生產(chǎn)中常見問題原因分析及解決方法

1、目錄1、2、織機品種與區(qū)別3、紗批管理4、生產(chǎn)中常見問題原因分析及解決方法5、生產(chǎn)中常見疵點分類進口劍桿織機國內(nèi)劍桿織機型號Thema-Super-ExcelCTM-FAST公稱筘幅（cm）165，190，210，220，230，260, 320，340，360, 380190，200，220，240，260，290，320，340，360適用 紗線 線密度短纖紗5583最高轉(zhuǎn)速（r/min）620 （公稱筘幅190cm）500最高入緯率（m/min）150010001200開口裝置電子多臂，電子提花機械凸輪，機械多臂，電子多臂打緯裝置分離筘座，凸輪打緯共軛凸輪打緯引緯裝置雙側(cè)共扼凸輪，通過連

2、桿擺動齒輪，經(jīng)錐形 齒輪，帶動傳劍桿引緯，撓性劍桿，采用MFG 單側(cè)導(dǎo)劍鉤，劍頭為輕質(zhì)合金材料空間曲柄連桿機構(gòu)送經(jīng)裝置EWC電子送經(jīng)機械送經(jīng)或電子送經(jīng)卷曲裝置ETD電子卷取機械卷取或電子卷取選色裝置8色，12色電子選緯8色電子選緯儲緯裝置意大禾U LGL公司PRO-GRESS布邊裝置紗羅狡邊，獨立假邊裝置潤滑系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)經(jīng)停裝置68列電控式5緯停裝置12孔Eltex-Anti-2型壓電陶瓷控制裝置， 并具防雙緯功能緯密（根 /10cm）13200019 1110織軸直徑（mm）800， 1000， 1200800， 1000卷布直徑（mm）550,600600監(jiān)控系統(tǒng)用EASYSOCOS計

3、算機系統(tǒng)及SDTS數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)可監(jiān)控所有功能，自我診斷，工藝參數(shù)設(shè)定，配有8行40字符的顯示屏，Qwerty式功 能鍵盤，用MOPS記憶卡功能記憶卡編程， 編 碼器采集和處理所需數(shù)據(jù)，并可與中央計算機 系統(tǒng)雙向通信計算控制，漢字大屏幕，液晶顯示系統(tǒng)其他裝置1.EFTU均勻緯紗張力控制裝置及 ETR同 種緯紗自動替代裝置2.可配FEL快速經(jīng)停識別裝置3.獨立廢邊和絞邊輔助經(jīng)停裝置4.SQSC快速品種更換裝置5.SKM結(jié)經(jīng)系統(tǒng)6.左側(cè)有減少緯紗浪費的廢邊剪刀裝置具有自動尋緯和防緯檔功能外形尺寸寬(cm)* 深(cm)（445672） * 177（468658） * （185205）三. .紗批管理

4、毛紡織廠的生產(chǎn)特點是多品種，多花色生產(chǎn)，在準備和織造車間往往同時使用幾十種不同細 度，不同色澤，不同批號的紗線。這些紗線在使用過程中必須嚴格分清，并按工藝卡規(guī)定使用，不同批號 的紗線絕對不能混淆。如在呢坯布中紗批混錯，經(jīng)整理染色后在成品上將岀現(xiàn)疵點，輕則吊辮或開匹，重 則全匹降等造成質(zhì)量事故，所以，毛紡織廠的紗批管理是一項極為重要和細致的工作，必須給予足夠的重 視。紗批管理的要點如下：1.產(chǎn)品設(shè)計部門應(yīng)規(guī)定紗批的編號方法，紗批的編號法應(yīng)簡單易記，同時紗批編號應(yīng)能反映出 原料，細度，正反捻與批號，便于各道操作工掌握。2.由紡部交付準備車間的筒子紗必須都有編號紙，也可以規(guī)定筒管的色澤以區(qū)別批號或正

5、反捻 紗等，送到廠部大倉庫保存。3.織部毛紗倉庫的領(lǐng)紗工要按領(lǐng)紗單到廠部大倉庫去領(lǐng)紗，在領(lǐng)紗時要做到三核對：紗的顏色， 紗的批號，筒管上的標簽紙。四生產(chǎn)中常見問題原因分析及解決方法一. 斷緯緯紗斷頭是織造過程中常岀現(xiàn)的故障之一，如緯停不靈，會造成缺緯織疵，擋車工發(fā)現(xiàn)后停 車拆布必然造成毛檔。缺緯被放過，則增加后道修補工時。若緯停失靈，要增加停臺換梭及尋找斷緯 梭口的次數(shù)，致使擋車工無法正常巡回，稀密檔、回絲增加。因此要提高坯布和成品質(zhì)量，提高生產(chǎn) 效率，必須及時分析斷緯原因，減少斷緯織疵。若不是緯紗質(zhì)量引起的連續(xù)性斷緯，應(yīng)停機檢查，觀察斷緯部位和緯紗斷面的形狀，分析原因， 修理機器。(一)產(chǎn)生

6、原因1.緯管不良不良造成的斷緯1.緯管彎曲變形，梭芯不正，緯紗退岀張力變化大，而斷頭。2.緯管卷繞直徑過大，過松，塌邊使緯紗退解氣圈，碰梭腔壁阻力增大不能順利退 解而斷緯。3.緯管頭部破損發(fā)毛、開裂、退解時擦斷緯紗。4.緯紗卷繞太松，退解時脫緯，堵塞瓷眼而斷緯。5.毛紗條干嚴重不勻，粗細節(jié)紗、弱捻紗、飛花粘附緯紗，卷緯接頭過大(打結(jié)不 良）等都會造成緯紗退解困難，堵塞梭眼而拉斷緯紗。2.梭子不良引起的斷緯1.梭芯銷軸磨滅嚴重，造成緯管跳動或緯管頭部低落，退解的緯紗碰梭腔壁而斷緯2.梭子導(dǎo)紗槽發(fā)毛、瓷眼有飛毛、破裂、松動，緯紗被拉斷。3.梭子前壁表面磨滅過甚，護紗槽變淺，梭子進岀梭箱擠斷緯紗。3

7、.梭子進岀梭箱不良引起斷緯1.梭箱過緊、梭箱角度不正、梭箱紗槽太淺、緯紗進岀梭箱時被擠斷。2.岀梭不穩(wěn)，梭子不能緊貼梭箱、背板和內(nèi)槽板飛行，梭子前壁撞擊對側(cè)梭箱口， 碰斷或撞傷緯紗。梭子運行或開慢車時會聽到撞擊聲，梭子前壁端部往往發(fā)毛。3.梭箱機件有毛刺，鉤斷緯紗。4.因投梭力過大，制梭力、緩沖力不足，都會引起梭子回跳，使緯紗收縮纏繞，再 次投梭時極易擦斷緯紗。5.梭子進岀梭箱不穩(wěn)，回跳，撞傷緯紗，再次投梭時，撞傷部位因強力不足而拉斷 緯紗。（二）解決方法1.對緯管和梭子的質(zhì)量應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.檢查梭箱機件是否光滑，毛刺處一定要銼削或用砂皮磨光。3.校正投梭力，梭子進出梭箱應(yīng)平

8、穩(wěn)，無異常撞擊聲，否則應(yīng)檢查梭箱。4.如斷緯在梭箱口處，一時修復(fù)不好，可粘貼膠布或絨布，避免撞傷緯紗。一.斷經(jīng)經(jīng)紗斷頭是毛織機普遍存在的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)某機臺，某部位，某品種，某時期斷經(jīng)明顯高于正常水平，就必須尋找原因，修理機器或采取其他措施。斷經(jīng)多時會打亂擋車工正常巡回操作，岀 現(xiàn)重復(fù)機臺，經(jīng)停失靈，還會造成長缺經(jīng)，斷經(jīng)不及時處理還會與梭口中鄰紗糾纏造成梭口不清，岀現(xiàn)跳 花，蛛網(wǎng)，甚至飛梭。因此，斷經(jīng)不但增加了擋車工的勞動強度，還降低了織機的生產(chǎn)率，坯布的質(zhì)量也 受到影響。斷經(jīng)的原因是多方面的，如偶爾斷經(jīng)多，可能是毛紗品質(zhì)不良，布機開口張力和機件摩擦所致。 但大多數(shù)斷經(jīng)是由于綜筘保養(yǎng)不良，上機

9、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當，梭子發(fā)毛，空調(diào)不符合要求所致。（一） 產(chǎn)生原因1.因毛紗品質(zhì)不良，如大肚紗、剝皮紗、大結(jié)頭、細節(jié)紗、弱捻紗，在織造中承受不 了大的經(jīng)紗張力而脫結(jié)，或經(jīng)紗穿過停經(jīng)片、綜眼和鋼筘時，因反復(fù)摩擦而斷頭。2.鋼筘保養(yǎng)不良引起斷經(jīng)。鋼筘、停經(jīng)片、綜眼錫焊豁裂發(fā)毛、起槽、生銹或有快口， 經(jīng)紗通過時被磨斷，這種斷經(jīng)常連續(xù)發(fā)生在一個部位。3.緯停鋼針彎曲，發(fā)毛或走梭板中央凹槽邊沿不光滑，這種斷經(jīng)經(jīng)常發(fā)生在緯停鋼針 部位。4.上機工藝調(diào)節(jié)不當。1.上機張力過大，在開口、打緯時，張力迅速增大，某些細節(jié)紗因張力不夠而 被拉斷。這種斷經(jīng)一般無固定部位，發(fā)生在綜框后。如上機張力過小，織機 打緯去增大，

10、經(jīng)紗在綜眼內(nèi)前后摩擦移動次數(shù)增大而斷經(jīng)。2.梭口過大，因經(jīng)紗張力和梭口高度的平方成正比，弱紗易被拉斷，即為張力 斷頭；梭口過小，梭子通過梭口時受阻，與經(jīng)紗摩擦撞擊而打斷經(jīng)紗。3.筘號過大，筘齒間隙過小，經(jīng)紗的結(jié)頭、毛粒、大肚紗很難通過鋼筘的筘齒 而斷頭，這種斷經(jīng)發(fā)生在綜框前。4.綜平度過大，打緯時經(jīng)紗張力也過大，弱紗易被拉斷；綜平度過小，因打緯 時梭口小，打緯區(qū)大，織口前后移動量大，經(jīng)紗在綜眼易磨傷而斷頭。兩次 開口的綜平度不一致，也有上述類此情況發(fā)生。5.開口不清，梭子飛行受阻，打斷經(jīng)紗，這種斷經(jīng)比較整齊，不發(fā)毛。6.吊綜皮帶或回綜彈簧松弛無力，或經(jīng)紗張力裝置未調(diào)好，經(jīng)紗張力增大。綜 框小夾

11、子脫落，會影響梭口的清晰，而造成梭子飛行時撞斷經(jīng)紗。7.吊綜過高，下層經(jīng)紗易被梭子撞斷；吊綜過低，下層經(jīng)紗與走梭板強烈摩擦 損傷而斷；吊得過緊綜眼伸長變狹，經(jīng)紗通過時受阻而斷頭。8.后梁高低位置不妥，影響經(jīng)位置線，成為不等張力梭口，張力差異過大，而 引起斷經(jīng)。9.投梭時間過早，進梭口時因梭口尚小，梭子易撞斷經(jīng)紗。有時撞到緯停鋼針 上，鋼針左右晃動帶斷經(jīng)紗。若投梭時間過遲，出梭口時易夾梭尾而撞斷經(jīng) 紗。5.梭子飛行不穩(wěn)1.梭子兩端發(fā)毛，進岀梭口時梭子受到擠壓；其梭端毛刺擦斷經(jīng)紗，這種斷經(jīng) 在織機左右兩側(cè)較多。2.梭箱安裝調(diào)節(jié)不當、角度不正，斜度不符要求，前后、高低不對，均會造成 梭子飛行不穩(wěn)，撞

12、擊梭箱使梭子發(fā)毛，進岀梭口時打斷經(jīng)紗。6.溫濕度對斷經(jīng)的影響。車間空調(diào)設(shè)施不夠完善特別是溫濕度過低的冬季，或節(jié)假日后開冷車，經(jīng)紗交替摩擦產(chǎn)生靜電，開口時梭口中經(jīng)紗粘連，梭口不清，極易被梭子 飛行時擦斷。（三）解決方法針對斷經(jīng)產(chǎn)生的原因，應(yīng)著重選擇合理的上機工藝參變數(shù)，加強梭子的保養(yǎng)維修，落實了機檢修，保證梭子飛行良好，加強綜筘的保養(yǎng)維修?？傊?，做好上機前的準備工作， 對機臺正常運轉(zhuǎn)起決定作用。 有些工廠對經(jīng)紗進行上漿 或上蠟，這對減少斷經(jīng)，提高織機效率，減輕擋車工勞動強度明顯效果。如果同品種機臺普遍嚴 重斷經(jīng)，有可能是由于經(jīng)紗品質(zhì)不良或工藝參數(shù)不當而造成。如個別機臺斷經(jīng)嚴重，則往往是上機質(zhì)量差

13、，或機械狀態(tài)不良所致。若斷經(jīng)始終發(fā)生在某一部位，應(yīng)著手檢查綜筘。具體情況應(yīng)具 體分析，找岀斷經(jīng)原因，予以解決。1.對上機質(zhì)量進行檢查把關(guān)，特別注重上機張力，開口大小，綜框高低，梭口 清晰，梭子飛行的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。2.梭子不正常的磨損，應(yīng)著手檢查梭箱、鋼筘、邊撐的高低，并及時修復(fù)。3.品種不同，綜平度略有差異，但不宜過大或過小。4.一般織物，如平紋、華達呢、嗶嘰等多用等張力梭口，厚重織物，如單面花 呢，直貢呢，在織口、綜眼、后梁三點成一直線的基礎(chǔ)上，后梁略放低。5.有時為了減少斷經(jīng)，也可采用雙層筘。6.穿綜前要做好綜絲、停經(jīng)片、鋼筘的準備工作。剔除生銹、毛刺、磨損過量 的綜絲、停經(jīng)片，

14、清除鋼筘銹漬、快口、毛刺。7.上機前要檢查邊撐托腳下部離開走梭板12mm，前部不碰鋼筘。五生產(chǎn)中常見疵點分析一缺緯（一）產(chǎn)生原因1.機臺無光電探緯裝置，擋車工被動換梭，緯管織空，尋找斷緯梭口不當，換梭造成缺緯 或雙緯。擋車工換梭后緯紗頭未固定好，梭子進入梭口，紗尾留在梭口中被織入，造成 一段缺緯。2.緯停失靈是缺緯發(fā)生的主要原因。因機器在運轉(zhuǎn)中發(fā)生斷緯，梭子照樣飛行，但因紗尾 留在梭口中被經(jīng)紗交織成布，緯紗重新由緯管退岀，而形成一段缺緯。（二）1.解決方法擋車工做好巡回，掌握主動換梭，換梭時紗尾嵌入邊撐蓋下要牢，開車打慢車時，要查 看織口，防止缺緯織入。2.3.經(jīng)常清除走梭板凹槽內(nèi)的飛毛。正確

15、安裝緯停機構(gòu)。二 小弓紗弓紗織疵是織機常見疵點，一匹布很難保證沒有弓紗。弓紗是個別經(jīng)紗或緯紗扭結(jié)成毛圈 小辮而織入布中，布面呈星粒狀或毛圈狀。小弓紗發(fā)生在經(jīng)紗上稱經(jīng)弓紗；發(fā)生在緯紗上稱緯弓紗。由緯停鋼針弓起的緯弓紗又稱緯 停弓紗。三種弓紗中，以散布性緯弓紗最普遍，而且緯弓紗多為星點狀，擋車工容易漏檢，而造成通匹緯 弓紗，給后道增加修補工時。（一）產(chǎn)生原因1.經(jīng)向弓紗在織造過程中，1根或數(shù)根松弛的經(jīng)紗，在打緯時，由鋼筘將松弛的經(jīng)紗推 至織口，成為毛巾狀小圈織入坯布表面。1.整經(jīng)時，某些經(jīng)紗未受到張力墊圈的控制，松弛地卷繞在整 經(jīng)滾筒上，當整片經(jīng)紗倒軸時，這些經(jīng)紗呈松弛狀卷繞在經(jīng) 軸上。2.織軸上

16、有倒斷頭（整經(jīng)時某些經(jīng)紗斷頭后沒有接頭），在織機 上造成缺經(jīng)，采用備用筒子補頭時張力不足所致。3.斷經(jīng)接頭后沒有收緊經(jīng)紗。4.某些經(jīng)紗因交織點少，浮長大或缺乏彈性易伸長，如邊字中 的人造絲等都易產(chǎn)生經(jīng)弓紗。2.緯停弓紗1.緯停鋼針落下過快壓岀一小段緯紗，或緯停鋼針毛糙落下時 粘帶一小段緯紗，通常在布的中央有一連續(xù)性小毛圈被織入 布內(nèi)。2.緯紗引岀張力較小，梭子引岀端梭毛未及時更換，對緯紗阻 力小而造成。3.投梭力大或制梭力小，也會產(chǎn)生緯停弓紗。4.開慢車時，如緯紗引岀張力小，緯紗很容易被緯停鋼針落下 時帶岀而產(chǎn)生緯弓紗。3.緯弓紗1.梭口不清晰 經(jīng)紗因品質(zhì)不良，毛粒，大肚紗，大結(jié)頭多， 在梭口

17、閉合過程中與飄蕩的緯紗粘連，平綜后緯紗被鋼筘逐 漸推入織口，因其粘連而影響緯紗的順利滑行，使其屈曲扭 縮成毛圈小辮，織入布內(nèi)成為緯弓紗。2.投梭機構(gòu)不良，如投梭力過大，梭子進入對側(cè)梭箱產(chǎn)生回跳， 使已拉岀的緯紗松弛扭曲成為小毛圈。3.投梭力正常但制梭力不足或投梭棒緩沖裝置調(diào)節(jié)不當，都會 造成回跳，使緯紗松弛扭曲，打緯時形成弓紗。4.緯紗從梭內(nèi)退繞時緯紗的張力過小而引起緯紗松弛造成緯弓紗。5.梭口不清，上機時綜框沒有吊平或吊得過低，下層經(jīng)紗在走 梭板后面彎曲伸長過大，這樣，在下次提升時容易造成上層 經(jīng)紗松弛，岀現(xiàn)蕩紗現(xiàn)象，使緯紗粘連形成緯弓紗。6.制織高密度織物時，上下層經(jīng)紗密度過高，開口時經(jīng)紗

18、之間 交替摩擦，梭口清晰度受影響，梭子飛行時，緯紗氣圈可能 粘連某浮于梭口的經(jīng)紗上，形成毛圈，織成緯弓。7.緯紗捻度過高，定型不良或回潮率過低，都會使緯紗起圈的 可能性增大。8.車間溫濕度過低，經(jīng)紗彼此摩擦靜電增加，從而絨毛豎立， 經(jīng)綜眼，鋼筘摩擦粘結(jié)成球，使梭口不易清晰，緯紗容易被 粘連形成弓紗。9.邊字提花機與多臂機開口時間不一致，邊字經(jīng)紗與布身經(jīng)紗 交界處不在同一平面，梭口不清晰，在交界處易產(chǎn)生緯弓。（二） 解決方法1.經(jīng)常檢查織軸寄生頭的張力，如張力不足增加寄生頭在織軸上或后梁上的包 繞次數(shù)，不應(yīng)直接將備用筒子紗引入綜眼。2.經(jīng)常檢查梭子內(nèi)張力裝置是否完整，并要經(jīng)常更換梭毛。緯弓紗嚴重

19、時還要 在梭子內(nèi)壁貼絨布。3.抓好上機質(zhì)量，綜平度，上機張力，綜框高低，梭口清晰度都要符合工藝要 求。4.對易岀現(xiàn)緯弓紗的產(chǎn)品要注意投梭力不宜過大，制梭緩沖要調(diào)節(jié)適當，防止 梭子回跳5.選用高密筘號，以減少每筘齒的穿經(jīng)根數(shù)，促使梭口清晰，減少經(jīng)紗搭粘。6.緯紗應(yīng)蒸紗定捻。7.有邊字的品種，要注意調(diào)整好提花機，多臂機的開口時間，應(yīng)大體一致，梭 口高度也應(yīng)大小一致。8.控制溫濕度，對空調(diào)差的車間不宜干燥，必要時在高粱上加放蠟塊，噴灑平 平加，以使梭口清晰，減少搭粘。三.小跳花，蛛網(wǎng)在織造過程中，少數(shù)經(jīng)緯紗不能按織物組織的規(guī)律起浮，布面呈現(xiàn)1根到數(shù)根經(jīng)紗或緯紗交織點錯亂，花紋循環(huán)破壞，成為現(xiàn)狀，這種

20、疵點叫小跳花。若3根以上的經(jīng)紗或緯紗并列地跳過數(shù)根經(jīng)紗或緯紗，布面組織呈“塊”狀，稱蛛網(wǎng)。小跳花產(chǎn) 生的原因，一種是經(jīng)紗開口不清，形成的經(jīng)向跳花；另一種是梭子運動不良，形成 緯向跳花。蛛網(wǎng)多為并列的數(shù)根經(jīng)紗不能正常起浮所致，經(jīng)向原因較簡單，緯向原 因較復(fù)雜。小跳花很小，極容易漏查，往往是全匹性的，占用修補工時甚多。（一）產(chǎn)生原因1.毛紗質(zhì)量差，有毛粒、羽毛、飛花纏結(jié)，前道結(jié)頭紗尾過長，回絲，吊綜夾或雜屑等落入經(jīng)紗上，都會使經(jīng)紗開口時相互粘搭糾纏，造成開口不清。2.斷經(jīng)紗頭糾纏鄰紗，造成開口不清。以上兩點，都易造成小跳花。若停經(jīng)片未落下時不關(guān)車，擋車工未及時發(fā) 現(xiàn)處理，常會形成蛛網(wǎng)。3.織物經(jīng)密

21、過高或每筘齒穿人經(jīng)紗根數(shù)過多，都會造成經(jīng)紗交替時相互摩擦粘搭，個別經(jīng)紗因粘連致使升降量不足，造成梭口不清。4.整經(jīng)，倒軸工序張力不勻，經(jīng)紗有部分松弛。5.綜框吊得過高或過低，梭子容易從松弛的經(jīng)紗上穿過，造成全幅緯向小跳花。6.開口過小，上機張力過小，吊綜太松，回綜彈簧拉力不足或開口時間和投梭 時間配合不當，都易岀現(xiàn)全匹性小跳花。7.吊綜不平包括前后不平， 左右不平，兩者都會使全幅或半幅經(jīng)紗開口有大小， 張力不勻。梭子易穿過松弛的部分經(jīng)紗，形成緯向小跳花。8.投梭力過大或投梭時間過早，投梭力過小或投梭力過遲，投梭不穩(wěn)等都易形 成小跳花。9.溫濕度不良。（二） 解決措施對小跳花和蛛網(wǎng)的防止，應(yīng)從保

22、證經(jīng)紗開口清晰和梭子飛行平穩(wěn)這兩個方 面著手。1.織機擋車工要認真做好巡回檢查，及時摘除紗疵，撥動停經(jīng)片，彈掉飛毛,及時處理好斷經(jīng)，防止紗頭相互纏結(jié)。2.如凡立丁等平紋織物，通常采用6片綜跳穿，穿綜用飛穿法。3.對于高經(jīng)密織物，如經(jīng)紗容易粘搭，宜采用密筘，也可使用雙層筘，加強 對經(jīng)紗的梳理作用。4.嚴格執(zhí)行上機工藝1.提高梭口清晰度，各片綜框應(yīng)前后齊平，左右平齊，高低適中。2.在不影響斷頭的情況下，適當增加上機張力，增加梭口高度。3.拉力不足的回綜彈簧應(yīng)予調(diào)換，每頁綜片中經(jīng)紗根數(shù)多彈簧拉力大， 經(jīng)紗根數(shù)少拉力小。4.適當加大綜平度和延遲投梭時間，使梭口清晰后再投梭。5.做好投梭機構(gòu)，梭道，梭子

23、，邊撐的檢修工作，確保梭子飛行平穩(wěn)。6.在后梁放置全幅蠟板塊，使經(jīng)紗表面附著蠟料，使經(jīng)紗更服帖。7.控制溫濕度。四磨白紗（擦白）某些化纖產(chǎn)品及毛紗，因彈性差受沖擊，擠壓后容易變形，難以恢復(fù)原狀， 成品容易產(chǎn)生磨白紗。（一）產(chǎn)生原因1.梭子岀梭不穩(wěn)，梭身沖擊走梭板上的下層經(jīng)紗，而造成磨白紗。 如梭箱底板于走梭板，梭子重心上移、皮結(jié)錠桿彎曲等到都有會造成梭子沖擊下層經(jīng)紗，下層經(jīng)紗被兩硬 物夾擊，造成部分經(jīng)紗變形，屬經(jīng)向磨白紗。2緯向磨白紗的造成原因和斷緯所述原因相同。當梭子進入梭箱撞擊緯紗或擠壓某段緯紗時，遇上化纖毛紗，因強力較高，緯紗僅變形受傷，還未到斷裂的程度，當該梭子再次 投向梭品織成坯布時

24、，該段受傷變形的緯度紗表現(xiàn)在布面上則呈緯向磨白紗。（二）防止方法1了機檢修時要仔細檢查梭子的飛行情況，人站在織機兩側(cè)觀察梭子梭 尖亮光是否連續(xù)、有無跳動不穩(wěn)，進岀梭箱有異?，F(xiàn)象，一定要從投系統(tǒng)、梭箱部分進行檢查，然后，逐 一解決，直至梭子不再晃動，進岀梭箱聲音正常為止。這是防止磨白紗的積極措施。2凡是易產(chǎn)生磨白紗的化纖產(chǎn)品，可采取一些預(yù)防措施，如在走梭板上 粘貼絲絨或毛氈一類具有彈性的緩沖物，這樣經(jīng)紗被梭身撞擊進可受到彈性襯墊物的緩沖，撞擊力大為減小，經(jīng)紗變形也大為減輕3緯向磨白紗的防止（一）加大走梭板兩端的藏紗角，使緯紗不再停留在走梭中間，避免梭子超岀梭道撞擊緯紗。（二）對緯紗易受撞擊的部位

25、如羊角、制梭板、梭箱上壁、走梭板端部等處貼絲絨、毛氈或橡皮膏，4.以緩沖擊力，使緯紗免遭撞擊變形。參照斷經(jīng)、斷緯的原因及時預(yù)防。5及時發(fā)現(xiàn)及時修理。對易產(chǎn)生磨白紗的化纖產(chǎn)品，盡可能采用條染或紗染，便于在織機上總結(jié)：三年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個 逗號，我將面對又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下， 走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人， 我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴謹，學(xué) 識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如 授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念， 樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作 的指導(dǎo)，經(jīng)由您悉心的點撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟，常常讓我有 山重水復(fù)疑無路，柳暗 花明又一村”致謝：畢業(yè)設(shè)計是對我們知識運用能力的一次全面的考核，也是對我們進行科學(xué) 研究