壓力容器的設(shè)計(jì)步驟

1、儲(chǔ)氣罐壓力容器的設(shè)計(jì)步驟1. 確定壓力容器設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)：壓力，介質(zhì)，溫度最高工作壓力為 1.5mpa ，工作溫度為常溫 20 ，工作介質(zhì)為壓縮空氣，容積為 2m3確定壓力容器的類型容器類別的劃分在國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局所頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱容規(guī)） 第一章中有詳細(xì)的規(guī)定， 主要是根據(jù)工作壓力的大小、 介質(zhì)的危害性和容器破壞時(shí)的危害性來劃分。儲(chǔ)氣罐為低壓（1.6mpa ）且介質(zhì)無毒不易燃，應(yīng)為第i類容器。2. 確定設(shè)計(jì)參數(shù)（ 1 ）確定設(shè)計(jì)壓力容器的最高工作壓力為1.5mpa，設(shè)計(jì)壓力取值為最高工作壓力的1.051.10倍。取 1.05 還是取 1.10 ，取決于介質(zhì)的危害性和容

2、器所附帶的安全裝置。介質(zhì)無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05 ，否則上限1.10 。介質(zhì)為壓縮空氣，管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設(shè)計(jì)壓力為pc=1.05x1.4（ 2 ）確定設(shè)計(jì)溫度一般是在用戶提供的工作溫度的基礎(chǔ)上，再考慮容器環(huán)境溫度而得。如在室外在工作， 無保溫， 容器工作溫度為 30 ， 冬季環(huán)境溫度最低可到 20 ，則設(shè)計(jì)溫度就應(yīng)該按容器可能達(dá)到的最惡劣的溫度確定為 20 。 容規(guī)提供了一些設(shè)計(jì)所需的氣象資料供參考。假定在容器在室內(nèi)工作，取常溫為設(shè)計(jì)溫度。（ 3 ）確定幾何容積按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后的實(shí)際容積填寫。（ 4 ） 確定腐蝕裕量根據(jù)受壓元件的材質(zhì)、 介質(zhì)對(duì)受壓元件的

3、腐蝕率、 容器使用環(huán)境和容器的使用壽命來確定。先選定受壓元件的材質(zhì)，再確定腐蝕裕量。容規(guī) 對(duì)一些常見介質(zhì)的腐蝕裕量進(jìn)行了一些規(guī)定。 工作介質(zhì)對(duì)受壓元件的腐蝕率主要按實(shí)測數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)來確定， 受使用環(huán)境影響很大， 變數(shù)很多， 目前無現(xiàn)成的數(shù)據(jù)。介質(zhì)無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取12mm即可滿足使用壽命的要求。取腐蝕裕量為 2mm 。（ 5 ）確定焊縫系數(shù)焊縫系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)叫法叫焊接接頭系數(shù)， gb150 對(duì)其取值與焊縫檢測百分比進(jìn)行了規(guī)定。具體取值，可以按容規(guī)所規(guī)定的種情況選擇：其焊縫系數(shù)取1 ， 即焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100% 的無損檢測， 其他情況一般選焊縫系數(shù)為 0.85 。本例選焊縫系數(shù)為 0.85 。

4、（ 6 ）主要受壓元件材質(zhì)的確定材質(zhì)的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經(jīng)濟(jì)性。gb150 對(duì)材料的使用有規(guī)定。比較常用的材料有q235 ， 16mnr 和 0cr18ni9 這幾種材料。1.0cr18ni9 一般用于低于 20 的低溫容器和對(duì)介質(zhì)有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發(fā)器等；2.16mnr 一般用于對(duì)安全性要求較高、 使用 q235-b 時(shí)壁厚較大的容器， 如油、天然氣等。3.q235-b 使用最廣也最經(jīng)濟(jì)， gb150 第 9 頁對(duì)其使用條件作了詳細(xì)規(guī)定：規(guī)定設(shè)計(jì)壓力0 1.6mpa ;鋼板使用溫度0350 ；用于殼體時(shí)厚度不得大于20mm ，且不得用于高

5、度危害的介質(zhì)。儲(chǔ)氣罐使用壓力、溫度和介質(zhì)都符合q235-b 的條件，厚度還未知，若超過了20mm ，能使用 16mnr 。暫定使用 q235-b 。3. 確定設(shè)備基本尺寸（ 1 ）確定容器直徑首先要確定容器直徑。如果是圓筒型壓力容器，一般取長徑比為25,很多情況下取23就可以了。本例要求容器的幾何容積為 2m3 。先設(shè)定直徑， 再根據(jù)此直徑和容積求出筒體高度， 驗(yàn)算其長徑比。 設(shè)定的直徑應(yīng)符合封頭的規(guī)格。有了容器直徑，可按照 gb150 公式計(jì)算出厚度。此厚度即為計(jì)算厚度，其名義厚度為計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。如果腐蝕裕量為 2mm ，與計(jì)算厚度之和為 10.30mm

6、 ，與之最接近的鋼板商品厚度為 12mm ，故確定容器厚度為 12mm ，并且此值符合q235-b 對(duì)厚度不超過 20mm 的要求。另外本例若選擇腐蝕裕量為 1mm 經(jīng)濟(jì)性會(huì)好得多，可以思考一下為什么？至此，得到容器外形。（ 2 ）按照工藝要求確定配置各管口的法蘭和接管。容器上開孔要符合gb150 的規(guī)定，要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，如滿足gb150 不需補(bǔ)強(qiáng)的條件，可不必再計(jì)算補(bǔ)強(qiáng)。應(yīng)盡量滿足gb15 條件，安全性和經(jīng)濟(jì)性都最好，避免增加補(bǔ)強(qiáng)圈。法蘭及其密封面型式法蘭及其密封面型式是設(shè)計(jì)協(xié)議書中要求的，1. 壓力等級(jí)必須高于設(shè)計(jì)壓力；2. 其材質(zhì)一般與筒體相同；3. 確定管口在殼體上的位置時(shí)， 在空間較

7、為緊張的情況下， 一般也應(yīng)保持焊縫與焊縫間的距離不小于 50mm ，以避免焊接熱影響區(qū)的相互疊加。檢查孔除了用戶要求的管口外， 容規(guī)第 45 條（ p26 ）還對(duì)檢查孔的設(shè)置進(jìn)行了規(guī)定。本例直徑為 1000mm ，按規(guī)定必須開設(shè)一個(gè)人孔。查回轉(zhuǎn)蓋平焊法蘭人孔標(biāo)準(zhǔn) jb580-79 壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè) p614 ，選擇壓力 1.6mpa 級(jí)、 公稱直徑450的人孔，密封型式為a型，其接管為（）480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，查補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)jb/t4736 ，補(bǔ)強(qiáng)圈外徑為760 ，厚度一般等同于筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應(yīng)盡量靠近下封頭。本例選定人孔中

8、心距下封頭環(huán)焊縫500 。立式容器的支座一般選用支承式支座jb/t4724（ 壓力容器與化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)（ 3 ）技術(shù)要求的書寫1 本設(shè)備按 gb150-1998 鋼制制壓力容器進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。2 焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)：焊接采用 j422 。3 焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外， 按 hg20583 的規(guī)定進(jìn)行施焊： a 類和b 類焊接接頭型式為 du3 ； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 容器上的 a 類和 b 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，

9、探傷長度不小于每條焊縫長度的20% ,其結(jié)果應(yīng)以符合jb4730規(guī)定中的m級(jí)為合格。5 . 進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算校核壓力容器的制造工藝壓力容器，儲(chǔ)氣罐，規(guī)格1000 x2418 x10,設(shè)計(jì)壓力1.78mpa ,設(shè)計(jì)溫度40 ，屬二類壓力容器。通過該壓力容器的試制，對(duì)壓力容器的制造工藝流程有了更深的了解。工藝流程：下料 成型 焊接 無損檢測 組對(duì)、焊接 無損檢測 熱處理 耐壓實(shí)驗(yàn)一、選材及下料（一）壓力容器的選材原理1 具有足夠的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。2 具有良好的冷熱加工性和焊接性能。3 在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。4 在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。5 在低溫狀態(tài)下

10、使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。（二）壓力容器材料的種類1 碳鋼，低合金鋼2 不銹鋼3 .特殊材料：復(fù)合材料（16mnr+316l ）剛鎳合金超級(jí)雙向不銹鋼哈氏合金（nimo:78% 20% 合金）（三）常用材料常用復(fù)合材料： 16mnr+0gr18ni9a:按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件b ：按成分分： 碳素鋼： 20 號(hào)鋼 20r q235低合金鋼： 16mnr 、 16mndr 、 09mnnidr 、 15crmor 、 16mn 鍛件、20mnmo 鍛件高合金鋼： 0cr13 、 0cr18ni9 、 0cr18ni10ti尿素級(jí)材料： x2crnimo18.143mol （尿

11、素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）二、下料工具與下料要求（一）下料工具及試用范圍：1 、氣割：碳鋼2 、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機(jī)：& 8 mm lw2500 mm 切邊為直邊4、鋸管機(jī)：接管5 、滾板機(jī)：三輥（二）橢圓度要求：（三）錯(cuò)邊量要求：見下表（四）直線度要求：三、焊接（一）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境1 、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60% 。2 、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a ）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/sb）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/sc）相對(duì)濕度大于90%d ）雨、雪環(huán)境（二）焊接工藝1 、容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，

12、按jb4708 進(jìn)行2 、 a、 b 類焊接焊縫的余高不得超過gb150 的有關(guān)規(guī)定3 、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物（三）焊縫返修4 、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 返修次數(shù)、 部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。5 、要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理四、無損探傷（一）理論1 定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下對(duì)它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。2 目的： 確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。射線：rt 超聲波ut

13、 （焊縫、鍛件） 磁粉mt （檢查鐵磁性表面）透 pt （表面開口缺陷）改善制造工藝降低成本提高設(shè)備的可靠性3 . 應(yīng)用特點(diǎn)：無損檢測要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。正確使用無損檢測的時(shí)機(jī)綜合應(yīng)用各種無損檢測方法4 . 應(yīng)用范圍：組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對(duì)象，利用射線檢查內(nèi)部情況。材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測。表面測厚5 .焊縫缺陷：裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫 等的綜合作用所引起的局部斷裂。氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時(shí)來不及 逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生

14、成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。夾鎢（二）射線照相探傷法1 .x 射線2 . 丫 射線 卜19274 天 100mmco60 5.3 年 50mm 保溫時(shí)間=（150+t ）/100 （h）d.降溫速率：400 c 以上，6500/t c/h且0260 c/h壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng)（ 1 ）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。（ 2 ）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。（ 3 ）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐 pwht六、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（一）壓力試

15、驗(yàn)壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。1 、液壓試驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水， 需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。 試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。 奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/l 。液壓試驗(yàn)方法：a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min 。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80% ，并保持足夠長時(shí)間對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；對(duì)于夾套容器， 先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)， 合格后再焊夾套， 然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)；液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。2 、氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。 該安全措施需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。 試驗(yàn)所用氣體為干燥、 潔凈的空氣、 氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升， 至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10% ， 且不超過 0.05mpa時(shí)， 保壓 5min ， 然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查， 如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的5