水泥攪拌樁施工方案2013.12.29

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工進度計劃3五、施工前期準備3六、施工工藝及施工方法36.1水泥攪拌樁施工工藝流程36.2施工方法5七、質(zhì)量保證措施77.1質(zhì)量控制措施77.2質(zhì)量檢驗97.3技術措施97.4冬季施工保證措施10八、安全保證措施10九、環(huán)境保護措施12十、附件12 錫澄運河航道整治工程XCYH-CZ-TJ1標 水泥攪拌樁施工方案錫澄運河航道整治工程新夏港船閘工程水泥攪拌樁施工方案一、編制依據(jù)1、錫澄運河航道整治工程新夏港船閘工程施工圖設計；2、水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008)；3、水泥土配合比設計規(guī)程（JGJ/T 233-2011）；二、工程

2、概況新夏港船閘下游西側護岸位于夏港電廠粉煤灰堆場區(qū)，煤灰管道改移后的堆場位于新建護岸的西側，現(xiàn)場水位標高2.5m，該地段土層分布由上至下分別為：粉煤灰、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂。各層厚度分布起伏較大，粉煤灰厚度普遍在5m左右，采用排樁加重力式結構，并對局部采用水泥攪拌樁對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土進行軟基加固處理。水泥攪拌樁直徑0.5m，矩形排列，排、列距為0.95m，局部加密到0.8m。樁長根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示的各段土層厚度分別采用3m、4m、5m、6m，水泥攪拌樁總根數(shù)為3034根，總長度為14828m。加固體水泥（42.5普通硅酸鹽水泥）含量不得小于15%，90d后水泥加固體無側限抗壓強度不應小于1.0MP

3、a，28天水泥加固體無側限抗壓強度參考值不低于0.7MPa,水泥攪拌樁垂直度1.0%。水泥攪拌樁施工工期3個月，水泥用量873t。水泥攪拌樁具體位置、長度和根數(shù)統(tǒng)計樁長（m）水泥攪拌樁所處位置編號根數(shù)延米（m）3K47206481-9176K482052-61769340K49201-10176K50202-7176K51301-11232K52302-8230K53301-122301-14214K57304-2763-2767-192K58306K543031202-9230K55301-1323043-3761720K59303-461K60203-561K61204-361K62203

4、-661K6320總數(shù)34303414828水泥攪拌樁的平面布置見后附圖。三、施工部署本項目配置主要技術管理人員：分管領導高運平，現(xiàn)場技術員2名（李遠國、王偉），根據(jù)工程進度適當調(diào)整增加。水泥攪拌樁24h施工，施工人員分兩組，采用兩班倒制度。人員與機械配備滿足施工進度要求。主要施工設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率性能攪拌樁機臺137 kW良好制漿機臺25.5 kW良好BW50注漿泵臺25.5 kW良好潛水泵臺211kW良好電焊機臺214.5 kW良好每個班組人員配備計劃職 名人 數(shù)主 要 職 責備 注機 長1負責本機組現(xiàn)場全面工作有類似工作經(jīng)歷質(zhì)檢員（兼）1負責本班時段內(nèi)質(zhì)量檢測工作經(jīng)崗前培訓

5、安全員（兼）1負責本班時段內(nèi)安全生產(chǎn)方面工作經(jīng)崗前培訓電 工（兼）1負責電器安裝與檢修有類似工作經(jīng)歷焊 工（兼）1負責電氣焊加工有類似工作經(jīng)歷普 工8負責生產(chǎn)、場地清理、后勤等有類似工作經(jīng)歷機修工（兼）1設備維修保養(yǎng)有類似工作經(jīng)歷四、施工進度計劃 考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進度安排，工期計劃2014年1月1日開工，2014年1月25日完成攪拌樁施工。五、施工前期準備1、清除施工場地的地上及埋深較淺的地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室

6、復檢合格，料倉的存放要充分滿足施工需要，合理布局。六、施工工藝及施工方法6.1水泥攪拌樁施工工藝流程樁機定位-噴漿攪拌下沉-關泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關泵攪拌提升-成樁。（1）樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。（2）噴漿攪拌到底：開動灰漿泵，確認漿液順利噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min，轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力0.4-0.6Mpa，噴漿量55L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底高程。（3）關泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進

7、相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。（4）噴漿重復攪拌鉆到設計樁底高程：按照工序2操作要求進行。（5）關泵重復攪拌提升到地面，成樁。（6）成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位攪拌下沉噴漿制備水泥漿提升復攪噴漿下沉提升復攪移機施工重復兩噴四攪工藝6.2施工方法施工期間地下水位在原地面以下，將場地整平，清除地表雜物，夯實土層，在夯擊密實的土層上橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設鋼軌構成平臺。設備定位后采用錘球進行校核垂直度

8、。1、測量放樣 全線控制樁復測成果經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復測合格。根據(jù)設計圖紙坐標對各樁位進行測量放樣并用鋼筋頭定出樁位。開鉆前測量工作全部到位，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復核。（樁位的布置詳見附圖水泥攪拌樁平面布置圖）2、制備水泥漿 水泥用量按設計標準不得小于15%，水灰比為0.6。施工中加水使用定量容器進行用水量控制。水泥漿的制備在護岸后側圍堰上進行拌制。3、攪拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度1m/min，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備

9、運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。4、提升復攪提升鉆頭復攪，采用不大于1.2m/min的提升速度，對全樁長進行復攪。5、攪拌噴漿第一次復攪完成后，下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。6、第四次攪拌提升攪拌至設計位置深度后。進行第四次攪拌提升，進一步拌和均勻，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。7、清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈8、移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施1、水泥質(zhì)量：采用42.5普通硅酸

10、鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應架空墊高，并有防潮措施。2、樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。3、為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過1.2m/min，控制重復下沉和提升速度。4、攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成三個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其他施工和進行下到工序施工。5、由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制

11、成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。6、水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。8、下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。9、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆復攪時應在樁底部停留30s，進行磨樁端，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。10、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未

12、噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。11、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。12、現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。13、質(zhì)量標準。主控項目：水泥漿

13、的水灰比和每立方米加固體的水泥用量應滿足設計要求。一般項目：攪拌頭的轉(zhuǎn)速、貫入與提升速度、著底電流和水泥漿流量等應符合試驗段段施工所確定的工藝參數(shù)；水泥攪拌樁施工允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢查方法及說明1樁位50拉線鋼尺測量縱橫兩方向，取大值2樁底標高200測量機頭深度3樁頂標高+100，-50水準儀測量4樁徑0.04D鋼尺測量5垂直度（每米）15經(jīng)緯儀或吊線測量注：表中D為水泥攪拌樁直徑。7.2質(zhì)量檢驗1、 水泥試驗內(nèi)容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。2、 制作水泥土試塊：每臺班不少于1組（6塊），每一組規(guī)格70.7*70.7*70.7mm。3

14、、成樁試驗檢測（1）鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁90d后進行，試驗按總樁數(shù)的0.2%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側限抗壓強度，樁體90d無側限抗壓強度1.0Mpa ， 在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。（2）樁體施工完成三個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。7.3技術措施1、嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，采用漿液流量計來控制水泥用量，確保成樁質(zhì)量。2、用電子設備控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。3、配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5

15、接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。4、隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。5、施工前首先做水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術參數(shù)：水泥漿配比；鉆進速度；提升速度；泵漿壓力。7.4冬季施工保證措施1、注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高放置，并要通風良好。3、場測溫：測溫員在現(xiàn)場對每臺泥漿攪拌泵進行出機溫度和噴漿口溫度的測溫；要求泥漿的噴漿溫度保證在5以上。4、泥漿拌制：泥漿拌制防凍采用蓄熱發(fā)，即泥漿在拌制時根據(jù)氣溫適量加入早強防凍劑；攪拌站做保溫棚封閉，攪拌

16、機棚用48鋼管搭設，竹編席封閉，外掛一層50厚聚苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進行保溫。八、安全保證措施1、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。2、遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故。3、對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由機長進行安全施工教育。4、技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。5、在編制制定施工方案和

17、下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。6、對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。7、每月由項目經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。8、現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調(diào)查和處理。9、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)，施工時嚴禁嬉戲、打鬧。10、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。11、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。九、環(huán)境保護措施1、在整個工程的施工過程中，服從監(jiān)理和業(yè)主的領導，嚴格按照國家有關環(huán)境保護的標準要求，全力以赴地搞好環(huán)境保護工作，建一個環(huán)境