110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站工程質(zhì)量通病防治措施

1、11 OkV方強(qiáng)農(nóng)場變電站 工程質(zhì)量通病防治措施 110RV方強(qiáng)農(nóng)場變電站監(jiān)理項目部 2012年5月 批準(zhǔn)：年月 審核: 編寫: 一、編制目得： llOkV方強(qiáng)農(nóng)場變電站就是江蘇省電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程，也就是鹽城市電網(wǎng) 東部環(huán)網(wǎng)得重要一環(huán)。為了規(guī)范開展質(zhì)量通病得防治工作，落實質(zhì)量通病 防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果。為確保本工程施工質(zhì)量，實現(xiàn) 工程建設(shè)目標(biāo)，充分發(fā)揮監(jiān)理在工程施工中得監(jiān)控作用，特制定木方案。 1、2 編制依據(jù) 1、2、1 國家電網(wǎng)公司文件“關(guān)于卬發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量 通病防治工作要求及技術(shù)措施得通知”（基建質(zhì)量（2010） 19號） 1、2、21 10kV-10 0 0

2、kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗收與評定規(guī) 程（Q / GDW 1 83-20 0 8） 1、2、3電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)20 0 4 號文） 1、2、4電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 1、2、5輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實施管理規(guī)定（Q/GDW2 48-2008） 1、2、6國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊 1、2、7國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（工藝標(biāo)準(zhǔn)庫20 1 1年版） 1、3 工程概況 1 1 OkV方強(qiáng)農(nóng)場變電站，位于位于大豐市方強(qiáng)農(nóng)場內(nèi)；變電站圍墻內(nèi) 占地面積3039平方米；配電樓層數(shù):二層；建筑面積：3 302平方米，其中 包括地下室建筑面

3、積:1302平方米;配電樓總高度：16、10米;建筑等級: 二級，防火分類:丙類，耐火等級：二級，配電樓結(jié)構(gòu)體系:框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè) 防烈度：7度;結(jié)構(gòu)合理使用年限:50年。設(shè)計標(biāo)高：目前場地平均標(biāo)高:1、9 0 0米;場地設(shè)計標(biāo)高：2、40 0米；室內(nèi)土 0、00相當(dāng)于設(shè)計標(biāo)高3 900 米。該工程由鹽城市電力設(shè)計院設(shè)計。 2 0 12年6月5日開工，2 013年6月30日完成竣工驗收，具備帶電 條件。 2、質(zhì)量通病防治措施 施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等, 由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病” 一樣，而成為質(zhì)量通病。 一、最常見得質(zhì)量通病 基礎(chǔ)不均勻下沉墻

4、身開裂； (2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋； (3) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌； (4 )砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證； 亠(5)屋面滲水、漏水； (6) 墻而抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整； (7) 地而及樓而起砂、起殼、開裂； (8) 門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)； (9) 水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求嚴(yán)(1 0)結(jié)構(gòu)吊 裝就位偏差過大嚴(yán)(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不 足嚴(yán)(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求； (13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕； 質(zhì)量通病，而大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，就是提高施工項

5、目質(zhì)量得關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病得原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原 因，就是參與項目施工得組織者、指揮者與操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn) 真”二字。其實,消除質(zhì)量通病，并不就是什么高不可攀得要求，辦不到得 事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”得觀念，認(rèn)真遵守 施工程序與操作規(guī)程;認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格 檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病得經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效得預(yù)防 措施;要消除質(zhì)量通病，就是完全可以辦到得。 根據(jù)工程中常見得質(zhì)量通病，項目監(jiān)理部特制定以保護(hù)通信用房為代 表得建筑物與以220 kV設(shè)備基礎(chǔ)為代表得構(gòu)筑物質(zhì)量通病得防治措施。 二、建筑物質(zhì)量通

6、病防治措施 （一）墻體裂縫防治得技術(shù)措施 1、設(shè)計 1）工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5 0 007-200 2 ）得有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算，采用天然與復(fù)合地基得工程平 均沉降計算值不大于120mm o 2）在窗臺標(biāo)高處應(yīng)按開間設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，其中頂層四 周套通，高度不小于9 0 mm,縱筋頂層與底層不少于3d）1 0,其它層不少于 3 e 8,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,新型砌筑類外墻東西山墻設(shè)置間距不 超過3 0 00mm得構(gòu)造柱。 3）新型砌筑類外墻墻體:應(yīng)增設(shè)間距不大于3m得構(gòu)造柱（門窗洞除外）， 每層墻高得中部增設(shè)高度為1 20mm與墻體同寬

7、得混凝土腰梁，砌體無約束 得端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。東西山墻以及南北外墻第一開間預(yù)留得門窗洞口 應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)，其它門窗過梁每邊入墻不少于30 0 mm,并設(shè)置鋼 筋混凝土窗臺板，厚度不少于60mm,每邊入墻不少丁 6 0 0mm 4 ）在兩種不同基體交接處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物 砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體得搭接寬度不應(yīng)小于300mmo 2、施工 1）施工單位采購得砌體材料其表而應(yīng)有一定得粗糙度。 2）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂與混合粉。 3）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定得空隙，并至少間隔15d 以后,方可將其補(bǔ)砌擠緊;補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水

8、泥砂漿嵌填密實。 4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰。 5）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。 6）框架柱間填充墻拉結(jié)筋或網(wǎng)片應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。 （二）地面起砂、起殼 常見得原因就是:配合比不當(dāng),水灰比過大；砂得粒徑過細(xì)，含泥量過大; 水泥標(biāo)號低,或使用過期、受潮結(jié)塊得水泥;沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前 又沒有適時壓光;基層表而未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規(guī) 定留設(shè)施工縫；水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠得 強(qiáng)度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護(hù)得時間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。 防治措施： （1）所有原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)得施工規(guī)范要求。 （2）

9、合理控制水灰比。亠（3 ）在初凝前進(jìn)行適時壓光，養(yǎng)護(hù)及時。 （4 ）在未達(dá)到1、2MP禁止施工與在上面走動。 （三）抹灰空鼓、裂縫 抹灰空鼓、裂縫與起麻點得原因就是：基層未清理干凈，抹灰前未 澆水濕潤;底灰未干到一定程度就抹面層;一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗 框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿與原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟 化等。 防治措施： （1）基層及時清理干凈,抹灰前及時澆水濕潤； （2）嚴(yán)格抹灰施工工藝與成活遍數(shù)； （3）所有原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)得施工規(guī)范要求； （4）石膏粉充分熟化。 （四）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治得技術(shù)措施 1、設(shè)計 1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）得設(shè)

10、計厚度：開間大于3、4 米者不應(yīng)小于12 0 mm,廚房、浴廁與陽臺板不得小于90mm,其它房間不應(yīng) 小于lOOmmo砌體結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)澆板得短向跨度不宜大于標(biāo)準(zhǔn)層層高得1、 7倍，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 2）屋而得現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋。其它各層現(xiàn)澆板應(yīng)在建筑物長向 兩端（保證一開間并不少于6 00 0 mm范圍）設(shè)置雙層雙向鋼筋。鋼筋間距不 宜大于1 0 0 mm,直徑不宜小于8 mm。 3）在現(xiàn)澆板平而急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，應(yīng)在 板得上表而附加布置縱橫兩個方向得溫度收縮鋼筋。 4）現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C3 0,水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)高于R 4 2、5o 2、施工 1）現(xiàn)澆

11、板得混凝土應(yīng)采用中粗砂。 2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小得外加 劑，其減水率不應(yīng)低于8%。 3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板得厚度與現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層得厚度?，F(xiàn)澆板施工時鋼 筋工應(yīng)跟班施工。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板得負(fù)筋下而，應(yīng)設(shè)置間距不大于 30 0 mm得鋼筋保護(hù)層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 4）現(xiàn)澆板中得線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下 層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管得直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿 預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm得鋼筋網(wǎng)帶,線管不應(yīng)平行 布置于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 5）現(xiàn)澆板

12、澆筑時，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行兩次壓抹。 6）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在表而干燥前進(jìn)行覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少 J 7do 7）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1、2 MPa時,不得進(jìn)行后續(xù)施工。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放 重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板得沖擊影響。 8）支撐模板得選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠得剛 度與穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于3 0 Ommo根據(jù)工期要求，配備足 夠數(shù)量得模板，保證按規(guī)范要求拆模。 9）施工縫得位置與處理、后澆帶得位置與混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求與 施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小得部

13、位，寬度為7 0010 0 0 mmo后澆帶得混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑 時宜采用微膨脹混凝土。 （五）樓地而滲漏防治得技術(shù)措施 1、設(shè)計 1）有防水要求得建筑地而必須（應(yīng)在立管安裝后）設(shè)置防水隔離層。 2）有防水要求得樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于150mm得混凝 土翻邊，與樓板一同澆筑,地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低203 0 mmo 2、施工 1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管得光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再 均勻涂一層4 01塑料膠，然后用篩洗得中粗砂噴灑均勻。 3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗

14、干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿 作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑得微膨脹細(xì)石混凝土 澆筑至樓板厚度得2/3處,待混凝土凝固后進(jìn)行4 h蓄水試驗;無滲漏后，用 摻入抗裂防滲劑得水泥砂漿填塞,并做成饅頭狀，高岀地而20mmo管道安裝 后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。 4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層得 泛水高度不得小于3 0 0mmo 5 ）地面找平層向地漏放坡11、5 %,地漏口要比相鄰地而低5mm。 6）有防水要求得地而施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度不應(yīng)小 于 2 0mm o 7）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次得刮糙。 （六）外墻

15、滲漏防治得技術(shù)措施 1、設(shè)計 1）外墻粉刷面層宜采取抗裂措施。 2）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷得彈性涂料。 2、施工 1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2、5得中粗砂。嚴(yán)禁 使用石粉、混合粉。 2 ）外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。 3）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1： 3 防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng) 由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 4）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn) 行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼 筋），再采用聚合

16、物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 5）粉刷前應(yīng)清除墻面污物,并提前Id澆水濕潤。 6）兩種不同基體交接處得處理應(yīng)符合墻體防裂措施得要求。 7）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯 開,并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。 8）外粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫。 9）外墻涂料找平膩子得厚度不應(yīng)大于1 nrnio 10）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線與挑檐等處粉刷得排水坡度不應(yīng)小于 2 0%o滴水線粉刷應(yīng)密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水與排水不暢得現(xiàn)象。 11）墻面抹灰應(yīng)在門窗框邊固定并嵌固密實后進(jìn)行。 （七）門窗滲漏防治得技術(shù)措施 1、設(shè)計 1）門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性與水密性、傳熱系數(shù)等性能指標(biāo)。 2）門窗拼橙

17、料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼橙料與門窗框之間得拼接應(yīng) 為插接，插接深度不小于1 Omm。 3）門窗材料必須符合規(guī)范要求。 2、施工 1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能得施工現(xiàn)場見證取樣檢測。 2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理， 然后實施外框固定。固定后得外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾而材料確定間隙。 3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1、5mm,固定 點間距:轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型 材固定門窗框。 4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填 飽滿，溢岀門窗框外得發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防

18、止發(fā)泡劑外膜破 損。 5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬得打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄” 型塑料條做槽口。 6）打膠而應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂 料而層上打密封膠。 （A）屋而滲漏防治得技術(shù)措施 1、設(shè)計 1）對于體積吸水率大于2%得保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋而。 2）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C25,厚度不應(yīng) 小于50mm,分格縫間距不宜大于一個開間，縫寬不應(yīng)大于30mm,且不小于12 3 ）柔性材料防水層得保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù) 層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層得要求。 4）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫與出

19、屋面管道、井（煙）道等節(jié)點 應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板得做法，其強(qiáng) 度等級不得低于C 30;伸出屋而井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道 鋼筋混凝土防水圈。 5）水泥珍珠巖制品及其它吸濕性塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層 與排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最 大不宜超過3 m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞與不易進(jìn)水得位置。 2、施工 1）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬 條固定，釘距不得大于45 0 mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。 2）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋而管道、井（煙）道及高出屋 面得

20、結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm（管道泛水不 小于3 00mm）;最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管篩或壓條將卷材上口 壓緊，再用密封材料封口。 3 ）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下 要求： 錯誤!鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 錯誤!混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng) 片，后鋪三分之一得混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 錯誤!分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫與周邊縫 隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配得基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立 即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不

21、小于2 00mm寬得卷材保護(hù)層。 錯誤!保水養(yǎng)護(hù)不小于1 4 do 錯誤!屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。 （九）室內(nèi)標(biāo)高與幾何尺寸控制措施 1、工程施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,各種測量儀器應(yīng)定期校驗。 2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高與軸線得控制線（如墻面lm線、地面方 正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。 3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度得控制標(biāo) 識，每1、52平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。 4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出得標(biāo)高與軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處 理。 5、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度得測量，認(rèn)真填寫建 筑物室內(nèi)標(biāo)

22、、高、軸線、樓板厚度測量記錄（附錄4）。 6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置得檢測數(shù)量，每檢驗批按10%得房間數(shù)且不少于 5間進(jìn)行抽查。 7、樓板厚度得檢測數(shù)量，每檢驗批按10%得樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行 抽查。 （十）混凝土施工質(zhì)量通病得防治措施 一、碗麻面 現(xiàn)象:磴表而局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋與碎石外露。 原因分析： 1、模板表而粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時磴表面 被粘損。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時碗表面粘結(jié)模板。、模板 接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注磴時縫隙漏漿。44、碗振搗不密實，碗中得氣泡未排出, 一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施:模板而清理干凈，不得粘有干硬水泥

23、砂漿等雜物。木模板灌注碗 前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙, 填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。殮必須按操作規(guī)程 分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層磴均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法:麻面主要影響栓外觀,對于面積較大得部位修補(bǔ)。即將麻而部位 用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕得水泥抹平。 二、蜂窩亠現(xiàn)象：栓局部酥松,砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀 得孔洞。 原因分析：2、確配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn), 造成砂漿少碎石多。2亠、栓攪拌時間短，沒有拌合均勻，磴與易性差，振搗不 密實。、未按操作規(guī)程澆注檢，下料不當(dāng)，使

24、碎石集中，造成栓離析。 4、碗一次下料過多，沒有分段、分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好, 未允分振搗又下料。弘、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗磴時模板 移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：栓配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。磴拌 合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。磴自由傾落高度不得超 過2m,如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。碗得振搗分層搗固，澆注層得 厚度不得超過振動器作用部分長度得1、2 5倍。搗實檢拌合物時，插入式振 搗器移動間距不大于其作用半徑得1、5倍;對細(xì)骨料檢拌合物，則不大于其 作用半徑得1倍。振搗器至模板得距離不大于振搗器有效作用半徑得1

25、 / 2o 為保證上下層碗結(jié)合良好，振搗棒插入下層5 cm,栓振搗時，必須掌握好 每點得振搗時間。合適得振搗現(xiàn)象為：栓不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆 注碗時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在檢初凝前修整 完好。 治理方法：磴有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 ： 2或1 ： 2、5水泥砂 漿修補(bǔ)，如果就是大蜂窩，則先將松動得碎石與突出顆粒剔除，盡量形成喇 叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級得細(xì)石檢搗實，加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)。 三、孔洞 現(xiàn)象:確結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有碗。A原因分析：M、在鋼筋密集處或預(yù)埋件 處，碗澆注不暢通,不能充滿模板間隙。24、未按順序振搗栓，產(chǎn)生漏

26、振。3以 輪離析，或嚴(yán)重跑漿。 4、栓工程得施工組織不好，未按施工順序與施工工藝認(rèn)真操作。 5、磴中有硬塊與雜物摻入，或木塊等大件料具掉入碗中。A6、不按規(guī)定下 料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施：2、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石磴澆注，使栓充滿模板間隙，并認(rèn) 真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面 開口灌注得措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正確得振搗方法，嚴(yán)防漏振。a、插入式振搗器采用垂直振搗方法, 即振搗棒與栓表而垂直或斜向振搗，即振搗棒與栓表面成一定角

27、度，約 404 5。b、振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動， 不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑得1、5倍。振搗 器操作時快插慢拔。 4、控制好下料。要保證碇灌注時不產(chǎn)生離析，碗自由傾落高度不超過2m, 大于2 m時要用溜槽、串筒等下料。弘、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等 雜物，發(fā)現(xiàn)碗中有雜物，及時清除干凈。 6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理與質(zhì)量檢查工作。亠對碗孔洞得處理，要經(jīng)有關(guān)單位共 同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 四、露筋 現(xiàn)象:鋼筋磴結(jié)構(gòu)內(nèi)得鋼筋露在磴表面。 原因分析:3、磴澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼 模板。亠2、鋼筋碗結(jié)構(gòu)斷面較

28、小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上, 碇水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當(dāng)確產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 4、磴振搗時，振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。 5、栓保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，碗表面失水過多，或拆模過早 等,拆模時碗缺棱掉角。a預(yù)防措施：2、灌注栓前，檢查鋼筋位置與保護(hù)層 厚度就是否準(zhǔn)確。2扒為保證碗保護(hù)層得厚度，要注意固定好墊塊。一般每 隔lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑得碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面 最小尺寸得1/4,同時不得大于鋼筋凈距得3/4o結(jié)構(gòu)截而較小，鋼筋較密 時，可用細(xì)石碗澆注。也、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞

29、擊鋼筋。亠5、殮 自由順落高度超過2 m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。2、拆模時間要根 據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。必治 理方法：將外露鋼筋上得磴殘渣與鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 ： 2 或1 ： 2、5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱磴剔除，沖刷干凈濕潤, 用高一級得細(xì)石栓搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 五、缺棱掉角 現(xiàn)象：碗局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析:3、木模板在澆注檢前未濕潤或濕潤不夠,灌注后碗養(yǎng)護(hù)不好，棱 角處碗得水分被模板大量吸收，致使栓水化不好，強(qiáng)度降低。2亠施工時， 過早拆除承重模板。 3、拆模

30、時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工時,栓局部受凍。 預(yù)防措施:木模板在灌注碗前充分濕潤，檢澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋 輪結(jié)構(gòu)承重模板時，五仝具有足夠得強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模 時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成 品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處得栓陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角 保護(hù)好，以免碰損。冬季磴澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采 取措施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后， 用1 ： 2或1 ： 2、5得水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚嵉猛肱c突出得骨料顆粒 鑿除，用水

31、沖刷干凈濕潤，然后用比原栓高一級得細(xì)石碗補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4 六、施匸縫夾層 現(xiàn)象:施工縫處磴結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良/原因 分析:1亠、在灌注磴前沒有認(rèn)真處理施工縫表面,澆注前，搗實不夠。42、 灌注大體積碗結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末 等雜物積存在碗表而，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注磴時混入磴內(nèi)，在施工縫 處造成雜物夾層亠預(yù)防措施： 1、在施工縫處繼續(xù)灌注栓時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在碗 抗壓強(qiáng)度不小于1、2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。 2、在已硬化得磴表面上繼續(xù)灌注碗前，除掉表面水泥薄膜與松動碎石或 軟弱碗層，并充分濕潤與沖洗干凈,殘留在磴表面得水予清除。43、在澆 注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 治理方法：當(dāng)表而縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水 泥漿。對夾層得處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。 將夾層中得朵物與松軟碗清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注,采用提 高一級強(qiáng)度等級得細(xì)石栓搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、混凝土裂縫現(xiàn)象 混凝土干縮裂縫特征具有表而性，縫寬較細(xì)，多在0、050、2 mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)