PCB制造企業(yè)ERP設計-庫存管理思路(20210116194609)

1、庫存管理是倉庫管理物流信息的模塊。庫存管理分材料管理和成品管理, 倉庫是企業(yè)的物流中心，是生產(chǎn)部門的后勤保障，是保證企業(yè)正常運作的重要環(huán) 節(jié)。庫存管理中的信息流，常常是企業(yè)決策的重要數(shù)據(jù)。庫存管理提供的數(shù)據(jù)是 財務往來賬的重要來源,也是財務成本核算的重點。庫存管理的好壞,是保障生產(chǎn)、品質(zhì)正常運作的前提。同時良好的庫存管理, 是加強企業(yè)資金運轉(zhuǎn)，提高資金使用效率的關鍵。5.1、材料管理材料進出管理是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)時必做的日常工作。材料倉按采購單從供應商 處接收入庫，分類存放。打印入庫單，連同供應商的送貨單一起交到財務做應付 入 賬。材料的發(fā)放按請購者的需求分按部門發(fā)放和按配額發(fā)放。材料管理另一 個

2、功能是檢查材料的有效期，材料質(zhì)量是否符合生產(chǎn)的需求。將供應商不符合要 求的材料 退回操作，對某些存放時間過長的物料做報廢操作。材料盤點是材料 管理的重要功能。通常每月要求做材料庫存盤點，比對系統(tǒng)賬面數(shù)據(jù)與材料實物 數(shù)據(jù)是否一致。下圖是材料管理的大體流程圖：5. 1 .1.材料入庫材料入庫是材料管理的笫一步。釆購單經(jīng)過審批后，通常需要傳真一份采購 單給供應商，供應商帶上采購訂單及送貨單連同物料一同送到倉庫接收。倉庫按 采購 訂單上的數(shù)量接收入庫，入庫時需要嚴格檢查物料實物與訂購單上的材料 名稱規(guī)格是否一致。按采購訂單接收入庫支持同一批采購訂單分多次送貨，當所 有采購明細入庫數(shù)量等于訂購數(shù)量時,采

3、購訂單的狀態(tài)將自動變成已收貨O 如果供應商不能按采購明細數(shù)量完成送貨，而且剩下的數(shù)量不再送貨時倉庫人員 可以手動束采購 訂單。操作方法是在主程序的“結(jié)束收貨按鈕來完成。倉庫 在接收入庫時，另一個需要注意的是：當采購訂單上的價格與供應商送貨單上的 價格不一致時，需要及時通知采購部暫停收貨，直到采購訂單的價格修改正確為 止。進入材料入庫主程序，程序默認查詢出近5天的入庫單,通過修改狀態(tài)、入庫 日期等信息，可以查詢所有的入庫記錄。單擊右鍵新建收貨，點擊“按P0收貨 命令進入采購查詢界面，輸入需要入庫的采購訂單號，單擊確定進入程序的 新增界面，在界面中可備注供應商的送貨單號等信息。在采購物料的明細中輸

4、入 送貨 物料的接收數(shù)量，存放位置。同時還可以備注接收物料的制造日期。單擊 確定完成新增命令。材料入庫除按采購入庫外，也直接倉庫直接入庫，即在沒有 采購訂單的情況下增加倉庫的物料庫存。直接入庫時需要輸入物料的供應商代 碼,在入庫的物料明細中輸入需要入庫的物料編碼，價格、增值稅等重要信息。 直接入庫通常是在ERP實施初期，初始倉庫的庫存使用。材料入庫后系統(tǒng)將自動創(chuàng)建入庫號，主界面右鍵菜單提交審核命令完成 入庫單提交財務審核，做應付賬款。在程序的主界面還可以實現(xiàn)入庫單的打印， 一個入庫單通常只允許打印一次，系統(tǒng)將自動標識為已打印，如入庫單需要重復 打印，需財務的入庫審核程序授權(quán)才可以進行。5.1.

5、2、材料發(fā)放和退回材料發(fā)放即將倉庫的材料發(fā)放到需要者手中。材料發(fā)放分生產(chǎn)物料發(fā)放、雜 項物品發(fā)放。朵項物品就是釆購訂單中為非生產(chǎn)物料釆購入庫的物品。在材料發(fā) 放中生產(chǎn)物料的發(fā)放乂分按部門發(fā)放、按配料單發(fā)放、發(fā)放到IQC 檢查三種類型。按部門發(fā)放是指按各門已批準的領料單來發(fā)料,發(fā)料時部選擇 可以是工序.班組、行政部門。點擊進入按部門發(fā)料界面，用戶 需要輸入領料單號、領料工工廠、領料部門，領料人員等信息，在物料的發(fā)放明細 中選擇當前 庫存的物料編碼,一次發(fā)料可以發(fā)放多個物料明細。我們在前面介紹過，訃劃投產(chǎn)時每批次投產(chǎn)都將生成配料單號，同時每個配 料單號都可以生成不同工序上的物料消耗明細。配料單上的

6、物料消耗明細是根據(jù) 產(chǎn)品BOM物料清單自動計劃出來的。按配料單發(fā)放，就是倉庫按照計劃部投 產(chǎn)時指定的物料明細，發(fā)放到對應的工序上。點擊進入按配料單發(fā)放界面，輸入 領料工序后，系統(tǒng)將自動查詢岀該工序上的所有物料配額明細表。點擊配額明細 表，單擊右鍵菜單發(fā)放命令，系統(tǒng)查詢出當前物料編碼的庫存明細，選擇物 料庫存明細批次，輸入發(fā)放數(shù)量完成發(fā)放。一個配額明細可以選擇多批庫存明 細發(fā)放，當配料明細的已發(fā)放數(shù)量大于等于配額用量時，系統(tǒng)將自動標識為已 發(fā)放。發(fā)放到來料檢查功能，有時倉庫一批物料可能存放時間已久，不能確定物料 質(zhì)量是否可用，這時倉管人員可以將該批物料發(fā)放到來料檢查。IQC部門對物料 實 物進行

7、判斷后，進入來料檢查程序，程序?qū)⒆詣语@示出倉庫發(fā)放出來的物 料，在來料檢查程序中，可以判定物料有效重新入庫廠也可以判定物料報廢，還可 以判定物料存在質(zhì)量原因退貨給供應商。材料退倉功能是指倉庫已經(jīng)將材料發(fā)放出去，但山于各種原因可以需要將已 經(jīng)發(fā)放岀去的物料重新退回倉庫。點擊退倉功能進入退倉主界面，通過修改 日期、領料單號等信息查詢出需要退倉的領料單號，在領料單數(shù)據(jù)上單擊右鍵 全部退倉命令可以完成發(fā)料明細全部退貨,在領料單明細數(shù)據(jù)上單擊鍵單 項退倉 命令可以完成領料明細單項退倉，同時可以輸入退倉的數(shù)量，但退倉 的數(shù)量不能大于當初從倉庫發(fā)放的數(shù)量。5. 13、材料退貨材料退貨是指將已經(jīng)接收入庫的材料

8、退回給供應商。山于生產(chǎn)物料入庫時區(qū) 分了按采購訂單入庫，和直接入庫，與其相對應的退貨給供應商也區(qū)分了按采購 訂單 退貨、無采購訂單退貨。兩個退退貨程序操作非常相似,首先進入主程序后， 程序默認查詢出最近三個月入庫的庫存原材料。用戶通過點擊功能按鈕中查詢 按 鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)查詢條件設置界面，用戶通過修改查詢條件，例如入庫日期、供 應商代碼等，可以查詢到任一庫存原材料。在查詢出來的數(shù)據(jù)庫中，用戶可以通 過點擊數(shù)據(jù)列的表頭，實現(xiàn)數(shù)據(jù)列的排序。也可以在搜索框中進一步模糊查詢數(shù) 據(jù)。找到需要退貨的入庫明細后,在數(shù)據(jù)行上單擊右鍵退貨處理，進入退貨操 作界面。 程序界面上顯示出了當前庫存數(shù),用戶退貨的總數(shù)不能

9、大于庫存數(shù)。 在退貨操作界面的下方是退貨原因明細。單擊右鍵新增退貨命令，輸入退貨 數(shù)量及退貨原因代碼。單擊保存完成材料的退貨操作。一批庫存明細，可 以多次退貨，可以輸入多個退貨原因代碼。退貨操作完成后，倉庫的庫存數(shù)量將 減少。材料退貨的下步操作是裝運，只有裝運之后的退貨材料才可以扣款。當 材料退貨完成裝運之后，先前的退貨原因代碼及退貨數(shù)量將不允許修改。514、材料裝運材料退貨的裝運乂叫發(fā)貨給供應商。材料完成退貨操作后，接下來必須做退貨 裝運程序。只有已經(jīng)完成裝運操作的退貨才可以提交到財務扣款。進入主程序后，程序默認沒有查詢岀可以裝運的退貨數(shù)據(jù)。用戶需要在程序的 上方輸入材料退貨的工廠代碼,這時

10、系統(tǒng)自動查詢出所有已經(jīng)退貨尚未裝運的庫 存明細。單擊待裝運的庫存明細數(shù)據(jù)，右鍵菜單裝運命令可以完成裝運。在 裝運界面，用戶不能修改裝運數(shù)量，因為裝運數(shù)量是退貨操用程序中已經(jīng)確定的。 裝運時可以輸入裝運方法，及備注信息。單擊保存按鈕完成裝運動作，裝運保存 時用戶可以選擇是否打印退貨裝運單。裝運保存后已經(jīng)裝運的數(shù)據(jù)不能作逆向操 作，但可以查詢出所有裝運明細記錄。在程序主界面查詢出的待裝運明細中，如果裝運操作人員對退貨數(shù)據(jù)存在懷 疑，裝運人員可以將待裝運的數(shù)據(jù)做退倉命令，要求退貨人員重新做材料退 貨處理。主程序上排的功能按鈕中有一個裝運查詢，該按鈕可以查詢出所有已裝運 給供應商的退貨明細，用戶可以通

11、過菜單修改查詢條件。例如裝運日期.供應商 代 碼等。在查詢岀的裝運記錄，通過右鍵菜單重印退貨裝運單可以重新打 印退貨裝運單。退貨裝運單通常應該打印出來交給財務，財務根據(jù)退貨裝運單做 扣款處理。5. 2、成品管理成品是實現(xiàn)銷售的重要環(huán)節(jié)。由于線路板產(chǎn)品的特殊出性，成品生產(chǎn)入庫后 只能銷售給指定的銷售訂單，也就是說不同的產(chǎn)品只能出倉到指定的客戶。同材 料管理一樣，成品管理也是按成品入庫的批次進行管理的。生產(chǎn)線上每作業(yè)單入 庫一次，即為一個庫存批次。線路板產(chǎn)品型號多，尺寸復雜、進岀倉操作頻繁等 特點，決定了成品管理的難度，同時也將考驗成品管理系統(tǒng)的可靠性。成品管理另一功能要求是管理好產(chǎn)品尾數(shù)。由于P

12、CB產(chǎn)品不但型號多，且同一 型號還有多個版本，在倉庫保存的常常同一款產(chǎn)品乂有多個版本,如何有效的管 理尾數(shù)，及尾數(shù)的型號及版本號也是成品管理的難點。下圖是成品管理的大體流 程圖。退回35. 2.1.成品入倉成品入倉在成品管理系統(tǒng)中分兩個程序:一個是成品過數(shù)入庫，另一個是成品 特殊入庫。成品過數(shù)入庫也叫成品正常入庫，是指生產(chǎn)線上以作業(yè)單為批次生產(chǎn) 的 產(chǎn)品，正常提交入庫。當生產(chǎn)線上外層產(chǎn)品的作業(yè)單過數(shù)到最后一步過數(shù)工 序時，作業(yè)單的狀態(tài)將自動變成待入倉。待入倉的作業(yè)單允許生產(chǎn)線提交入 庫，通常提交入庫的工序是包裝工序。包裝提交入庫后，打印出入庫清單交倉庫 入庫。倉庫進入主程序,新增入庫批次，輸入

13、要入庫產(chǎn)品的工廠代碼，倉存位置等 信息。在入 庫時還可以根據(jù)需要輸入產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。新增入庫后，系統(tǒng)將查 詢岀包裝工序提交的待入倉作業(yè)單明細。倉管人員選擇入庫明細，系統(tǒng)自動計算 出入庫的總PCS數(shù)。單擊保存按鈕完成入庫操作。這里特別需要注意入庫 后入庫批次及數(shù)量等信息將不允許重新修改，入庫操作是不可逆操作。成品入倉 時，入倉人員需要清單 入庫數(shù)量與系統(tǒng)提交入庫的數(shù)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)實物與 系統(tǒng)提交入庫的數(shù)量不一致時,入倉人員可以將提交入庫的作業(yè)單退回給包裝工 序要求其重新提交。成品正 常過數(shù)通常要求入庫不同倉存位置的產(chǎn)品分開入庫, 例如進入成品倉銷售的產(chǎn)品，和生產(chǎn)線上生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，分別進入成

14、品倉和尾 數(shù)倉。每次入庫時系統(tǒng)自動生成 入庫單號。成品特殊入庫，是指沒有按作業(yè)單在生產(chǎn)線上正常生產(chǎn)，同時要求進入庫存的 成品。成品特殊入庫主要分兩種類型，第一種:直接入庫。直接入庫常常在系統(tǒng) 初 始化時使用，將不同型號的產(chǎn)品入庫到指定的倉存位置。成品入庫時用戶需 要輸入本廠編號，存放工廠及倉庫位置。一次直接入庫可以選擇多個本廠編號， 存放到不同的位置。第二種:銷售退貨入庫。退貨入庫首先需要市場部客訴人員 輸入退貨單號RMA,在退貨單號有市場部人員輸入的本廠編號，退貨數(shù)量等 信息。倉庫 入庫人員只要選擇退貨單號，然后將退貨的數(shù)量存放到指定的倉庫位 置，單擊保存按鈕完成退貨入庫操作。5. 2.2、

15、成品指派出倉成品指派出倉是指將已經(jīng)入庫的庫存成品，出倉到指定的銷售訂單上。成品 的岀庫必須按銷售訂單上指定的數(shù)量，型號出倉。進入主程序后，程序默認查詢 岀當天的岀倉記錄。點擊查詢按鈕，在查詢條件設置界面中，用戶可以重 新定義查詢條件，例如修改出倉日期、本廠編號、銷售訂單等信息,查詢出符合條 件的記 錄。一個銷售訂單可以多次指派，但指派出倉的總數(shù)不能大于訂單數(shù)，每 次指派時系統(tǒng)自動創(chuàng)建指派批次號以示區(qū)別。在出倉數(shù)據(jù)區(qū)單擊右鍵菜單新增進入出倉操作主界面，在界面中用戶需 要輸入待岀倉的銷售訂單號，待出倉的銷售訂單必須是有效的，且已確認的訂單。 待出倉銷售訂單另一個要求是，銷售訂單的客戶P0號必須是真

16、實的，如果P0 號中有后補字樣的銷售訂單同樣也是不允許出倉的。在輸入待出倉的銷售訂 單前，用戶可以首先輸入本廠編號，這樣再次查詢銷售訂單輸入時將加快查詢迅 速。接下來是選擇銷售訂單中本廠編號的庫存明細。山于成品庫存是按批次管 理，岀倉時也必須按批次出倉。操作的方法可以在出倉明細數(shù)據(jù)區(qū)單擊右鍵新 增命令選 擇庫存記錄。也可以點擊自動分配命令，系統(tǒng)自動按照先進先 出的原則查找?guī)齑婷骷氉詣臃峙?。無論是手工選擇庫存，還是自動分配選擇庫存, 出倉的數(shù)據(jù)總數(shù)不能大于訂單需求數(shù)。單擊左上角保存按鈕完成指派操作，庫存數(shù)據(jù)將自動減少。在程序主界 面可以對指派記錄做編輯或退倉操作。但是如果一個指派已經(jīng)完成裝運，這

17、時就 不可以編輯或者退倉了。5.2.3、 成品特殊出倉與正常出倉不同的是，成品特殊出倉是指從倉庫將成品拿出，但成品并不一定 是送給指定的客戶，且送貨的產(chǎn)品只有出倉的數(shù)量，沒有出倉的金額，財務不能做 應收入賬處理。成品特殊出倉后需要做特殊出倉的審核。成品特殊出倉主要分三大類，笫一種是:直接出倉。直接出倉是指從成品倉直接 拿出成品，例如送客戶做試驗，或者本廠內(nèi)部試驗產(chǎn)品質(zhì)量等。第二種是：退貨重檢MRB。退貨重檢是指將銷售退貨入庫的產(chǎn)品重新返回生 產(chǎn)工序生產(chǎn)的過程，總體流程分四步。前面我們介紹過當客戶發(fā)生銷售退貨后， 倉庫需要清點退貨數(shù)量，將退回的產(chǎn)品根據(jù)RMA退貨入庫。接下來第一步 倉庫需要將退回

18、的成品重新出倉。第二步:特殊出倉審核，第三步：品質(zhì)的MRB部 1根據(jù)物殊出倉單號做退回產(chǎn)品的品質(zhì)鑒定。第四步：MRB品質(zhì)鑒定之后將創(chuàng) 建MRB鑒定記錄，計劃部再根據(jù)鑒定記錄，將退回的產(chǎn)品創(chuàng)建作業(yè)單重返生產(chǎn)線 上生產(chǎn)。第三種是：正常重檢。倉庫中經(jīng)常有生產(chǎn)多出來的尾數(shù)產(chǎn)品，這些尾數(shù)產(chǎn)品未 能及時送給客戶，但產(chǎn)品可能在倉庫中存貨的時間已經(jīng)過期。這時倉庫需要將產(chǎn) 品返回生產(chǎn)線重新檢查產(chǎn)品是否可以繼續(xù)送貨。正常重檢岀倉與前面兩種特殊 出倉要求有所不同，如果當前成品庫存明細記錄沒有生產(chǎn)作業(yè)單號對應,入庫時 可能是特殊入庫的，像這樣的庫存記錄是不允許正常重檢。正常重檢第二個限制 是庫存明細記錄雖然有對應的生

19、產(chǎn)作業(yè)單號關聯(lián)，但生產(chǎn)作業(yè)單號在生產(chǎn)線上沒 有生產(chǎn)結(jié)束，可能有部分產(chǎn)品仍然在線生產(chǎn),這時庫存明細記錄也是不可以做正 常重檢入庫的。成品特殊出倉新建操作完后之后，不管是那種類型的岀倉都需要提交審核。在 特殊出倉審核程序中可以完成審核動作,在審核時審核人員可以根據(jù)實際情 況審批出倉或者將特殊出倉單號退回出倉人員。5. 2. 4、 成品裝運成品指派出倉后需要進行成品裝運。成品裝運系統(tǒng)將自動將創(chuàng)建箱單號，裝箱 單號是財務做應收賬款的依據(jù)。一次裝運可以選擇多指派岀倉批次，同時系統(tǒng)支 持一個指派批次可在裝箱單選擇后，拆分成多個指批分開裝運。進入主程序后，系統(tǒng)默認查詢出近10天內(nèi)的所有裝運記錄。用戶可以通過

20、程 序主菜單修改日期范用，查詢到所有的裝運記錄。在查詢出的裝運記錄中，如果 裝 箱單已打印，裝運記錄的字體將用紅色表示，如果裝運錄已經(jīng)被財務入賬，這 時裝運記錄字體將用藍色表示。已經(jīng)入賬的裝運記錄，裝箱單號的所有信息將不 能修 改。同時用戶可以在主菜單上點擊未岀具發(fā)票選項，將已經(jīng)入賬的裝箱 單數(shù)據(jù)隱藏。單擊右鍵菜單新增命令,進入新增裝箱單界面，在新增界面時用戶可以首 先輸入客戶代碼和裝運地址，在裝運指派數(shù)據(jù)欄中，再右鍵菜單選擇該客戶未裝 運 的指派出倉記錄。新增時用戶也可不輸入客戶代碼，直接選擇所有客戶的未裝 運的指派出倉記錄，這時裝箱單上的客戶地址、裝運地址將自動輸入。一次裝運 只能選 擇同

21、一客戶的指派岀倉。在新增界面上還可以輸入裝運方法、發(fā)貨地址 等裝箱單附加信息。單擊保存按鈕完成新增操作。在新增界面右上角有一選 項連續(xù)新增,如果保存前打勾選中，那么新增保存成功后，程序?qū)⒉煌藢缧?增界面，用戶可以選擇其它客戶代碼繼續(xù)新增操作。在程序的主界面上，用戶可以單項打印裝箱單，也可以連續(xù)打印裝箱單。系統(tǒng) 支持四種格式的裝箱單報表，在打印時用戶可以選擇任意格式進行打印，每一種 報表格式是支持用戶自己定義的。53、數(shù)據(jù)査詢5. 3.K 成品進出存査詢成品進出存查詢是集中查詢成品進、出、存的程序。查詢共分四大類:成品入 庫、成品出倉、成品庫存、成品轉(zhuǎn)移。其中前三類查詢乂分明細和匯總。山于成 品

22、進出的數(shù)據(jù)量非常大，在查詢前為了準確得到查詢結(jié)果，同時也為了加快查詢 速度,降低服務負擔，查詢前要求用戶定義查詢條件，例如需要查詢的時間段，客 戶代碼等?，F(xiàn)以成品入庫明細介紹查詢方法。進入程序后，在程序上方點擊查詢類別， 成品入庫，在右下方選擇入庫明細。查詢條件組合框中輸入入庫日期，入庫日期 的輸 入是可以選擇時分稱的長日期格式，例如從2 009-3-1 00： 0 0:00到2009 3-3 123： 59： 59o在查詢組合框中再增加存入倉庫代碼。在程序左下角還 可以選擇入庫的類型。單擊查詢按鈕程序?qū)⒉樵儗绶蠗l件的所有入庫明細。 查詢出 來的數(shù)據(jù)除了入庫的明細記錄,在數(shù)理前排還有入庫數(shù)量

23、、面積、金額 等信息的匯總。對查詢出來的數(shù)量，用戶通過字段按鈕可以定義顯示的數(shù)據(jù) 字段?？梢詫?查詢出來的數(shù)據(jù)導出EXCEL格式作進一步處理和保存。查詢條件 組合允許用戶使用重置按鈕，對查詢條件進行修改和重新定義。在查詢出的所有數(shù)據(jù)字段中，如果該字段是價格、金額等重要信息，對某些用 戶是不可見的。是否有權(quán)顯示出重要信息，在4系統(tǒng)用戶管理程序中可以對查 詢用戶做權(quán)限控制。5.3.2、材料進出存査詢材料進出存查詢是集中查詢材料進、出、存的程序。查詢共分四大類：材料 入庫、材料出倉、材料庫存、材料轉(zhuǎn)移。其中前三類查詢乂分明細和匯總。山于 材料 進出的數(shù)據(jù)量非常大，在查詢前為了準確得到查詢結(jié)果，同時也

24、為了加快 查詢速度，降低服務負擔，查詢前要求用戶定義查詢條件，例如需要查詢的時間 段,供應商代碼等。現(xiàn)以材料入庫明細介紹查詢方法。進入程序后，在程序上方點擊查詢類別，材 料入庫，在右下方選擇入庫明細。查詢條件組合框中輸入入庫日期，入庫日期的 輸 入是可以選擇時分稱的長日期格式，例如從2 0 0 9- 3-1 00:00: 0 0到 2009-3-31 23:59: 5 9。在查詢組合框中再增加存入倉庫代碼。單擊查詢 按鈕程序?qū)⒉樵兂龇蠗l件的所有入庫明細。查詢出來的數(shù)據(jù)除了入庫的明細記 錄，在數(shù)理 前排還有入庫數(shù)量、金額等信息的匯總。對查詢出來的數(shù)量,用戶通 過字段按鈕可以定義顯示的數(shù)據(jù)字段。

25、可以將查詢出來的數(shù)據(jù)導岀EXCEL 格式作進一步 處理和保存。查詢條件組合允許用戶使用重置按鈕，對查詢條 件進行修改和重新定義。在查詢岀的所有數(shù)據(jù)字段中，如果該字段是價格、金額等重要信息，對某些用 戶是不可見的。是否有權(quán)顯示出重要信息，在系統(tǒng)用戶管理程序中可以對查 詢用戶做權(quán)限控制。5.4、 基礎數(shù)據(jù)定義5. 4.K工廠代碼定義工廠代碼定義是定義工廠信息的地方。系統(tǒng)在初始化時默認有一條數(shù)據(jù)，該 數(shù)據(jù)是不允許刪除的。如果企業(yè)是一個多工廠運作的集團公司，在生產(chǎn)、銷售、 采購等環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)需要區(qū)分工廠，工廠代碼定義可以滿足集團公司在同一套E RP中運行的要求。工廠代碼中保存諸多工廠信息，例如工廠名稱

26、、地址、簡稱、電話號碼等信 息，這些信息將可以定義在采購訂單的報表上。為了數(shù)據(jù)統(tǒng)訃的必要，在工廠信 息中，工廠代碼、工廠簡稱是必須是唯一。為了采購報表能夠打印出不同格式的 數(shù)據(jù)，工廠信息的定義區(qū)分國內(nèi)、國外信息分開定義，在采購訂單中區(qū)分了國內(nèi) 釆購訂 單與國外采購訂單，不同的采購報表我們可以定義打印不同的信息。同 樣在報表上為了打印出工廠標識圖標，我們可以在工廠信息中加載工廠的標識圖 片信息。工廠代碼中還保存了一些編碼數(shù)據(jù)的初始值。分別是請購單編號前兩位，釆購 訂單編號初始值，本廠編號前二位。其中本廠編號前兩位是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)量產(chǎn)、 樣板分開定義的。這些數(shù)據(jù)初始值的作用，在詢面相應的程療;中已經(jīng)

27、介紹過。5.4.2、材料類型定義為了材料分類統(tǒng)計的需要，建立材料編碼前應該對材料進行分類。材料分類 另一個作用是為同類的材料編碼定義統(tǒng)一的格式或者初始值。材料類型定義也是 為了成本核算的需要。不同的材料類型中乂有原材料、雜項的區(qū)別。 如果材料類型為原材料，那么在工序上消耗的材料將分攤到每一張作業(yè)單上去。 而雜項類材料將不作為產(chǎn)品的直接成本。單擊右鍵菜單新增命令進入材料類型定義界面。新增時用戶需要輸入材 料類型代碼、名稱、材料編碼格式等信息。其中材料編碼格式，是定義該類材料 編碼的初始值，或者是材料編碼的輸入格式。這樣相同類型的原材料將擁有相同 的編碼長度和格式。市場特別材料類如果該信息選中，意

28、味著該類型的材料 將作為制作市場報價單的材料，例如銅板類材料通常是制作市場報價單的材料。材料類型定義可以為每類材料定義具有的相同特征的參數(shù)。材料特征參數(shù)乂叫 IES參數(shù)，這些參數(shù)是為產(chǎn)品成本核算時，確定每款產(chǎn)品具體使用那種材料， 從而生成產(chǎn)品物料消耗清單BOM。材料類型一旦定義了特征參數(shù)，在材料編碼 定義時，每款材料編碼中可以輸入每款產(chǎn)品的具體參數(shù)，系統(tǒng)通過這些特征參數(shù) 可以確定到具體的材料編碼。計劃部在制作產(chǎn)品BOM時只要回答材料的特征參 數(shù)系統(tǒng)將自動找到材料編碼及計算材料消耗。材料類型定義還需要確定一個材料組別,材料組別是材料類型之上的更高級 別的匯總，相同類型的材料可以定義成同一個組別，材料組別的定義是為了更高 級別分類匯總統(tǒng)計的需要。5. 4. 3、材料編碼定義材料編碼，是倉庫進行材料庫存管理的依據(jù)，同時材料編碼也是采購明細的依 據(jù)。材