華能邯峰進(jìn)口660MW機(jī)組正常運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整

1、3.5機(jī)組正常運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整3.5.1機(jī)組正常運(yùn)行維護(hù)3.5.1.1鍋爐機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)3.5.1.1.1鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)監(jiān)控的主要參數(shù)及限額報(bào)警值序號(hào)名稱單位正常值(660MVy高限低限跳閘值備注1主蒸汽流量Kg/s515.25632汽包壓力MPa17.8418.663過熱蒸汽壓力MPa16.6917.39過熱蒸汽壓力（17.95 MPa 18.06MPa電磁泄放閥自動(dòng)開。4過熱蒸汽溫度C540.8 2546530過熱蒸汽溫度（548 C, 554 C報(bào) 警）過熱蒸汽溫度偏差5 C報(bào)警 過熱蒸汽溫度偏差V 5 C報(bào)警 過熱蒸汽溫度V 532 C報(bào)警5過熱蒸汽減溫水流量Kg/s30.366.2

2、6過熱蒸汽減溫水溫度C1851867再熱蒸汽流量Kg/s475.6518.48再熱蒸汽入口壓力MPa3.994.32再熱蒸汽出口壓力MPa3.794.104.89再熱蒸汽進(jìn)口溫度C33233310再熱蒸汽溫度C540.8 2548532再熱蒸汽溫度（548 C, 554 C報(bào) 警）再熱蒸汽溫度偏差5 C報(bào)警 再熱蒸汽溫度偏差V 5 C報(bào)警 再熱蒸汽溫度V 532 C報(bào)警11再熱蒸汽減溫水流量Kg/s012再熱蒸汽減溫水溫度C18518613汽包水位mm0 50+127-203.2+203-279高1值為+127mm高II值為+203mm 低1值為-203.2mm，低II值為 -279mm當(dāng)汽包

3、水位高II值延時(shí)5sMFT水位低II值延時(shí)10s MFT14給水壓力MPa18.24高于汽包壓力 1.5 MPa15給水溫度C24625016汽包上下壁溫差CV 511717一過出口壁溫C55718屏過壁溫C53019末過出口壁溫C61020再熱出口壁溫C60021總二次風(fēng)量Kg/s582.622空預(yù)器出口二次風(fēng)溫C37023總一次風(fēng)量Kg/s103.624空預(yù)器出口一次風(fēng)溫C36425空預(yù)器入口煙氣溫度C39640626排煙溫度（校正前）C12312627爐膛負(fù)壓KPa-0.050.10.5-0.75+1.98-1.98爐膛負(fù)壓高II值為+1.98，低II值 為-1.98 ,高 III 值為

4、 +3.73 ,低 III 值為+3.73。爐膛負(fù)壓高II值延時(shí)3s或高III值時(shí)MFT爐膛負(fù)壓低II值延時(shí)3s或低III值時(shí)MFT正常值報(bào)警值序 號(hào)名稱單位(660MW/高限低限跳閘值備注28煙氣含氧量%2.95.6按LoadO曲線控制29煤粉細(xì)度R%90通過200目的篩子30燃油壓力MPa0.380.430.630.210.63 ,0.21燃油壓力高II值0.63Mpa，燃油壓力低 II 值 0.21Mpa,延時(shí) 3min, IFT 動(dòng)作31油/空氣壓差MPa0.110.07油/空氣壓差低II值0.07Mpa，延時(shí) 3min, IFT 動(dòng)作。32燃油霧化空氣壓力MPa0.5 6大于油壓0.

5、10.15MPa33燃油溫度C40451034火檢冷卻風(fēng)壓低KPa564.53.5火檢冷卻風(fēng)壓v 4.5 KPa,備用風(fēng)機(jī) 自啟?；饳z冷卻風(fēng)壓v 3.5 KPa,延 時(shí) 15min , MFT動(dòng)作。35火檢冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)壓 差咼KPa103.5.1.1.2鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行維護(hù)1）鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)保證鍋爐的蒸發(fā)量滿足負(fù)荷的需要，保持鍋爐運(yùn)行參數(shù)（汽壓、 汽溫、水位、氧量等）在規(guī)定的范圍內(nèi)。保持負(fù)荷穩(wěn)定，經(jīng)常監(jiān)視爐水和蒸汽品質(zhì)，保持汽水品質(zhì) 合格。保持燃燒穩(wěn)定，降低各項(xiàng)熱損失，優(yōu)化系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行方式，降低輔機(jī)的電耗，提高鍋爐 機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。2）鍋爐機(jī)組在運(yùn)行過程中，通過0M畫面，參

6、數(shù)曲線的變化趨勢，ASD報(bào)警來對(duì)各參數(shù)的變化進(jìn)行監(jiān)視。并綜合設(shè)備巡回檢查情況，及時(shí)分析運(yùn)行工況。發(fā)現(xiàn)參數(shù)超限及時(shí)處理。3）按照各輔機(jī)的運(yùn)行規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)輔機(jī)各參數(shù)的監(jiān)視（輔機(jī)及電機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度、 線圈溫度、電流、軸承及油箱的油位和油質(zhì)）和就地運(yùn)行情況的檢查。出現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4）鍋爐機(jī)組在運(yùn)行中自動(dòng)裝置必須全部投入并加強(qiáng)監(jiān)視。自動(dòng)裝置失靈及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí) 切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，使參數(shù)保持在允許范圍內(nèi)。5）鍋爐運(yùn)行中，所有自動(dòng)保護(hù)、聯(lián)鎖均應(yīng)投入，主機(jī)保護(hù)因故需退出運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)總工 程師批準(zhǔn)，輔機(jī)保護(hù)因故需退出運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)運(yùn)行的副總批準(zhǔn)。6） 鍋爐各現(xiàn)場調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、操作裝置的控制方式，正常運(yùn)行時(shí)均應(yīng)

7、在“遠(yuǎn)操”或“遙控” 方式，當(dāng)遠(yuǎn)控失效時(shí)應(yīng)切至就地手動(dòng)方式協(xié)助操作，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)檢修人員處理。7）鍋爐運(yùn)行中應(yīng)保持爐前燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油槍時(shí)刻處于完好備用狀態(tài)。8）鍋爐正常運(yùn)行中，要密切注意爐汽、水品質(zhì)指標(biāo)，根據(jù)化學(xué)要求合理控制連排開度， 以保證鍋爐汽水品質(zhì)合格。排污操作必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。排污期間注意 監(jiān)視汽包水位，避免發(fā)生水位事故。當(dāng)汽包水位低時(shí)、鍋爐事故處理時(shí)、排污系統(tǒng)故障時(shí)、機(jī)組升 降負(fù)荷時(shí)、給水泵啟停或切換時(shí)禁止排污。機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行后，禁止從水冷壁下聯(lián)箱及省煤器的放 水進(jìn)行排污。9）鍋爐正常運(yùn)行中，要認(rèn)真按吹灰規(guī)定進(jìn)行吹灰，吹灰器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系處理。 以

8、保證鍋爐各受熱面清潔無積灰。 吹灰操作及注意事項(xiàng)按 “輔機(jī)運(yùn)行” 中吹灰器 一節(jié)要求進(jìn)行。10）鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)注意壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、鍋爐輔機(jī)的閉冷水系統(tǒng)等公 用系統(tǒng)以及除灰系統(tǒng)、暖風(fēng)器系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。11）按照巡回檢查制度，對(duì)主、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。特別要加強(qiáng)對(duì)汽（氣）、水、油系統(tǒng)的檢查，嚴(yán)防漏油引起著火。12）鍋爐運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備定期切換與實(shí)驗(yàn)制度”和“定期工作制度”。認(rèn)真做好各項(xiàng)定期工作，確保鍋爐設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.5.1.1.3汽包水位計(jì)的運(yùn)行維護(hù)1）鍋爐熱態(tài)時(shí)雙色水位計(jì)的投入：確認(rèn)水位計(jì)檢修工作已結(jié)束，水位標(biāo)記清晰、正確，

9、照明良好，符合投入要求。確認(rèn)水位計(jì)汽、水側(cè)一道門，二道門關(guān)閉，放水一道門、二道門開啟。開啟水位計(jì)汽側(cè)一道門，微開汽側(cè)二道門，暖管5 分鐘。關(guān)閉汽側(cè)二道門。微開水側(cè)二道門，暖管 5 分鐘。關(guān)閉水側(cè)二道門。關(guān)閉放水一道門，開啟水位計(jì)汽側(cè)一道門、水側(cè)一道門，交替開啟水位計(jì)汽、水側(cè)二道門（約 23圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)），投入水位計(jì)。關(guān)閉約 15分鐘后，交替關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門，開啟放水一道門將水位計(jì)解列，進(jìn)行熱緊螺絲。熱緊螺絲完畢，按步驟重新投入水位計(jì)。開啟水位計(jì)放水一道門（約 1 圈），水位計(jì)中的水位會(huì)逐漸下降，從水位計(jì)中消失，關(guān)閉放水一 道門，水位計(jì)中的水位會(huì)逐漸上升至汽包正常水位。

10、關(guān)閉水位計(jì)放水二道門。2）鍋爐冷態(tài)時(shí)雙色水位計(jì)的投入：符合投入要求后，關(guān)閉放水一道門，開啟水位計(jì)汽側(cè)一道門、水側(cè)一道門，交替開啟水位計(jì)汽、水側(cè)二道門（約 2 3 圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)）， 投入水位計(jì)。水位計(jì)隨鍋爐同時(shí)升壓，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)，交替關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門，開啟放水一道門將水位計(jì)解列，進(jìn)行熱緊螺絲。工作完畢后水位計(jì)重新投入運(yùn)行。3）雙色水位計(jì)的沖洗： 鍋爐運(yùn)行中，按定期工作的要求進(jìn)行水位計(jì)的沖洗工作，其操作步驟為：開啟水位計(jì)放水二道門。關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門，緩慢開啟水位計(jì)放水一道門。將水位計(jì)消壓。緩慢開啟水位計(jì)汽側(cè)二道門（約 23 圈，使自密封鋼球處于未密封狀

11、態(tài)） , 沖洗汽側(cè)管路及水位計(jì)，持 續(xù)1 分種，關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)二道門。然后緩慢開啟水位計(jì)水側(cè)二道門（約23圈，使自密封鋼球處于未密封狀態(tài)） , 沖洗水側(cè)管路及水位計(jì)，持續(xù) 1 分種，重復(fù)上述步驟 4 5 次直至水位計(jì)沖洗 干凈。然后投入水位計(jì)。4） 雙色水位計(jì)的解列：鍋爐運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)水位計(jì)有爆破或泄漏現(xiàn)象時(shí)，立即將水位計(jì)解列，其操作步驟為：關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門， （如關(guān)閉水位計(jì)汽、水側(cè)二道門后水位計(jì)仍漏汽，可關(guān)閉 水位計(jì)汽、水側(cè)一道門） 。緩慢開啟水位計(jì)放水一道門。二道門。將水位計(jì)消壓。5）雙色水位計(jì)水位指示正確性的判斷： 雙色水位計(jì)中的水位正常時(shí)應(yīng)有輕微的波動(dòng)， 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示有誤，

12、應(yīng)進(jìn)行水位計(jì)校 驗(yàn)，校驗(yàn)的方法如下：開啟水位計(jì)放水二道門，緩慢開啟放水一道門12圈，水位會(huì)從水位計(jì)中消失，迅速關(guān)閉放水一道門。 水位重新從水位計(jì)中出現(xiàn)并回到原來位置且有輕微的波動(dòng)， 表明水位計(jì)指示正確。 如關(guān)閉放水一道門后，水位在水位計(jì)中消失或滿水應(yīng)重新檢查各閥門的位置是否正確， 將水位計(jì)解列后重新投運(yùn)。6 ）水位計(jì)運(yùn)行注意事項(xiàng) :雙色水位計(jì)的沖洗和投入應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行操作，應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行， 避免過大的熱沖擊。操作時(shí)嚴(yán)禁人體正對(duì)水位計(jì)。隨著鍋爐壓力的升高，應(yīng)對(duì)雙色牛眼顯像罩上的光圈進(jìn)行調(diào)整，以使水位顯像清晰。水位計(jì)在運(yùn)行中，應(yīng)防止與外界冷風(fēng)和冷水有接觸。雙色水位計(jì)中的水位正常時(shí)應(yīng)有輕微的波動(dòng)，

13、注意防止虛假水位可能造成的誤判斷。 水位計(jì)在運(yùn)行中，每班必須校對(duì)，汽包就地左右水位計(jì)指示應(yīng)基本一致，就地與主控各水位計(jì)指示 應(yīng)基本一致，各水位計(jì)的偏差不大于 30 mm否則應(yīng)查明原因予以消除。在水位計(jì)沖洗或當(dāng)水位計(jì)發(fā)生爆破和泄漏需解列操作時(shí)，必須使用防護(hù)罩和手套并站 在水位計(jì)的側(cè)面，以防止被燙傷。定期檢查水位計(jì)照明，如有損壞及時(shí)更換。水位計(jì)的投、停應(yīng)用專用工具。在水壓時(shí)，如進(jìn)行超壓試驗(yàn)應(yīng)將就地水位計(jì)解列。鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)解列水位計(jì)，安裝臨時(shí)水位計(jì)。電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器的保溫應(yīng)完整，否則，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。3.5.1.2汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)3.5.121汽機(jī)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng)目單位正常值報(bào)警值脫扣值1主

14、烝汽壓力MPa16.717.620.12主烝汽溫度C5385465663再熱器壓力MPa3.684.664.84再熱汽溫度C5385465665汽封供汽壓力kPa3.506高壓缸上下缸溫差Cv 90901007中壓缸上下缸溫差Cv 3030458機(jī)組軸承振動(dòng)（軸振）mw 5083 m130m9機(jī)組軸承振動(dòng)（絕對(duì)振動(dòng)、 瓦振）mw 25 m42 m11.8mm/s（汽機(jī)）14.8 mm/s （發(fā)電機(jī)）10軸向位移mmv 1 111凝汽器真空KPaabs3.97/5.42 3012低壓缸排汽溫度C35.57011013高壓缸排汽壓力MPa4.45.065.2814高壓缸排汽溫度C332349432

15、15凝汽器進(jìn)水溫度C20 2516潤滑油母管壓力kPa 26025023017主油箱油位mm10901190小于1040,或大于1290.18潤滑油溫度C47 5319軸承溫度（含推力瓦）Cv 130 13020控制油壓力MPa1621控制油溫度Cv 6262 7022發(fā)電機(jī)一次水壓力MPa 0.423發(fā)電機(jī)一次水溫度Cv 48 5624內(nèi)冷水導(dǎo)電度s/cmv 2.025發(fā)電機(jī)一次水流里kg/s28.7v 20v 17.78（定子）、V 0. 66（套管）26一次水箱水位mm20030027冷氫溫度Cv 50 5028氫氣純度% 963.5.1.2.2 SIEMENS提供的主、再熱汽壓力及各段

16、抽汽壓力數(shù)值序 號(hào)名稱單位正常運(yùn)行數(shù)值上限值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值（不超15分鐘）1主烝汽壓力bar167.0176.0201.02調(diào)門后壓力bar163.7174.0181.03高排壓力（A7段抽汽壓力）bar44.050.652.84再熱蒸汽壓力bar40.046.648.05A6段抽汽壓力bar22.028.028.06A5段抽汽壓力bar12.015.415.47A4段抽汽壓力bar6.78.18.18A3段抽汽壓力bar2.773.43.49A2段抽汽壓力bar0.941.21.210A1段抽汽壓力bar0.240.30.311低壓缸排汽壓力bar0.058/0.0410.30.3注：1)

17、 “正常運(yùn)行數(shù)值”指的是全年平均數(shù)2)“上限值”沒有運(yùn)行時(shí)間限制，但仍建議運(yùn)行在全年平均數(shù)3)“短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值”不允許超過15分鐘,每年總的運(yùn)行時(shí)間不超過80小時(shí).4)如果超過“短暫時(shí)間運(yùn)行”狀態(tài)下的數(shù)值 ，將危及機(jī)組的安全，應(yīng)立即停機(jī)。5)以上所指的壓力均為絕對(duì)壓力。3.5.1.2.3 SIEMENS提供的主、再熱汽及各段抽汽溫度數(shù)值名稱單位正常運(yùn)行數(shù)值上限值每年可運(yùn)行400小時(shí)數(shù)值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值主烝汽C538546552566再熱蒸汽C5385465525663.5.124 SIEMENS 提供的各段抽汽溫度數(shù)值名稱單位正常運(yùn)行數(shù)值上限值短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值高壓缸排汽溫度(A7)C332.

18、0349.0432.0A6段抽汽溫度C446.0451.0485.0A5段抽汽溫度C358.0366.0404.0A4段抽汽溫度C282.0294.0337.0A3段抽汽溫度C188.0202.0249.0A2段抽汽溫度C98.0119.0164.0A1段抽汽溫度C64.085.0135.0低壓缸排汽溫度C35.57090注：1) “正常運(yùn)行數(shù)值”指的是全年平均數(shù)2)“上限值”沒有運(yùn)行時(shí)間限制，但仍建議運(yùn)行在全年平均數(shù)3)“短暫時(shí)間運(yùn)行數(shù)值”不允許超過15分鐘,每年總的運(yùn)行時(shí)間不超過 80小時(shí).4)如果超過“短暫時(shí)間運(yùn)行”狀態(tài)下的數(shù)值 ，將危及機(jī)組的安全，應(yīng)立即停機(jī)。3.5.1.2.5化學(xué)水汽

19、指標(biāo)項(xiàng)目單位正常運(yùn)行指標(biāo)溶氧卩g/L 7鐵卩g/L 10PH值 9給水SiO2卩g/L 20PQ3-mg/L0.5 3.0PH值910SiO2卩g/L 200爐水鐵卩g/L 300SiO2卩g/L 20鈉卩g/L 10鐵卩g/L 20主蒸汽電導(dǎo)率s/cm 0.2溶氧卩g/Lw 30凝結(jié)水電導(dǎo)率s/cmw 0.3濃縮倍率w 3.2硬度m mol/Lv 9.0循環(huán)水堿度3.0 4.0PH值8.5 9.0發(fā)電機(jī)一次水導(dǎo)電度1 s/cmv 2.03.5.126 汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)1） CRT指示狀態(tài)正確，機(jī)組控制方式和運(yùn)行方式正常。2）TSI及EPS系統(tǒng)無報(bào)警信號(hào)。3） 經(jīng)常傾聽機(jī)內(nèi)聲音，注意機(jī)組的振動(dòng)情

20、況。4） 按照巡回檢查制度，對(duì)主、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。特別要加強(qiáng)對(duì)汽（氣）、水油系統(tǒng)的檢查，嚴(yán)防漏油、漏氫引起著火。5）各軸瓦回油正常，油窗無水珠。6）發(fā)電機(jī)水冷水質(zhì)、壓力、流量、溫度變化在正常范圍，系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象，注意水冷箱水 位正常。7）發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣壓力，純度變化在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告處理。8）壓差閥、壓緊閥動(dòng)作應(yīng)靈活。9）發(fā)電機(jī)氫測回油正常，油管不允許滿油。10）密封油箱、中間油箱油位應(yīng)正常，補(bǔ)、排油閥動(dòng)作正常。11）各運(yùn)行動(dòng)力電流、壓力正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分溫升不超過規(guī)定值。12）各加熱器水位正常，水位自調(diào)裝置動(dòng)作靈活。13）凝補(bǔ)充水箱水位正常。14）保持設(shè)備清潔干凈，地

21、面無積油積水。15）嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙與動(dòng)火作業(yè)，如需工作時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，并每四小時(shí)在動(dòng)火地點(diǎn) 測氫一次。16）機(jī)組各自動(dòng)保護(hù)裝置、聯(lián)鎖必須正常投入運(yùn)行。主機(jī)保護(hù)因故退出運(yùn)行，須經(jīng)總工程師 批準(zhǔn)，輔機(jī)保護(hù)因故退出運(yùn)行，須經(jīng)負(fù)責(zé)運(yùn)行的副總批準(zhǔn)。17）按規(guī)定對(duì)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)及切換。3.5.1.3發(fā)電機(jī)、變壓器、配電裝置的正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視和檢查3.5.1.3.1發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視和檢查項(xiàng)目：1）監(jiān)視發(fā)電機(jī)電壓、定子電流、功率因數(shù)、周波、轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流等參數(shù)在正常運(yùn)行 范圍內(nèi)。2）發(fā)電機(jī)各部位溫度不超過允許的運(yùn)行限額。3）發(fā)電機(jī)H2壓正常,H2純度不低于96%氫氣系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。4）發(fā)

22、電機(jī)液位檢測器運(yùn)行正常，無積油、積水現(xiàn)象，H2干燥器內(nèi)硅膠顏色正常。5）發(fā)電機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)正常。6）發(fā)電機(jī)滑環(huán)、碳刷清潔無損壞，碳刷壓力均勻、接觸良好，不過短、不冒火、不跳躍， 刷辮、滑環(huán)不過熱。7）發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷無火花，接觸良好。8）發(fā)電機(jī)封閉母線運(yùn)行正常，導(dǎo)體溫度、外殼溫度正常，壓力正常。9）發(fā)電機(jī)出口 PT、避雷器、CT中性點(diǎn)接地柜運(yùn)行正常。10）發(fā)電機(jī)H2系統(tǒng)各閥門、法蘭無泄漏。11）硅整流裝置運(yùn)行正常，各熔絲及指示器完好，硅元件溫度在允許范圍，各引線及電纜接 頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。12)勵(lì)磁變運(yùn)行正常，繞組溫度在正常值。13)發(fā)電機(jī)測量、儀表盤內(nèi)各變送器完好，工

23、作正常。14)發(fā)電機(jī)保護(hù)柜內(nèi)各保護(hù)繼電器工作正常，且無異常指示信號(hào)，各保護(hù)壓板投停正確。3.5.1.3.2變壓器的巡回檢查3.5.1.3.2.1油浸式變壓器的巡視檢查項(xiàng)目：1)變壓器油溫、油位、繞組溫度正常，溫度表、油位指示計(jì)完整無破損、無積污。2)變壓器本體無異常振動(dòng)和異音。3)變壓器無滲、漏油現(xiàn)象。4)充油套管油色、油位正常。套管、瓷瓶無破損、裂紋、放電現(xiàn)象。5)呼吸器內(nèi)硅膠顏色正常，外觀清潔完好。6)各冷卻器外觀清潔，無異常振動(dòng)和異音，油泵和冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油流繼電器指 示正確。7)變壓器消防噴水裝置完好。8)電纜、母線及各接頭無過熱、變色現(xiàn)象。9)各控制箱、電源箱內(nèi)無過熱等異狀，開關(guān)

24、位置與實(shí)際相符，無異常報(bào)警指示。10)變壓器瓦斯繼電器內(nèi)無滯留氣體，觀察窗清潔完好。11)變壓器本體及各部接地牢固，接地線良好。12)中性點(diǎn)運(yùn)行方式與實(shí)際運(yùn)行方式相符。3.5.1.3.2.2干式變壓器的巡視項(xiàng)目：1)變壓器外觀完整，無破損或異物。2)變壓器運(yùn)行聲音正常，無異常氣味。3)變壓器所處環(huán)境干燥，通風(fēng)良好，環(huán)境溫度正常。4)變壓器周圍無漏水及其它危及安全的現(xiàn)象。5)變壓器繞組溫度保護(hù)裝置指示正確。6)變壓器電纜、母線及各接頭無過熱和變色現(xiàn)象。7)變壓器各瓷瓶、穿墻套管無裂紋、破損、放電現(xiàn)象。3.5.1.3.2.3下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡回檢查，增加檢查次數(shù)：1)新裝或大修、改造后

25、的變壓器在投運(yùn) 72 小時(shí)以內(nèi)；2)有缺陷時(shí)；3)室外變壓器氣象突變時(shí)(如大風(fēng)、大霧、大雪、冰雹等) ；4)室外變壓器雷雨季節(jié)特別是雷雨過后；5)高溫季節(jié)、高峰負(fù)荷期間。3.5.1.3.2.4氣候異常時(shí)，對(duì)室外變壓器的特殊檢查項(xiàng)目：1)大風(fēng)時(shí)，檢查變壓器引線無劇烈擺動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象，變壓器頂部無雜物；2)大雪時(shí)，檢查套管及引線沒有結(jié)冰溜現(xiàn)象。3)大霧時(shí)，檢查無強(qiáng)烈放電現(xiàn)象或異常響聲。4)氣溫驟變時(shí)，檢查油位是否正常；5)雷雨后，各部無放電痕跡，檢查避雷器動(dòng)作情況。3.5.1.3.3 運(yùn)行中變壓器瓦斯保護(hù)投停規(guī)定1)運(yùn)行和備用中的變壓器瓦斯保護(hù)正常時(shí)均應(yīng)投入。2)新裝或解體大修后的變壓器充電時(shí)，瓦斯

26、保護(hù)均應(yīng)投入，充電工作完成后應(yīng)退出，經(jīng)較 大負(fù)荷運(yùn)行 24 小時(shí)后，檢查瓦斯保護(hù)無異常，投入跳閘位置。3)運(yùn)行中的變壓器注油、濾油時(shí)，應(yīng)將變壓器瓦斯保護(hù)退出，工作完成后 24 小時(shí)后，檢 查瓦斯保護(hù)無異常后，將瓦斯保護(hù)投入跳閘位置。4)運(yùn)行中的變壓器放油時(shí)， 將瓦斯保護(hù)退出， 工作完畢后檢查無異常后將瓦斯保護(hù)投入跳閘位置。5)若僅為采油樣， 可不用將變壓器瓦斯保護(hù)退出， 工作中發(fā)現(xiàn)異常， 迅速關(guān)閉采樣一次門。6)退出主變、高廠變瓦斯保護(hù)，將發(fā)變組保護(hù)柜跳閘矩陣相應(yīng)的出口紅插頭拔下，退出啟 備變瓦斯保護(hù)，將啟備變保護(hù)柜跳閘矩陣相應(yīng)的出口長插頭拔下。主變瓦斯保護(hù)：F63#24， #1 高廠變瓦斯保

27、護(hù)：F61#25, #2高廠變瓦斯保護(hù)：F62#25。#1啟備變瓦斯保護(hù)：F61#11, #2啟備變瓦 斯保護(hù)： F61#25。7)投入上述變壓器瓦斯保護(hù)之前， 檢查瓦斯繼電器無異常， 檢查保護(hù)柜跳閘矩陣相應(yīng)的出 口指示燈不應(yīng)點(diǎn)亮，聯(lián)系保護(hù)班人員測量跳閘矩陣出口線之間無電壓。3.5.1.3.4變壓器通風(fēng)運(yùn)行方式及溫度定值3.5.1.3.4.1主變壓器1) #1 主變壓器通風(fēng)電源由兩路電源供給，正常運(yùn)行時(shí)電源選擇方式打至“電源n”(低壓低公I(xiàn)A段)，當(dāng)此路電源故障時(shí)，自動(dòng)切換到電源I上(低壓公用nA段)。2)正常運(yùn)行時(shí)，主變壓器 1、4組風(fēng)扇運(yùn)行， 2組風(fēng)扇控制方式選擇為“備用”方式，3組風(fēng)扇選

28、擇為“輔助”方式，當(dāng)1、4 組風(fēng)扇任一組風(fēng)靡故障掉閘時(shí)，剛2 組風(fēng)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)變壓器溫度達(dá)到輔助風(fēng)扇啟動(dòng)定值時(shí)，3 組風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)。3)#1 主變壓器定值油溫報(bào)警值:85 C,油溫跳閘值：98 C繞組溫度報(bào)警值:105 C,繞組溫度跳閘值：115C油溫啟動(dòng)風(fēng)扇定值：55C,油溫停止風(fēng)扇定值:45 C繞組溫度啟動(dòng)風(fēng)扇定值：75C,繞組溫度停止風(fēng)扇定值:65C主變風(fēng)扇全停，油溫到達(dá)75C,延時(shí) 20 分鐘跳閘。主變風(fēng)扇全停，延時(shí) 60 分鐘跳閘。4)#2 主變壓器定值 :油溫報(bào)警值:85 C,油溫跳閘值：95 C繞組溫度報(bào)警值:110C,繞組溫度跳閘值：120C繞組溫度啟動(dòng)風(fēng)扇定值：70C,油溫停

29、止風(fēng)扇定值：50 C5) #2主變A相通風(fēng)柜(20BAT01GH009各開關(guān)、繼電器介紹(其它B、C兩相與此相同)( 1 )第一組風(fēng)扇(包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A)在自動(dòng)情況下，隨主開關(guān)合，風(fēng)扇啟動(dòng)。( 2)第二組風(fēng)扇(包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A)備用，任一風(fēng)扇故障，啟動(dòng)。( 3)第三組風(fēng)扇(包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A)輔助，主變溫度大于定值 1 啟動(dòng)。( 4)第四組風(fēng)扇(包括兩個(gè)風(fēng)機(jī)1.9kw、3.8A、一個(gè)潛油泵3.8 kw6.5A )同第一組，在自動(dòng)情況下，隨主開關(guān)合，風(fēng)扇啟

30、動(dòng)。(5)S11 :第一組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開關(guān)(6)S12 :第二組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開關(guān)(7)S13:第三組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開關(guān)(8)S14:第四組風(fēng)扇手動(dòng)啟停選擇開關(guān)(9)Q21 :第一組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源(10)Q22:第一組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源(11)Q23:第一組風(fēng)扇潛油泵的電源(12)Q21 :第一組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源( 13) Q22 第一組風(fēng)扇 #2 風(fēng)機(jī)的電源( 14) Q23 第一組風(fēng)扇潛油泵的電源( 15) Q24 第二組風(fēng)扇 #1 風(fēng)機(jī)的電源(16)Q25:第二組風(fēng)扇#2風(fēng)機(jī)的電源(17)Q26:第二組風(fēng)扇潛油泵的電源(18)Q27:第三組風(fēng)扇#1風(fēng)機(jī)的電源19)Q28 第

31、三組風(fēng)扇 #2 風(fēng)機(jī)的電源20)Q29 第三組風(fēng)扇潛油泵的電源21)Q30 第四組風(fēng)扇 #1 風(fēng)機(jī)的電源22)Q31 第四組風(fēng)扇 #2 風(fēng)機(jī)的電源23)Q32 第四組風(fēng)扇潛油泵的電源24)Q1 第一組風(fēng)扇電源總開關(guān)25)Q2 第二組風(fēng)扇電源總開關(guān)26)Q3 第三組風(fēng)扇電源總開關(guān)27)Q4 第四組風(fēng)扇電源總開關(guān)28)Q5 控制總電源開關(guān)29)F11 控制風(fēng)扇用小開關(guān)30)F12 加熱、照明小開關(guān)31)F13 插座電源小開關(guān)32)F1 第一組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開關(guān)33)F2 第二組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開關(guān)34)F3 第三組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開關(guān)35)F4 第四組風(fēng)扇電源監(jiān)視小開關(guān)36)F5 控制電源電壓監(jiān)視小開

32、關(guān)37)K1 第一組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器38)K2 第二組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器39)K3 第三組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器40)K4 第四組風(fēng)扇電源監(jiān)視用繼電器41)K5 控制電源電壓監(jiān)視用繼電器42)K11 第一組風(fēng)扇主接觸器43)K12 第二組風(fēng)扇主接觸器44)K13 第三組風(fēng)扇主接觸器45)K14 第四組風(fēng)扇主接觸器46)B11 加熱器控制 147)B12 加熱器控制 248)E11 加熱器 149)E12 加熱器 250)E13 通風(fēng)柜照明51 ) S1 通風(fēng)柜門接點(diǎn)52)K21 主開關(guān)合，第一組風(fēng)扇啟動(dòng)繼電器53)F31 主變溫度(油溫)啟動(dòng)第三組風(fēng)扇用元件54)F33 主變溫度(繞組溫度

33、)啟動(dòng)第三組風(fēng)扇用元件55)K22 主變溫度啟風(fēng)扇繼電器(56)K24 : 14組風(fēng)扇回路故障用繼電器(57)K25: 14組風(fēng)扇油流投警用繼電器58)K91 第二組風(fēng)扇啟動(dòng)用繼電器59)K51 第一組風(fēng)扇故障顯示繼電器60)K52 第二組風(fēng)扇故障顯示繼電器61)K53 第三組風(fēng)扇故障顯示繼電器, 當(dāng)溫度達(dá)到啟動(dòng)定值, 當(dāng)溫度達(dá)到啟動(dòng)定值油溫跳閘值：95 C 繞組溫度跳閘值：125C 油溫停止風(fēng)扇定值：49 C油溫跳閘值：95 C 繞組溫度跳閘值：115C 油溫停止風(fēng)扇定值：50 C(62)K54:第四組風(fēng)扇故障顯示繼電器(63)P1 :第二組風(fēng)扇每星期運(yùn)行三小時(shí)用元件(64) K31：第一組

34、風(fēng)扇油流故障延時(shí)20秒發(fā)報(bào)警(65) K32：第二組風(fēng)扇油流故障延時(shí)30秒發(fā)報(bào)警(66) K33:第三組風(fēng)扇油流故障延時(shí)40秒發(fā)報(bào)警(67) K34：第四組風(fēng)扇油流故障延時(shí)50秒發(fā)報(bào)警(68) K42：第二組風(fēng)扇條件滿足后，延時(shí)10秒啟動(dòng)(69) K43:第三組風(fēng)扇條件滿足后，延時(shí)20秒啟動(dòng)(70) K44：第四組風(fēng)扇條件滿足后，延時(shí)30秒啟動(dòng)3.5.1.3.4.2高壓廠用變壓器1)正常運(yùn)行時(shí) , 高壓廠用變壓器風(fēng)扇控制方式選擇“自動(dòng)”方式時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。2)高壓廠用變壓器定值：油溫報(bào)警值：85 C, 繞組溫度報(bào)警值：115C, 油溫啟動(dòng)風(fēng)扇定值：59C,3.5.1.3.4.3啟動(dòng)備用變壓器1)正

35、常運(yùn)行時(shí) , 啟動(dòng)備用變壓器風(fēng)扇控制方式選擇“自動(dòng)”方式時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。2)啟動(dòng)備用變壓器定值： 油溫報(bào)警值：80 C, 繞組溫度報(bào)警值：105 C, 油溫啟動(dòng)風(fēng)扇定值：65C,3.5.1.3.5運(yùn)行中配電裝置的檢查：1)刀閘觸頭及母線接頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象。2)充油設(shè)備不漏油，油色透明、油位正常。3)瓷瓶套管清潔無破損裂紋閃絡(luò)痕跡。4)互感器及避雷器內(nèi)部無雜音及放電聲音。5)二次線不被油侵蝕，接頭緊固。6)開關(guān)及刀閘的位置指示器指示正確。7)母線及各設(shè)備引線振動(dòng)不大。3.5.1.3.6發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的氫氣系統(tǒng)檢查項(xiàng)目：1)各閥門位置正確(參照附錄 4 閥門檢查卡) ，無泄露現(xiàn)象。2)各表計(jì)指

36、示正確。3)壓縮空氣與發(fā)電機(jī)連接軟管斷開。4)氣體干燥器正常。5)氫氣壓力、純度符合要求。3.5.2機(jī)組運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整機(jī)組運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，必須保證各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)變動(dòng)，嚴(yán)格監(jiān)視參數(shù)變化趨勢，并充 分利用和發(fā)揮計(jì)算機(jī)程控及自動(dòng)調(diào)整節(jié)裝置， 明確監(jiān)視報(bào)警畫面， 以利于運(yùn)行工況的穩(wěn)定和進(jìn)一步 提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。當(dāng) TXP系統(tǒng)正常投入運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員要加強(qiáng)監(jiān)視各工況參數(shù)，并經(jīng)常進(jìn)行過程參 數(shù)變化情況的分析，發(fā)現(xiàn)某程控或自調(diào)裝置不正常及報(bào)警時(shí)，立即將其切至“手動(dòng)”保持運(yùn)行工況 正常，并立即通知有關(guān)人員盡快處理，恢復(fù)運(yùn)行；在儀表和參數(shù)不顯示或通道故障時(shí)立即聯(lián)系熱工 處理，并加強(qiáng)巡視，注意監(jiān)視其它參數(shù)的變

37、化，同時(shí)和就地儀表及參數(shù)的變化比較，出現(xiàn)異常情況 采取相應(yīng)措施處理。? 機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁將保護(hù)、連鎖裝置、安全閥及主要監(jiān)控儀表退出，特殊情況必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.521鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)3.521.1保持鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的要求。3.5.2.1.2保證正常的汽溫、汽壓在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。3.5.2.1.3均衡給水，維持水位正常。3.5.2.1.4保持良好的燃燒，減少各項(xiàng)熱損失，提高鍋爐效率。3.5.2.1.5保持爐水與蒸汽品質(zhì)合格。3.5.2.1.6及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，維持機(jī)組在安全、經(jīng)濟(jì)的最佳工況下運(yùn)行。3.522汽壓的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.2.1機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)負(fù)荷的不同設(shè)定所對(duì)

38、應(yīng)的主汽壓力，以保證鍋爐的蒸發(fā)量滿足負(fù)荷的需要，保持主汽壓力穩(wěn)定。不同負(fù)荷下所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定值見下表：負(fù)荷（MW660600550500450400400以下壓力設(shè)定值（MPa）16.115.213.912.611.411113.5.2.2.2當(dāng)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)處于“基本方式”時(shí)，升、降負(fù)荷時(shí)應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷的大小調(diào)節(jié)燃料量， 保持主汽壓力與所帶的負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。3.5.2.2.3當(dāng)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)處于“鍋爐跟隨方式”下運(yùn)行時(shí)，升負(fù)荷過程中應(yīng)逐漸將主汽壓力設(shè)定 值提高，以保證負(fù)荷平穩(wěn)升高，最終將主汽壓力設(shè)定值設(shè)定為與目標(biāo)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。降負(fù)荷過程中應(yīng)逐漸將主汽壓力設(shè)定值降低，以保證負(fù)荷平穩(wěn)下降，最終將主汽壓力設(shè)

39、定值設(shè)定為與目標(biāo)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)。3.5.224當(dāng)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)處于“協(xié)調(diào)方式”下運(yùn)行時(shí)，且“汽機(jī)控制1 ”畫面中“負(fù)荷斜率 SLC投入時(shí)，主汽壓力由主汽壓力設(shè)定值內(nèi)部回路給出。3.5.2.2.5根據(jù)負(fù)荷的升降幅度，提前作好磨煤機(jī)的啟停工作，以保證汽壓的調(diào)節(jié)平穩(wěn)。3.5.2.2.6升、降負(fù)荷過程中或磨煤機(jī)運(yùn)行中掉閘等燃燒變化大的情況下，如協(xié)調(diào)失靈應(yīng)及時(shí)將磨 煤機(jī)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，防止汽壓波動(dòng)過大，使機(jī)組處于“限壓控制方式”造成負(fù)荷波動(dòng)過大。3.5.227升、降負(fù)荷過程中，注意投自動(dòng)的磨煤機(jī)與在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行的磨煤機(jī)的出力大小，盡量使運(yùn)行的磨煤機(jī)的出力保持一致。3.5.2.3燃燒的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.3.

40、1鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)著火情況，確保燃燒器、各受熱面上無火焰沖刷， 無結(jié)焦、積灰。3.5.2.3.2運(yùn)行中應(yīng)維持燃燒穩(wěn)定良好，爐內(nèi)火焰充滿度好，火焰呈金黃色，兩側(cè)熱負(fù)荷接近。保持爐膛負(fù)壓在-0.035KPa-0.05KPa。3.5.2.3.3合理調(diào)整燃燒，降低各項(xiàng)熱損失。3.5.2.3.4升、降負(fù)荷時(shí)，通過改變二次風(fēng)量和燃料量來滿足鍋爐負(fù)荷的需要，進(jìn)入爐膛的燃料量通過改變磨煤機(jī)入口一次風(fēng)調(diào)整擋板的開度來實(shí)現(xiàn)，通過改變送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的二次風(fēng)量。調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。3.5.2.3.5為了保證燃燒良好，應(yīng)合理調(diào)整風(fēng)煤比，通過調(diào)整爐拱上 F擋板來實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)。3.5.

41、2.3.6鍋爐運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況和煤質(zhì)情況調(diào)整配風(fēng)， 4%-6%詳見Load-02曲線。任何時(shí)候的總風(fēng)量不得低于額定風(fēng)量的B擋板及垂直二次風(fēng) D E、保持鍋爐省煤器后煙氣氧量在25%3.5.2.3.7為維持燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定和煤粉的順利著火，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)根據(jù)該磨煤機(jī)無煙煤與貧煤的不同配比，保持在93 110C之間。3.5.2.3.8停止制粉系統(tǒng)時(shí)，要抽凈系統(tǒng)中的積粉，停運(yùn)后的磨煤機(jī)應(yīng)密切注意筒體壓力的升高和 出口溫度的變化，防止磨煤機(jī)內(nèi)著火。3.523.9正常運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查爐本體及煙風(fēng)道的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)堵漏。經(jīng)常對(duì)燃燒器、水冷壁及各受熱面的清潔情況進(jìn)行檢查、分析，發(fā)現(xiàn)有積灰

42、、結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)調(diào)整燃燒并采 取相應(yīng)措施，除灰清焦。3.5.2.3.10拱下垂直墻上的二次風(fēng)量占總風(fēng)量的 65% 以上，其它二次風(fēng)擋板已預(yù)先調(diào)好，負(fù)荷變 化時(shí)，通過改變 F 擋板的位置來調(diào)整燃燒工況。3.5.2.3.11遇有下列情況時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒的監(jiān)視和調(diào)整1）升降負(fù)荷，低負(fù)荷。2）煤質(zhì)變化。3）風(fēng)、粉、油系統(tǒng)故障。4）啟、停制粉系統(tǒng)，斷煤時(shí)。5）爐內(nèi)受熱面泄漏。6）輔機(jī)發(fā)生故障。3.5.2.3.12啟、停磨煤機(jī)或投、停燃燒器時(shí)，應(yīng)先投該燃燒器所對(duì)應(yīng)的油槍，嚴(yán)禁不投油用相鄰 燃燒器點(diǎn)燃該燃燒器。3.5.2.3.13當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍穩(wěn)定燃燒，并查明原因。3.5.

43、2.3.14為保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)保證合格的煤粉細(xì)度，通過對(duì)飛灰和底灰取樣分析，進(jìn)行 分析比較。 盡量減少各部位的漏風(fēng)， 各檢查門、 看火孔應(yīng)關(guān)好保證嚴(yán)密不漏風(fēng)， 水封槽應(yīng)密封良好。3.5.2.3.15為保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)投停磨煤機(jī)，以保證各運(yùn)行磨煤機(jī)在最 佳出力下運(yùn)行，且磨煤機(jī)的各控制系統(tǒng)應(yīng)盡可能運(yùn)行在自動(dòng)方式下。3.5.2.3.16正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)、負(fù)荷和燃燒情況，保證無煙煤的摻燒比例在4550%之間。3.5.2.3.17負(fù)荷變化引起無煙煤比例改變后，要注意火檢的變化，如火檢頻閃，應(yīng)及時(shí)到就地觀 察燃燒器的著火情況，判明原因，如是燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃并適當(dāng)調(diào)整

44、配煤比例；如屬火檢 本身問題，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員到場處理。3.5.2.3.18由于設(shè)備原因某臺(tái)磨煤機(jī)燃用全貧煤時(shí)，必須控制該磨煤機(jī)出口溫度v90C，以免造成煤粉著火提前，燒壞燃燒器和一次風(fēng)管。3.5.2.3.19啟、停磨煤機(jī)時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行惰化程序，以防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故而造成爐 膛滅火。3.5.2.3.20正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)對(duì)燃燒器各部件檢查，燃燒器各部件溫度應(yīng)80C，如發(fā)現(xiàn)燃燒器溫度高，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)該燃燒器，開啟該燃燒器輔助風(fēng)進(jìn)行冷卻。如發(fā)現(xiàn)漏粉，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理 并清理。3.5.2.3.21認(rèn)真執(zhí)行磨煤機(jī)的倒換制度，所有的磨煤機(jī)必須交替運(yùn)行。對(duì)于緊急情況下停運(yùn)的磨 煤機(jī)，要進(jìn)行進(jìn)行蕩磨

45、。3.5.2.3.22要注意對(duì)爐底水封的檢查，保持水封水位正常。防止因水封水位低而造成爐膛大量漏 入冷風(fēng)，從而影響燃燒穩(wěn)定。3.5.2.4水位的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.4.1汽包中心線以下 76.2 mm 處為水位計(jì) 0水位，高、低水位報(bào)警值如下：高I值：+127mm高n值：+203mm低I值：-203mm低n值：-279mm3.5.2.4.2正常運(yùn)行中水位調(diào)節(jié)一般要采用自動(dòng)方式，手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)給水量應(yīng)保持緩慢均勻，與蒸汽流量基本相符，必須保持水位在0 土 50mn范圍內(nèi)，每班校對(duì)上、下水位計(jì)一次。兩個(gè)雙色水位計(jì)、一個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)、CRT上三個(gè)水位計(jì)應(yīng)保證在完好狀態(tài)，指示正確。3.5.2.4.3鍋爐

46、低負(fù)荷時(shí)，給水的調(diào)節(jié)是單沖量調(diào)節(jié)，這時(shí)應(yīng)參照給水流量和蒸汽流量的指示，做 到均衡進(jìn)水，防止水位波動(dòng)過大。3.5.2.4.4發(fā)現(xiàn)水位偏離正常值時(shí)，應(yīng)對(duì)照給水與蒸汽流量，檢查給水門及給水壓力，當(dāng)偏差大于 100mm時(shí)應(yīng)改自動(dòng)為手動(dòng)調(diào)整，恢復(fù)水位正常。3.5.2.4.5正常運(yùn)行中，負(fù)荷在 75%以上時(shí)不得隨意用事故放水來調(diào)整汽包水位。3.5.2.4.6下列情況下加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與控制：1）機(jī)組啟停、升降負(fù)荷及啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)。2）給水系統(tǒng)到換設(shè)備時(shí)。3）燃燒不穩(wěn)時(shí)。4）鍋爐受熱面泄漏時(shí)。5）給水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。6）安全門動(dòng)作時(shí)。7）水位計(jì)沖洗時(shí)。3.5.2.4.7在機(jī)組啟動(dòng)初期，高加出口差壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)在

47、手動(dòng)位且全開，給水旁路控制閥投入自動(dòng)，保持給水壓力大于汽包壓力1.5MPa。將電泵轉(zhuǎn)數(shù)投自動(dòng)，保持汽包水位。在“FEED WATER畫面上，給水關(guān)斷閥子回路在投入狀態(tài)時(shí)，當(dāng)給水流量140kg/s且給水旁路控制閥全開時(shí)，給水關(guān)斷閥自動(dòng)打開，給水旁路控制閥自動(dòng)關(guān)閉，高加出口差壓調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，通過高加出口差壓調(diào)節(jié)閥 保持給水壓力大于初級(jí)過熱器出口蒸汽壓力 1.5Mpa。3.5.2.5 主汽溫、再熱汽溫的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.5.1正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)整主汽溫度為540.8 2C,兩側(cè)偏差不大于10C。再熱汽溫為540.8 2 CC兩側(cè)偏差不大于 10C。主蒸汽與再熱汽溫差不大于15C。3.5

48、.2.5.2調(diào)節(jié)主汽溫度時(shí)，兩級(jí)減溫水應(yīng)配合使用，一級(jí)減溫水水量要保持大一些，以保證屏過壁溫不超溫，但要保證減溫后蒸汽有11 C以上的過熱度。二級(jí)減溫水水量小一些。以保持末級(jí)過熱器出口汽溫穩(wěn)定，要保證減溫后蒸汽有11C以上的過熱度。并盡量將其投入“自動(dòng)”運(yùn)行，經(jīng)常檢查其調(diào)節(jié)質(zhì)量。當(dāng)需要減溫時(shí)應(yīng)先投一級(jí)減溫，但要控制屏過入口汽溫與飽和溫度的差，按附錄 L49、 L50 控制。3.5.2.5.3手動(dòng)調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，噴水量要均勻變化，并保證減溫后的蒸汽符合過熱度要求。3.5.2.5.4主汽溫度高時(shí)可采用下列方法調(diào)節(jié)：1）開大減溫水調(diào)節(jié)門，注意減溫水水量與減溫器后汽溫的變化。2）加強(qiáng)水冷壁與省煤器的吹灰，

49、停止過熱器吹灰。3）若開大減溫水門無效，可適當(dāng)關(guān)小給水閥，提高減溫水壓力，增加減溫水流量。4）關(guān)小過熱器側(cè)煙氣擋板 , 開大再熱器側(cè)煙氣擋板，如再熱溫度高，可開啟再熱器減溫水。5）適當(dāng)減少鍋爐送風(fēng)量。6）如主汽壓力高，可適當(dāng)降低主汽壓力。3.5.2.5.5主汽溫度低時(shí)可采取下列方法調(diào)節(jié)：? 1 ）關(guān)小或關(guān)閉減溫水調(diào)整門，如汽溫繼續(xù)下降時(shí)關(guān)閉減溫水截止閥，但要特別注意減溫 器出口溫度和減溫水壓力的變化是否正常。2）加強(qiáng)過熱器吹灰。3）適當(dāng)增加鍋爐送風(fēng)量。4）如主汽壓力低，可適當(dāng)提高主汽壓力。3.5.2.5.6再熱汽溫的調(diào)節(jié)1）再熱汽溫正常情況下用調(diào)節(jié)過熱器和再熱器煙氣擋板的開度來控制，但調(diào)整煙氣

50、擋板時(shí)應(yīng)注意對(duì)主汽溫度的影響。要保證過熱器和再熱器煙氣擋板的開度總和始終大于100%。2）當(dāng)再熱器出口汽溫高于再熱汽溫設(shè)定值5 C時(shí)，再熱器事故噴水應(yīng)自動(dòng)打開并報(bào)警，否則手動(dòng)開啟。減溫后蒸汽溫度應(yīng)保持11C以上的過熱度。3）再熱汽溫低時(shí)，應(yīng)首先開大再熱側(cè)煙氣擋板，關(guān)小過熱側(cè)煙氣擋板。當(dāng)汽溫繼續(xù)下降時(shí)， 可加強(qiáng)再熱器吹灰，適當(dāng)增加鍋爐風(fēng)量。3.5.2.5.7汽溫調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)1）進(jìn)行汽溫調(diào)整時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)均勻，幅度不易過大，以免引起汽溫急劇變化。并應(yīng)保持 減溫后蒸汽有11 c以上的過熱度。2）在汽溫調(diào)整過程中應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器、再熱器各段金屬管壁溫度在允許范圍內(nèi)。3）在下列情況下，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視

51、及調(diào)整：升、降負(fù)荷時(shí)； 投、停燃燒器時(shí)；啟停給水泵，送、吸風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)及制粉系統(tǒng)時(shí)； 投停高壓加熱器時(shí)； 受熱面吹灰時(shí)。4）當(dāng)汽溫超過規(guī)定允許范圍時(shí)，應(yīng)按典型故障處理的規(guī)定進(jìn)行處理，以保證設(shè)備的安 全。?3.5.2.6鍋爐各受熱面金屬壁溫的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.6.1鍋爐各受熱面金屬壁溫的報(bào)警極限值為：初級(jí)過熱器出口金屬壁溫極限值：557C分割屏過熱器金屬壁溫極限值：530 C末級(jí)過熱器出口金屬壁溫極限值：610C再熱器出口金屬壁溫極限值：600 C3.5.2.6.2鍋爐正常運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面金屬壁溫的變化趨勢，合理使用減溫水，保證 汽溫正常，控制各受熱面金屬壁溫低于報(bào)警極限值，以

52、保證各受熱面的安全。3.5.2.6.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)受熱面金屬壁溫超限時(shí)， 應(yīng)及時(shí)對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行分析， 采取相應(yīng)措施盡快使金屬 壁溫恢復(fù)到允許范圍內(nèi)。3.5.2.6.4當(dāng)初級(jí)過熱器出口金屬壁溫接近報(bào)警值時(shí)可采取下列方法調(diào)節(jié)：1）磨煤機(jī)和燃燒器的投入沿爐膛寬度盡量對(duì)稱，合理配風(fēng)，控制各部煙溫不超限。2）視情況加強(qiáng)對(duì)爐膛和水冷壁的吹灰。3.5.2.6.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)分割屏過熱器金屬壁溫、末級(jí)過熱器出口金屬壁溫超限時(shí)可采取下列方法調(diào)節(jié)：1）視汽溫情況適當(dāng)增大一級(jí)減溫水量，但要保證噴水后蒸汽的過熱度。2）磨煤機(jī)和燃燒器的投入沿爐膛寬度盡量對(duì)稱，合理配風(fēng)，控制各部煙溫不超限。3）視情況加強(qiáng)爐膛和水冷壁的吹灰。3.5.

53、2.6.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)再熱器出口金屬壁溫超限時(shí)可采取下列方法調(diào)節(jié)：1）視情況打開再熱器事故噴水控制壁溫。必要時(shí)再熱汽溫度可保持低限運(yùn)行。2）視汽溫情況適當(dāng)關(guān)小再熱器煙氣擋板開度。3）主汽溫度高時(shí)可適當(dāng)降低主汽溫度。4）合理組織爐內(nèi)燃燒動(dòng)力工況，合理配風(fēng)，控制各部煙溫不超限。5）視情況加強(qiáng)爐膛水冷壁吹灰。3.5.2.6.7下列情況下應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各受熱面金屬壁溫的監(jiān)視與控制：1）啟停爐及升降負(fù)荷、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)。2）鍋爐受熱面泄漏時(shí)。3）給水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。4）投停高壓加熱器時(shí)。5）受熱面吹灰時(shí)。3.5.2.6.8機(jī)組啟動(dòng)過程中，為了防止屏過壁溫超限，投粉時(shí)首臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，禁止先啟動(dòng)AB磨煤機(jī)。3.5.2

54、.7發(fā)電機(jī)出口電壓的監(jiān)視與調(diào)整1） 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行應(yīng)將勵(lì)磁方式投入“自動(dòng)電壓控制”，在額定電壓的 5以內(nèi)調(diào)整。2） 勵(lì)磁設(shè)備自動(dòng)電壓運(yùn)行方式下的發(fā)電機(jī)電壓調(diào)整：在EXCITATION畫面中，點(diǎn)出 10MKC01DE6 0操作窗口，根據(jù)中調(diào)電壓曲線，上調(diào)或下調(diào)并執(zhí)行。3） 調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)電壓時(shí) , 應(yīng)注意使廠用電在正常電壓范圍內(nèi)。3.5.2.8周波的監(jiān)視與調(diào)整1）正常運(yùn)行時(shí)，周波在50 0.2Hz 范圍內(nèi)變化。? 2 ）當(dāng)周波升至 50.5Hz 以上時(shí)，應(yīng)將發(fā)電機(jī)有功降至最低，當(dāng)周波降至 49.5Hz 以下時(shí)， 將機(jī)有功升至最大，并匯報(bào)中調(diào)。3.5.2.9無功及功率因數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整3.5.2.9.1

55、關(guān)于發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行的規(guī)定1）只有中調(diào)下令可進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)組才允許進(jìn)相運(yùn)行。220KV 和 500KV 電壓不符合電壓曲線要求應(yīng)進(jìn)入進(jìn)相運(yùn)行，進(jìn)相運(yùn)行后電壓仍不合格，值長應(yīng)匯報(bào)中調(diào)。2）進(jìn)相運(yùn)行前檢查發(fā)電機(jī)各部溫度在正常范圍內(nèi)。3）進(jìn)相運(yùn)行前檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行正常，發(fā)電機(jī)低勵(lì)限制投入正常。4）發(fā)電機(jī)最大進(jìn)相運(yùn)行數(shù)值為-30MVAR。5）發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，廠用電電壓最低不得低于5.7KV。6）發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí) , 嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫度不超出下列數(shù)值 : 定子線槽 / 繞組溫度 120 C，定子鐵芯溫度 130 C,定子端部鐵芯及各金屬結(jié)構(gòu)件溫度130 C。定子一次水出口溫度 660MV將一

56、次調(diào)頻退出，機(jī)組負(fù)荷350MVy 660 MW將次調(diào)頻投入。即機(jī)組一次調(diào)頻的負(fù)荷范圍為350MW 660MW3.6.8.3一次調(diào)頻的有關(guān)參數(shù)：（1 ）死區(qū)： 0.05HZ（ 3rpm），（2）超出土 0.5HZ （ 30rpm） 次調(diào)頻退出，不參與調(diào)節(jié)。3.6.9自動(dòng)發(fā)電控制系統(tǒng)（AGC的投停要求及注意事項(xiàng)3.6.9.1AGQ自動(dòng)發(fā)電控制系統(tǒng) AGC我廠稱為ADS的投入條件3.6.9.1.1機(jī)組在協(xié)調(diào)方式下運(yùn)行且運(yùn)行特性良好 ,各參數(shù)正常。3.6.9.1.2機(jī)組運(yùn)行在以下三個(gè)負(fù)荷段：機(jī)組負(fù)荷在350MW 480MV,機(jī)組負(fù)荷在500MW 550MV, 機(jī)組負(fù)荷在580MW 660MW3.6.9

57、.1.3機(jī)組升降負(fù)荷不需要增加或減少磨煤機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)時(shí)，即磨煤機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)能滿足以上 三個(gè)負(fù)荷段的負(fù)荷要求時(shí)。3.6.9.1.4接到中調(diào)值班員的投運(yùn)命令。3.6.9.2AGC的投入3692 1機(jī)組負(fù)荷在協(xié)調(diào)運(yùn)行方式下，在“UNIT CONTROL畫面上，根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定負(fù)荷變化率（根據(jù)目前協(xié)調(diào)的調(diào)節(jié)特性，暫推薦為負(fù)荷變化率為0.5%，即 3.3MV/min）3692 2根據(jù)機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷及磨煤機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，在“UNIT CONTROL畫面上，設(shè)定 AGC模塊的上限和下限（通過 ADS的HIGH LIMIT SET 及LOW LIMIT SET操作框）3.6.9.2.3得到調(diào)度AGC投入條件具備

58、命令后，將“UNIT LOAD ”投入自動(dòng)狀態(tài)。則 AGC投入。機(jī)組負(fù)荷交由中調(diào)控制。3693AGC勺停運(yùn)條件3.6.9.3.1 機(jī)組在協(xié)調(diào)方式下運(yùn)行異常，主要參數(shù)變化大，系統(tǒng)無法自動(dòng)調(diào)節(jié)。369.3.2主要輔機(jī)掉閘，影響 AGC正常運(yùn)行。3693 3從中調(diào)得到的預(yù)期負(fù)荷指令超過AGC規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍。3.6.9.3.4接到中調(diào)值班員的 AGC停運(yùn)命令。3.6.9.3.5 AGC系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警。3.6.9.4AGC的停運(yùn)得到中調(diào)值班員 AGC切除命令后，將“ UNIT LOAD ”切為手動(dòng)狀態(tài)。則 AGC切除。機(jī)組負(fù)荷 由運(yùn)行人員手動(dòng)控制。3.6.9.5 AGC 運(yùn)行期間的要求及注意事項(xiàng)3.6

59、.9.5.1在AGC退出狀態(tài)下，AGC模塊的高低限值要設(shè)定在正常運(yùn)行范圍內(nèi)，即高限設(shè)定為660MW,低限設(shè)定為350MW AGC投運(yùn)前檢查高、低限值在規(guī)定的負(fù)荷段。3.6.9.5.2在 “ TURB CONTROL ”畫面上，負(fù)荷率的設(shè)定值要大于在“UNIT CONTROL畫面上負(fù)荷率的設(shè)定值。否則將取小值。3.6.9.5.3機(jī)組負(fù)荷在350MWA 480MW之間時(shí)，4臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。按調(diào)度要求在這一負(fù)荷段需投入AGC時(shí)，ADS高限設(shè)為480MV，低限設(shè)為350MW根據(jù)負(fù)荷和壓力情況投停燃燒器來滿足負(fù)荷調(diào)節(jié) 的需要。如調(diào)度欲將負(fù)荷升至超過480MW以上時(shí)，請(qǐng)示中調(diào)退出 AGC啟動(dòng)磨煤機(jī)進(jìn)入 AG

60、C的下一負(fù)荷調(diào)節(jié)段。3.6.9.5.4機(jī)組負(fù)荷在500MV 550MW之間時(shí)，保持 5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。按調(diào)度要求在這一負(fù)荷段需投入AGC時(shí)，ADS高限設(shè)為550MW低限設(shè)為500MV,如調(diào)度欲將負(fù)荷升至 550MW以上或降至500MW 以下時(shí)，與中調(diào)聯(lián)系退出AGC運(yùn)行，啟動(dòng)或停止磨煤機(jī)，進(jìn)入 AGO的其它負(fù)荷調(diào)節(jié)段。3.6.9.5.5機(jī)組負(fù)荷在580MW 660MW之間時(shí)，保持6臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。按調(diào)度要求在這一負(fù)荷段需 投入AGO時(shí)，ADS高限設(shè)為660MW低限設(shè)為580MV，在該負(fù)荷段運(yùn)行時(shí)， 如調(diào)度欲將負(fù)荷降至 580 以下時(shí)，待 AGC方式負(fù)荷降至580MW寸，與中調(diào)聯(lián)系退出 AGO停運(yùn)磨煤