r / min，nd 3.14D00進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn =0.15 8 600/ 60 = 12mm/s 工作臺每分進(jìn)給量 fm :fm =Vf = 12mm/s = 720mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =75mm刀具切入長度h :精銑時h二D = 100mm刀具切出長度J :取I? = 2mm走刀次數(shù)為1I h I275 100 2機(jī)動時間 ti2: t

53、i2 -0.26minj2 jfm7201000Vn =: d1000 1503.14 52： 918.67r/min，取n =1000r/min實際切削速度v:二 dnv =10003.14 52 10001000 60: 2.72m/s工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm : fm=fn=0.2 1000 = 200mm/min被切削層長度l = 12mm刀具切入長度l1 :l1 並（23）絲 2 ： 5.81mm tgkrtg30刀具切出長度l2 = 3 5mm取 I2 二 4mm行程次數(shù)i : i=1機(jī)動時間tj1 :tj1l l1 l212 5.81 4 小一.0.11min200實際切削速度v

54、,：420工作臺每分鐘進(jìn)給量fm :4.5.44.5.4工序4 4粗、精鏜55o04孔機(jī)床：臥式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5（1）粗鏜55oO.4孔切削深度ap : ap = 2.2mm，毛坯孔徑d0 =52mm。 進(jìn)給量f :刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2.2mm。因此確定進(jìn)給量f = 0.2mm/r切削速度 V :取V = 2.5m/s =150m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：由式（1）得（2）精鏜 550.4mm 孔切削深度ap : ap = 0.8mm進(jìn)給量f :刀桿伸出長度取200m m,切削深度為0.8m m。因此確定進(jìn)給量f =0.15mm/ r切削速度 V

55、:取V = 3.18m/s = 190.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :皿二,121.1伽，取 n=1000r/min 兀 d03.14 匯 54.2fm 二 fn=0.15 1000 = 150mm/min刀具切出長度I2 ： I2 =35mm取 l2 二 4mm機(jī)動時間tj,:tjiI I, l2fm12 3.5 41500.13min1000V二 d實際銑削速度v:被切削層長度丨：I =12mma0 8刀具切入長度I, ”話（23）=顧2,.5mm行程次數(shù)i : i =1所以該工序總機(jī)動工時 勺=0.11 0.13 = 0.24min4.5.54.5.5工序5 5粗、精銑下平面（1）粗銑下

56、平面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm，齒 數(shù)Z =5，此為粗齒銑刀。Z=2mm，銑削深度ap : ap =2mm每齒進(jìn)給量af :取af = 0.18mm/Z銑削速度V :取V = 2.47m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :1000 2.47 60： 471.97r/min，取 475r/min3.14 100兀 dn 3.14 疋 100 漢 475,v2.49m/ s1000 1000 60進(jìn)給量 Vf : Vf -afZ n=0.18 5 475/60 7.12mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 7.12mm/s = 42

57、7.5mm/mina .： a ； =60mm切削工時被切削層長度l :由毛坯尺寸可知l =40mm。刀具切入長度 l1 =0.5（100- 1002 -602） （13） =12mm刀具切出長度I?:取l2 =2mm走刀次數(shù)為1l+l_+lc 40+12 + 2機(jī)動時間tj1 :切l(wèi)2 = 40 12 2 :弋北口和j j fm427.51000V二 d取 n 二 600r / min實際銑削速度v:二 dnv 二10003.14 100 6001000 60二 3.14m/ s機(jī)動時間tj2: jI I1 I2fm40 100 27200.2min1000V d1000 243.14 10

58、0:76.4r/min，取 n =95r/min實際切削速度v:兀Dnv =3.14 100 951000 60:0.50m /s（2）精銑下平面機(jī)床：X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：YT15, D=100mm，齒 數(shù)8,此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度ap : ap = 1.0mm每齒進(jìn)給量af :取af = 0.15mm/Z銑削速度V :取V =2.8m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得1000 2.8 60535r / min3.14 100進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn 715 8 600/ 60 =12mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm :

59、fm 二 Vf = 12mm/s = 720mm/min被切削層長度l :由毛坯尺寸可知I =40mm刀具切入長度h :精銑時h二D = 100mm刀具切出長度J :取I? = 2mm走刀次數(shù)為14.5.64.5.6工序6 6粗、精銑16 00.12 mm槽（1）粗銑 160.12mm 槽機(jī)床：X52K刀具：整體直齒銑刀 Z=20D=100mm切削深度ap: ap =6mm進(jìn)給量 af = 0.06mm/z,，切削速度 V = 24m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :由式（4）得進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn=0.06 20 95/ 60 = 1.9mm/s機(jī)動時間tji :tjiI l1 l

60、2二 fm40 52 2_1140.82min(2)精銑 160.12mm 槽刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度ap : ap =2mm進(jìn)給量 af = 0.12mm/z,切削速度V = 23m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：由式(1)得1000V1000 23n73.2r/ min，取 n = 75r / minnd 3.14 漢 100實際切削速度v:兀Dn 3.14匯100沃75 小小,v0.40m /s1000 1000 60進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn=0.12 12 75/ 60 = 1.8mm/s 工作臺每分進(jìn)給量 fm :fm 二Vf =1.8mm/s =108mm/min被