天津公路泡沫瀝青路面冷再生施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)二、原材料的技術(shù)要求1、瀝青2、水泥3、銑刨舊料4、填料三、投入的設(shè)備儀器1、投入的主要設(shè)備2、投入的主要儀器四、泡沫瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計1）合成級配設(shè)計2）瀝青發(fā)泡特性分析3）配合比設(shè)計五、泡沫瀝青再生結(jié)構(gòu)層的施工1、總體施工方案2、施工前的準(zhǔn)備工作3、泡沫瀝青再生混合料的拌和4、運輸5、攤鋪6、碾壓7、橫向接縫的處理8、養(yǎng)生9、質(zhì)量控制與檢測泡沫瀝青路面冷再生施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)泡沫瀝青冷再生路面施工作業(yè)指導(dǎo)書是針對XX高速公路與XX國道連接 線一一XX路道路工程中的冷再生基層實行全面質(zhì)量管理而編制的重要技術(shù)文 件，是今后XX高速公路修建一期工程全面質(zhì)量管理的

2、重要內(nèi)容之一。泡沫瀝青冷再生路面施工作業(yè)指導(dǎo)書主要參照以下所示路面設(shè)計文件、 國家與行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、地方性技術(shù)條例等編制而成。1. 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F40-2004；2. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1 20043. 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 （JTJ 052 2000）4. 公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范 JTG F41-20085. XX路道路工程施工圖設(shè)計6. 維特根冷再生技術(shù)手冊二、原材料的技術(shù)要求1、瀝青滿足規(guī)范關(guān)于A級70#道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)的所有要求。瀝青的發(fā)泡性能應(yīng)滿足：最小膨脹率為 18 倍，最小半衰期為 15s。2、水泥宜采用強度

3、較低的水泥。 普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥都可用于冷再生， 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求， 其中初凝時間不 得小于3h,終凝時間宜在6h以上?？煊菜?、早強水泥或者已受潮變質(zhì)的水泥 不得使用。采用密封罐裝。3、銑刨舊料銑刨舊料應(yīng)干燥、無結(jié)團成塊現(xiàn)象，材料組成穩(wěn)定、無過多的超粒徑顆粒。 材料堆放地要硬化處理，保證排水通暢，料堆要有苫蓋。銑刨舊料應(yīng)及時使用， 避免長時間堆放，造成舊料粘連成塊，不利于使用。4、填料根據(jù)銑刨舊料的級配組成情況以及泡沫瀝青穩(wěn)定材料的級配組成進行配合比設(shè)計，確定摻加一定量的機制砂作為填料。三、投入的設(shè)備儀器1、投入的主要設(shè)備表1 主要設(shè)備配置

4、表設(shè)備名稱單位數(shù)量備注WR2000銑刨機臺2KMA220臺1裝配高精度電子動態(tài)計量器ZL50裝載機臺2與拌和機的受料斗大 小,拌和速度相匹配2040t熱瀝青罐車臺2配有加溫和攪拌裝置水車臺2保證供水6t/h50m3水泥料倉個1配有水泥破拱器載重20T自卸車臺15戴納派克180-2攤鋪機臺210t灑水車臺130T單鋼輪壓路機臺112T雙鋼輪壓路機臺1XP301輪胎壓路機臺22、投入的主要儀器表2 主要儀器配置表序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量1標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾電動擊實儀臺12馬歇爾穩(wěn)定度測定儀臺13200T壓力機臺14電動恒溫鼓風(fēng)干燥箱臺15電動恒溫循環(huán)水浴臺16多功能自動擊實儀器臺17TC-500臺秤臺18

5、YB500-2電子天平臺19STTM-4電動脫模機臺110100/150/200 灌砂筒套311HZ-200取芯機臺1四、泡沫瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計1）合成級配設(shè)計對銑刨的舊料取得有代表性的樣品， 送到室內(nèi)進行篩分試驗，分析其級配組 成。表3列出了泡沫瀝青穩(wěn)定材料的級配范圍。 若銑刨舊料級配組成不能滿足該 級配范圍的要求，則需加入部分新料，將級配調(diào)入該級配范圍，最終確定設(shè)計合 成級配。表3泡沫瀝青穩(wěn)定材料的級配范圍37.526.513.24.752.360.30.07510085 10060 8525 6530 5510 306202）瀝青發(fā)泡特性分析對選用的瀝青，在不同溫度、不同用水量

6、條件下進行發(fā)泡試驗， 測定泡沫瀝 青的膨脹率和半衰期，并由這兩個指標(biāo)綜合確定瀝青發(fā)泡的最佳溫度和最佳用水 量。3）配合比設(shè)計a. 重型擊實試驗確定合成級配的最佳含水量及最大干密度；b. 確定合成級配的最佳泡沫瀝青用量：根據(jù)試驗確定的最佳含水量對合成級配加入適量的水，并加入45種不同的泡沫瀝青用量（在最佳溫度與用水量條件下），分別進行混合料的拌和，再以 馬歇爾擊實儀雙面擊實75次成型試件。將試件連通試模一起側(cè)方在60C烘箱養(yǎng) 生不小于40h，然后從烘箱中取出，側(cè)放冷卻12h后脫模。之后將試件分為兩組， 一組放置在空氣中24h，同時另一組放置于25土C的水浴中保溫24h，再按照 公路工程瀝青及瀝青

7、混合料試驗規(guī)程 （JTJ 052- 2000） T0716- 1993方法測 定試件干、濕狀態(tài)下的劈裂強度，并計算相應(yīng)的殘留強度比。最后根據(jù)干、濕強 度及殘留強度比綜合確定合成級配的最佳泡沫瀝青用量。五、泡沫瀝青再生結(jié)構(gòu)層的施工1、總體施工方案采用維特根KMA220廠拌設(shè)備進行泡沫瀝青冷再生混合料的集中拌和，并 由自卸車運至現(xiàn)場，兩臺攤鋪機進行半幅全寬鋪筑。施工作業(yè)的環(huán)境溫度一般在 15C以上進行。2、施工前的準(zhǔn)備工作1）封閉交通，提前做好交通導(dǎo)行工作；2）準(zhǔn)備工作面：a. 清除原道路表面（包括不需要再生的相臨行車道和路肩）的石塊、垃圾、 雜草等雜物。b. 清除積水，避免在雨天銑刨。3）舊路面

8、銑刨與銑刨料的堆放對舊路面進行既定深度的銑刨， 注意深度的控制避免混料， 雜料的混入量控 制在銑刨總量的 10%以內(nèi)。選擇與拌和機相同型號的銑刨設(shè)備， 可以保證銑刨舊 料的規(guī)格。銑刨速度控制在 24m/min ;轉(zhuǎn)速控制在20002500轉(zhuǎn)/min。采用運 輸車直接將銑刨料運輸至拌和廠集中堆放，堆高不超過2m,防止在銑刨料堆放和生產(chǎn)過程中發(fā)生結(jié)塊成團現(xiàn)象。4）下承層準(zhǔn)備：下承層清理后首先進行彎沉試驗，試驗合格后進行灑布透層油。 撒布乳化瀝青透層油，保證兩側(cè)縱向接縫處縱面也同時撒布。5）測量準(zhǔn)備：復(fù)核水準(zhǔn)點高程， 檢查下承層標(biāo)高。 用粉筆標(biāo)出導(dǎo)向線。 在攤鋪段外測沿邊 線定邊樁，每隔 10m 測

9、定一點控制高程和橫坡度，計算和標(biāo)定鋼絲懸掛高度。 用鋼纖架、直徑 2mm 鋼絲繩和緊線鉗按控制標(biāo)高放好攤鋪機攤鋪厚度基準(zhǔn)面。3、泡沫瀝青再生混合料的拌和1）熱瀝青供應(yīng)a. 選擇保溫性能好的瀝青罐車；最好使用同一罐車裝油，保證發(fā)泡性能；b. 瀝青裝車溫度170 - 180 C,現(xiàn)場瀝青溫度不得低于160 C；c. 避免長時間瀝青保持180 C以上溫度；d. 準(zhǔn)備汽油噴燈、200升去蓋油桶、耐高溫手套等配套工具；e. 利用維特根的瀝青發(fā)泡裝置監(jiān)控瀝青發(fā)泡性能和用量，或用白料抽提試驗和混合料抽提試驗得出結(jié)果的差值驗證瀝青用量；2）水的供應(yīng)a. 必須有穩(wěn)定連續(xù)的干凈水供應(yīng) 6噸/小時；b. 利用水車的

10、水泵往 KMA220補水；3）水泥供應(yīng)a. 根據(jù)日水泥消耗量，及時補充散裝水泥；b. 水泥可以在工作中連續(xù)添加，但必須保證罐內(nèi)剩余水泥數(shù)量不低于1/3;c利用水泥倉的計量裝置監(jiān)控水泥用量，或用白料灰劑量試驗和混合料的 灰劑量試驗得出結(jié)果的差值驗證水泥用量；4）KMA 廠拌利用維特根 KMA220 進行再生混合料的拌和。裝入 KMA220 的各組成材料 通過設(shè)備的微機控制系統(tǒng)自動調(diào)整比例以符合設(shè)計級配。 RAP 中的超粒徑顆粒 由一定尺寸的過濾篩孔進行去除， 以保證混合料的級配和性能。 瀝青罐車和水車 與 KMA220 相接，提供混合料所需的泡沫瀝青。進行瀝青發(fā)泡之前，應(yīng)檢查罐 車中的瀝青溫度是

11、否符合要求，若低于發(fā)泡溫度則不予使用。通過 KMA220 上 的試驗噴嘴可檢驗現(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果。 另外，還需對拌制出的泡沫瀝青混合料進 行檢查，包括料的濕度以及瀝青分布是否均勻等， 以保證混合料性能符合設(shè)計要 求。此時的含水量略大于最佳含水量。4、運輸拌和后的成品料直接輸送到自卸車上運輸?shù)浆F(xiàn)場進行攤鋪， 要求運輸車總重 不超過 45 噸。1）泡沫瀝青混合料采用干凈、有金屬底板的自卸汽車運輸，車槽內(nèi)不得沾 有有機物質(zhì)，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈。2）車輛裝料分 3 次裝料，第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第三次 靠車廂中部。3）車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力， 使攤鋪機連續(xù)均勻不間斷

12、 地進行鋪筑。4）運料車應(yīng)靠近離攤鋪機30cm左右時以空擋停車，使其由攤鋪機推動前進。5）運料車應(yīng)分兩次進行卸料，第一次卸料斗起升高度為其總起升高度的一 半，第二次將隨著攤鋪機的不斷前進和進行混合料攤鋪，配合攤鋪機逐漸起升 料斗進行卸料。6）運輸過程中，運料車輛均有蓬布覆蓋并扣牢，重要目的是防止泡沫瀝青 再生混合料在運輸過程中水分散失。5、攤鋪1）傳統(tǒng)的攤鋪機即可攤鋪泡沫瀝青再生混合料，且熨平板不必預(yù)熱。2）在每工作日的開工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對攤鋪機的刮板輸送器、閘門、螺旋布 料器、振動梁、熨平板、厚度調(diào)節(jié)器等工作裝置和調(diào)節(jié)機構(gòu)進行檢查，再確認(rèn)各 種裝置及機構(gòu)處于正常工作狀態(tài)后才能開始施工，若存在缺

13、陷和故障應(yīng)及時排 除。攤鋪前應(yīng)先調(diào)整攤鋪機的機構(gòu)參數(shù)和運行參數(shù)。 其中， 機構(gòu)參數(shù)包括熨平板 的寬度、攤鋪厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角等。3）為了保證路面的厚度和提高基層的平整度，瀝青混合料再生基層采用鋼 絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm,鋼絲拉力大于800N, 每 10 米設(shè)一鋼絲支架。4）攤鋪機到位后,安裝并調(diào)試好基準(zhǔn)梁,然后,調(diào)整好熨平板仰角,夯錘振 幅、振頻（采用高頻、低幅）,確保攤鋪的混合料具有足夠的初始密度；在沒有其 它負(fù)面影響的前提下,應(yīng)將熨平板的振頻振幅調(diào)整到攤鋪層的壓實度達 85%,且 以高頻低幅為宜。5）攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、運力配置情況、攤鋪寬

14、度和厚度等條件, 做到勻速、連續(xù)不間斷地攤鋪；攤鋪機的運行參數(shù)為攤鋪機作業(yè)速度,合理確 定作業(yè)速度是提高攤鋪機生產(chǎn)效率和攤鋪質(zhì)量的有效途徑。若攤鋪速度過快, 將造成攤鋪層松散、混合料供應(yīng)困難,停機待料時,會在攤鋪層表面形成臺階, 影響混合料平整度和壓實性；若攤鋪時慢、時快、時開、時停,會降低混合料 平整度和密實度。因此,應(yīng)在綜合考慮 KMA220 拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力、車輛運 輸能力及其他施工條件的基礎(chǔ)上,以穩(wěn)定的供料能力保證攤鋪機以某一速度連 續(xù)作業(yè)。一般攤鋪速度控制為24米/分鐘，且速度轉(zhuǎn)換要緩慢，6）泡沫瀝青混合料的攤鋪應(yīng)保持連續(xù)、均勻,不間斷的攤鋪,并使混合料 在布料槽中的高度，保持在中

15、軸以上 2/3 處為最佳。7）再生層松鋪系數(shù)約 1.3 。8）攤鋪過程出現(xiàn)局部離析現(xiàn)象必須及時處理；另外，應(yīng)設(shè)專人對厚度、橫 坡度等各項質(zhì)量問題進行跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補；修補不好的鏟除重鋪； 發(fā)現(xiàn)其它偏差及時調(diào)整。6、碾壓碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓1）初壓采用一臺單鋼輪振動壓路機 （22t以上）低頻高幅速度為1.53km/h 壓實34遍，每次錯1/3輪；2）復(fù)壓采用一臺雙鋼輪振動壓路機（12t以上）高頻低幅速度為 24km/h 壓實4遍，每次錯1/3輪，開啟撒水功能；3）終壓采用二臺膠輪壓路機（26t以上）速度為35km/h，撒水壓實6遍, 保證表面密實；在壓實過程中應(yīng)根據(jù)表面是否出現(xiàn)過振

16、現(xiàn)象而調(diào)整壓實遍數(shù)；振動壓實結(jié) 束，膠輪壓實過程中根據(jù)表面含水量決定是否補充水分；碾壓應(yīng)從低側(cè)到高側(cè)， 從外側(cè)到內(nèi)側(cè)進行，壓路機起步和剎車動作要緩，不得在新攤鋪的混合料上轉(zhuǎn)向、 調(diào)頭，左右移動位置或突然剎車。碾壓設(shè)備不能停留在剛施工完成的成活面上。7、橫向接縫的處理攤鋪過程中若因故中斷時間超過2h，或每天施工結(jié)束后，均應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 與下層橫縫錯開最小1米以上。可采用端部挖除法處理橫向裂縫，即將未經(jīng)壓實 的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線 垂直并垂直向下的斷面，然后再將攤鋪機重新就位，攤鋪新的混合料。8、養(yǎng)生冷再生混合料中含有泡沫瀝青、 水泥、水等，碾壓完

17、成后需要進行一定時間 的養(yǎng)生，形成初期強度，養(yǎng)生時間不宜少于3天?？稍诜忾]交通情況下自然養(yǎng)生， 禁止灑水養(yǎng)護；至少1天以上才能放行，嚴(yán)禁放行大型超載車輛及控制車行速度 在40km/h以內(nèi)。規(guī)定養(yǎng)護期限為7天，當(dāng)同時滿足下列兩個條件時，可以提前結(jié)束養(yǎng)生：1. 再生層可以取出完整的芯樣；2. 再生層含水率低于2%9、質(zhì)量控制與檢測每天按規(guī)定項目及頻率進行原材料和泡沫瀝青混合料的試驗檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并進行試驗檢測資料匯總，進行動態(tài)質(zhì)量管理，具體檢測項目及頻率見表4。表4 施工過程的質(zhì)量控制檢查項目、頻率和要求項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1瀝青發(fā)泡性能膨脹率18倍半衰期15s現(xiàn)場由KMA22C自帶的發(fā)泡口進行檢 測，每小時一次2混合料發(fā)泡質(zhì)量泡沫瀝青均勻裹 敷，無超粒徑顆粒目測，每30t混合料一次3再生級配組成2.36mm 以 下3%, 2.36mm 以上土 8%每天上、下午各一次4混合料最佳含水量及最