金融時代人工挖孔樁施工方案

1、金融時代人工挖孔樁施工方案編制：審核：審批：編制單位（章）：重慶金三維市政園林工程有限公司編制日期:目錄1、編制依據(jù) 2、工程概況3、地質(zhì)情況4、施工準備5、施工工藝及技術(shù)措施6、挖孔樁質(zhì)量檢驗標準7、工程質(zhì)量管理目標及保證措施8、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施9、文明施工管理目標及保證措施10、 應急措施程序11、施工進度計劃一、編制依據(jù)1、金融時代施工圖2、本工程的地質(zhì)勘察報告3、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范： 1）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 2）、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2001 3）、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 4）、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB

2、50204-2002二、工程概況金融時代項目位于永川興龍湖旁，建筑面積 30521.73 ，地下室為兩層， 負一層、負二層均為停車場，一三層裙樓為商業(yè)鋪面服務周邊環(huán)境。四層以 上分為兩棟塔樓， 1 棟為寫字樓 11 層（4層-14 層），高度 59.6 米， 2 棟為商 務公寓 13層（4層-16 層），高度 66.8 米。樁基采用人工成孔灌注樁，樁身直 徑（不含護壁厚度）為 900mm（44個）、1000m（ 21個）、1200mm（24個）、 1300mm （2個） 、 1400mm （18個） 、 1500mm （9個） 、 1350mm （2個） 、 1400mm （2 個） 、 14

3、50mm （2個） 、 1500mm （2個） 、 1550 （2 個） 、 1600mm （3個）等 尺寸。砼護壁施工至地坪，上砌 200mm專護壁擋土。樁身砼強度為 C30,總樁 數(shù)為 121 根，設計樁長大于等于 3米。樁基持力層為中風化泥巖，其天然單軸 抗壓強度標準值為6Mpa具體工作量根據(jù)實際情況而定，計劃有效施工工期20 個日歷天。本工程場地土層在絕對標高 316.7 米處有水層，人工挖孔及水鉆施 工在絕對標高 316.7 米以下有地下水，對人工挖孔樁有影響，施工開挖時應采 取降排水措施。三、地質(zhì)情況 場地工程地質(zhì)特征，根據(jù)金融時代巖土工程詳細勘察報告 ，場區(qū)巖土層已達到中風化泥巖

4、，巖石較為堅硬，紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要 由粘土礦物質(zhì)組成，局部砂質(zhì)含量較高或夾砂質(zhì)條帶及團塊。水文地質(zhì)情況 據(jù)勘察資料顯示，該工程場地地表人工素填土，松散 稍密，孔隙較大， 為透水層；強風化基巖風化網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，呈微漲 張開狀，為弱透水含水 層；中等風化泥巖裂隙多呈閉合狀，少數(shù)微張，為弱含水層；中等風化砂 巖中裂隙呈微張 閉合狀，為裂隙含水層，場區(qū)基巖裂隙水較貧乏。四、施工準備1、材料本工程護壁采用自拌砼（C30）,施工前做好砼原材料及砼級配試驗。水泥：用 P32.5 級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。 砂：本地中砂，含泥量不大于 3%。石子：碎石，粒徑10-40mm含泥

5、量不大于20% 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。水：自來水2、作業(yè)條件A、施工場地做好“三通一平”， 由于施工現(xiàn)場場地狹小，消防水池、電梯井、 集水坑及人工挖孔樁出土應外轉(zhuǎn)，吊出的土方用挖機配合自卸裝載汽車清理出 場，出土路線應暢通 ?，F(xiàn)場內(nèi)設置集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)流淀后排入下 水道。B、樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢， 經(jīng)復核并辦理簽證手續(xù)，才能開始開 挖樁身土方。C、 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標 記。D全面檢查施工準備，確保電機設備完好，符合安全使用標準， 向現(xiàn)場施工操 作人員進行詳細的安全技術(shù)交底和安全教育， 使安

6、全、技術(shù)管理在思想、組織、 措施都得到落實。E、試挖樁，并校驗機械設備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。4、施工機械配備序號名稱型號數(shù)量用途1手搖提升支架15個豎向運輸2空氣壓縮機0.9M35臺送風及碎巖3風鎬15個4護壁模板鋼模板60套護壁砼支模5電焊機BX-400-12臺鋼筋制作6切斷機2臺7提土桶100個提土工具8鎬鍬50把挖土工具9應急軟爬梯15個應急上下孔10人力反斗車15個運砂石料及運砼11潛水泵5KW1O0rn 管徑2臺抽排水12潛水泵3KW75nm 管徑2臺抽排水13潛水泵1.5KW25mm 管徑20臺抽排水14經(jīng)緯儀J61臺15水準儀S31臺16試塊模具150X 150X 1

7、50若干17風管200m18漏電保護器2019低壓照明燈2520挖機2臺21自卸裝載汽車3臺22水鉆25臺23245、勞動力組織安排序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目技術(shù)負責人13生產(chǎn)負責人14施工員15安全員16質(zhì)檢員17資料員18材料員19挖孔班50人10電工2人11鋼筋班15人12輔助工313141516五、施工工藝及技術(shù)措施（一）人工挖孔樁施工方案選擇從地勘報告和基坑開挖情況看，大部分樁孔位置為較硬和堅硬的泥巖，采用風鎬掘進速度慢、效率非常低，由于城市內(nèi)限制爆破施工，于是對于較硬和 堅硬的巖石，采用“水鉆法”施工。地表面比較松散的巖土采用傳統(tǒng)的人工挖 孔樁施工方法，當施工至較硬或堅硬的

8、巖層是采用水鉆施工。所謂“水鉆法”， 即采用鉆孔取芯機在樁孔周邊開挖線鉆孔取芯，使樁孔圓周形成空心槽，然后 在樁孔中心部位采用風槍打眼（或鉆直徑20mr孔取芯），實施松動爆破，然后用 卷揚機將石塊提出孔外。因鉆孔取芯機在操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水 中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，因 此該工藝俗稱“水鉆法”。（二）“水鉆法”挖孔樁施工工藝1.1工藝流程場地平整-放線定樁位-架設支架或電動葫蘆-準備潛水泵、鼓風機、照明設備等-工程水鉆沿樁孔圓周鉆孔-風槍打眼松動爆破-出碴-每50cm進行樁孔周壁的清理-校核樁孔的直徑和垂直度-自檢-成孔驗收-下鋼筋籠-灌 注

9、混凝土。2.2主要施工方法2.2.1鉆機就位鉆機支架必須安全地固定在孔樁側(cè)壁上，其高差應滿足每循環(huán)鉆進尺寸要求，并隨本循環(huán)不同位置或下一循環(huán)不同高度重新加固。2.2.2鉆孔取芯（1 ）鉆孔直徑150mm每次鉆進500mm鉆完后取出芯樣，使樁孔圓周形成空心槽，工程水鉆每一孔用時5 10min。鉆機取芯套筒的斜率必須保證，取芯如：套筒直徑為150mm套筒支架外延較之寬出100mm套筒支架總高度1400mm則斜率為（100+150/2） /1400=1/8，故此應保證套筒向孔樁側(cè) 壁外傾角度不小于 7.5 度，這樣在下一循環(huán)才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點 能夠置于設計孔樁邊線而不致造成縮孔。此措施將

10、使樁孔截面呈鋸齒形，從而 增量，但是可以保證成孔截面尺寸，見右圖。（ 2）樁體垂直度必須保證， 一般采取最少 2 循環(huán)進行一次孔中心、 直徑等 偏心率檢查，確保成孔后樁體垂直偏差不超過設計規(guī)范要求。（ 3）水鉆操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中， 同時冷卻水流保有一定 壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正 常穩(wěn)定地工作，故此每臺鉆機配置一臺 500W水泵對鉆頭供水。2.2.3 松動爆破樁孔圓周形成空心槽后，在樁孔中心部位采用風槍打眼 , 實施靜態(tài)爆破。2.2.4 出渣在每個樁位孔口安裝 1 臺 JK1 型電控卷揚機， 負責提出孔內(nèi)裝入料斗的石 碴 , 采用挖機及

11、自卸裝載汽車把棄碴堆放到指定地點 。2.2.5 泥漿及污水排放經(jīng)施工現(xiàn)場實際測算，利用水鉆掘進時每延米孔樁（按樁徑1.2m測算）大 約需要23立方米自來水，保證孔內(nèi)積水保持至最小量而不致影響掘進操作。 其用量與孔截面換算直徑的平方值成正比關(guān)系，產(chǎn)生的泥漿和污水是自來水使 用量的 1.3 倍，故此鉆進期間必須保證水供應及污水抽排至泥漿沉淀池、循環(huán) 池，并定期集中運棄。（三）施工順序及技術(shù)措施1、施工場地平整、構(gòu)筑道路2、樁位放樣及測量控制A根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場規(guī)劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現(xiàn)場四周 安裝刻有軸線標志的“龍門架”，以便復測與校正。B 樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進行復測。C安

12、裝每節(jié)護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，第一 節(jié)井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大于 50mm且把井圈的中心點用 十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線復核。D開挖前把規(guī)劃確定的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保護好。3、挖孔與護壁A專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土 質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關(guān)單位。B 挖土由人工從上而下逐段用風鎬進行，一般以 1.0 米左右為施工段。易坍地 層為 0.5 米左右為一施工段， 當遇堅硬土層采用水鉆施工， 棄土準入提土桶內(nèi)， 用卷揚機提升至孔口，放置孔邊

13、1米以外。在地下水位以下施工時應及時用吊 桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用局揚程潛水泵排出 樁孔外。C挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為 0.8米，挖掘直徑上口比設計 樁徑大20cm下口比設計樁徑大30cm挖好后采用定型鋼模，立模高度為im 圈模板頂部高出地面1520cm模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大10cm護壁砼厚度為17.5cm,第一節(jié)護壁砼成型24小時后拆模，再將護 圈上紅漆標記線引測到第一節(jié)砼護壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。D護壁模板用四塊活動鋼模。每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護 壁厚度， 可用十字架對準軸線標記， 在十字交叉中心懸吊垂

14、球， 復核模板位置， 保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于 50mn，符合要求后，用木楔打 入土中支撐模板,固定位置,防止?jié)矒v混凝土肘模板發(fā)生移位。e在第一節(jié)護壁底，進行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為 im下一節(jié)護壁與 上節(jié)護壁的搭接長度不小于iocm支護好模板后，用C30混凝土進行灌注，當 護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約 24小時可以拆除。F本工程根據(jù)設計要求總深度不小于 3m樁孔深度進入持力層同時滿足設計要 求后,保留終孔巖樣,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設計確認,將孔底碎渣清理干凈,經(jīng)業(yè)主 和監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序的施工。G在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用人工

15、水鉆開挖的方法。H挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統(tǒng)進行水平有否位移，土體有否裂縫 進行及時觀察,并作好記錄,若有異常情況時,及時通知設計、監(jiān)理、業(yè)主及 項目部,特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工階段,以確保安全。I 成樁宜從深至淺進行,同時采用間隔成樁為宜。J 人工挖孔吊運技術(shù)措施 挖出土方必須及時用人力手推車運出,不得在挖孔四周堆土。當采用水鉆施工 時,吊出的土方用挖機配合自卸裝載汽車清理出場。4、鋼筋籠制作和安裝A 鋼筋籠制作必須符合設計要求和規(guī)范要求,施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼 筋籠制作通知單,鋼筋工根據(jù)施工員通知單進行制作。B鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標志牌，由塔吊起

16、吊下放， 吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確保主 筋保護層厚度。C鋼筋籠下放到位后，采用兩根 12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質(zhì)量員驗 收合格后，通知監(jiān)理驗收，吊筋焊接需滿足施工規(guī)范要求，鋼筋籠一次放下到 位。5、樁芯砼施工A樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本工程使用常規(guī)方法澆灌樁 芯砼，用導管送入孔底。B 砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干， 為便于抽水，成孔后孔底局部加深 20cm。 c砼采用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長 8m將振動器放入孔內(nèi)振搗， 振搗時間要適宜掌握，當砼面每上升 50cm振搗一次，連續(xù)進行不留施工縫。D鋼筋籠第一個加強箍為樁頂

17、標高，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根 據(jù)要求每根樁做一組試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。6、成品保護A鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成 彎曲和錯用。B 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。C樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。D樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術(shù)A井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底， 放置時間不少于 10分鐘，經(jīng)檢查小鳥狀態(tài)正常， 方可下井作業(yè)。 當有害氣體超 標應立即轉(zhuǎn)移工人上井。B 施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電 氣設備必須嚴格接

18、地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關(guān)，各樁孔用電 必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用 12V安全照明電，嚴 格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-88)。C當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用跳挖；擴底樁則以擴底部分 計，并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。D對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工 人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢 查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。E井口護圈要高出地面20cm并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必 須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全

19、使用。F定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安 全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。G挖孔深度超過8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。H 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋或圍欄圍護。六、挖孔樁質(zhì)量檢驗標準1 、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：士 10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：士 100mmC人工挖孔樁(混凝土護壁)樁位允許偏差為：50mmD樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定E混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定F樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、一般項目

20、A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求B 人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為： 0.5%樁長C 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為： +50mmD 混凝土坍落度（干施工）允許值為： 80-100mm3、樁底質(zhì)量檢驗A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入中風化層入巖深度。C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。D對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度,由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近，樁底基巖落差較大，則必 須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。七、工程質(zhì)量管理目標及保證措施1、質(zhì)量管理目標：鋼

21、筋工程合格；砼工程合格； 樁基成孔、嵌巖符合設計要求；樁基測試 100%達到設計及規(guī)范要求，A施工前必須編制詳細施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地 質(zhì)報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。B 樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑， 孔徑誤差不得超過 50mm。C控制混凝土坍落度在80-100mm最大骨料粒徑不大于40mm樁芯砼每層澆筑 厚度60cm不得漏振。D 挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度， 垂直度偏差不超過 0.

22、5%。樁孔成形后， 須通知勘察、 設計、 監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可 進入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量 8鋼筋，再支內(nèi)模澆砼。F 工程質(zhì)量目標：合格。健全組織機構(gòu)，制訂詳細的質(zhì)量計劃，項目部設專職 質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工 序負責，堅持三級質(zhì)量驗收制度。G嚴格執(zhí)行GB/T19002-IS09002標準質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進場、材 料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。H加強職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。I 編制工程質(zhì)量計劃，每道工

23、序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格， 決不進行下一道工序的施工。J 做好施工技術(shù)的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成 分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施 工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。K嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。L 計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應符合有 關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復核軸線，保證樁位準確。M施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行2、挖孔質(zhì)量保證措施A開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標 定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模

24、板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設 專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。B澆筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定： 孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm 第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚 100-150mm高出現(xiàn)場地面200mC澆筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定： 護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。 樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。 上下護壁間的搭接長度不得少于 50mm。 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。 護壁砼采用C30,不摻早強劑。護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況

25、而定， 一般在 24 小時后進行。 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流 入樁孔內(nèi)。 同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于 50mm。D多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。E對樁的垂直度和直徑，應每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。F當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底 巖性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行 擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。G終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、 監(jiān)理單位對孔底形狀、尺

26、寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后， 應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥善保存?zhèn)洳椤?、成樁質(zhì)量保證措施A成樁用材料的質(zhì)量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后 的材料要分別堆放，做好標識管理。B灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼米用常規(guī)方法。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼 面）2m左右。然后進行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫。灌注前要嚴格控制配合 比及水灰比、坍落度80-100mm砼灌注過程中每隔0.5m厚要進行一振搗，確 保樁芯砼密實。八、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施1、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定和省

27、雙標化文件要求。建立以項目經(jīng)理為 領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工 作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固 樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全 資料。下達施工任務時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應嚴格 遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀。2、經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、 鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。 在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現(xiàn)場

28、有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。 易燃易 爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護， 動力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關(guān)箱 嚴格實行一機、一閘、一箱、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位， 現(xiàn)場用電嚴格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施。孑L 內(nèi)要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施。現(xiàn)場各種 電氣設備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置， 并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孑用電必 須分閘，嚴

29、禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中， 孑內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。5、本工程挖孑作業(yè)的工人均選用健壯男青年， 并具備二年以上挖孑樁施工經(jīng)驗， 并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核 合格后， 方可進入現(xiàn)場施工。 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、 穿絕緣鞋、 勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具 等，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查， 確保守鄒和使用安全。施工機械設備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門 培訓、持證上崗。6、孑口操作人員要對孑內(nèi)操作人員的人身

30、安全負責。 一則要密切注視孑內(nèi)人員 的動向，經(jīng)常與孑內(nèi)人員進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孑內(nèi)人員有危險，應及時果斷地采 取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孑口機具、雜物和泥石塊。始終保持孑口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。 再則孔口人員 垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔 內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。7、操作人員每天下孔前要認真檢查孔內(nèi)空氣情況，當樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試 驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內(nèi)操作時，孔口要安設鼓風 輸氣設備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)

31、廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少 于 1.5h ，在施工過程中通風量不少于 25L/S 。孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得 超過 2 小時，必須勤輪換孔內(nèi)作業(yè)人員。8、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有 2 人以上監(jiān)護，不得擅自離崗，且設警示標志， 夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現(xiàn)場，勞動車通行不得對井 壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。9、采用潛水泵抽水時， 作業(yè)人員應上地面，孔內(nèi)設置應急軟爬梯。挖出土方及 時運至臨時棄土區(qū)，嚴禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi) 應具備完善的上、下聯(lián)絡設施和明確的聯(lián)系信號，起吊設備使用前應檢驗其起 吊能力。10、在

32、施工圖會審和樁孔挖掘前， 要認真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料， 查 明地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、基巖風化層厚度、破碎程度、軟弱夾層情況和地下水 的狀態(tài)，對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法，并針對可能出現(xiàn)的問 題執(zhí)行可行的應急處理措施。11、為了保證孔位位置準確，每下挖500m進行樁孔周壁的清理，校核樁孔 的直徑和垂直度，及時糾正。12、每個樁孔由一個固定的小組負責施工， 孔下作業(yè)不得超過 3人，作業(yè)時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。每工作 2h,井下人員和地面人員進行 交換。施工時井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責 任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。地面人員應注意孔下發(fā)出的

33、聯(lián)絡信號，反 應靈敏快捷。13、經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。吊斗要掛牢，在井內(nèi)垂直運輸 時 , 應采取措施 , 確保井下操作人員的安全，并在井底設置安全區(qū)，以防物體 墮落傷人。提上來的土石要倒干凈，卸在孔口 2m以外，并及時清除場外。地面 孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等易墜落傷人的物品。14、配備應急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫 停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口或 0.8-1m 高的圍欄圍蔽。九、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標準化工地2、遵守國家法律、 法規(guī)和有關(guān)政策， 執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件 規(guī)定。3、加強文明施工宣傳教育， 建立文明施工管理制度， 把責任落實到個人。 工人 進場后，交驗身份證、照片，就業(yè)證等有關(guān)證件，再進行三級安全教育并經(jīng)安 全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方 準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆