布袋除塵器工作原理

1、_布袋除塵器一、工作原理含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令， 清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓

2、縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。-可編輯修改 -_脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶最為關(guān)心的問題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。脈沖閥的主要品牌為MECAIR、ASCO、 GOYEN。二、清灰比較清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。以下是幾種清灰方式的對比：三、技術(shù)特點 采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小

3、，對于6 米 8米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。 清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均-可編輯修改 -_勻，效果好。 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。 設(shè)備造價低。 由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。 先進的控制技術(shù)。以PL

4、C可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。四、技術(shù)性能低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。 處理風(fēng)量低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。 出口含塵濃度低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準，甚至可達到10mg/m 3以下。 設(shè)備阻力除塵器的阻力P是與風(fēng)機的功率成正比，這是與風(fēng)機能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除-可編輯修改 -_塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200 1500 Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。除塵器阻力由三部份組成：P=P 1 +P 2 +P 3其中：P 1 機械阻力P 2 濾布的阻力P 3 粉塵層的阻力 濾袋的使用壽命濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，國能潔達與浙江潔達正確選擇過濾風(fēng)速和濾袋材