凍結(jié)10T, 低溫庫200T冷庫制冷系統(tǒng)設(shè)計

1、凍結(jié)10t, 低溫庫200t冷庫制冷系統(tǒng)設(shè)計摘要：該設(shè)計是*地區(qū)制冷系統(tǒng)，主要任務(wù)是完成凍結(jié)間和凍藏間制冷系統(tǒng)的設(shè)計。在設(shè)計中，采用手算法來計算冷負荷。并對各種制冷機及其輔助設(shè)備的選用進行了經(jīng)濟性及技術(shù)性比較分析，最后決定采用活塞式制冷壓縮機。冷間制冷工藝設(shè)計是根據(jù)冷間冷卻設(shè)備負荷的大小及冷間性質(zhì)，來選擇蒸發(fā)器并合理考慮冷間的氣流組織。而后進行了風力及管道設(shè)計計算，并對制冷系統(tǒng)的試壓、 試漏、及管道的保溫問題做了簡單說明。關(guān)鍵詞：制冷系統(tǒng) 活塞式制冷壓縮機 經(jīng)濟及技術(shù)分析 引言 由于我們制冷與空調(diào)技術(shù)專業(yè)的主要發(fā)展方向是制冷與空調(diào)技術(shù)，尤其是大、中、小型冷庫的設(shè)計、制冷壓縮機與設(shè)備的選型、布置

2、及制冷系統(tǒng)的性能、安裝、調(diào)試等。因此為了使自己在大學期間所學的專業(yè)理論知識得到進一步的鞏固與提高，更重要的是培養(yǎng)自己理論與實踐相結(jié)合的能力，在畢業(yè)設(shè)計課題選擇上我選擇了“冷庫的設(shè)計”這一課題。在此次畢業(yè)設(shè)計的過程中我碰到了許多冷庫中的難題，我都力求通過查找資料和請教老師得到答案。在這里，我特別感謝*老師，正是由于他的辛勤的指導，才有我這篇論文的完成。目錄引言(2)第1章 工程概況及原始資料 (7)1.1工程概況.(7) 1.2氣象條件(7)第2章 冷負荷計算 (9)2.1冷庫、外墻、屋頂、地面保溫層結(jié)構(gòu)(9) 2.2計算各傳熱層系數(shù)(10) 2.3設(shè)備負荷計算 (11)（1）圍護結(jié)構(gòu)傳熱量q1

3、 (11)（2）貨物流量計算q2 (11)（3）q3與q4計算 (12)（4）操作流量計算q5 (12)2.4各房間的負荷匯總(13)2.5速凍遂道冷負荷校核計算 (14)第3章制冷系統(tǒng)方案的確定(16)第4章制冷機及輔助設(shè)備的選擇(18)第5章冷間制冷工藝設(shè)計(31)5.1冷間的配風方式及氣流組織(31)5.2冷間的制冷工藝(31)第6章制冷系統(tǒng)管道(32)第7章制冷系統(tǒng)的試壓、試漏及管道保溫(35)7.1制冷系統(tǒng)試壓試漏(35)7.2管道保溫(36)第8章結(jié)論致謝(38)參考文獻(39)1.工程概況及原始資料1.1工程概況 此次畢業(yè)設(shè)計為某公司進行制冷系統(tǒng)設(shè)計,主要內(nèi)容包括制冷機房、凍結(jié)間

4、及冷庫。該工程包括凍結(jié)間 ( -23)，低溫冷藏間( -18)兩項制冷系統(tǒng)。此設(shè)計題目是我們專業(yè)主要發(fā)展方向,通過畢業(yè)設(shè)計對我以前學習的專業(yè)知識作一個全面的總結(jié),從而進一步提高對本專業(yè)知識的應(yīng)用能力。本制冷系統(tǒng)設(shè)計原始資料概況如下：1.1.1凍結(jié)間、凍結(jié)物冷藏間凍結(jié)間：設(shè)計溫度-23。庫房內(nèi)凈高4.2m，總建筑面積為12.56.7 = 83.75，凍結(jié)能力10噸/小時。 凍結(jié)物冷藏間：設(shè)計溫度-18。庫房內(nèi)凈高5 m，總建筑面積為12.516 =200，低溫冷藏總能力為200噸。1.1.2 室內(nèi)計算參數(shù)凍結(jié)間 ： t = -23，= 9095%凍結(jié)物冷藏間： t = -18 ，= 9095%1

5、.2 氣象條件1.2.1 室外計算參數(shù)根據(jù)設(shè)計手冊附錄的室外氣象參數(shù)中查的，德州市室外設(shè)計參數(shù)：地理位置:北緯3726；東經(jīng)11619;海拔21.2m大氣壓力：冬季102.525千帕；夏季100.258千帕室外計算干球溫度：采用夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度 31室外計算濕球溫度：采用歷年平均不保證50h的濕球溫度26.9室外計算相對溫度,夏季通風 60%室外風速：冬季 2.8 m/s 夏季 2.0 m/s1.2.2 室內(nèi)計算參數(shù)凍結(jié)間t = -35凍結(jié)物冷藏間t = -181, = 9095%2 凍結(jié)間和凍結(jié)物冷藏間的冷負荷計算庫房耗冷量，即在單位時間里必須從庫房內(nèi)取的熱量，根據(jù)產(chǎn)生的熱量不同，庫房

6、耗冷量可分為五類。q1圍護結(jié)構(gòu)傳熱量w；q2貨物熱量 w；q3通風換氣熱量w；q4電動機的運轉(zhuǎn)熱量 w；q5操作熱量 w庫房冷卻設(shè)備冷負荷計算公式為：qq = q1+q2 + q3 + q4 + q5式中qq庫房冷卻設(shè)備冷負荷w；q1圍護結(jié)構(gòu)傳熱量w；q2貨物熱量 w；q3通風換氣熱量w；負荷系數(shù)；冷卻間和凍結(jié)間的負荷系數(shù)取1.3，其他庫房取1；q4電動機的運轉(zhuǎn)熱量 w；q5操作熱量 w2.1 冷庫外墻、屋頂、地面保溫層結(jié)構(gòu)外墻：由外到內(nèi)依次為370mm外墻、聚氨酯氫凝防潮隔氣層、單面聚氨酯彩板粘貼（聚氨脂容重不小于37mm）。地基：由上到下依次為：的620號鋼筋混凝土粘結(jié)層、0.2mm厚聚氨

7、乙烯薄膜一層采用同質(zhì)漆粘接滿貼、250mm厚聚苯板烯板分兩層下層150厚上層100厚用聚氨酯粘貼并灌縫離墻50mm留縫并用聚氨酯灌縫、0.2mm厚聚氯乙烯薄膜一層采用同質(zhì)膠粘接滿貼、水泥沙漿找平層、架空層。頂層：有上到下依次為：厚sbs防水卷材兩道、刷基層處理一遍、水泥沙漿找平層、鋼筋混凝土現(xiàn)場施工、刷素水泥沙漿一道、250厚聚氨酯噴涂、20厚白水泥沙漿抹面。2.2 計算各面?zhèn)鳠釋酉禂?shù)傳熱系數(shù)： 其中：圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。各層隔熱材料的導熱率。2.2.1凍結(jié)間（1）無防風設(shè)施的外墻傳熱系數(shù)：代入數(shù)據(jù)得外墻傳熱系數(shù)k=1/(1/23+0.37/0.8141+0.1

8、5/0.0314+1/29)=0.19w/(m)有防風設(shè)施的外墻傳熱系數(shù)：代入數(shù)據(jù)得外墻傳熱系數(shù)k=1/(0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/29)=0.19w/(m)（2）地面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：代入數(shù)據(jù)得地面?zhèn)鳠嵯禂?shù)k=1/(1/8+0.125/1.5468+0.0002/0.0465+0.25/0.043+0.0002/0.047+0.02/0.9304+1/29)=0.16 w/(m)（3）頂層傳熱系數(shù)：代入數(shù)據(jù)得頂層傳熱系數(shù)k=1/(1/23+0.02/0.9304+0.25/0.0314+0.02/0.9304+1/29)=0.12 w/(m)2.2.2凍結(jié)物冷藏間（1）無防

9、風設(shè)施的外墻傳熱系數(shù)：代入數(shù)據(jù)得外墻傳熱系數(shù)k=1/(1/23+0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/8)=0.19w/(m)（2）地面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：代入數(shù)據(jù)得地面?zhèn)鳠嵯禂?shù)k=1/(1/8+0.125/1.5468+0.0002/0.0465+0.25/0.043+0.0002/0.047+0.02/0.9304+1/8)=0.16 w/(m)（3）頂層傳熱系數(shù)：代入數(shù)據(jù)得頂層傳熱系數(shù)k=1/(1/23+0.02/0.9304+0.25/0.0314+0.02/0.9304+1/8)=0.12 w/(m)2.3 設(shè)備負荷計算（1）圍護結(jié)構(gòu)傳熱量q1：其中：圍護結(jié)構(gòu)傳熱面積。圍護結(jié)構(gòu)溫

10、度修正系數(shù)。圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)溫度。1. 凍結(jié)間 （德州市）， = -23 （冷庫內(nèi)）面積：長：12.5 m 寬：6.7 m 高：（承重墻到地層的隔熱層下表面）：4.2+ 0.395 + 0.293 = 4.888 m墻面積a1 = 4.8887.44 = 36.36672 m墻面積a2 = 4.88813.54 = 66.18352 m外墻負荷：= 0.1936.366721.05(31-(-23) = 391.779 w鄰機房：= 0.1966.183521.15(31-(-23) = 780.899 w鄰穿堂：= 0.1936.366721.15(31-(-23) = 429.091 w凍結(jié)

11、間與凍結(jié)物冷藏間相鄰墻面，因溫差小，可以認為無傳熱負荷，不做計算。頂層負荷：屋面的面積 f=13.547.44=100.7376 m = 0.12100.73761.2(31+23)=783.336 w地面負荷：地面的面積 f = 13.547.44=100.7376 m= 0.16100.73760.7(31+23)= 609.261 w2. 凍結(jié)物冷藏間 （德州市）， = -18 （冷庫內(nèi)）面積：長：16.74 m 寬：13.54 m 高：（承重墻到地層的隔熱層下表面）：5+ 0.395 + 0.293 = 5.688 m墻面積a1 = 5.68816.74= 95.21712 m墻面積a

12、2 = 5.68813.54 =77.01552m外墻負荷：= 0.1995.217121.05(31-(-18) = 930.795 w= 0.1977.015521.05(31-(-18) = 752.865 w鄰穿堂：= 0.1995.217121.15(31-(-18) = 1019.442 w凍結(jié)物冷藏間與凍結(jié)間相鄰墻面，因溫差小，可以認為無傳熱負荷，不做計算。頂層負荷：屋面的面積 f=13.5416.74=226.6596 m = 0.12226.65961.2(31+18)=1599.310 w地面負荷：地面的面積 f = 13.5416.74=226.6596m= 0.1622

13、6.65960.7(31+18)= 1243.908 w得墻體總負荷：q=391.779+780.899+429.091+609.261+783.336+930.795+752.865+1019.442+1243.908+1599.310=8540.686w（2）貨物熱流量q2計算q2=q2a+q2b+q2c+q2d q2=其中：q2a 食品放熱量。q2b包裝材料和運載工具熱流量。q2c 食品冷加工過程的呼吸熱q2d食品冷藏過程的呼吸熱冷間的每日進貨量。 貨物進入冷間初始溫度時的比焓。貨物在冷間終止降溫時的比焓。貨物冷加工時間。貨物包裝材料或運載工具質(zhì)量系數(shù)。包裝材料或運載工具的比焓。包裝材料

14、或運載工具進入冷間時的溫度。包裝材料或運載工具在冷間內(nèi)終止降溫時的溫度。q1 q2鮮果、蔬菜冷卻初始、終止溫度時的呼吸熱w/kggn冷卻物冷藏間的冷藏量,代入數(shù)據(jù)：因為q1 q2在冷藏間沒有呼吸熱所以q2c+q2d=0凍結(jié)間：m=101000= 10000 kg bb=0.1（肉類冷卻或凍結(jié)（豬單軌叉擋式）=20h t1=35 t2=-23 h1=318kj/kg h2=12.2 kj/kg =0.42=10000(318-12.2) /20 +100.110000.42（35+23）/20/3.6=42810.56 w凍結(jié)物冷藏間：m=101000= 10000 kg bb=0.1（肉類冷卻

15、或凍結(jié)（豬單軌叉擋式）=24h t1=-23 t2=-18 h1=12.2kj/kg h2=4.6kj/kg =0.42=10000(12.2-4.6) /24 +100.110000.42（35+23）/24/3.6=855.32 w（3）由于所計算的是凍結(jié)物冷藏間和凍結(jié)間沒有呼吸熱和通風喚氣所以不需要。（4）凍結(jié)間電動機運轉(zhuǎn)熱量 其中：電動機額定功率w熱轉(zhuǎn)化系數(shù)，在冷間內(nèi)取1電動機運轉(zhuǎn)時間系數(shù)估算：采用落地式冷風機，凍結(jié)間60 m/t，f=6010=600 m選2臺klj-300型冷風機，面積300 m，電動機共6臺，=3.32=6600 w 代入數(shù)值得：q4=10006.611=6600

16、 w（5）凍結(jié)物冷藏間操作熱流量計算q5q5=其中：每平方米地板面積照明熱量，冷藏間可取，加工間、包裝間取。每日開門換氣次數(shù)取次，取次?？諝饽恍市拚禂?shù)，可取，如不設(shè)則取。庫房空氣密度，。操作人數(shù),可按庫房內(nèi)公稱容積,每增加人，取4人。每個操作人員產(chǎn)生的熱量。代入數(shù)據(jù)： ad=200m 次 nr=4人 =1.3556kg/m2 （有空氣幕） hw=74.5253kj/kg hn=16.077 kj/kg，得：=2002+10002(74.525-(-16.077) 0.51.3556/243.6+3/244410=2026.529 w2.4 設(shè)備負荷匯總負荷房間q1(w)p q2(w)q3(

17、w)q4(w)q5(w)qq(w)凍結(jié)間7022.611.342810.5606600068126.4038凍結(jié)物冷藏間5546.321855.32002026.5298428.169所有房間負荷76554.5728w 2.5 系統(tǒng)機械負荷計算溫度回路房間-33凍結(jié)間12994.336142810.56-16600-1.0756073.239-28凍結(jié)物冷藏間15546.320.5855.32-0.5-0.52026.5291.077476.352 計算系統(tǒng)機械負荷得：63549.59 w3.制冷系統(tǒng)方案的確定冷庫的制冷裝置使用效果的好壞都與所選擇制冷方案有著密切的關(guān)系。若制冷方案確定不當，會

18、給冷庫的建設(shè)造成損失和操作管理不便。因此在確定方案時，應(yīng)從先進，實用，發(fā)展，經(jīng)濟等方面出發(fā)，同時考慮幾個不同的方案進行比較，權(quán)衡利弊，選擇最佳的設(shè)計方案。3.1制冷系統(tǒng)方案的確定3.1.1 確定制冷系統(tǒng)方案的依據(jù)1冷庫的使用性質(zhì)。本設(shè)計中的凍結(jié)間用于凍結(jié)豬肉，凍結(jié)物冷藏間用于冷藏凍結(jié)的豬肉。2冷庫的規(guī)模。冷庫是200噸的冷庫。3食品冷加工工藝要求：要符合食品冷加工工藝要求，確保凍結(jié)食品質(zhì)量。4冷卻水的水質(zhì)，水溫，水量。5制冷裝置所處環(huán)境，室外空氣的溫度，濕度。3.1.2確定制冷方案的原則3.1.2.1. 保證食品冷加工工藝要求，降低食品干耗。3.1.2.2. 制冷系統(tǒng)盡量簡單、運轉(zhuǎn)可靠和操作管

19、理便，又要有安全保證；在安裝機器盡量使機器便于維修。3.1.2.3.制冷系統(tǒng)盡量采用新機器，新設(shè)備，新技術(shù)，新工藝，應(yīng)優(yōu)先選用自動控制方案；此系統(tǒng)采用壓差控制器和電磁閥。3.1.2.4.應(yīng)全面比較初投資費用，考慮經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展趨勢。本系統(tǒng)采用活塞壓縮機，價格便宜。3.1.3確定制冷系統(tǒng)方案的內(nèi)容3.1.3.1 制冷系統(tǒng)壓縮級數(shù)及壓縮機類型的確定；由制冷量選用壓縮機，由壓力比確定壓縮機級數(shù)。3.1.3.2. 制冷劑種類及冷凝器的確定；選用氨制冷劑。根據(jù)機房的具體情況選用立式冷凝器。3.1.3.3制冷系統(tǒng)供液方式的確定；選用下進上出方式。3.1.3.4冷間冷卻方式的確定；本方案采用直接冷卻。3.1.

20、3.5冷間冷卻設(shè)備和融霜方式的確定;采用頂排管，用熱氨融霜。4.制冷機及輔助設(shè)備的選擇4.1制冷壓縮機的選型計算：4.1.1壓縮機選擇 制冷壓縮機型號及臺數(shù)的確定：在32.9 pk=1.271,-33 po=0.103時，在4.2中算得壓力比大于等于8可以確定為為雙級壓縮以及由制冷量q=63.51.2=76.2kw可以選用s8-12.5，依據(jù)s8-12.5的性能曲線查得：該工況下每臺s8-12.5的制冷量為78kw制冷機選型：選 s8-12.5 型單機雙級制壓縮機1臺，所配電動機為功率6.6kw。4.2制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備選型計算：32.9pk=1.271 -33 po=0.103因為：所以采用雙

21、級壓縮pm=0.4所以可以算得tm=-3.64在壓焓圖上求得：h1=1420kj/kg h1=1480kj/kgv=1.2m/hh2=1680kj/kg h3=1460 kj/kgh4=1630kj/kgh5=360kj/kg h7=210 kj/kg q0=h1-h7=1420-210=1210kj/kg低壓流量qmd=低壓級壓縮機指示功率 低壓級壓縮機實際排氣焓值 h2s=h1+=1480+高壓級壓縮機指示功率 高壓壓縮機制冷劑流量qmg=h3+=1460+冷凝器熱負荷qk=qmg(h4s-h5)=0.086(1653.84-360)=111.27kw4.2.1冷凝器的選型計算：1. 冷凝

22、器傳熱面積的計算： 所以f=/=111270/3000=37.09 m 說明:(1)冷凝器傳熱面積，m2；(2)冷凝器的熱負荷， w；2.冷卻水量的計算：3.冷凝器選型為： lna-40立式型冷凝器1臺，每臺冷卻水用量55.6m/h4.2.2中間冷卻器的選型計算：1.中冷器冷卻盤管面積的計算：說明:中冷器的冷卻盤管負荷的確定:中冷器的冷卻盤管傳熱系數(shù)k:查設(shè)計手冊可取500w/中冷器的冷卻盤管的對數(shù)平均溫差的確定：(2)中冷器桶徑d的計算： 桶徑計算的目的是使中間冷卻器桶體內(nèi)制冷劑氣體的流速保持在0.5m/s，從而使低壓級排出的過熱氣體冷卻為飽和氣體，所挾帶的潤滑油得到分離，其計算公式為：說明

23、: 氨壓縮機高壓級的理論輸氣量的確定:查手冊取0.815；每臺s8-12.5壓縮機的輸氣系數(shù)；(3)該蒸發(fā)溫度系統(tǒng)中冷器選型為： zla -1.5，1臺,換熱面積為1.5m2,桶徑為0.412m。4.2.3油分器的選型計算：說明：高壓級理論輸氣系數(shù) 0.815高壓級的吸氣量 油分器內(nèi)氣體流速:按設(shè)計手冊一般可取0.5 m/s 代入數(shù)值得：系統(tǒng)油分器選型為： yfa-65，1臺，桶徑為325mm。4.2.4高貯器的選型計算：1.制冷系統(tǒng)氨液總質(zhì)量循環(huán)量的計算：=gmd(h2s-h7)/(h3-h5)=0.063(1713.1-210)/(1460-360)=0.086kg/s2. 高儲器容積v的

24、計算：說明：(1) 各個蒸發(fā)溫度下制冷劑質(zhì)量循環(huán)量之和，kg/h；(2)冷凝溫度下的氨液比容，取m3/kg； (3)貯液器的容量系數(shù)，可取0.5-1.2，本設(shè)計取1.2。3.高儲器選型為：wca-950型，容積為0.95m3，1臺。4.2.5 凍結(jié)間冷風機選型計算（1）冷風機冷卻面積計算：說明：冷間冷卻設(shè)備負荷冷風機傳熱系數(shù)，取12.38冷間空氣溫度與制冷劑溫度差，取8 代入數(shù)值得：卻設(shè)備容積最大一間制冷劑的充液量。代入數(shù)據(jù)得：選用： klj-350型落地式冷風機 1臺，冷卻面積344。4.2.6凍結(jié)物冷藏間的頂排管選型計算經(jīng)多方面比較及多種因素考慮，決定選用光滑u形直式頂排管：排管直徑d38

25、、液體集管d57、氣體集管d76、角鋼l505。排管面積：，其中：其中：排管負荷。 排管在設(shè)計條件下的傳熱系數(shù) 排管在特定條件下的傳熱系數(shù)本設(shè)計?。骸?gòu)造換熱系數(shù)：。管徑換算系數(shù)：。 供液方式換算系數(shù)：。 本設(shè)計取。得：計算庫房所需冷卻面積：選: 2個長10，寬3.082=6.16共50根的雙層光滑u形直式頂排管。庫房充氨量：4.2.7氨泵選型計算1.氨泵流量計算其中：氨泵流量。蒸發(fā)溫度下氨飽和液體的比容。流量系數(shù)，對下進上出供液采用倍，取倍。代入數(shù)據(jù)：選用： ab1.5 2臺（一用一備），流量：。 為了保證氨泵的正常供液量，氨泵的排出壓力（揚程）應(yīng)能克服供液管道上的全部壓力損失以及氨泵中心到

26、蒸發(fā)器里液面的液柱，即管道總壓降為：p=pmpph， 式中：pm沿程摩擦阻力； p管閥局部阻力；ph輸送液體高度的壓力損失。為了保證氨泵能穩(wěn)定輸液，便于調(diào)節(jié)各蒸發(fā)器的流量，建議在蒸發(fā)器進液管截止閥前保留100kpa的壓頭。 根據(jù)以上計算，即可得出氨泵的揚程 h=（ppy）/g 式中：氨液密度，=650g/m g重力加速度，9.807m/s最后算得滿足要求。4.2.8 低循筒的選型計算低循桶直徑計算： 說明：低壓級輸氣系數(shù)立式低循桶采用0.5立式低循桶采用1 同一蒸發(fā)系統(tǒng)中低循桶的個數(shù)代入數(shù)據(jù)得： 選用 cdca1.5 1臺 4.2.9集油器的選配： 集油器的選配以壓縮機的裝機容量為依據(jù)。裝機容

27、量即機房內(nèi)所有單雙級壓縮機的標準制冷量之和。當總裝機容量1163kw時，選配集油器d=0.325m兩臺。按以上標準本設(shè)計中選?。?jya-159型集油器1臺，桶徑為d=0.159m。4.2.10空氣分離器的選配：空氣分離器也根據(jù)總裝機容量進行選配。當總裝機容量1163kw時，選配冷卻面積不大于0.45m2的空氣分離器，當總裝機容量1163kw時，選配冷卻面積不小于1.82m2的空氣分離器。按以上標準選取：kfa-32型空氣分離器1臺。5.冷間制冷工藝設(shè)計5.1冷間的配風方式及其氣流組織食品在冷間冷卻（或凍結(jié)）效果或儲藏質(zhì)量的好壞，不僅與蒸發(fā)器的配置和蒸發(fā)溫度的高低有關(guān)系，而且還與冷間的風速大小

28、和速度場的均勻程度有極為密切的關(guān)系。關(guān)于冷間空氣流速的大小，可有選配的風機風量來確定，而冷間內(nèi)氣流的均勻程度是由氣流組織所要解決的問題。 5.2冷間的制冷工藝冷間的制冷工藝設(shè)計，關(guān)系到食品冷加工質(zhì)量和干耗，而且對冷藏企業(yè)的經(jīng)營效益有很大影響。工藝設(shè)計是依據(jù)冷間設(shè)備負荷大小及冷間性質(zhì)，進行設(shè)計選型計算的，要搞好庫房制冷工藝設(shè)計，必須了解冷間的使用性質(zhì)及食品的冷加工工藝要求6. 制冷系統(tǒng)管道設(shè)計制冷系統(tǒng)管道設(shè)計是用經(jīng)過計算選定管道，根據(jù)各管段的設(shè)計要求，將制冷機以及各種制冷設(shè)備及閥門等部件合理的連接起來組成制冷系統(tǒng)的設(shè)計，一個制冷系統(tǒng)是否具備良好的制冷性能，運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定安全，在很大程度上取決與制冷

29、系統(tǒng)的管道設(shè)計。此設(shè)計采用經(jīng)驗值，各管道采用比設(shè)備所配閥門大一個型號。主要干道的管徑采用手工計算所得。6.1 系統(tǒng)管道和閥門的設(shè)計要求此設(shè)計的制冷劑為氨，所以要求各管道不能用銅質(zhì)管材。在系統(tǒng)中也不能用鍍鋅管，不能對設(shè)備的接觸制冷劑的表面進行鍍鋅處理。對管道試壓至少67次。各管道表壓不超過105pa。因為制冷劑為氨，所以要求各閥門的材料也不能用銅或銅合金，內(nèi)表面不能鍍鋅。閥件材料可用：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼。各閥門倒關(guān)的閥座。6.2 管道流速要求：蒸發(fā)器的氨液到低循桶的單相流的回氣管道取1016m/s。氨泵供液兩相流體的回氣管取68 m/s。吸氣管道取1220 m/s。排氣管道取1525 m/

30、s。液體管道據(jù)管徑而定取2070 m/s，管徑越粗，流速越高。液體管道、高壓自流輸液管、從冷凝器到高儲器取0.5 m/s。其他液體管道0.51.5 m/s。管道允許的壓力降：沿p=p +p局部增加。氨系統(tǒng)中要求吸氣管或回氣管的允許壓力降相當于飽和溫度降低1。排氣管的允許壓力降相當于飽和溫度降低0.5。6.3 蒸發(fā)器供液管的設(shè)計要求每個冷間都應(yīng)有自分配站上單獨引出的并能在分配站調(diào)節(jié)的供液管。冷風機與排管的供液管道，應(yīng)從分配站分別引出，不能并聯(lián)于一根供液管上。并聯(lián)于同一供液管的蒸發(fā)器，應(yīng)考慮到沿程阻力損失，對各并聯(lián)供液的蒸發(fā)器要求其當量長度基本相等，以保證每組蒸發(fā)器都有良好的制冷效果。當同一冷間內(nèi)

31、，同時存在墻排管和頂排管時，原則上按墻、頂排管分別供液，若采用并聯(lián)在同一供液管的方法時，先供頂排管，再供墻排管。6.4 吸氣管道的設(shè)計要防止液擊，吸氣管要盡量有一定坡度，如果空間不允許，也可無坡度，但必須有過熱段。6.5 排氣管的設(shè)計壓縮機本身的排氣管上要接單向閥（逆止閥）。逆止閥要裝在水平管道上，而實際裝在低處，便于操作?？偱艢夤芘c單個壓縮機接入點，也要接入坡度（同吸氣管）。6.6 其它管道的設(shè)計安全管要求把所有安全閥用管道連起來，接出去，接到房頂1.5m處，使開口朝屋脊。融霜用的熱氨管要從油分器與冷凝器之間接出，要在管路上裝閥門、壓力表，必須接到回氣調(diào)節(jié)站的熱氨融霜管。各種管道中不能有氣囊

32、或液囊。抽氣管要連接在一起接到低循桶的進氣口，有多個低循桶時，要接到蒸發(fā)溫度最低的那個。6.7 對制冷工藝管道布置要求對各種制冷工藝管道要綜合安排，對墻、地板、樓板等處的空洞，以及支架要合理共用（集中布置有利于冷橋的處理）。穿墻管道要考慮建筑物不均勻沉降的影響并采取相應(yīng)技術(shù)措施。直管道長度大于100m時，應(yīng)考慮冷縮的影響，并采取相應(yīng)技術(shù)措施（伸縮彎處要避免液囊和氣囊）。氨液管道不要形成氣囊，氨氣管道不要形成液囊。要考慮吸、排氣管及其它管道的傾斜。7 . 制冷系統(tǒng)的試壓試漏及管道保溫7.1 系統(tǒng)試壓、排污、試漏、抽真空7.1.1 系統(tǒng)試壓1. 系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮機空氣或氮氣試壓。試壓前

33、除機器本身閥門關(guān)閉外，所有手動閥門均開啟，電磁閥及逆止閥等閥芯組體應(yīng)取出保存，以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。2. 高壓部分，從氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到分配站，試壓壓力采用1800kpa（表壓力），低壓部分，從分配站起經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機吸入口，試壓壓力采用1200kpa（表壓力）。試壓開始6h內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于30kpa，以后18h內(nèi)，當室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。當室內(nèi)溫度是根據(jù)氣溫在變化時，其壓力下降值不應(yīng)超過計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。要防止草率從事，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。3. 中間冷卻器等中間壓力下工作的容器

34、試壓采用1200kpa（表壓力）。4. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。5. 玻璃液位指示器應(yīng)采用板式，中、低壓容器如果采用管式，其玻璃管必須用1800kpa（表壓力）高壓玻璃管。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。7.1.2 系統(tǒng)排污1. 氨系統(tǒng)排污，應(yīng)用不超過600kpa（表壓力）壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。2. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門（除安全閥外）的閥芯拆卸清洗。7.1.3 系統(tǒng)抽真空實驗1. 氨系統(tǒng)排污后才能進行抽真空實驗。2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。3. 抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。4. 抽真空計量應(yīng)采用u 型水銀壓力計，從壓力表閥接入，以使讀數(shù)準確。5. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.333kpa（40mmhg），保持24h，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kpa（5mmhg）。各地區(qū)海拔高度不同，應(yīng)參照當?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應(yīng)達到的真空度數(shù)值。7.1.4 系統(tǒng)氨試漏1. 系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏。2. 氨試漏應(yīng)分段、分間進行，以200kpa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。3. 氨試漏可用酚酞試紙檢漏。4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方能補