煙囪鋼內(nèi)筒施工方案1

1、目 錄一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備和施工條件3三. 施工方法6四. 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施17五. 質(zhì)量保證措施26六 環(huán)境保護(hù)措施30七、附件31煙囪鋼內(nèi)筒施工方案一、工程概況1.1. 編制依據(jù)1) 有關(guān)工程合同文件2) 煙囪鋼內(nèi)筒施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gj50205-2001)4)火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)5)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj235-82)6)不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件(gb3281-82)7)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700-88)8)不銹鋼焊條(gb983-85)9) 我局編制的質(zhì)量、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件、質(zhì)量手冊(cè)、

2、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系手冊(cè)等10) 中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土建工程(dl/t 5210.1-2005)11)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例12)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9913)施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)jgj77-2003）14)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(jgj33-2001)15)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (jgj46-88)16)電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠(dl 5009.1-2002)17)煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50078-2008）18)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺寸gb/t-198819)

3、埋弧焊焊接坡口的基本形式與尺寸gb/1986-8820)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)1.2. 設(shè)計(jì)概述本工程是福建南埔電廠二期240m煙囪鋼內(nèi)筒工程。本工程煙囪高度為240m，采用單內(nèi)管套筒式煙囪。鋼內(nèi)筒為自承重式結(jié)構(gòu)，直接支承在煙囪底部基礎(chǔ)板上。鋼內(nèi)筒由厚度為1222mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑8.1m，煙囪內(nèi)部布置八層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，每層鋼平臺(tái)由八個(gè)承重三角架支撐，再由槽鋼環(huán)向連接，表面安裝鍍鋅格柵板欄桿形成。煙囪上下安裝踏步旋轉(zhuǎn)爬梯、休息平臺(tái)、欄桿直到230米，230米到233米安裝帶護(hù)欄直爬梯。1.3. 工程特點(diǎn)1) 技術(shù)上高難度、質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)、安全上高風(fēng)險(xiǎn)的“三高工程”。

4、2) 鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒主導(dǎo)工序施工工藝的獨(dú)特性和復(fù)雜性。3) 主要工序必須依次流水，不許平行或錯(cuò)位。具有不可變更的剛性施工關(guān)鍵線路。4) 鋼平臺(tái)工序施工作業(yè)面只能自上而下垂直遞進(jìn)展開(kāi)，單位時(shí)間內(nèi)的可實(shí)施作業(yè)面始終局限在狹小封閉空間。5) 鋼內(nèi)筒工序施工由筒頂部開(kāi)始安裝由下向上頂升垂直遞進(jìn)安裝，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6) 煙囪采用耐候鋼q295nh，不銹鋼o0cr17ni14mo2的鋼內(nèi)筒，工程量大，焊縫總長(zhǎng)近萬(wàn)米，施工難度相對(duì)加大，工期非常緊張。1.4. 主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼內(nèi)筒及鋼附件t12202平臺(tái)、扶梯、欄桿t1053不銹鋼 t25總計(jì)： 1350 t1.5. 工期要求 見(jiàn)附件四二、

5、施工準(zhǔn)備和施工條件2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備本項(xiàng)目已完成圖紙會(huì)審，并將會(huì)審問(wèn)題落實(shí)，方案編制、報(bào)審、材料預(yù)算已經(jīng)完成，相關(guān)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已確定，安全臨時(shí)設(shè)施已確定。2.1.2作業(yè)人員配置1)公司保證施工需要的全部勞動(dòng)力，勞動(dòng)力在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等能得到保證。2)項(xiàng)目部在勞動(dòng)力的調(diào)配上將采取分批進(jìn)場(chǎng)，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對(duì)不同專業(yè)工程的勞動(dòng)力需求。另外，在場(chǎng)外將準(zhǔn)備后備梯隊(duì)，以隨時(shí)保證施工的需求。3)在勞動(dòng)力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當(dāng)，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動(dòng)力的選擇方面，將重點(diǎn)選擇個(gè)人技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)。2.1.3本工程投入

6、的主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)500a臺(tái)152電焊機(jī)直流750a臺(tái)13等離子切割機(jī)160a臺(tái)14空壓機(jī)0.6立方臺(tái)15空壓機(jī)9-10立方臺(tái)26空壓機(jī)6立方臺(tái)17砂輪切割機(jī)400臺(tái)18角磨機(jī)150只129角磨機(jī)100只410半自動(dòng)切割機(jī)雙頭臺(tái)311半自動(dòng)切割機(jī)單頭臺(tái)312沖擊鉆26a把213磁力鉆臺(tái)214卷板機(jī)臺(tái)115焊條烘箱只116臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)117卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)218卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)119卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)120卷?yè)P(yáng)機(jī)20t臺(tái)121鋼絲繩6*37*32.5m150022鋼絲繩6*37*17.5m100023鋼絲繩6*37*19.5m150024開(kāi)口滑輪5t只1025開(kāi)口滑輪1

7、0t只1026開(kāi)口滑輪15t只627開(kāi)口滑輪32t只428雙滑輪5t只429雙滑輪8t只430雙滑輪10t只431葫蘆2t只1232葫蘆3t只1233葫蘆5t只1032葫蘆10t只1233定輪40t只134千斤頂10t只235千斤頂32t只236錨頭吊3t只637電動(dòng)葫蘆3t只138噴砂裝置套12.1.3本工程投入的工程測(cè)量、檢測(cè)工具器具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀s3臺(tái)22鋼尺50m把13線墜50kg各14線墜10kg個(gè)15氣頂密度表個(gè)5使用前進(jìn)行檢測(cè)2.1.4材料準(zhǔn)備及時(shí)提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好鋼板等原材料的驗(yàn)收工作，確保材料的數(shù)量、規(guī)格等要求符合有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)有關(guān)規(guī)范做好原材

8、的復(fù)檢工作。2.2施工工序總體安排施工準(zhǔn)備支承梁安裝施工吊籃安裝鋼平臺(tái)及爬梯安裝施工吊籃拆除氣頂裝置安裝鋼內(nèi)筒氣頂至233米支承梁拆除鋼內(nèi)筒頂升結(jié)束氣頂裝置、封帽拆除煙道口安裝。2.3氣頂升施工原理氣頂升倒裝法組裝鋼內(nèi)筒，是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點(diǎn)，按倒裝順序，先組焊內(nèi)筒頂端，把頂端段組裝到一定高度，上設(shè)臨時(shí)封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒。（見(jiàn)下圖）在密封內(nèi)底座的底部有從氣源來(lái)的進(jìn)氣管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需壓力和力量的壓縮空氣。通入壓縮空氣后，作用在上封頭的氣體壓力的合力構(gòu)成向上頂升力，當(dāng)該筒段向上滑移使筒段底口超過(guò)后續(xù)筒節(jié)3-8公分高度后，關(guān)閉

9、進(jìn)氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度。在它的下方組焊下一段待裝筒節(jié)，按上述過(guò)程不斷重復(fù)，直到筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度。最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒即組裝完成。2.4鋼內(nèi)筒筒體的安全復(fù)核煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)總重約885噸，最高氣頂壓力：pmax=8850000/(4.054.053.1415)=171744pa=0.172mpa 安全系數(shù)按照鋼制壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（gb150-2000）的公式計(jì)算=p(d1+)/2設(shè)計(jì)溫度下的計(jì)算應(yīng)力（mpa）p設(shè)計(jì)壓力（mpa）d1鋼內(nèi)筒直徑（mm）鋼內(nèi)筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(mpa) =111mpa焊縫系數(shù)，取=0.85則=0.17

10、2(8100+12)/(212)=58mpa/=1.6當(dāng)壓力達(dá)到最大值時(shí)，最薄筒段的所受的壓應(yīng)力低于材料許用應(yīng)力，所以安全系數(shù)是足夠的。三. 施工方法3.1施工工序施工準(zhǔn)備 支承梁工作吊籃鋼平臺(tái)扶梯鋼內(nèi)筒 竣工驗(yàn)收 3.2支撐梁支承梁是設(shè)在混凝土筒頂部，梁高0.8米，寬0.30米，橫跨混凝土筒首，設(shè)計(jì)要求為承重20t。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間采用焊接連接，單件重量2.5t/件，所用材料需有質(zhì)保書，它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯安裝及氣頂輔助吊裝任務(wù)。3.3工作吊籃吊籃采用桁架式吊鋼平臺(tái)，用型材制作。它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。上、下移動(dòng)通過(guò)滑輪組

11、、支承梁、鋼絲繩、地面一臺(tái)20t卷?yè)P(yáng)機(jī)。故它能從0233米垂直升降移動(dòng)。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在混凝土外筒間作徑向變幅，由小到大變幅采用焊接連接，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)直徑大小變徑。吊籃變幅后最大自重7噸，變幅后最大承載14安全系數(shù)合格。3.4密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座是設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀似活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置二層內(nèi)作業(yè)平臺(tái)（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。頭部制作橢圓度控制在5mm以內(nèi)，周長(zhǎng)誤差控制在3mm以內(nèi)，密封圈安裝平臺(tái)應(yīng)與桿垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內(nèi)底座安裝時(shí)垂直度控制在1/1000以內(nèi)。封頭和

12、密封底座焊縫檢驗(yàn)參照鋼內(nèi)筒檢驗(yàn)方法，用超聲波檢查環(huán)焊縫比例5%，縱焊縫比例5%。密封圈設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時(shí)壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時(shí)后壓力保持不變，則氣密性完好。工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3.5鋼平臺(tái)扶梯的制作3.5.1材料檢驗(yàn)鋼平臺(tái)、扶梯所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。所用材料必須有合格的原始質(zhì)保書，質(zhì)保書的爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)與鋼材相符，如有不符不得使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合低合金鋼焊條(gb/t511

13、8-95)要求。3.5.2放樣下料 1)施工班組首先要熟悉圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2)施工班組按圖紙1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點(diǎn)下料樣板，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可使用。3)平臺(tái)鋼梁應(yīng)按圖逐根預(yù)制，其中每層平臺(tái)的鋼梁應(yīng)按圖放長(zhǎng)100mm，待測(cè)得混凝土外4)筒壁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割，以彌補(bǔ)外筒壁施工的誤差。3.5.3預(yù)制1)鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=l/1000且不大于1.5 mm。2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10，且不大于2.0mm。3)板材的切割面不得有裂紋、

14、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時(shí)向甲方和監(jiān)理部門反映情況。4)梯子踏步要求：踏步板制作時(shí)應(yīng)做12個(gè)胎具，以便于成批制作，踏步板間距2mm，對(duì)角線偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。3.5.4驗(yàn)收1)每層平臺(tái)梁及附件、梯子均按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）進(jìn)行驗(yàn)收。2)鋼梁驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行防腐。3)防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側(cè)面用油漆做好標(biāo)記。3.6鋼內(nèi)筒制作3.6.1材料檢驗(yàn)1)鋼內(nèi)筒采用耐候鋼-q295nh2)止晃裝置的加強(qiáng)環(huán) ，應(yīng)符合gb700-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的技術(shù)條件和5項(xiàng)附加保證條件的鋼類，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證

15、條件。3)上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號(hào)、批號(hào)相符的鋼材原始質(zhì)保書。3.6.2排版放樣根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，加強(qiáng)環(huán)與鋼筒的水平焊縫間距應(yīng)為300mm，止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差10mm。煙道口開(kāi)口處與水平環(huán)縫100mm的要求，根據(jù)來(lái)料的寬度及長(zhǎng)度進(jìn)行合理排版。3.6.3下料坡口鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為8100mm，板厚度分別為=12mm=22mm?，F(xiàn)場(chǎng)加工用火焰切割機(jī)下料、坡口，鋼內(nèi)筒下料尺寸應(yīng)符合下表要求。下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表,并在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長(zhǎng)1.5坡 口（水平）452對(duì)角線3坡 口（垂直）602

16、3.6.4壓頭卷圓1)利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，卷制成弦長(zhǎng)1.5m的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為3mm。2)卷制后應(yīng)按位號(hào)依次安放，便于以后安裝吊運(yùn)。3.7支承梁安裝3.7.1概況1)支承梁是鋼內(nèi)筒頂升及鋼平臺(tái)扶梯安裝過(guò)程中的輔助工裝，安置在砼外筒的頂部，梁為箱型梁結(jié)構(gòu)，高度0.8米，寬度0.8米,長(zhǎng)度12米左右。為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，梁分段安裝單節(jié)重不超過(guò)2噸支承梁自重9噸，設(shè)計(jì)承重20噸，使用承重荷載10噸。梁兩端底部與設(shè)置在砼筒首的埋件進(jìn)行焊接固定。2)支承梁安裝要等煙囪混凝土外筒到頂后，利用外筒提模平臺(tái)，把支承梁安裝好。3.7.2安裝方法1)支承梁安裝利用外筒提模平臺(tái)作為初工作面，通過(guò)

17、搖頭扒桿將各散件吊至煙囪頂部。2)在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標(biāo)記。3)如外筒軸線方向（煙道方向）筒頂事先預(yù)埋埋件以做支承梁固定件。3.7.3主梁安裝1)支承梁的安裝以煙道方向軸線為中心，以滑模平臺(tái)為安裝平臺(tái)進(jìn)行組裝2)支承梁（箱型結(jié)構(gòu)）分兩根主梁（每根主梁分二段）安裝：在提模平臺(tái)上設(shè)置門形組裝平臺(tái)一個(gè)利用小擺桿將第一段梁吊至組裝平臺(tái)止，一端放在外筒頂上，一端利用枕木或平臺(tái)上的井架水平桿墊平組對(duì)焊接，完成后用人工安裝該梁移至支承梁位置。同理裝另一根梁組焊并移到安裝位置。再將兩根梁組對(duì)焊接成為一體。就位后裝好水平支承并與埋件焊接。3)弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將主梁間弦桿及梁上支承輪按

18、圖紙全部裝上，并焊接牢固。4)走道欄桿安裝：在梁的頂部設(shè)有走道，兩邊裝好欄桿。5)組裝完畢后，將主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩就位。3.8平臺(tái)爬梯制作安裝3.8.1鋼平臺(tái)制作安裝要求1)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，堆放整齊。3)焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得有咬邊肉、夾渣、裂紋現(xiàn)象，焊渣清理干凈。4)鋼構(gòu)件要進(jìn)行噴砂處理 除銹等級(jí)sa=2.5級(jí)。3.8.2安裝準(zhǔn)備1)軸線的確定：軸線的確定應(yīng)根據(jù)煙囪外筒0.00m標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪頂部劃出煙囪的十字軸線。2)吊籃的安裝：將預(yù)制好的安裝吊籃運(yùn)至混凝土筒內(nèi)進(jìn)行拼裝，并裝好欄桿，掛好安全網(wǎng)。安裝結(jié)束以后，

19、進(jìn)行空載、1.25倍的靜載和1.1倍的動(dòng)載（工作荷載10噸）負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方能投用。3.8.3平臺(tái)扶梯的安裝1)首先安裝頂層平臺(tái)。將平臺(tái)上用的鋼構(gòu)件吊至安裝吊籃上，利用1臺(tái)20噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將吊籃升至頂層平臺(tái)位置，清除牛腿面上的雜物，檢查預(yù)埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛至頂層平臺(tái)上。頂部233米平臺(tái)結(jié)構(gòu)不大使用人力搬運(yùn)至規(guī)定位置，用水平儀測(cè)平。構(gòu)件不平度控制在10mm以內(nèi)，角度偏差應(yīng)控制在1.5度。平臺(tái)安裝完畢后，鋪設(shè)壓型板。吊籃逐步下降至下一層鋼平臺(tái)。2)同理安裝完下一層及以下鋼平臺(tái)，同時(shí)將各層的格柵板、欄桿安裝完畢，直到安裝70、35米平臺(tái)因筒壁徑向直徑大結(jié)構(gòu)也隨著增大，

20、固不可采取前幾層使用人力搬運(yùn)，安裝前在上一層平臺(tái)垂吊鋼絲繩葫蘆將安裝構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。3)欄桿安裝間距應(yīng)準(zhǔn)確，欄桿應(yīng)橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺(tái)應(yīng)平整，鋪板不得翹曲。4)平臺(tái)扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內(nèi)直徑逐漸增加，吊籃直徑也相應(yīng)增加。 5)頂層平臺(tái)在鋼平臺(tái)安裝完畢后澆注鋼筋混凝土樓板。3.8.4安裝平臺(tái)的關(guān)鍵施工時(shí)應(yīng)注意上、下兩層的垂直度，在頂層平臺(tái)上，用5mm的鋼絲掛線垂至下層平臺(tái)，然后逐層平臺(tái)下掛，使安裝完畢后的鋼平臺(tái)的鋼梁處于同一垂直面上。3.9鋼內(nèi)筒安裝1)將鋼內(nèi)筒的筒體板（8.1m每圈筒體分三塊板）依次用滑軌通過(guò)進(jìn)料門洞送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋

21、軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的3條縱縫中的2條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點(diǎn)固周圍卡板。2)筒體橢圓度控制措施：a.卷板時(shí)通過(guò)樣板嚴(yán)格控制，b. 對(duì)口時(shí)收口縫剛性加固3)檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。4)打開(kāi)空壓機(jī)，并打開(kāi)進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂升壓力時(shí)，啟動(dòng)20t卷?yè)P(yáng)機(jī)在頂端牽引，使筒段徐徐上升。20t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引主要是克服筒體與密封環(huán)的磨擦，牽引力不超過(guò)5噸，為了防止過(guò)載，將20t卷?yè)P(yáng)機(jī)抱剎調(diào)松。5)當(dāng)鋼內(nèi)筒筒段下口頂升到高于后續(xù)筒節(jié)3-8公分時(shí)，關(guān)卷?yè)P(yáng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。6

22、)把手拉葫蘆同時(shí)收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對(duì)兩段筒節(jié)的環(huán)縫。7)這樣循環(huán)上述工序，已組裝段不斷接長(zhǎng)，由于已組裝筒段的不斷增長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需壓強(qiáng)和壓縮空氣量隨之增加，當(dāng)一臺(tái)空壓機(jī)無(wú)法滿足需要時(shí)，再啟用第二臺(tái)空氣機(jī)，通常開(kāi)動(dòng)一臺(tái)。8)當(dāng)鋼內(nèi)筒穿越各層平臺(tái)后在平臺(tái)大梁與鋼內(nèi)筒切點(diǎn)位置安裝導(dǎo)向輪，以防止鋼內(nèi)筒偏移。9)當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到最頂層平臺(tái)的筒體高度時(shí)，氣頂暫停。10)筒壁安裝頂升，至240m頂升結(jié)束。11)在鋼內(nèi)筒頂升完成底座固定后，安裝各吊點(diǎn)。12)劃出煙道口位置，把煙道口所有加強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)后，整體安裝煙道短節(jié)，加固后再開(kāi)煙道口。

23、13)煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。3.10焊接方案、工藝要求工藝規(guī)范按公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)范3.10.1基本要求嚴(yán)格按圖施工，按照gb50205-2001驗(yàn)收及jb2880-82要求驗(yàn)收3.10.2保證項(xiàng)目1)鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為8100mm，直徑允差2mm2)鋼內(nèi)筒外徑周長(zhǎng)允差6.5mm3)鋼內(nèi)筒每節(jié)高度為2000 mm，允差2mm， 4)同一節(jié)內(nèi)相對(duì)高度允差（任一位置）2mm，5)坡口要求機(jī)械坡口或半自動(dòng)火焰切割后,打磨光滑，其切割豁口不大于2mm6)橢圓度允差，用弦長(zhǎng)600mm的弧板檢查，不超過(guò)2mm；7)鋼板對(duì)角線允

24、差2mm；8)鋼板表面的凹痕不大于1.5mm ； 9)鋼板表面不得有焊疤；10)根據(jù)氣頂要求，鋼內(nèi)筒均須按弧形瓣片（三個(gè)瓣片為一筒節(jié)，高2000mm） 加工；11)弧形瓣片應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，相鄰瓣片應(yīng)為同一節(jié)，便于查找，并符合上述質(zhì)量要求；12)油漆應(yīng)充分干燥，焊縫附近30mm不得刷漆；13)嚴(yán)格按圖排版，編號(hào)，便于追溯；14)制作件的材質(zhì)必須移植清楚，可追溯；15)瓣片氣頂前均必須豎立堆放，便于全數(shù)檢查。3.10.3 組焊要求組裝后采用手工焊焊制而成。本工程特點(diǎn)是工程質(zhì)量要求高，焊接工作量大，故施工人員必須認(rèn)真施工，尤其是焊接人員更應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3.10.4焊工資格1)焊工必須

25、進(jìn)行培訓(xùn)并考試合格后方可上崗，在上崗前應(yīng)進(jìn)行一定的模擬訓(xùn)練。2)焊工必須具有相應(yīng)的勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證方可進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工應(yīng)有較好的體力，方能適應(yīng)煙囪的焊接。3.10.5焊接工藝評(píng)定1)對(duì)鋼內(nèi)筒鋼板焊接做焊接工藝評(píng)定。煙囪在施工前必須按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。 2)焊縫位置分類和施焊程序：1）焊縫位置分類：縱縫、環(huán)縫；2）主體焊縫的焊接程序afedcb81003)先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力?？v（環(huán)）縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接則一條焊縫至少焊接二層以上 。 4)環(huán)縫焊接時(shí)有5

26、-6名焊工均勻分布，按同一方向同時(shí)施焊，焊接時(shí)焊接主要參數(shù)應(yīng)保持一致。由于焊工手法的不一致，為了減少焊接變形，保證煙囪的垂直度，焊工的焊位應(yīng)及時(shí)調(diào)換。焊工分布如圖：5)焊接時(shí)換焊條要快，接頭部位在下次焊接前都應(yīng)打磨，保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出。6)縱向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前鏟除磨光。7)對(duì)于坡口缺肉或間隙過(guò)大處必須在焊前填補(bǔ)、磨光并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可焊接。8)多人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并將接頭打磨成緩坡?tīng)詈笫┖浮?)嚴(yán)格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，應(yīng)隨時(shí)磨去。對(duì)于擊弧后較深處，應(yīng)打磨并補(bǔ)焊，外觀檢查合格符合要求。10)禁止使用無(wú)絕緣

27、的焊鉗。11)引弧采用回焊法，在焊接前方約15mm引弧，然后拉回到焊接處焊接。3.10.6工藝規(guī)范1)工藝規(guī)范，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001和焊接標(biāo)準(zhǔn)gb/t5117-95和gb/t983-95相關(guān)要求。2)按焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)范3)氣象管理及防護(hù)在下列情況下，如沒(méi)有防護(hù)措施，停止焊接：下雨、相對(duì)濕度90%、風(fēng)速8m/s氣溫-10。4)點(diǎn)固焊及工卡具焊接當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整好后，均須進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)80mm 左右，間隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，焊接工藝與正式焊接相同。 5)工卡具焊接：組定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應(yīng)從嚴(yán)

28、要求。焊接時(shí)嚴(yán)禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè)并采取回焊法，填滿弧坑，排除氣孔。3.10.7焊縫的清根和打磨1)焊縫清根焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根 。氣刨時(shí)弧長(zhǎng)為12 mm,太長(zhǎng)容易發(fā)主夾碳現(xiàn)象，弧長(zhǎng)大于3mm則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來(lái)，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時(shí)一般使用8mm的碳精棒刨2次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過(guò)渡形狀，露出金屬光澤方允

29、許焊接。氣刨工藝參數(shù)工藝參數(shù)： 電極直徑：8電流（a）： 280330風(fēng)壓mpa: 0.350.4弧長(zhǎng): 122)焊縫表面清理內(nèi)外焊縫成型后，經(jīng)過(guò)檢查合格后，可以進(jìn)行焊縫表面清理工作，去掉表面渣、飛濺；修整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過(guò)渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。打磨寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm,熔合線處深度小于0.5mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)用磨光機(jī)摳挖直至消除缺陷，局部打磨深度在0.5mm以內(nèi)者允許磨至0.5mm,但其周圍要磨成圓滑過(guò)渡形狀。如果深度超過(guò)1mm，則應(yīng)打磨成適合于焊接的形狀，以便進(jìn)行補(bǔ)焊。 定位塊、吊耳等的切割應(yīng)優(yōu)先采

30、用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，使其與母材平滑過(guò)渡。3.10.8焊材管理焊條在現(xiàn)場(chǎng)的正確和合理使用，對(duì)保證焊接質(zhì)量也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)管理和使用主要是存放要防潮，焊前要預(yù)熱。焊材管理應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1)焊接材料必須保存在焊材庫(kù)內(nèi)，焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，相對(duì)空氣濕度低于60%。2)入庫(kù)焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，方可批準(zhǔn)入庫(kù)保管。3)焊條保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理，發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)做到先入庫(kù)先發(fā)放，如貯存中發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門妥善處理解決。4)焊條的發(fā)放必須建立發(fā)放和回收制度，焊接完成后并做好記錄，嚴(yán)格控制

31、。5)焊條使用前必須嚴(yán)格按該特種焊條供應(yīng)廠家的要求烘干、保溫。6)烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮脫皮現(xiàn)象。7)低氫型焊條烘干后，一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干不宜超過(guò)二次。3.10.9減少焊接角變形的方法焊接角變形的產(chǎn)生會(huì)形成較大的內(nèi)應(yīng)力，利用工卡具防止焊接角變形。工卡具對(duì)殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯(cuò)口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)，當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過(guò)大的角變形，反面清根前將其拆除。1)反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。正面焊接時(shí)，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，

32、因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。2)控制線能量在要求范圍之內(nèi)，可減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角度增大，所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外，為了防止角變形。3)尚應(yīng)采取如下措施：保證正面焊接質(zhì)量，反面清根深度適中；環(huán)縫用卡具防止角變形。3.10.10焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1)對(duì)接焊縫表面質(zhì)量必須符合“gb50205-2001”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)焊縫寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。2)對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷，探傷比例按鋼內(nèi)筒對(duì)接焊縫的20%進(jìn)行,探傷應(yīng)在焊縫焊完冷卻后進(jìn)行，

33、其檢查部位每圈至少包括一處丁字接頭處環(huán)縫。超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11345的規(guī)定。4)焊工鋼印：鋼印部位在焊縫接頭附近50mm處，做好鋼印部位圖。3.10.11焊縫返修1)焊縫返修或其它部位的返修參照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定要求執(zhí)行，返修必須編制返修工藝，焊工按返修工藝進(jìn)行返修，應(yīng)有可靠的工藝措施，并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可返修補(bǔ)焊。2)補(bǔ)修方法可以采用焊接方法，但必須保證尺寸公差，采用補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)將超標(biāo)缺陷打磨干凈，并經(jīng)滲透探傷檢查，確信無(wú)缺陷時(shí)，再另行補(bǔ)焊。3)焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后再進(jìn)行超聲波探傷。3.10.12焊接安

34、全操作1)在施工過(guò)程中，高空作業(yè)較多，必須注意安全，做到安全第一。2)凡患有心臟病、高血壓，低血壓及睡眠不足者，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時(shí)把應(yīng)放在絕緣架上，碳弧氣刨時(shí)用電流較大，應(yīng)防止焊機(jī)過(guò)載和過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作而燒毀焊接設(shè)備。4)焊接工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在線路隔絕的地方，并圈好電纜線，及時(shí)切斷電源，檢查周圍場(chǎng)地。5)焊工在登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作業(yè)時(shí)下面不得有其他人員，在作業(yè)過(guò)程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。6)焊工在登高作業(yè)時(shí)，同時(shí)焊頭必須放置在專用焊筒內(nèi)，不得丟棄在工作面上，焊頭按領(lǐng)用數(shù)量退回倉(cāng)庫(kù)。3.

35、11 支承梁改裝或拆除在頂層鋼平臺(tái)上安裝一個(gè)起重量為1.5噸的扒桿，將改裝或拆除的支承梁散件，由扒桿吊至地面。3.12防腐涂裝3.12.1施工工程范圍防腐施工范圍主要包括平臺(tái)梁、樓鋼、內(nèi)筒外部、鋼內(nèi)筒附件等。3.12.2 施工工序鋼平臺(tái)：施工準(zhǔn)備 除銹、清理底漆中間漆面漆竣工驗(yàn)收 鋼內(nèi)筒外壁：施工準(zhǔn)備 除銹、清理底漆面漆竣工驗(yàn)收3.12.3施工工藝1)施工前應(yīng)做好各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備，如油漆的調(diào)配、腳手架的搭設(shè)、人員的組織分工等。2)防腐前應(yīng)對(duì)要求防腐的鋼結(jié)構(gòu)的防腐工藝有一定的了解，以便正確選擇油漆、稀釋劑、輔助材料以及調(diào)配所用的各種工具。3)防腐前除銹即防腐預(yù)處理是油漆的第一道工序，也是很重要的一

36、道工序，防腐預(yù)處理就是采用一定的工藝方法，將結(jié)構(gòu)表面原油漆、雜質(zhì)、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進(jìn)行清理，使之達(dá)到一定的平整度和清潔度，以提高基體與涂膜的附著力。4)除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)按設(shè)計(jì)sa2.5。4)除銹方法為噴砂除銹，需使用空壓機(jī)一臺(tái)，砂罐一只。5)除銹結(jié)束后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)盡快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當(dāng)?shù)诙确冷P涂料干后，應(yīng)盡快刷涂第一道面漆。6)油漆刷涂要均勻、無(wú)流痕，不得遺漏。7)金屬面刷涂，涂刷層數(shù)及厚度要符合設(shè)計(jì)要求。8)油漆施工應(yīng)在制作完成安裝前進(jìn)行,安裝后進(jìn)行焊縫的補(bǔ)漆。9)如遇漆膜破壞或電焊燒毀等情況應(yīng)予修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)需將金屬面打磨潔凈后進(jìn)行涂刷。10)為保證

37、質(zhì)量，所有油漆材料及其顏色的選用均要按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行，如無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明，應(yīng)通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理部門和設(shè)計(jì)部門協(xié)商按有關(guān)通知單執(zhí)行。四. 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施4.1管理目標(biāo)1)杜絕人身傷亡事故和職業(yè)衛(wèi)生事故。2)防止施工工裝設(shè)備、機(jī)械重大事故和損壞事故。3)消除施工對(duì)環(huán)境的干擾和污染。4.2管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：徐 遲煙囪分部經(jīng)理：劉厚劍鉚 工 班：鐘錦標(biāo)焊 工 班：林瑞濤聲起 重 班：譚榮介油 漆 班：李 晴電 工 班：杜澤利落煙囪分部技術(shù)負(fù)責(zé)人：王偉明安全員：鐘小強(qiáng)、劉耐軍物 資 部安 監(jiān) 部質(zhì) 監(jiān) 部工 程 部經(jīng) 營(yíng) 部綜 合 部項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工 施工員：任陳

38、蛟、蔣標(biāo)富國(guó)4.3保證措施4.3.1安全教育工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進(jìn)場(chǎng)，培訓(xùn)與考試成績(jī)要登記在案。除此之外，還應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行定期的安全教育工作，樹(shù)立員工的安全意識(shí)，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。4.3.2施工安全技術(shù)交底1)安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對(duì)性，無(wú)安全技術(shù)交底的工程嚴(yán)禁開(kāi)工。2)開(kāi)工前項(xiàng)目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、安全員進(jìn)行總交底。分部分項(xiàng)工程（或特殊工序）由施工員向各工種班組進(jìn)行全員安全交底，安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字。4.3.3安全檢查1)每月由項(xiàng)目分部經(jīng)理組織班組以上

39、管理人員進(jìn)行一次安全大檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)jgj59-99安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制度。2)安全員及班組進(jìn)行日、周檢查，并保持活動(dòng)記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實(shí)”，即定人、定時(shí)間、定措施、落實(shí)整改回訪。3)每次安全檢查，班組必須及時(shí)整改安全隱患，并作出書面報(bào)告送回安全員。對(duì)上級(jí)部門的安全檢查，應(yīng)積極配合，并組織落實(shí)整改。4)督促全體員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預(yù)防為主”。4.3.4班組安全活動(dòng)1)班組的周安全活動(dòng)日，由班長(zhǎng)組織班組進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題提出整改措施及完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動(dòng)的班組，要追究班組長(zhǎng)的責(zé)任。2)每天開(kāi)工前，班組長(zhǎng)應(yīng)組織班員召開(kāi)班前

40、安全會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。4.3.5特殊工種持證上崗1)特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。2)操作證應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。3) 電焊作業(yè)人員必須經(jīng)身體體檢合格和焊前試件合格方可上崗操作。4.3.6施工機(jī)具機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和安全防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常經(jīng)設(shè)備管理員驗(yàn)收合格后方可使用。施工機(jī)具應(yīng)有防雨設(shè)施。4.4安全管理及技術(shù)措施4.4.1安全管理一般性措施1)作業(yè)人員，均必須接受安全知識(shí)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)

41、人員應(yīng)有上崗證。2)作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進(jìn)行高空作業(yè)。 3)嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。4)上吊籃平臺(tái)施工人員，必須穿戴勞動(dòng)用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺(tái)。上平臺(tái)的人數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，除當(dāng)班生產(chǎn)人員外，其它人員上平臺(tái)必須由項(xiàng)目部批準(zhǔn)。嚴(yán)禁平臺(tái)上人員吵鬧、追逐游戲。5)施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。6)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全抱剎，應(yīng)經(jīng)常檢查，以防失靈。7)施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負(fù)責(zé)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)動(dòng)用。8)平臺(tái)上要配備足夠的滅火器材，平臺(tái)上的氧氣和乙炔要分開(kāi)放置。9)高空作業(yè)應(yīng)有良好的夜間照明。10)如遇打

42、雷、暴雨或五級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止施工。11)高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處;高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎牢，穿軟底鞋。12)高處作業(yè)各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。13)隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)人員同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀。14)起吊作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。15)起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在臂桿及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。16)嚴(yán)禁在易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍1

43、0m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。氣瓶應(yīng)存入通風(fēng)良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光曝曬，氣瓶與明火的距離不得小于10m。17)設(shè)置專職安全員檢查，監(jiān)督施工全過(guò)程。18) 高處作業(yè)各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得亂放工具，應(yīng)將工具及放回固定工具箱內(nèi)，各種工具應(yīng)有防止失手丟落措施。4.4.2 支承梁安裝安全管理措施1)由于支承梁安裝超高空作業(yè)，在正式作業(yè)前通知業(yè)主、監(jiān)理，并由業(yè)主、監(jiān)理牽頭召開(kāi)專題會(huì)議，協(xié)調(diào)周邊作業(yè)人員的疏散撤離問(wèn)題。2)支承梁制作完成后，必須經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。3)在煙囪頂部外筒提模平臺(tái)上設(shè)拔桿，支承梁散件吊裝，單件最重600kg。吊裝重量不大于1噸。4)利用外筒提模平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置575無(wú)縫鋼管制

44、作的門型吊架，吊裝支承梁進(jìn)行組裝。5)支承梁組裝時(shí)必須系好安全帶，組裝工具用繩索系好，以免操作時(shí)滑落。6)組裝螺栓應(yīng)裝桶，隨取隨用，小工具放入工具袋。7)組裝橫梁時(shí)，在橫梁下鋪設(shè)木板平臺(tái)，便于施工，確保安全。8)上橫梁螺栓扭緊工作在支承梁走道上操作。9)吊裝時(shí)通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)系指揮，確保吊裝安全。10)安裝支承梁時(shí)，煙囪外30米范圍設(shè)置警戒區(qū)域、拉警戒線、設(shè)警示牌，并組織人員設(shè)立定點(diǎn)監(jiān)視崗，組織人員進(jìn)行巡檢。 11)支承梁安裝完畢后在支承梁上安裝2支避雷針，直接與煙囪避雷系統(tǒng)連接。 4.4.3 吊籃安裝運(yùn)行的安全管理措施。1)吊籃安裝在煙囪地面進(jìn)行，可執(zhí)行安全管理措施一般規(guī)定。2)吊籃安裝結(jié)束后需

45、以1.25倍的工作荷載進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能投入運(yùn)行。3)首次應(yīng)用的吊藍(lán)結(jié)構(gòu)和支承梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，支承梁對(duì)筒首砼結(jié)構(gòu)作用力，吊籃牽引力，系統(tǒng)所有受力點(diǎn)和受力部件由專業(yè)人員精心計(jì)算和設(shè)計(jì)。4)吊籃的電力驅(qū)動(dòng)、操作、信號(hào)聯(lián)鎖、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證安全、精心設(shè)計(jì)。 5)吊籃開(kāi)停、升降、變速、點(diǎn)動(dòng)、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、急停等正常操作可任意在地面操作臺(tái)進(jìn)行。 4.4.4吊籃運(yùn)行監(jiān)控方法1)吊籃運(yùn)行狀態(tài)和電氣參數(shù)由操作人員監(jiān)控。2)機(jī)械牽引系統(tǒng)和受力部件狀態(tài)由崗位值班人員監(jiān)控，分別是主卷?yè)P(yáng)機(jī)值班員、吊籃操作值班人員、地面操作臺(tái)值班人員。3)上下操作人員的通信確保雙路貫通。4.4.5吊籃操作和維護(hù)1)與安全員和機(jī)電

46、保全員共同確認(rèn)各機(jī)位、牽引系統(tǒng)各受力點(diǎn)、電源和操作系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)符合吊籃安全運(yùn)行條件；2)指揮起重工把當(dāng)班物料吊入吊籃平臺(tái)，安放穩(wěn)妥。與安全員共同確認(rèn)吊籃載物重量、載入數(shù)量、吊籃平臺(tái)荷載均衡、籠內(nèi)人員位置安全、人員安全防護(hù)齊全、隨籠安全員到位；3)下達(dá)首次起動(dòng)令，在地面操作臺(tái)起升吊籃1米高停車10秒，再連續(xù)“點(diǎn)動(dòng)”下降到底。檢查確認(rèn)吊籃操作及卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘等一切正常，然后交付 隨籠操作員，合上閉鎖開(kāi)關(guān)，由吊籃操作。完成以上程序，吊籃指揮、安全員、機(jī)電保全員共同在當(dāng)天的吊籃使用記錄上簽字確認(rèn)4)吊籃在當(dāng)天完成第一次升空安裝后重復(fù)裝載繼續(xù)作業(yè)時(shí)，吊籃指揮必對(duì)每次裝載情況實(shí)行確認(rèn)。5)吊籃

47、交付隨籠操作員在當(dāng)天的操作運(yùn)行期間，吊籃指揮巡視地面各機(jī)位和監(jiān)護(hù)點(diǎn)，根據(jù)情況實(shí)時(shí)下達(dá)必要指令。緊急時(shí)可直接操動(dòng)停車按鈕。6)運(yùn)行過(guò)程中，任何一個(gè)機(jī)位發(fā)生緊急停車時(shí)，吊籃指揮立即查明情況，指令有關(guān)人員排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。7)在煙囪入口置安全警戒圍欄，并安排專人把守，吊籃在施工過(guò)程中任何人員不得進(jìn)入。8)設(shè)一名電工擔(dān)任吊籃裝置機(jī)電系統(tǒng)維護(hù)檢修員，一名熟練鉗工配合。機(jī)電保全的目標(biāo)是目標(biāo)是使吊籃裝置始終滿足安全運(yùn)行條件。對(duì)機(jī)械系統(tǒng)，重點(diǎn)維護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)及其電動(dòng)抱閘和備用手動(dòng)抱閘、牽引鋼絲繩、滑輪組，確保其處于正常狀態(tài)。電氣系統(tǒng)較為復(fù)雜，也是一般故障多發(fā)部位，維護(hù)保全工作量大。機(jī)電均有充足的備品備件。機(jī)械

48、方面，大型滑輪組、抱閘磨擦片、彈簧等確保一用一備。電氣方面，主回路磁力開(kāi)關(guān)、二次回路各類繼電器、控制開(kāi)關(guān)、操作按鈕、光電信號(hào)器、指示燈泡等確保不少于在線數(shù)量30的備件。4.4.6 鋼平臺(tái)、扶梯安裝安全管理措施1)施工以吊籃為作業(yè)平臺(tái)，上下分兩層。下層中心體8米平臺(tái)設(shè)置電焊機(jī)、配電箱、氧、乙炔瓶滅火機(jī)等滅火器材，機(jī)具材料綁扎在結(jié)構(gòu)上，以防移動(dòng)，中心體四周用安全網(wǎng)維護(hù)，上層放置鋼平臺(tái)扶梯預(yù)制材料。2)上層施工預(yù)制材料放置在吊點(diǎn)立柱中心附近，用葫蘆鋼絲繩鎖緊在中心立柱上以保證吊籃運(yùn)行平穩(wěn)，吊籃四周采用鋼絲繩護(hù)欄二道。3)施工人員作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并在吊籃上扣好安全扣，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4)吊籃上的

49、所有重物必須放置均勻，以防吊籃偏重，由吊裝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。5)吊籃運(yùn)行至作業(yè)面時(shí)用鎖緊裝置鎖緊，以保證作業(yè)平臺(tái)平穩(wěn)。6)吊籃運(yùn)行時(shí)，吊籃內(nèi)施工人員不得隨意走動(dòng)。7)焊接作業(yè)時(shí)，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接工件上。焊條、焊條頭必須放入專用筒內(nèi)，防止墜落。8)安裝時(shí)，施工材料應(yīng)放置平穩(wěn)，工具等小型物品放入工具袋。9)吊籃施工作業(yè)時(shí)，煙囪底部進(jìn)出口封閉，并派人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入。10)吊籃電纜必須采用加強(qiáng)絕緣柔性電纜捆扎成束，由柔性鋼絲繩引導(dǎo)，吊籃運(yùn)行時(shí)，指定電工專門對(duì)筒底部位電纜實(shí)行全程監(jiān)控。焊接作業(yè)時(shí)，電纜監(jiān)護(hù)人員應(yīng)蓋好剩余電纜，以防電焊等火花損傷。11)吊籃結(jié)構(gòu)必須用

50、軟電纜直接接地，凡隨吊籃升空作業(yè)人員必須穿合格的絕緣鞋?；@內(nèi)工作照明使用36v安全電壓。4.4.7鋼內(nèi)筒氣頂作業(yè)安全管理措施1)氣頂作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)對(duì)氣頂作業(yè)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保氣頂時(shí)運(yùn)行正常，同時(shí)確保有一臺(tái)空壓機(jī)備用，以便設(shè)備保養(yǎng)、維修。2)氣頂作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)對(duì)氣頂密封圈進(jìn)行保壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用。氣頂密封圈設(shè)置一只，氣頂密封性能通過(guò)氣壓表進(jìn)行檢查觀測(cè)。3)氣頂壓力表采用1.5級(jí)精度，以確保氣頂壓力微小變動(dòng)的正確性，氣頂作業(yè)人員當(dāng)班時(shí)應(yīng)密切觀察氣頂壓力，及時(shí)補(bǔ)充氣體，筒體組對(duì)時(shí)應(yīng)確保懸浮狀態(tài)下靜止。4)對(duì)鋼內(nèi)筒氣頂充氣前，儲(chǔ)氣罐應(yīng)充足儲(chǔ)備，充氣時(shí)儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體必須保證有3kg的儲(chǔ)氣量。5)對(duì)鋼

51、內(nèi)筒氣頂時(shí)，必須準(zhǔn)確計(jì)算氣頂壓力，每增加一節(jié)筒體，氣頂壓力按增加重量的氣頂壓力值提加，不能超壓頂升，以免頂升過(guò)高，頂升過(guò)程難以控制。一旦發(fā)現(xiàn)類似情況，立即打開(kāi)放氣閥放壓，以保證氣頂高度的控制。6)氣頂工作階段，氣頂電源必須得到有效保證。如有停電情況，業(yè)主應(yīng)提前一天通知，以便做好準(zhǔn)備，以免氣頂裝置失壓。7)氣頂裝置在不氣頂?shù)那闆r下，儲(chǔ)氣罐氣壓應(yīng)保持在8kg，一旦發(fā)生突然停電現(xiàn)象，如確定外線停電或故障不能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，且故障發(fā)生在氣頂筒體組對(duì)時(shí)，應(yīng)立即割除組對(duì)鋼板，讓筒體緩慢回復(fù)原位。8)鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接時(shí)，用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙換氣，以保證焊工的焊接環(huán)境。筒內(nèi)打磨時(shí)，打磨人員應(yīng)帶戴好平光眼鏡和防護(hù)口罩

52、。9）軸流風(fēng)機(jī)與氣頂和鋼內(nèi)筒之間分別安裝三個(gè)600*400的抽煙管道與組對(duì)平臺(tái)下口的軸流風(fēng)機(jī)用天圓地方連接以做到將煙氣排除筒體外部。10)筒內(nèi)施工用照明電必須使用12v安全電壓的行燈。11)外部焊接平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。12)鋼內(nèi)筒組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)有可靠的焊接接地，焊機(jī)接地線統(tǒng)一制作接地扁鐵，直接引至組對(duì)平臺(tái)，再由組對(duì)平臺(tái)用接地軟線統(tǒng)一接上筒體，以確保鋼絲繩不過(guò)電。4.4.8 支承梁拆除安全管理措施1)當(dāng)鋼內(nèi)筒氣頂至支承梁底部時(shí)停止氣頂，利用頂層鋼平臺(tái)和氣頂頂部封頭搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，支承梁拆除工作在臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行。2)支承梁逐根拆除，利用煙囪頂部外吊逐根吊至地面，其警戒等防護(hù)安全措施與安裝時(shí)相同。4.4.9煙道口安裝安全管理措施1)煙道口安裝搭設(shè)的腳手架必須通過(guò)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。2)杜絕徒手攀爬腳手架，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。3)吊裝煙道口時(shí)，應(yīng)由起重吊裝人員統(tǒng)一指揮，其他工種配合作業(yè)。4)焊接、切割作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防火，現(xiàn)場(chǎng)配