土建施工方法及檢驗標準概述

1、11.1.2土建施工方法及檢驗標準11.1.2.1土建施工方法4.11.3.1施工測量1、測量設備及專業(yè)人員的配備：為能確保工程質量， 嚴格控制建筑物標高及幾何尺寸， 本工程將成立測量小組， 由專業(yè) 工程師任測量組長， 負責制定測量方案， 設定測量路線， 負責儀器的操作和維護保養(yǎng)。 本工 程距離測定選用激光測距儀和鋼足， 高程測量運用水準儀， 方向測定用光學經緯儀和激光鉛 垂儀。2、軸線定位及高程控制(1) 定位測量開工前，立即根據(jù)業(yè)主提供的工程位置圖等有關資料對工程放線， 并報業(yè)主，監(jiān)理檢查， 方可開工。(2) 平面軸線控制根據(jù)本工程平面呈矩形， 在基礎施工時擬建立一個滿足施工要求的直角坐標

2、網。 進駐現(xiàn) 場后依據(jù)預選的控制網及業(yè)主移交的測量點位基坑四周確立主要軸線控制點， 經檢驗閉合后 漆上紅三角標志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼保護，以供基礎、結構施工時放線時使用。確定每根軸線應由上述交匯點為依據(jù)， 每根軸線， 經復核準確后， 方可引測在該工程基 坑以外 l 1.5m 龍門架上，并在龍門架上標畫出各縱橫軸線代號。在分畫軸線開間尺寸時， 在每條邊上應拉通尺進行以減少分畫尺寸積累誤差。 當土方工程施工接近結尾時， 采用外控 手段，用 J21 經緯儀將設在基坑四周的控制軸線轉移至坑內。(3)高程控制：根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程土 0.00 標高， 0.00 相當于絕對標高。

3、水準點測量時利用精密水準儀進行各水準點的轉點工作，施工中采用水準儀進行施工控制。施工前和用精密水準儀從甲方交給的水準點 (市政高程水準點 ) 將建筑物標高控制點轉 至工地開挖影響線以外，在該工程的東、西、南、北各設置一個監(jiān)控水準點上，并做好保護 工作，并且對該點進行經常性的 ( 一般 10天) 復核。3、垂直度的控制(1)轉網控制及建立當土方工程施工接近結尾時， 采用外控手段， 利用經緯儀將設在基坑四周的控制軸線轉 移至坑內， 以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。 根據(jù)標高控制點， 采用水準儀，檢 查挖深和清底的標高，經驗槽后開始施工墊層。當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標高控 制點施放出

4、準確的軸線和標高控制點，給基礎施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。當基礎施工完畢后， 此時基坑底部已經穩(wěn)定， 在測量時首先進行基坑外圍軸線、 標高控 制點的復核；確認控制點無誤后，利用精密水準儀，經緯儀將標高控制點、 軸線施放到基礎 表面上，并設立建筑物高程控制點和內控軸線控制網絡系統(tǒng)，此時建筑物內形成獨立系統(tǒng)， 而外部標高、 軸線控制點轉換成為建筑物沉降、 不均勻沉降引起的傾斜、 外裝飾墻面控制等 檢驗的基點。外、內部控制點須經常檢驗復核，保證系統(tǒng)的精確度。4、施工抄平放線：(1)基礎施工抄平放線基坑開挖完成后， 根據(jù)控制網， 用經緯儀， 水平儀把軸線和標高引移到基坑， 設置軸線， 基礎邊線及高程標記，

5、并在墊層上放出 (彈墨線 ) 基礎砼柱平面尺寸。 基礎施工完成后，把軸線引測到 0.00m 以下柱墻面上，并按施工圖放出有關結構截面尺寸 線。(2)主體結構抄平放線豎向垂直控制及轉線向上的投測，詳見本節(jié)第3 點垂直度的控制。由各層平面的軸線和各層建筑平面圖， 放出墻體的平面軸線、 墻邊線、 構造柱位置有砼 柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻皮數(shù)、門窗、洞口等位置。(3)內部裝修局部平面位置的確定內部裝修局部平面位置從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出， 高程同樣從結 構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。 在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量 的原則，以提高測量精度。外墻垂直軸線與高程

6、均由內控軸線和高程點引出， 轉移到外墻立面上， 彈出豎向及水平 控制線，以便外墻裝修。 在軸線點引出后，內控法是逐層實施的， 而外墻是從上至下進行整 體控制。因此， 此時需用 J2 l 經緯儀在外控點的輔助下， 從上至下進行一次檢測修正， 逐 層測量引起的間接微小誤差， 使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面， 從而達到準確的外墻控 制效果。5、施工沉降測量(1)建筑物沉降測量根據(jù)工程測量規(guī)范 要求由專業(yè)技術人員負責建筑物沉降觀測工作， 在建筑物四周東、 西、南、北各設一個永久基準點，與高程控制網配合使用，基準點通視條件要較好，埋設穩(wěn)監(jiān)控基坑的回彈。6、臨近建筑物及道路的位移沉降觀測： 在施工期間挖

7、土時， 由于有各種因素， 圍的建筑物及道路進行位移觀測和沉降觀測。 筑物和其它設施的安全。觀測要求將嚴格按照 工程測量規(guī)范 使用。（1） 監(jiān)測與測試周圍建筑軸線沉降觀測，每幢設置不少于會給周圍建筑物產生不利影響， 為此我們將對周以保證施工正常進行同時保證周圍建筑物、 構進行。 既保證正常施工又保證臨近建筑物的正常5 個沉降觀測點；固可靠。建筑物隨結構施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降， 施工過程的沉降測量將給建筑物今后 的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。當 0.00 以下結構施工完畢，主體結構施工時即按設計和規(guī)范要求在相應部位埋設沉 降觀測點，并符合要求，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形（ 觀測點須一

8、直保護到建筑物沉降穩(wěn)定止 ） ，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性。沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次， 結構層完工后， 每兩月一次。 測量數(shù)據(jù)測 定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間、施工進度、沉降量制成沉降曲線圖，直到交工 驗收為止?？⒐ず蟮挠^測周期， 可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定 （由沉降與時間的關系曲線判定 ） 情況定， 如業(yè)主需要我公司將提供永久服務。 測量采用精密水準儀， 參照點為現(xiàn)場設置的永義基準點。 現(xiàn)場設置的基準點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。（2）基坑回彈測量基坑回彈測量是一項重要、 謹慎的工作， 操作人員必須按照操作程序， 操作規(guī)程進行操 作，經常進行儀器、

9、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作，周圍道路沉降觀測，道路每隔8m設一沉降點。（2）控制標準 建筑沉降速度不超過 0.5mm/d，累計沉降不超過 30mm 主體水平位移速度小于3mm/d,累計水平位移小于 30mm 道路沉降速度率不超過3mm/d,累計沉降不超過 50mm4.11.3.2基礎工程一）施工準備1）主要機具：挖土機、自卸汽車、抽水泵等。2）一般機具：鐵鍬、手推車、風鎬、鋼尺、磚線等。3）作業(yè)條件（1）建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經過復核。（2）合理安排工序，防止錯挖或超挖。夜間施工時，應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地 段應設置明顯標志，并在

10、基坑邊設置欄桿，加密目式安全網。（3）排水和降水設施準備就緒。（4）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。 （二）土方工程（1）基坑內水平運輸： 土方開挖的土方考慮在白天進行，開挖的土方量外運至堆放于指定的堆放場地上。 坑內土方基本開挖完畢后， 對反鏟下坑的坡道進行修整， 確認滿足反鏟的最大爬坡的坡度后，反鏟自行開出基坑；如果現(xiàn)場情況不具備這樣的條件，則用吊車將反鏟吊出基坑。 （2）土方外運：為了保持本工程的文明施工要求， 場內的堆土場不能繼續(xù)堆高， 因此剩下一部分土方要 裝載出場外暫存。（3）土方開挖 承臺及地梁基槽土方開挖選用人工開挖方式，人工挖出的棄土須堆放

11、在開挖工作面 2m以外的地方且堆土高度不超過1.5m。當人工挖土挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530cm厚土層不挖，待下道工序開始前再挖至設計標高。 本工程采用機械開挖結合人工修整，以機械開挖土方時，在將達到基底設計標高150mm時，留下用人工開挖、清理。土方開挖時，應保證在基槽無積水情況下施工，采用明溝、集水井降水排水，擬沿建筑物周圍基礎外1000mm故250 X 300排水溝，四角及中部每20m設置800 X 800X 1000集水坑， 用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基礎或承臺底以下500mm處。在本工程中考慮場地的利用及地質情況，土方開挖采取自然坡度形式，（4）土方回填一、

12、材料要求回填土優(yōu)先選用基槽中挖出的土的優(yōu)質土。 回填土內不得含有有機雜質， 粒徑不應大于50mm含水量應符合壓實要求。 當選用其它材料時應符合以下要求：碎石、砂土和爆破石渣， 可作表層以下的填料； 含水量符合壓實要求的粘性土， 可作各層填料； 碎塊草皮和有機含量 大于 8%的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。二、開工前須具備的作業(yè)條件填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽手續(xù)。 基礎、保護層等已進行檢查并辦理好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。 重要的填方工程和路基，其各項參數(shù)已通過壓實測試確定。內地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝 （經試水合格） 或間墻

13、砌筑， 并將填區(qū)內 的積水和有機物雜質等清除干凈后再進行。在建筑物地面以下的填方，應清除基底上的草皮和垃圾。填土前， 應做好水平高程的測設。 基槽或溝坡上按需要的間距打入水平樁， 室內和散水 的墻邊應有水平標記。三、操作工藝 填料為砂土或碎石類土時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實， 每層振實不少于三遍?；靥钔翍椒謱诱移胶粚崳?分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、 壓實系數(shù)和機具的性能 選定。墻柱基回填土應在相對兩側或四側對稱同時進行。 兩側回填高差要控制， 以免把墻擠歪； 深淺兩基槽相連，應先填夯深基礎，填至基槽或標高時，再與淺基礎一起填夯。分段分層填土， 交接處應填成階梯形

14、， 每層互相搭接， 其搭接長度不少于每層填土厚度 的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。擋土墻背的填土， 選用透水性較好的土， 并按設計要求做濾水層和排水溝。 且填土前墻 體已達設計強度，否則應做好墻體的支護措施。對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時， 如出現(xiàn)彈性變形的土 （橡皮土）應將該部分土 剔除，另選用砂土或含砂石較的土回填。采用機械壓實的土，在邊角處用人工夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm夯重為3040kg；每層為厚度為 200mm夯重為60 - 70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始， 夯向中間。每層填土壓實后應做干容重試驗。（三）基礎承臺施工方法

15、A基礎承臺土方工程1）基礎承臺土方的開挖采用挖掘機先開挖，再用人工修基槽，根據(jù)工作面情況及時安 排人工清土，并及時砌磚模，修筑臨時排水溝。排水溝修筑完成后，澆筑基礎承臺及底板混 凝土墊層。2）回填土采用人工填土蛙式打夯機打夯，并注意控制含水率。質量要求：當墊層厚度不大于3m時，其壓實系數(shù)不得小于 0.93 ;當墊層厚度大于3m時，其壓實系數(shù)不得小于 0.95。 回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95。（五）承臺、地梁磚模本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。承臺、地梁、底板側壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚代模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚。以C15墊層為底模。（六）承臺、地梁鋼筋綁扎 承臺、地梁

16、鋼筋綁扎：承臺、地梁鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：1） 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2） 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48*3.5 鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。3） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受 力鋼筋應滿綁。4） 底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距 800,梅花狀布置，確保保護層厚度。5） 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，20 1000，然后再綁扎上層鋼筋。（七）安全保證措施1 ）施工前管理人員向各班組做好安全交底和技術交底工作。2）基坑開挖前,做好基

17、坑搶險加固的準備工作,以預防基坑邊坡土方的坍塌。建立基 坑監(jiān)測信息反饋系統(tǒng);現(xiàn)場準備足夠反壓土料、加固用的水泥、草袋、砂包等;準備足夠止 水堵漏的材料。3）基坑四周地面出現(xiàn)裂縫時,及時用粘土或水泥砂漿封堵。4）基坑的變形監(jiān)測, 遇暴雨等異常情況應加密監(jiān)測周期。 如變形有異常, 應立即停工, 分析原因,采取有效的措施補救。5）注意施工場內安全用電。按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求進行設計、 驗收和檢查。 臨時用電還有安全技術交底及驗收表, 健全安全用電管理制度和安全技術檔案。6）施工現(xiàn)場應實施機械安全管理及安裝驗收制度,機械安裝要按照規(guī)定的安全技術標 準進行檢測,所有操作人員要持證上崗。使用

18、期間定機定人,保證設備完好率。7)夜間施工做好照明及安全防護工作。4.11.3.3模板工程隨著建筑市場的競爭， 建筑質量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進我項目部決定在 本工程結構模板施工中，采用可拆卸式膠合板模板施工工藝組織施工。1、模板的選用(1)本工程所有模板均采用膠合木模板鋼管支撐體系。(2)膠合板用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為12 18mm膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂劇隔離劑，本 工程上選用18mm厚膠合板。(3)鋼管選用外徑為48的腳手鋼管及門架。用于搭設柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。(4)對拉螺栓：選用圓鋼

19、制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側壓力，能控制梁、柱、 墻模板間的厚度。(5)木方、木板50 X 100木方跟膠合板連接加強模板平整度。40 X (200 400)木板為梁底模。2、構造形式(1)砼墻板支模體系：砼墻板采用18厚木膠合板，50X 100木方作背楞，雙根48X 3.5鋼管圍楞，以及定位 桿的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝，豎楞間距300mm圍檁垂直間距為 600至700mm對拉螺栓采用16圓鋼制作。(2)柱、梁側模支模體系柱、梁側模采用18厚膠合板面板及50 X 100木方格柵，48鋼管排架及門架支撐的模 板施工工藝，柱模的兩側模板預先制作成定型模板，并在柱中加16

20、穿心螺栓，上下間距同墻上間距，組合及支撐見圖63 2,在梁的中間加14對拉螺栓固定，確保梁不漲模，梁與板模組拼見圖 633。雙面(上下錯開!0Cn)取道鋼管或冊衲根拯拄子裁面確定 Ll-四角摸扳背撈重合企口式包邊貼縫雙向穿脫對拉堀栓 胡厚膠合板內貼PVC板 雙向對拉螺栓加強鋼管或槽鋼圖6-3-2.柱模板安裝示意圖圖6-3-3梁與板模組合示意圖(3)砼板支撐體系頂板采用18厚膠合板，50 X 100木方格柵,K板模門架支掉2.18厚膠合板內貼30UI1PVC板3.梁訓鋼管豎84004.梁下支撐立桿破0048X 3.5鋼管腳手架作支撐體系，面板滿0S7益農二M5CEE*10CQL 方鋪，格柵300

21、支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間，詳見圖6-3-4 。圖6 34梁模板支撐示意圖3、柱、墻模板支設順序檢查模板平整度T側模板安裝就位T安裝縱橫管楞T穿對拉螺栓T支設支撐T調整垂 直度T緊固支撐。4、梁模板支設順序搭設梁模腳手架T鋪設梁底模板T安裝梁側模T安裝梁側模板鋼管楞T復核梁模尺寸 標高T與相鄰柱的連接固定。5、樓面模板支設順序搭設模板腳手架T鋪設楞木 (50 x100木方間距300mmT鋪設組裝模板T復核模板平整 度及標高。6、施工要求(1)所有模板必須進行翻樣， 并經審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑， 并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。 在有防水要求

22、處，穿心螺栓上設止水環(huán)， 內外模板與內、外排架固定牢固。(2)柱外模立到相應樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。(3)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經翻樣制作，鋼管排加上先鋪50 X 100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。7、易發(fā)生脹模的原因分析易發(fā)生脹模的部位和原因表63 I構件名稱易發(fā)生脹模的部位脹模原因分析模板下口模板下口混凝土側壓力最大，采用大流動度泵送混凝土時，一次澆筑過高、過快陽角陽角部位卡具不到位及大模懸挑端過長門窗洞口及預留洞口采用木板制作的門窗洞口、預留洞口模板。其下腳支撐及定位困難二次接槎部

23、位由于墻面殘漿等原因，二次接搓部位模板不 能保證與墻拼嚴模板拼接處拼接處模板安裝過松墻對拉螺栓處隨意取消對拉螺栓構件名稱易發(fā)生脹模的部位脹模原因分析柱模板下口與墻脹模原因相同模板拼接處二次接搓部位周邊梁外側無外腳手架時，周邊梁外模安裝質量難以控 制，外模不順直，支撐不牢支撐數(shù)量不足或支撐懸空人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使梁下沉懸挑梁端部支撐數(shù)量不足，標高不準、跑模梁跨中未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象模板方格中心與梁“跨中”條目相同樓板支撐懸空處與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相冋節(jié)點梁柱節(jié)點及樓板與柱交接處未制作定型節(jié)點模板，易脹?；蚰０宄赃M柱內，與墻“二次接搓部位”條目相同8、本

24、項目高支模支撐部分施工方案在中標后施工前再出詳細施工方案經監(jiān)理審批后再 實施。4.11.3.4鋼筋工程1、鋼筋質量要求(1)本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。(2)所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志。 進場時應按直徑分批檢驗， 進場檢驗內容應包括查封 標志、外觀觀察，并按觀行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要

25、求進行鋼筋翻樣，經公司技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。3、鋼筋連接本工程結構部分所使用的鋼筋，因本工程設計沒有規(guī)定接頭形式，圖紙會審時將建議設計部門作出設計修改，即根據(jù)規(guī)范要求水平鋼筋直徑為22以上的鋼筋，采用錐螺紋機械連接，其他采用對焊接頭、 豎向鋼筋直徑16鋼筋采用電渣壓力焊接頭， 鋼筋接頭的位置、 鋼筋搭接部位、搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。鋼筋連接方法4、鋼筋綁扎(1)本工程結構中鋼筋規(guī)

26、格多，用量大，板、墻、柱、梁交接處鋼筋多層復雜。因此，鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼 筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。(2)承臺、地梁的底層筋用 C35砼預制塊作鋼筋保護墊層，間距為 1000 X 1000,上層筋的控制，采用16鋼筋制作馬登支承。其間距不大于1000成梅花型布置。所有支撐均不得直接接觸墊層上，必須架立于底層鋼筋上。(3)固定柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于基礎底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，在基礎用限位鋼筋燒焊固定，柱采用不少于2道箍筋點焊固定，確保鋼筋定位正確。(4)本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎成型

27、。(5)鋼筋保護層：基礎、地梁土 0.00m以下柱受力鋼筋保護層為40mm, 土 0.00m以上結構梁柱25mm板15mm墻筋保護層15mm(6)雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。(7)雙層鋼筋的樓板，為保證上、下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋用8每平方米設置不少于一個。本工程結構部分所使用的鋼筋，因本工程設計沒有規(guī)定接頭形式，圖紙會審時將建議設(8)次梁最下一排鋼筋應放在框架梁最下一排主筋上面。板面下層筋板面上層龜(9)所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高 800時為60度，梁高V 800時為45度。(10)柱中鋼筋接頭應分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點距樓板面45d，相鄰接

28、頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內箍筋間距為100，直徑同本層箍筋，變截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d。(11)鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設8拉筋，雙向間距500,拉筋應與外皮水平鋼筋鉤牢。(12)為了確保鋼筋穿插位置的正確性，一般按下圖要求施工。辜尋！52爭曲*思打50岡 b2 |圖6 42、單向板肋梁樓蓋主梁次梁交接處圖6-4-3雙向板肋梁樓蓋支承梁交接處圖6-4-4井式樓蓋次梁與次梁交接處圖6 47、鋼筋撐腳安裝(14)澆筑砼時，平臺上措設臨時跑道板， 同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形，影響受 力作用，而影響工程質量。(15)鋼筋工程其它有關要求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5、施工配合鋼筋綁扎的配合主要

29、指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時， 能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時當梁高大于 700者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側方可 封模。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作， 以免被后續(xù)工序破壞，砼施工時，應派鋼筋工看護鋼筋， 保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。6、質量保證及注意事項(1)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、

30、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。(2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、 無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm對箍筋邊長應不大于 5mm 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用； 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定； 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施

31、工焊接； 受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的距離； 冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求； 對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序作業(yè)指導書，鋼筋工長和質量員需層層把關。以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯放和鋼筋數(shù)錯漏； 按規(guī)范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守， 對偏移鋼筋及時修正。4.11.3.5砼工程1、混凝土澆筑一般操作規(guī)定：（1） 在地基或基土上澆筑混凝土時（墊層），應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對 干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面

32、不得留有積水。（2）混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3）混凝土澆筑過程中，不得產生離析現(xiàn)象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件 和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（4）澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時 支撐和混凝土厚標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。（5） 混凝土自由傾落高度，不應超過2m在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用泵管下料，泵管口應保持與混凝土澆筑面垂直。（6） 澆筑高強度混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度，一

33、般不宜超過2m當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、 泌水、離析的條件下允許適當增加。（7）為使混凝土密實，應分層連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，如投料過多不易振實,每層厚度不得超過下表的規(guī)定：序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度（mm1插入式振搗振搗器作用部分長度的1m）、拱和1.25 倍2表面振動200基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中2503人工振搗大梁、墻板、柱結構中200在配筋密集的結構中150注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4（8）澆筑混凝土應該連續(xù)進行， 若受客觀條件的限制必須間歇時， 間歇時間應量縮短,

34、 并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間， 不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（ min）氣溫混凝土強度等級不咼于25 C高于25 CC30及C30以下210180C30以上180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。（9）若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 混凝土搞壓強度達1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數(shù)據(jù)：普通混凝土達到1.2mpa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標號混凝土強

35、度等級時間（h）外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級時間（h）普通C15481015CC152415 C32.5C2044普通425C2020普通C153215CC1520以下510C32.55C2028普通425C2020以下（10）澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢所適當停歇（11.5h）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑，較大尺寸的梁（梁高大于 類似的結構，可單獨澆筑。（ 11）澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行， 以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。（ 11）在混凝土澆筑及靜置過程中， 應采取措施防止產生裂縫。 由于混凝土的沉降及干 縮產生的

36、非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次一次壓光予修整。（ 12）混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清” ，工完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材 料全部用完， 這就要求在混凝土澆筑即將結束時， 應提前通知攪拌臺降低攪拌速度、 并按前 臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少就攪拌多少，商品混凝土按計劃送貨。現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹?對運送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干凈， 保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲?坦、暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清： 對滴撒在模板上、 腳手板、支撐上的混凝土應刮凈， 澆一段、 清一段， 保證操作段文明、整潔。2、混凝土振搗操作要點：混凝土應機械振搗成形， 根據(jù)施工對象及拌合物性質， 應選擇適當?shù)恼駝悠鳎?/p>

37、 并確定振 搗時間。插入式振動器：適用于基礎、柱、墻、梁、大體積混凝土等構件。 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、墊層等斷面厚度不大于20mm勺構件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。（1）插入式振搗器振搗方法及操作要點： 振動器應安放在牢固勺腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。 使用振動器，宜采用垂直振搗。 插入深度為棒長勺 3/4 ，作用軸線應相互平行避免漏振； 當梁端等鋼筋密集勺部位， 振動棒難以插入時， 也可傾斜振搗， 但棒與水平面夾角不宜小于 45。 不得將軟軸插入混凝土內部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件；振動棒與模板勺距離

38、不應大于其作用半徑勺0.5 倍。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內， 切忌用力硬插。插入式振動器作操時， 應做到“快插慢拔” 。“快插”是為了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析 現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒軸抽出時造成勺空洞。振動棒插入混凝土后應 上下抽動，幅度為 510cm,以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間， 過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030S,使用高頻振動器時，也不應少于10S,待混支腳 調節(jié)螺詮砼攪拌站應嚴格按砼澆筑令上的配合比進行拌制，并

39、現(xiàn)場隨時抽測坍落度，若達不到要凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（r ）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑 810倍）一般為300400mm當混凝土分層澆筑時， 振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50m左右，以消除兩層之間的縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、

40、傾斜振搗或用劍式振 動器振搗。（2）平板式振動器振搗方法主要操作要點：平板式振動在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2524S。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接應為3050mm防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm在雙筋平板中約為120mm且振搗時不應使上層鋼筋移位。（3）樓面標高的控制：為了確保本工程樓面砼的平整度，減少樓面的找平層。本工程主要依靠可調節(jié)槽鋼馬登和震動刮尺控制砼面層的標高來實現(xiàn)。詳見下圖：樓板澆筑厚度振

41、平控制器示意圖求將作退回處理，并嚴格按江蘇省見證取樣手冊要求進行試塊抽檢。砼澆筑 24小時后，及時澆水養(yǎng)護，不少于 14 晝夜。3、施工縫：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，產宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設。柱、墻的水平施工縫宜留設在基礎的頂面，或梁、板的下面2030mm施工縫平面應垂直于構件軸線，柱子不得留垂直施工縫。單向板的垂直施工縫， 可根據(jù)澆筑方向， 留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中 間 1/3 區(qū)段內，不宜留設水平施工縫。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。有主、 次梁的樓板， 主梁不宜留施工縫。 宜沿著次

42、梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的 情況下， 垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 板式樓梯可按單梁處理， 一般留 設在跨度的中間 1/3 范圍內，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均垂直于構件的軸線。懸臂梁應與相連接的結構整體澆筑， 在特殊情況下必須留施工縫時， 應取得設計單位同 意，并應采取有效措施。墻的垂直施工縫宜留置在門洞連梁跨中 1/3 區(qū)，也可留在縱橫剪力墻交接處， 施工縫應 垂直于構件軸線。水平施工縫的留設同柱子。垂直施工縫留設，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。 當有止水要求時，可留成 凹凸企口縫。一般施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 已澆筑的混凝土其抗壓

43、強度不應小 于 1.2Mpa。處理程序：基層處理T灑水濕潤T抹結合層T澆筑混凝土T保濕養(yǎng)護 基層處理：先清除施工縫處的增圾 （當回彎整理鋼筋時， 注意不要使混凝土松動或破壞， 鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。 ）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用 水沖洗干凈。灑水濕潤： 在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤 （不少于 24 小時），并排除積 水。抹結合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.370.40的水泥漿可抹（澆）一層3050mn厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫） 。澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料， 振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實， 使新 舊混凝土緊密結

44、合。保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般長 5-7 天。4、混凝土養(yǎng)護在日平均溫度高于+5C的自然條件下，對已澆筑完的混凝土應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：（1）在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并 澆水養(yǎng)護。（2）低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強早期養(yǎng)護對 C30及其以上等級的混凝土尤為緊要。（3）混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關，參考有關的規(guī)定執(zhí)行。（ 4）混凝土保養(yǎng)配專人負責，保養(yǎng)時間不少于14 天。4.11.3.6砌體工程4.11.3.6.1灰沙磚施工方法1）工藝流程放線、立皮數(shù)桿T磚澆水濕潤，基層表面雜物清掃

45、、濕潤T確定組砌方法T排磚撂底（砂 漿拌制砌筑T基礎圈梁T質量驗收2）施工要點a 立皮數(shù)桿：在基礎轉角處、交接處立好皮數(shù)桿。 基礎皮數(shù)桿要進行抄平， 使桿上所示 底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。b 磚澆水濕潤，基層表面清理、濕潤：在砌筑磚體前應對基層進行清理，將基層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。磚應提前12d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜,含水率為10%15%不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌 筑后向磚墻沖水。冬期施工防 止磚塊澆水形成薄冰。c 排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退， 里外均應砌丁磚；如

46、二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。d 盤角、掛線：砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分， 其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。 基礎掛線： 240 墻單面掛線 ,370 以上墻雙 面掛線。以方便照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。e 砌筑：大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接， 在這些交接處，縱橫基礎要隔皮砌通。磚體砌筑必須內外搭砌， 上下錯縫， 灰縫平直， 砂漿飽滿。 砌磚采用 “三一” 法砌筑， 并隨手將擠出的砂漿刮去。 通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內， 并使砂漿粘結飽滿， 增加 磚體間的粘結

47、能力。 操作時要經常進行自檢， 如有偏差， 應隨時糾正， 嚴禁事后采用撞磚糾 正。 磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm 在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現(xiàn)象。 磚墻勾縫：砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致。砌混水墻應隨砌隨將 溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 設計墻體上應預埋、預埋的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構造合理。3）變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用 縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。4）構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為 60mm高度不小于300mm從底部先退后進

48、，并 按要求設置拉結筋。 馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除， 防止凸出的砂漿 “吃” 進構造柱內，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。5） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細 石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。4.11.3.6.2蒸壓加氣混凝土磚施工方法（一）、材料1 、加氣混凝土砌塊 以鈣材料和硅質材料為基本原料，以鋁粉為發(fā)氣材料（發(fā)氣劑）經過切割、壓養(yǎng)護等工 藝制成的多孔、塊狀墻體材料加氣混凝土砌塊。2、砂漿砂漿強度等級取 M5,其他要求同一般砌筑砂漿，宜采用混合砂漿。（二）、加氣混凝土砌塊的施工1 、放線在框架結構中， 框架完成后，在

49、砌填充墻前， 先必須放出軸線，門窗洞口及加氣混凝土墻的邊線。此外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。2、砌踢腳加氣混凝土墻的底部，踢腳板的位置應用粘土磚砌筑，或混凝土澆筑。3、處理拉結筋將加氣塊沿軸線方向， 在兩根框架柱之 。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以 1/3。選擇合適的加氣塊） 因為加氣塊的厚度常在框架柱施工時， 有的把墻體的拉接筋預埋好， 并豎直起來緊貼模板。 在砌筑填充墻前 應先把預埋筋剔也來， 順填充墻的方向煨直。 有的在柱子施工時， 在放拉接筋的位置上預埋 鐵這時應把鐵剔出來，焊上拉接筋。 還有這樣做的，柱子施工時不考慮拉接筋的位置， 待砌 填充墻時， 在柱子上先剔出柱子鋼

50、筋， 然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。 距離接加氣塊的高 度，一般在二皮加氣塊的上皮位可一道拉接筋。4、排磚塊平面排塊： 砌筑前在平面位置處應先排一下磚，間，干擺砌塊，調整好縫隙（注意門口處的處理） 把加氣塊進行鋸割，擔長度不能少于整塊長度的立面擺塊： 根據(jù)層高 （有梁的除去梁的高度，用的有三種：200和250及300mm厚。根據(jù)先好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌 塊的層數(shù)。在排層的時候應考慮每隔1M設一條鋼筋混凝土帶。外墻加氣塊砌筑，立面排磚時還應考慮窗洞的高度及位置。5、 砌筑砌筑前一天應把混凝土塊澆水濕潤， 同時也應濕潤加氣塊的墻基。 確保加氣與墻基的可 靠粘接。砌筑進根據(jù)排好的塊

51、數(shù)進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過3-5m。6、 混凝土帶在砌筑時，從地面開始，每隔1m高度，應加高設一道鋼筋混凝土帶。也可以按設計要求，門口上設一道，門口以下設一道。鋼筋混凝土帶一般為6cm厚，鋼筋應綁架成排子筋，兩端與框架柱的鋼筋連在一起。7、 加氣混凝土塊與梁底的連接在加氣塊砌至梁底（或樓底）時，可以在砌塊與梁底（或板底）的接觸布抹一道粘執(zhí)著 砂漿，每砌一塊用小木楔頂牢一塊，再用粘接砂抹嚴抹平。這們加氣塊梁底（可板底）就有 了可靠的連接。8、加氣塊與門窗洞口墻的連接在加氣砌至門窗洞口時， 每邊應加預制好的帶有木磚的混凝土。 洞口高在 2米以下時每 邊加三塊。 超過 2 米時， 每塊加

52、四塊?；炷令A制塊的厚度和高度應與加氣塊一致。安裝門 框時用元釘牢固地釘在木磚上。9、過梁當洞口處的墻砌至過梁底的標高時， 應按圖示的規(guī)格、 型號、根數(shù)綁好鋼筋， 支好模板，打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。般情況下， 現(xiàn)澆過梁都與現(xiàn)澆混凝土帶一起整澆。 若洞口小于50cm 時，可不做過梁，直接用加氯塊砌筑。砌筑時提前把兩塊加氣塊的一端做成楔形，對 頭砌筑，中間再砌一塊直塊擠緊。（三）、容易出現(xiàn)的問題及預防的方法1、碎加氣塊上墻 由于施工時的損壞，造成許多碎塊，用碎塊砌墻，影響墻體的強度。砌墻時，在砌到不 足整塊的砌塊時，應用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍， 這樣破損太大。小于 1/3 的碎塊不 準再用來

53、砌墻，特殊情況處除外。2、與梁的連接不好 在砌墻時與梁（或板）連接處應按正確的操作方法去操作。使墻體與梁（或板）連接牢 固。3、與門窗口的連接不對，造成門窗松動 在砌門窗洞口時， 墻與窗口的連接方法應按正確的方法去做， 使門窗口與墻體連接牢固， 不致于在使用中松動。4、粘接砂漿質量不符合要求 粘接砂漿質量不符合要求去配制，甚至用混合砂漿代替。 配制粘接砂漿時，應按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。4.11.3.7屋面工程屋面工程必須在結構驗收后， 方可進行屋面做法施工、 防水施工。 屋面防水詳見防水施施工要點：1、屋面結構及女兒墻完成之后，清除雜物，結構層清除干凈后蓄水檢查有無滲漏，蓄 水深度為10

54、0m m待確認不滲漏，并辦理隱蔽手續(xù)后，并且屋面基層含水率達到要求后，依 次作找坡層、找平層、防水層、隔熱層、保護層。2、 管道洞口處砼要填補密實，并經泡水檢查后，再做防水層。3、 細石砼保護層內設 6200雙向鋼筋網，并每 3mx 3m設置分格縫，防水水泥砂漿 保護層每隔1mx 1m設置分格縫，縫內嵌入瀝青油膏。屋面排水要求坡度正確， 不允許積水、 倒反水出現(xiàn)。（1）找坡 在已清理干凈的混凝土屋面板拉坡度線做標準塌餅，然后灑水濕潤基層，并在找坡前1小時刷一道水泥漿，用 1:0.2:3.5 水泥粉煤灰陶粒向排水口處找2坡（最薄處厚度不小于30mm,按由遠到近，由高到低的程序進行， 在鋪設時、初

55、凝時和終凝前，均應抹平、壓實, 并檢查表面平整度（ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層） ，養(yǎng)護 7 天后方可進行下道工序。（2）防水層施工屋面卷材防水、衛(wèi)生間地面涂膜防水（見防水工程）（ 3）保溫層施工保溫隔熱屋面為擠塑聚笨板1）主要原材料：A擠塑板板要符合隔熱用聚苯乙烯泡漠塑料（QB/T3807）。板厚50mmB 聚合物砂漿的物理性能指標要符合規(guī)范要求。C網格布要符合耐緘玻璃纖維網格布（JC/T841 ）技術指標的要求。D 中細砂應符合 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（ JGJ52） ，細度模數(shù)及篩余量、含泥量等指標要求。E嵌縫材料應符合（JC482 484 ）的標準。F 聚合物砂漿中的

56、水應符合混凝土拌和用水（JGJ63）。2）施工方法：A施工條件a 保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。b 在保溫施工前，外墻門窗必須安裝完畢并驗收合格。c 施工現(xiàn)場應保持工作環(huán)境的清潔，防止產品污染。d環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5。C;風力不大于5級。e 夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工。雨天不得施工。f 墻體不應預留空洞和設置腳手眼。清除其它有礙于施工的雜物。g 墻體外保溫施工各道程序應根據(jù)本規(guī)程作出樣板， 經業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方 可施工。h施工順序：基面處理T工具準備T測量放線T基面充分濕潤T粘貼擠塑板板T清理嵌縫T打磨找平T配制聚合物砂漿T鋪貼網格布及門窗洞口

57、細部處理B 基面處理基層抹灰應保持平整度， 保證陰陽角的順直。 基面如果出現(xiàn)脫層、 空鼓等現(xiàn)象應將原有 外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰。若被油污或浮灰污染須清除，滿涂界面劑。C 擠塑板板的粘接粘接擠塑板板應彈好水平線、垂直線，并且從下至上貼板，以防止板間縫隙過大。 聚苯 板粘貼在主墻上應互相靠緊， 用聚合物膠漿粘牢， 避免室內外環(huán)境中的水蒸氣由于板縫的存 在形成通路。根據(jù)不同的情況， 聚苯板在粘貼時采用滿粘。 同時要注意上下層板材錯縫搭接， 錯縫長 度不小于 1/3 板長，陰、陽角處要接槎搭接。大面積施工要留分格縫和變形縫。在聚苯板上鋪貼玻璃纖維布一定要滿鋪， 貼好的玻璃網格布應平整、

58、無皺折、 無脫層和 漏抹膠漿的現(xiàn)象。 在雨蓬、 勒腳、變形縫粘貼時， 應做翻包處理， 在擠塑板板粘貼的盡端處， 將寬度200mn 260mm （視擠塑板板厚度而定）的標準網格布與墻面預先粘接，粘接寬度為 50mm擠塑板板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在擠塑板板的另一面。網格布周邊搭接長度不得小于70mm在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度各不小于 70mm，擠塑板板粘貼 24 小時后，對擠塑板板表面不平整處用粗砂紙磨平，然后對整個墻面打 磨一遍。打磨時散落的擠塑板板屑應清理干凈。打磨后， 用射釘槍將擠塑板板釘在墻上， 為了保證工程質量要求每板一釘。 門窗口周邊 等易損壞的部

59、位加做纖維增強層， 加強層網格布貼在最內層。 若門窗框外皮與基層墻體表面 距離大于等于50mm網格布與基層墻體粘接。若小于50mm須做翻包處理。D 粘貼注意事項：a 擠塑板板的接縫應緊密、平齊；b 擠塑板板邊需翻包網格布時， 允許在擠塑板板側面涂抹聚合物砂漿， 其它情況下均不 利在擠塑板板側面吐沫聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿；c 先從門窗洞口周邊粘貼擠塑板板， 切割板塊放在中間， 粘貼時擠出側面的砂漿應清除 干凈；d 打磨時必須做親柔的圓周運動。E 網格布的粘貼：a 涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持擠塑板板面干燥，清除板面的雜物。b 在擠塑板板表面涂抹聚合物砂漿，所抹面積略大于網格布的長或寬，厚

60、度為2 mm，將網格布布置與其上， 網格布的凹面朝向墻面， 從中央向四周展平， 使網格布嵌入聚合物砂 漿中，網格布不應皺折，表面干后，再施一層聚合物砂漿，厚度1mm網格布不應外露。c網格布周邊搭接長度不得小于70mm在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長 度不得小于 70mm。d 門窗洞口周邊應做加強層， 加強層網格布貼在最內側。 若門窗框外皮與基層墻體表面 距離大雨等于50mm網格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。e門窗洞口處，加蓋一塊 200mm 30 Omn標準網格布，與窗角平分線成 90。角放置，貼 在最外側；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格