壓力管道檢驗方案.docx

1、. . .壓力管道全面檢測與評價建設(shè)案一、全面檢驗項目根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）的有關(guān)檢驗要求，確定全面檢驗項目。管道檢驗前，檢驗單位與使用單位應(yīng)在現(xiàn)場勘察與資料收集、數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)管道使用年限、運行狀況、危險程度等因素，合理制定檢驗案，確保檢驗期管道安全運行。檢驗項目主要包括以下容：1、管道走向、埋深探測及坐標(biāo)定位測繪（管道特征點與風(fēng)險點定位）2 、宏觀檢查（地面裝置外觀檢查，管道防護帶檢查，穿、跨越管道檢查，敷設(shè)環(huán)境調(diào)查等）3 、管道腐蝕與防護狀態(tài)檢測與分析（外防腐層和管壁腐蝕檢測）4 、管線泄漏勘察檢測（適用于氣管線）5 、特殊條件下管道的專業(yè)性檢驗（管道無損檢驗、管道

2、材料理化性能檢驗、壓力試驗）二、全面檢驗施工組織1、現(xiàn)場勘察與數(shù)據(jù)搜集（ 1）現(xiàn)場勘察通過對被測管道現(xiàn)場實地踏勘，了解管線的基本走向，沿線地理特征和人文環(huán)境，初步圈定腐蝕危險區(qū)，為制定加密計劃提供參考。（ 2）數(shù)據(jù)搜集從甲獲取管道相關(guān)資料，搜集到的數(shù)據(jù)將進行現(xiàn)場核實（檢測），取保準(zhǔn)確性，然后分類錄入GIS相關(guān)數(shù)據(jù)庫。管道相關(guān)資料主要包括以下兩面：A 、管線基礎(chǔ)信息搜集。搜集所有被測管道參數(shù)，如(材質(zhì)、管徑、壁厚、長度、埋深) 、外防腐層類型、建設(shè)起至日期、投產(chǎn)日期等。管道生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)搜集。B、收集管道生產(chǎn)運行參數(shù)，如日輸液量、工作壓力、 介質(zhì)溫度、介質(zhì)流速、介質(zhì)成分(含水量、溶解氧含量、二氧化

3、碳含量、含硫量、氯離子含量、硫化氫含量、硫酸鹽還原菌、礦化度、含沙量、pH 值) 。穿時間、穿部位、大修時間、改造及維修情況、更換情況等，表1 為常用數(shù)據(jù)搜集表。表 1常用數(shù)據(jù)搜集表序管管長管徑壁厚管防護類輸陰運運設(shè)投運備號線線度(mm)(mm)材型送極行行計產(chǎn)行注z. . .類名(m)介保溫壓壓時維別稱外質(zhì)護度力力間護防防情記況錄2 、管道走向及埋深探測（ 1）特征點編號由于管網(wǎng)中管道數(shù)量眾多，為區(qū)分不同被測管線，管線探測前會對布測的特征點分別編上唯一的名稱。（ 2 ）管道定位A 、使用 RD4000 電磁法探測金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精確定位。直管段每50 米定位 1 處直線控制

4、點；所有管道特征點（拐點、三通等）處，不論相隔遠近，均實施定位。管道特征點與直線控制點平面定位誤差10cm ；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差0.2H （H為管道埋深準(zhǔn)確值） 。管道最大探測深度超過6 米。B、使用管線探測儀結(jié)合局部扦探的法對非金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精確定位。直管段每 50 米定位 1 處直線控制點；所有管道特征點（拐點、三通等）處，不論相隔遠近，均實施定位。管道平面位置、走向誤差10cm ；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差70時管道破損缺陷定為管道風(fēng)險點，除記錄外所有風(fēng)險點均打樁標(biāo)記，以待日后測繪坐標(biāo)。（ 4 ）設(shè)有陰極保護的管道實施電參數(shù)

5、測試A 、根據(jù)管道探測結(jié)果，針對非硬制路面事實密間隔電位法（CIPS），對管道陰極保護系統(tǒng)的有效性進行全面測試；B、根據(jù)防腐層檢測結(jié)果，針對防腐層質(zhì)量差或無防腐層的裸管段采用陰極極化偏移技術(shù)，判定測試點處管道是否達到適當(dāng)?shù)年帢O保護；C、根據(jù)防腐層破損點檢測結(jié)果，針對防腐層破損點多的管段進行加強測量法，消除保護電流所引起的 IR 降影響。（ 5 ）按管線長度的 10% 進行不開挖 TEM 技術(shù)管道剩余平均壁厚檢測A、 TEM 數(shù)據(jù)采集按一定距離分布測點，完成TEM 檢測的數(shù)據(jù)采集工作。TEM 檢測段由PCM 檢測結(jié)果制定，測點分布距離通常與PCM 測距保持一致。B、分析并制定加密計劃根據(jù)數(shù)據(jù)分析

6、確定加密測量段并實施加密測量。加密測量選取在腐蝕重、外防腐層破損和危險重要管段。C、管線剩余壁厚評價z. . .根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管道腐蝕速率，查找管道腐蝕減薄段。D、綜合分析根據(jù)綜合參數(shù)異常評價法及瞬變電磁法（TEM ）對管道全線系統(tǒng)、全面的評價、分析并找出腐蝕重段或管道隱患處，為風(fēng)險點開挖檢測確定管段。（ 6 ）視情對管道風(fēng)險點處剩余壁厚超聲波開挖檢測A 、用超聲波測厚儀對典型腐蝕區(qū)域管體剩余壁厚（環(huán)向、軸向）檢測；B、測量防腐層完好處的防腐層質(zhì)量( 外觀、厚度、剝離強度、電火花)；C、外防腐層檢測及分段評估；5 、天然氣管道泄漏勘察測量A 、管線普查。 使用手推式燃氣泄漏檢測儀快速對管線進

7、行大面積的泄漏普查，找出泄漏的管段；確定異常部位；B、管道定位。在普查中發(fā)現(xiàn)的重點部位對管道進行準(zhǔn)確定位，使用地下管線探測儀探測以便進一步檢測，確定異常點；C、異常確認。對于城市路面，在異常點處使用路面鉆機、液壓破路錘等設(shè)備，在異常點處鉆足夠數(shù)量的探，對每個探采用燃氣泄漏檢測儀探測中可燃氣體的濃度，濃度最高點距管道泄漏點最近，由此對泄漏點進行精確定位，確認泄漏點。6 、管道特征點與風(fēng)險點衛(wèi)星定位（需建立管道檢測評價信息系統(tǒng)時）（ 1）定位坐標(biāo)測繪使用高精度GPS對管線探測結(jié)果（特征點、直線控制點）、管道腐蝕檢測結(jié)果（風(fēng)險點、腐蝕區(qū)段等）實施坐標(biāo)測繪。RTK 定位精度：平面（5cm+1ppm ）

8、，高程（ 10cm+1ppm ）；（ 2 ）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換利用七參數(shù)法（即X 平移， Y 平移， Z 平移， X 旋轉(zhuǎn)， Y 旋轉(zhuǎn)， Z 旋轉(zhuǎn)）將測繪坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為用戶指定度帶與坐標(biāo)系統(tǒng)（通常為坐標(biāo)系），轉(zhuǎn)換參數(shù)可以從相關(guān)測繪單位獲得。測繪坐標(biāo)繪圖根據(jù)管線探測時繪制的特征點、直線控制點間的連接關(guān)系圖與表，應(yīng)用AUTOCAD制圖軟件繪制管線走向平面圖。7 、管道安全狀況等級評定依據(jù)壓力管道使用登記管理規(guī)則，對壓力管道進行安全狀況等級評定。壓力管道的安全狀況以等級表示，分為1 級、 2 級、 3 級和 4 級 4 個等級。安全狀況等級的劃分法如下：z. . .1 級：安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有

9、關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計條件下能安全使用的壓力管道。2 級：安裝資料不全，但設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，在3 至 6 年的檢驗期和規(guī)定的使用條件下能安全使用。3 級：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在重缺陷；但使用單位采取有效措施，可以在1 至 3 年檢驗期和限定的條件下使用的在用壓力管道。4 級：缺陷重，難以或無法修復(fù)；無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；判廢的壓力管道。8 、提交檢驗（檢測）報告依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程，以書面形式提交在線全面檢驗與測量工作數(shù)據(jù)、安全狀況等級評定結(jié)果，形成在用工業(yè)管道全面檢驗報告書（見附件）

10、。需要對管道進行整體性能評估時，同時提交管道腐蝕檢測與評價報告書（見附件），為建立 GIS系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。z. . .附件壓力管道檢驗原始記錄（ 1）資料審查儀 器 名管道名稱檢驗人員稱儀 器 編管道規(guī)格檢驗日期號裝置名稱設(shè)計單位管道名稱設(shè)計日期管道編號設(shè)計規(guī)管道級別安裝單位管道長度（ m）安裝與驗收規(guī)起始位置驗收日期終止位置投用日期敷設(shè)式實際使用時間設(shè)計壓力 MPa工作壓力 MPa設(shè)計溫度 工作溫度管子材料牌號工作介質(zhì)管道規(guī)格絕熱層材料( 外徑 mm 壁厚mm)絕熱層厚度mm腐蝕裕量mm防腐層材料上次全面檢驗日期上次全面檢驗報告編號原始資料及記錄審查問題記載z. . .上次全面檢驗及自上次全面檢驗以來歷次在線檢驗問題記載z. . .（ 2）管道防腐層電流值測量原始記錄儀器名稱管道名檢驗人