氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程doc 91頁

1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX-XXXX 氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 Supervision Regulation on Safety Technology for oxygen supply (征求意見稿) 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布 年 月 日 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 前 言 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡(jiǎn) 稱特種設(shè)備局)于 2010 年 4 月向中國特種設(shè)備檢測(cè)研究院(以下簡(jiǎn)稱中國特檢院)下達(dá)了 氧艙安全技術(shù)規(guī)范起草任務(wù)書，中國特檢院于 2010 年 5 月組織有關(guān)專家成立了起 草組并在北京

2、召開第一次起草組工作會(huì)議，討論了起草工作的原則、重點(diǎn)內(nèi)容及主要 問題、結(jié)構(gòu)(章節(jié))框架，并就起草工作進(jìn)行了具體分工，制定了起草工作計(jì)劃。起草組 在北京、武漢、煙臺(tái)多次召開了起草組工作會(huì)議，經(jīng)討論修改，2013 年 7 月形成了 氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程征求意見稿。2013 年 月 日，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函 xxxxx 號(hào)文對(duì)外征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。根據(jù)征求到的意見， 起草組于 xxxx 年 xx 月在 xxxxx 召開會(huì)議，研究處理征求到的意見并形成送審稿。 xxxx 年 xx 月特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)審議， 起草組根據(jù)審議意見修改后形成了報(bào)

3、批稿，xxxx 年 xx 月本規(guī)程的報(bào)批稿報(bào)國家質(zhì)檢總 局批準(zhǔn)頒布。 氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程起草工作的基本原則是：按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例規(guī)定，基于特種設(shè)備目錄中氧艙的分類規(guī)定，將原醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定 中“醫(yī)用氧艙”改為“氧艙” ，從而覆蓋了特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、 特種設(shè)備目錄 所規(guī)定的安全監(jiān)察工作范圍。根據(jù)關(guān)于制定“大規(guī)范”的思路，作為試點(diǎn)，在原醫(yī) 用氧艙安全管理規(guī)定的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年來安全監(jiān)察工作經(jīng)驗(yàn)和氧艙技術(shù)的發(fā)展， 在充分吸收事故教訓(xùn)的前提下，整合材料、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修改造、檢 驗(yàn)、監(jiān)察各環(huán)節(jié)、各方面的基本安全要求，廢止以前零散的規(guī)范性文件，基本形成了 覆蓋氧艙安全監(jiān)察

4、工作內(nèi)容的綜合性安全技術(shù)規(guī)范。 本規(guī)程主要起草單位和人員如下： 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 目 錄 1 總則(1) 2 材料(2) 3 設(shè)計(jì)(6) 4 制造 (15) 5 安裝 (20) 6 改造與維修 (23) 7 監(jiān)督檢驗(yàn) (25) 8 使用管理 (38) 9 定期檢驗(yàn) (47) 10 安全保護(hù)裝置 (51) 11 附則 (53) 附件 A 氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書 (54) 附件 B 氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告(55) 附件 C 氧艙產(chǎn)品合格證(57) 附件 D 氧艙安裝數(shù)據(jù)表 (59) 附件 E 氧艙制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(60) 附件 F 氧艙安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(61) 附件

5、 G 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單 (62) 附件 H 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書 (63) 附件 J 特種設(shè)備使用登記證(試樣)(64) 附件 K 特種設(shè)備使用登記表 (67) 附件 L 氧艙年度檢驗(yàn)報(bào)告(76) 附件 M 氧艙檢驗(yàn)意見通知書(79) 附件 N 氧艙定期檢驗(yàn)報(bào)告 (81) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 1 氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1總則 1.1制定目的 為了加強(qiáng)氧艙安全監(jiān)督管理，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，保障氧艙安全運(yùn)行，促 進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 ，制定本規(guī)程。 1.2 氧艙含義 氧艙是指采用空氣、氧氣或者混合氣體(注 1-1)等可呼吸氣體為工

6、作介質(zhì)，用于人 員、動(dòng)物在艙內(nèi)治療、適應(yīng)性訓(xùn)練、試驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱“艙內(nèi)活動(dòng)”)的壓力容器。 注 1-1：混合氣體是指氧氣與其他氣體按照比例配制的可呼吸氣體。 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于醫(yī)用氧艙、高氣壓艙、減壓艙和高海拔試驗(yàn)艙。 1.3.1 醫(yī)用氧艙 包括醫(yī)用空氣加壓氧艙、醫(yī)用氧氣加壓艙。 (1)醫(yī)用空氣加壓氧艙，采用空氣為工作介質(zhì)，用于對(duì)人員進(jìn)行治療，最高工作壓 力不大于 0.3 MPa(表壓，下同)； (2)醫(yī)用氧氣加壓艙，采用氧氣為工作介質(zhì)，用于對(duì)人員進(jìn)行治療，最高工作壓力 不大于 0.2 MPa。 1.3.2 高氣壓艙 采用空氣或者混合氣體為工作介質(zhì)，用于對(duì)人員或者動(dòng)物進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練、

7、試驗(yàn)。 1.3.3 減壓艙 減壓艙(又稱再加壓艙，下同)，采用空氣或者混合氣體為工作介質(zhì)，按照醫(yī)療需 求調(diào)節(jié)艙內(nèi)工作壓力，用于對(duì)人員減壓病癥的治療。 1.3.4 高海拔試驗(yàn)艙 高海拔試驗(yàn)艙(又稱載人低壓艙，下同)，采用空氣或者混合氣體為工作介質(zhì)，用 于醫(yī)學(xué)試驗(yàn)、研究和人員訓(xùn)練以及裝備試驗(yàn)，最高氣壓高度不大于10000m相當(dāng)于工作 壓力不小于0.0265MPa(絕對(duì)壓力)，氧分壓不小于0.0209 MPa。 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定 本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造的規(guī)定還適用于移動(dòng)式醫(yī)用氧艙(注1-2)和其他載人壓力 容器(如盾構(gòu)機(jī)械的承壓載人過渡艙)。 TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)

8、規(guī)范 2 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的氧艙制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證(A5級(jí)壓力容器)。 持有氧艙制造許可資質(zhì)的制造單位可以從事許可范圍內(nèi)的以下工作(注1-3)： (1)氧艙及其管道的設(shè)計(jì)； (2)氧艙及其壓力容器、管道的安裝； (3)氧艙及其管道的改造與維修。 注1-2：移動(dòng)式醫(yī)用氧艙是指氧艙艙體采用永久性連接的方式安裝在走行裝置上， 在運(yùn)送過程中或者在走行裝置靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)人員進(jìn)行治療的醫(yī)用氧艙。 注1-3：第(1)項(xiàng)僅限用于本單位制造的氧艙及其管道。第(2)僅限于本單位制造的氧艙及其壓 力容器、管道；第(3)原則上限于本單位所制造的氧艙及其管道。承擔(dān)非本單位制造的氧艙改造工 作時(shí)，施工單位應(yīng)

9、當(dāng)向使用單位所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對(duì) 申請(qǐng)報(bào)告批復(fù)后，方能夠從事該氧艙的改造工作。 1.5 不適用范圍 (1)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶以及水下裝備、煤礦礦井設(shè) 施等的載人容器； (2)做為保健用途(含家庭用)的載人容器。 1.6 氧艙范圍的界定 氧艙，包括艙體、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 消防系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置。 移動(dòng)式醫(yī)用氧艙，除前款規(guī)定外，還包括氧艙的各部件、系統(tǒng)與走行裝置連接和 固定的零、部件。 1.6.1 艙體 包括筒體、封頭(含艙內(nèi)封頭)、艙門、遞物筒、觀察窗、照明窗、艙內(nèi)管道、艙 內(nèi)物料(包括面板、紡

10、織品、座椅(床)、地板等艙內(nèi)設(shè)置，下同)、保溫層等。 1.6.2 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 包括氣體加、減壓設(shè)備、壓力容器(含外購壓力容器，下同)、氣體凈化裝置、抽 空設(shè)備、管道等。 1.6.3 呼吸氣系統(tǒng) 包括呼吸氣體供應(yīng)裝置、呼吸裝置、加濕裝置、管道等。 1.6.4 電氣系統(tǒng) 包括電源開關(guān)、電流過載保護(hù)裝置、隔離變壓器、供電電纜(線)、應(yīng)急電源裝置、 繼電器、接觸器、配電柜(板)、對(duì)講裝置、應(yīng)急呼叫裝置、視頻設(shè)備、照明裝置(含應(yīng) 急照明裝置，下同)、生物電裝置等。 1.6.5 艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 3 包括空氣調(diào)節(jié)裝置、制冷、熱裝置、溫度控制裝置、風(fēng)扇驅(qū)

11、動(dòng)電機(jī)、散熱器、加 濕裝置、管道等。 1.6.6 消防系統(tǒng) 包括水噴淋消防系統(tǒng)(啟動(dòng)氣源、儲(chǔ)水罐、管道、控制閥門、噴頭等，下同)和其 他消防器材等。 1.6.7 安全保護(hù)裝置 包括安全閥、應(yīng)急切斷裝置、緊急排放閥、安全聯(lián)鎖裝置、呼吸氣體濃度測(cè)定儀 (含測(cè)氧儀，下同)、接地裝置以及氧艙運(yùn)行參數(shù)測(cè)定、顯示、記錄裝置等。 1.7 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系 本規(guī)程規(guī)定了氧艙設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造與維修、使用、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的基本安 全要求，有關(guān)氧艙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)單位、機(jī)構(gòu)的管理制度等，不得低于本規(guī)程的 規(guī)定。 1.8 特殊規(guī)定 1.8.1 與本規(guī)程不一致的處理 采用新材料、新技術(shù)、特殊結(jié)構(gòu)形式以及有

12、其他特殊使用要求的氧艙，與本規(guī)程 不一致時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)、試 驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托特種設(shè)備專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)機(jī) 構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方能夠進(jìn)行試制、試用。 1.8.2 進(jìn)口氧艙 (1)進(jìn)口氧艙的產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的基本安全要求； (2)境外制造單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定取得特種設(shè)備制造許可 資質(zhì)； (3)進(jìn)口氧艙制造過程中，因故未能進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的，到岸后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全性能 檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合本規(guī)程的基本安全要求后，方可辦理使用登記手續(xù)。 1.9 遵循規(guī)范與引用標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)

13、程遵行的相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下： (1)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0004)； (2)移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0005)； (3)壓力容器使用管理規(guī)則(TSG R5002)； (4)GB 150壓力容器 ； (5)GB/T 12130醫(yī)用空氣加壓氧艙 ； (6)GB/T 19284醫(yī)用氧氣加壓艙 ； (7)GB 27513載人低壓艙 ； TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 4 (8)GB 50751醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范 ； (9)GB 9706.1醫(yī)用電氣設(shè)備第一部分安全通用要求 ； (10)GB 50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

14、 ； (11)GB/T 19904醫(yī)用氧艙用電化學(xué)式測(cè)氧儀 ； (12)GB/T 7134澆鑄型工業(yè)有機(jī)玻璃板材 ； (13)GB/T 18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ； (14)GB 3096環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) ； (15)JB 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè) ； (16)YS/T 650醫(yī)用氣體及真空用無縫銅管 ； (17)GB 13277.1壓縮空氣第 1 部：污染物凈化等級(jí) 。 1.10 監(jiān)督管理 1.10.1 基本要求 (1)氧艙的生產(chǎn)(包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造與維修，下同)、使用、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié) 應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定； (2)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)負(fù)責(zé)對(duì)境內(nèi)、外氧艙制造 行

15、政許可的監(jiān)督管理工作； (3)縣級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱所在地質(zhì)監(jiān)部門)負(fù)責(zé)本行政區(qū)域內(nèi)氧艙 使用、檢驗(yàn)的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行； (4)直轄市或者設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱市級(jí)質(zhì)監(jiān)部門)負(fù)責(zé)辦理本 行政區(qū)域內(nèi)氧艙使用登記工作； (5)氧艙生產(chǎn)、使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理 的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。 1.10.2 生產(chǎn)單位及其人員 (1)從事氧艙生產(chǎn)的單位應(yīng)當(dāng)接受各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察，在取得許可資質(zhì)后， 方能夠從事相應(yīng)許可范圍內(nèi)的氧艙生產(chǎn)工作，并且對(duì)所生產(chǎn)的氧艙安全性能負(fù)責(zé)； (2)生產(chǎn)單位的法定代表人

16、是本單位所生產(chǎn)的氧艙安全質(zhì)量第一責(zé)任人； (3)從事氧艙的設(shè)計(jì)、審核和審批人員應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力，對(duì)氧艙的設(shè)計(jì)、 審核、審批工作質(zhì)量負(fù)責(zé)； (4)從事氧艙制造、安裝、改造與維修、檢測(cè)人員，特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范有許可 要求的，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得相應(yīng)資格，并且對(duì)所進(jìn)行的制造、安 裝、改造與維修、檢測(cè)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 1.10.3 特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)及其人員 (1)從事設(shè)計(jì)文件鑒定、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、無損檢測(cè)工作的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 5 和有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督，經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，方能夠從事 核準(zhǔn)范

17、圍內(nèi)的設(shè)計(jì)文件鑒定、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、無損檢測(cè)工作； (2)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)的法定代表人是本機(jī)構(gòu)從事設(shè)計(jì)文件鑒定、監(jiān)督檢驗(yàn)、 定期檢驗(yàn)、無損檢測(cè)質(zhì)量的第一責(zé)任人； (3)檢驗(yàn)、檢測(cè)人員(含設(shè)計(jì)文件鑒定、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、無損檢測(cè)等人員)應(yīng) 當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，取得許可資格后，方能夠從事相應(yīng)的檢驗(yàn)、檢測(cè)工 作； (4)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)對(duì)所出具的報(bào)告、證書(含設(shè)計(jì)鑒定報(bào)告、監(jiān)督檢驗(yàn) 證書、定期檢驗(yàn)報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告等)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。 1.10.4 使用單位及其人員 (1)使用單位應(yīng)當(dāng)接受各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察，對(duì)氧艙的購置、使用登記、使用、 操作、維護(hù)、報(bào)

18、廢處理、年度檢查、申報(bào)定期檢驗(yàn)等氧艙安全管理工作和安全運(yùn)行負(fù) 責(zé)； (2)使用單位的法定代表人是氧艙安全管理工作和安全運(yùn)行的第一責(zé)任人； (3)氧艙安全管理負(fù)責(zé)人和操作、維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā) 的特種設(shè)備安全管理、作業(yè)人員資格后，方能夠從事使用安全管理和操作、維護(hù)工作； (4)氧艙的操作、維護(hù)人員對(duì)所進(jìn)行的操作、維護(hù)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2 材料 2.1 通用要求 (1)艙體以及承壓部件采用的金屬材料應(yīng)當(dāng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程(TSG R0004)的規(guī)定； (2)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對(duì)管道元件(包括管子、彎頭、三通、閥門、法蘭等)有制造 許可要求的，應(yīng)當(dāng)采用許可產(chǎn)品；

19、(3)艙體、觀察窗、照明窗等采用的有機(jī)玻璃材料，應(yīng)當(dāng)符合澆鑄型有機(jī)玻璃管材、 板材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一等品要求；材料制造單位應(yīng)當(dāng)按件或者按批次出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書； (4)氧艙管道采用非金屬管道的，其材料應(yīng)當(dāng)為無毒和具有抗氧化性能； (5)艙內(nèi)物料在氧艙工作條件(壓力、呼吸氣濃度、濕度、溫度等規(guī)定條件，下同) 下，應(yīng)當(dāng)滿足難燃、阻燃和抗靜電性能的要求；制造單位應(yīng)當(dāng)購買具有難燃、阻燃處 理和抗靜電性能質(zhì)量證明的產(chǎn)品； (6)氧艙以及壓力容器內(nèi)壁噴涂的防銹涂料，應(yīng)當(dāng)是滿足相關(guān)醫(yī)療衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范要 TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 6 求的無毒型涂料； (7)潤滑材料以及液壓介質(zhì)不得使用油脂或

20、者易燃、易氧化材料； (8)密封材料(密封圈、墊等)應(yīng)當(dāng)采用抗氧化能力強(qiáng)、密封性能好的材料； (9)電氣系統(tǒng)的設(shè)備、儀器、儀表、電氣元器件等，應(yīng)當(dāng)符合 GB9706.1醫(yī)用電 氣設(shè)備 第一部分 安全通用要求以及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求； (10)所采用的電線(纜)應(yīng)當(dāng)符合 GB5023額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣 電纜的要求；單芯屏蔽線、雙芯屏蔽線應(yīng)當(dāng)符合 JB8734額定電壓 450/750V 及以下 聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線的要求；高氣壓艙、減壓艙內(nèi)所采用的電線(纜)應(yīng)當(dāng) 采用符合 GB/T 19666阻燃和耐火電線電纜通則的要求； (11)接地裝置的埋地部分材料應(yīng)當(dāng)采用銅合

21、金或者不銹鋼材質(zhì)。 2.2 無縫鋼管 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)采用的無縫鋼管，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T8163輸送流體用無 縫鋼管的要求。 2.3 不銹鋼無縫鋼管和銅合金管 除本規(guī)程第 2.2 規(guī)定以外的管道材料，不銹鋼無縫鋼管應(yīng)當(dāng)符合 GB/T14976流體 輸送用不銹鋼無縫鋼管的要求。銅合金管應(yīng)當(dāng)符合 GB/T1527銅及銅合金拉制管 的要求。 2.4 高海拔試驗(yàn)艙采用的材料 應(yīng)當(dāng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0004)以及 GB27513載人 低壓艙 、設(shè)計(jì)文件的要求。 2.5 材料代用 (1)氧艙制造、安裝過程中，對(duì)影響氧艙安全性能的承壓零、部件以及電氣裝置、 設(shè)備、儀器、儀

22、表、元件器件等的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先經(jīng)由原設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)在竣工圖樣上詳細(xì)記錄； (2)氧艙改造過程中，對(duì)影響氧艙安全性能的承壓零、部件以及電氣裝置、設(shè)備、 儀器、儀表、元件器件等的代用，事先應(yīng)當(dāng)由原設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并 且應(yīng)當(dāng)在改造質(zhì)量技術(shù)資料中詳細(xì)記錄；如果對(duì)非本單位制造的氧艙進(jìn)行改造時(shí)，材 料代用可由承擔(dān)氧艙改造的單位設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； (3)氧艙制造、安裝、改造過程中，材料代用涉及本規(guī)程第 3.7.2 規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)將 材料代用資料提交承擔(dān)設(shè)計(jì)文件鑒定工作的機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定。 3 設(shè)計(jì) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 7 3.

23、1 設(shè)計(jì)文件內(nèi)容 氧艙的設(shè)計(jì)文件主要包括設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)總圖和主要承壓元件圖、 艙內(nèi)布置圖、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、呼吸氣系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、 水噴淋消防系統(tǒng)圖、氧艙安裝、使用維護(hù)保養(yǎng)說明書及其其他設(shè)計(jì)文件等。 3.2 相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求 氧艙的設(shè)計(jì)除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)滿足以下相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (1)金屬材料氧艙艙體以及承壓部件設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程(TSG R0004)以及 GB 150壓力容器的規(guī)定； (2)氧艙管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)滿足 GB50751醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求； (3)移動(dòng)式醫(yī)用氧

24、艙的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮艙體、管道的慣性力載荷、熱脹冷縮，機(jī)械振 動(dòng)、外力沖擊等走行裝置在運(yùn)送過程中所產(chǎn)生的情況，還應(yīng)當(dāng)符合移動(dòng)式壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0005)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求； (4)高海拔試驗(yàn)艙的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮到低溫、濕度以及低氣壓對(duì)氧艙安全性能的影響 因素； (5)氧艙壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)滿足 GB50751醫(yī)用氣體工程技術(shù) 規(guī)范以及醫(yī)療衛(wèi)生、消防規(guī)范的要求； (6)氧艙電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)滿足 GB9706.1醫(yī)用電氣設(shè)備第一部分“安全通用 要求”的要求； (7)氧艙通艙件(需要在艙內(nèi)、外部連通的零、部件)的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)考慮到氣密性能、 絕緣性能、保溫等影響因素。

25、3.3 設(shè)計(jì)基本要求 3.3.1 壓力 (1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的氧艙頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì) 載荷條件, 其值不低于工作壓力； (2)最高工作壓力，是指氧艙艙體、承壓部件以及人員、動(dòng)物進(jìn)行艙內(nèi)活動(dòng)等條件 下規(guī)定的所允許承受最大壓力載荷。 3.3.2 溫度 (1)設(shè)計(jì)溫度，是指氧艙在工作條件下所設(shè)定的最高和最低溫度范圍； (2)最高(最低)工作溫度，是指氧艙在進(jìn)艙人員、動(dòng)物進(jìn)行艙內(nèi)活動(dòng)等條件下規(guī)定 運(yùn)行的溫度范圍。 3.3.3 結(jié)構(gòu) (1)氧艙艙體基本結(jié)構(gòu)形式應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠的原則； TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 8 (2)單個(gè)醫(yī)用空氣加壓氧艙(含治

26、療艙和過渡艙)的額定進(jìn)艙人數(shù)應(yīng)當(dāng)不大于 12 人； (3)有機(jī)玻璃材料氧艙筒體不允許開孔等導(dǎo)致應(yīng)力集中、突變的結(jié)構(gòu)形式，安全系 數(shù)不應(yīng)當(dāng)小于 15，并且不得使筒體承受加壓介質(zhì)以及軸向端面密封所需載荷以外的其 他載荷； (4)有機(jī)玻璃管材、板材的物理、力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表 3-1、表 3-2 的規(guī)定，管材 的最大、最小壁厚差和板材的厚度差應(yīng)當(dāng)不大于公稱壁厚和公稱厚度的 10； 表 3-1 有機(jī)玻璃管材的物理、力學(xué)性能指標(biāo) 項(xiàng)目性能指標(biāo) 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 53 抗溶劑銀紋性浸泡 4h 無銀紋出現(xiàn) 表 3-2 有機(jī)玻璃板材的物理、力學(xué)性能指標(biāo) 項(xiàng)目性能指標(biāo) 簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 (kJm2 ) 1

27、7 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 70 拉伸斷裂應(yīng)變(%) 3 維卡軟化溫度 () 100 抗溶劑銀紋性浸泡 4h 無銀紋出現(xiàn) (5)移動(dòng)式醫(yī)用氧艙與走行裝置連接結(jié)構(gòu)的慣性力載荷應(yīng)當(dāng)按照移動(dòng)式壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0005 第 3.10.1.1 條的規(guī)定轉(zhuǎn)換為等效靜態(tài)力。 3.3.4 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力介質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)當(dāng)滿足表 3-3 要求； 表 3-3 壓力介質(zhì)質(zhì)量要求 項(xiàng)目碳?xì)浠衔?mg/Nm3)水(mg/Nm3)顆粒物(GB13277.1)氣味 質(zhì)量指標(biāo) 0.1575 2 級(jí)無 (2)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的氣體壓縮設(shè)備提倡選用無油潤滑壓縮機(jī)； (3)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力介

28、質(zhì)儲(chǔ)備量除應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)當(dāng)滿 足使用頻次以及額定人員進(jìn)艙活動(dòng)用氣量的需要； (4)采用氣、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的，應(yīng)當(dāng)配置一套手動(dòng)機(jī)械閥門； (5)醫(yī)用空氣加壓氧艙(多人艙)的艙內(nèi)、外應(yīng)當(dāng)設(shè)置應(yīng)急排氣裝置； (6)氧艙為多艙室的，每個(gè)艙室應(yīng)當(dāng)分別設(shè)置獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)裝置； (7)除排氣管道采用無縫鋼管以外，其他管道應(yīng)當(dāng)采用不銹鋼、銅合金材料； (8)高海拔試驗(yàn)艙為二個(gè)以上艙室的，應(yīng)當(dāng)分別設(shè)置獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)裝置，并且還 應(yīng)當(dāng)設(shè)置兩組以上的抽真空設(shè)備，每組抽真空設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足各個(gè)艙室在不同壓力下用 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 9 氣量的要求。 3.3.5 呼吸氣系統(tǒng)

29、 (1)呼吸氣系統(tǒng)所提供的呼吸氣體應(yīng)當(dāng)滿足人員在艙內(nèi)活動(dòng)的呼吸氣體需要最大用 量和流量的要求；呼吸氣體質(zhì)量指標(biāo)(氣體組成、濃度、濕度)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)醫(yī)療衛(wèi)生 規(guī)范的規(guī)定； (2)呼吸氣管道設(shè)計(jì)壓力高于 0.8MPa 的，所設(shè)置的閥門應(yīng)當(dāng)為漸開式閥門。 3.3.6 電氣系統(tǒng) (1)設(shè)置在艙內(nèi)的設(shè)備、裝置、儀器、元器件、電線(纜)等在氧艙工作條件下，不 得產(chǎn)生過載和電火花現(xiàn)象，所配置的開關(guān)應(yīng)當(dāng)為感應(yīng)式開關(guān)，并且在艙外還應(yīng)當(dāng)配備 電流過載保護(hù)裝置； (2)醫(yī)用空氣加壓氧艙應(yīng)當(dāng)設(shè)置艙內(nèi)外對(duì)講、應(yīng)急呼叫等通訊裝 置，應(yīng)急呼叫裝置應(yīng)當(dāng)在控制臺(tái)上設(shè)置應(yīng)急呼叫聲光報(bào)警，聲光報(bào)警信號(hào)僅能由操作 人員切斷；各個(gè)艙室

30、設(shè)置的對(duì)講裝置與控制臺(tái)之間，應(yīng)當(dāng)具備不間斷雙路對(duì)講通訊功 能，艙內(nèi)對(duì)講裝置不得設(shè)置任何形式的開關(guān)，不允許使用無線對(duì)講裝置； (3)醫(yī)用氧氣加壓艙和移動(dòng)式醫(yī)用氧艙內(nèi)部除設(shè)置對(duì)講、應(yīng)急呼叫通訊裝置以及信 號(hào)傳感器外，不允許設(shè)置其他電器裝置； (4)醫(yī)用空氣加壓氧艙配備的視頻裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在氧艙外部，并且能夠與艙內(nèi)有效 隔絕和密封； (5)醫(yī)用空氣加壓氧艙應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔離變壓器、電流過載保護(hù)等裝置； (6)醫(yī)用氧氣加壓艙應(yīng)當(dāng)設(shè)置人體靜電接地裝置； (7)氧艙的照明裝置設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)采用艙外冷光源照明，照明裝置與艙內(nèi)應(yīng)當(dāng)能夠有效 隔絕和密封，并且還應(yīng)當(dāng)設(shè)置應(yīng)急照明裝置； (8)氧艙設(shè)置有應(yīng)急電源裝置的，應(yīng)急電源裝

31、置應(yīng)當(dāng)具有過載保護(hù)功能，在供電網(wǎng) 路中斷時(shí)能夠自動(dòng)啟動(dòng)。 3.3.7 艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)氧艙艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)(空氣調(diào)節(jié)、制冷、制熱、加濕)的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)滿足氧艙 工作條件和相關(guān)醫(yī)療衛(wèi)生規(guī)范的要求； (2)艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)、控制以及加熱、制冷(蒸發(fā)器除外)等裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置 在艙外，還應(yīng)當(dāng)配置電流過載保護(hù)裝置，其控制裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在氧艙控制臺(tái)上，不得 采用無線遙控裝置。 3.3.8 消防系統(tǒng) (1)氧艙艙內(nèi)、外部應(yīng)當(dāng)設(shè)置符合相關(guān)消防要求的器材、設(shè)施； (2)氧艙設(shè)計(jì)有水噴淋消防系統(tǒng)的，每個(gè)艙室應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨(dú)立的水噴淋控制裝置；水 噴淋消防系統(tǒng)的啟動(dòng)氣源(啟動(dòng)壓力)、儲(chǔ)水罐、管道應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

32、求； (3)水噴淋消防系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在艙內(nèi)、外均設(shè)置控制閥門； TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 10 (4)水噴淋消防系統(tǒng)的管道應(yīng)當(dāng)采用不銹鋼材料。 3.3.9 安全保護(hù)裝置 (1)氧艙所設(shè)置的安全保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)氧艙的每個(gè)艙室應(yīng)當(dāng)設(shè)置不少于 2 只相同規(guī)格的彈簧式安全閥，不作為治療、 訓(xùn)練、試驗(yàn)用途的過渡艙也應(yīng)當(dāng)設(shè)置 1 只彈簧式安全閥； (3)艙門(外開式快開門結(jié)構(gòu)的)、遞物筒(治療艙與過渡艙之間采用雙開門結(jié)構(gòu)除 外)應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置； (4)氧艙應(yīng)當(dāng)設(shè)置接地裝置，接地電阻應(yīng)當(dāng)不大于 4； (5)氧艙應(yīng)當(dāng)配置與測(cè)量介質(zhì)相匹配的壓

33、力測(cè)定、顯示裝置；氧艙為二個(gè)以上艙室 的，每個(gè)艙室應(yīng)當(dāng)至少配置 2 臺(tái)壓力測(cè)定、顯示裝置，其中 1 臺(tái)應(yīng)當(dāng)為機(jī)械指針式壓 力表； (6)氧艙應(yīng)當(dāng)配置具備自動(dòng)報(bào)警、記錄功能的呼吸氣體濃度測(cè)定儀，為多艙室設(shè)置 時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)每個(gè)艙室內(nèi)呼吸氣體濃度進(jìn)行測(cè)定、記錄； (7)移動(dòng)式醫(yī)用氧艙的接地裝置應(yīng)當(dāng)與走行裝置的靜電接地裝置相連接，接地電阻 應(yīng)當(dāng)不大于 10，連接還應(yīng)當(dāng)牢固可靠，具有良好的導(dǎo)電性能；當(dāng)走行裝置處于靜止 狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)式醫(yī)用氧艙還應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨(dú)立的接地裝置，其接地電阻應(yīng)當(dāng)不大于 4； (8)在控制臺(tái)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置氧艙運(yùn)行數(shù)據(jù)(包括呼吸氣濃度、呼吸氣壓力、氧艙工作 壓力、濕度、溫度等)自動(dòng)記錄裝置； (

34、9)艙內(nèi)氣體組成有分析要求的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置滿足氣體組成分析要求的氣體分析裝置， 并且還應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品使用說明書的要求配置相應(yīng)的過濾和限流裝置。 3.4 安裝設(shè)計(jì)要求 氧艙的設(shè)計(jì)文件中，應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定以下氧艙安裝要求： (1)氧艙壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)當(dāng)避免有可能聚集油脂污染的地 點(diǎn)，并且壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)安裝在地面一層的建筑物內(nèi)(單人艙、有機(jī)玻璃材料醫(yī)用氧 艙、嬰幼兒醫(yī)用氧氣加壓艙除外)； (2)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備不得與氧艙安裝在同一房間內(nèi)； (3)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)氣口的安裝，應(yīng)當(dāng)考慮到避開各種對(duì)人體有害的污染源； (4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、管道等工作環(huán)境溫度低于零度時(shí)，

35、應(yīng)當(dāng)采取保溫措施； (5)氧艙排出廢呼吸氣體的管道出口的安裝，應(yīng)當(dāng)考慮管道出口與油脂、火源等危 險(xiǎn)源的安全距離； (6)醫(yī)用空氣加壓氧艙(多人艙)應(yīng)急排氣裝置的排氣口應(yīng)當(dāng)設(shè)置在室外； (7)醫(yī)用空氣加壓氧艙的供氧管道應(yīng)當(dāng)按照一定方向傾鈄(傾鈄角 3/1000)安裝，并 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 11 且在最低點(diǎn)設(shè)置排水閥門； (8)電線(纜)的敷設(shè)，應(yīng)當(dāng)為管溝、架空敷設(shè)，并且采用金屬保護(hù)套管(除電網(wǎng)供 電電纜外)；強(qiáng)、弱電線(纜)盡量避免在同一管溝敷設(shè)，如果必須在同一管溝敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的屏蔽措施，不得接觸式交叉敷設(shè)；敷設(shè)時(shí)，電線(纜)和金屬保護(hù)套管 彎曲成型后

36、的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)大于金屬套管允許的最小彎曲半徑； (9)電氣系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、儀器、電線(纜)金屬保護(hù)套管等應(yīng)當(dāng)與氧艙接地裝置 連接； (10)高海拔試驗(yàn)艙的進(jìn)氣口安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在離地面高度 3 m 以上的位置，并 且在進(jìn)氣口前應(yīng)當(dāng)設(shè)置空氣凈化裝置(進(jìn)艙的空氣的塵顆粒度不大于 10 m)和避開污染 源。 3.5 設(shè)計(jì)使用年限 氧艙設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)氧艙的技術(shù)特性和以下原則，確定氧艙設(shè)計(jì)使用年限： (1)有機(jī)玻璃材料氧艙艙體的設(shè)計(jì)使用年限不得大于使用次數(shù)超過 5000 次或者氧 艙出廠以及艙體更換后 5 年(以先達(dá)到者的為限)； (2)金屬材料氧艙艙體的設(shè)計(jì)使用年限可以綜合考慮失效模式、經(jīng)濟(jì)性、使

37、用經(jīng)驗(yàn)、 使用情況等相關(guān)因素進(jìn)行確定； (3)電氣裝置、儀器、儀表、電線(纜)以及電器元件的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書的要求。 3.6 設(shè)計(jì)文件鑒定 氧艙的設(shè)計(jì)實(shí)施設(shè)計(jì)文件鑒定制度。設(shè)計(jì)文件鑒定工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu))承擔(dān)。 制造和改造單位在氧艙投產(chǎn)、改造前，應(yīng)當(dāng)完成氧艙設(shè)計(jì)文件的鑒定，不得將未 經(jīng)鑒定或者鑒定未通過的設(shè)計(jì)文件用于氧艙制造、改造。 3.6.1 設(shè)計(jì)文件鑒定范圍、要求和內(nèi)容 3.6.1.1 設(shè)計(jì)文件鑒定范圍 氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定范圍為氧艙艙體、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、艙 內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和安

38、全保護(hù)裝置等涉及安全性能的內(nèi)容。 3.6.1.2 設(shè)計(jì)文件鑒定要求 (1)正在申請(qǐng)氧艙制造(含改造，下同)許可的單位，如果其制造許可申請(qǐng)已受理， 并且在受理有效期內(nèi)，可以申請(qǐng)進(jìn)行設(shè)計(jì)文件鑒定； (2)境外氧艙制造單位在辦理特種設(shè)備許可鑒定評(píng)審前，應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)文件按照本規(guī) 程的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)文件鑒定，設(shè)計(jì)文件鑒定通過后，方能夠進(jìn)行制造許可鑒定評(píng)審。 3.6.1.3 設(shè)計(jì)文件鑒定基本內(nèi)容 TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 12 制造和改造設(shè)計(jì)文件鑒定，按照以下相應(yīng)要求進(jìn)行： (1)審查設(shè)計(jì)的氧艙是否在制造、改造資質(zhì)許可范圍內(nèi)； (2)查閱設(shè)計(jì)文件是否齊全、完整； (3)審查設(shè)計(jì)文件所

39、執(zhí)行的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否現(xiàn)行有效，設(shè)計(jì)圖樣是否符合 相應(yīng)制圖標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)計(jì)文件中的簽署是否完整； (4)設(shè)計(jì)總圖，審查編制的零件表、技術(shù)特性表、接口表、技術(shù)要求、人均艙容、 無損探傷、熱處理以及耐壓試驗(yàn)等要求是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定； (5)設(shè)計(jì)計(jì)算書，審查設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)參數(shù)是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求； (6)主要承壓零部件圖，審查艙門、遞物筒、安全聯(lián)鎖裝置、觀察窗等要求是否齊 全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (7)艙體以及艙內(nèi)布置圖，審查艙體的布置，艙內(nèi)主要部件的布置，艙內(nèi)物料以及 消防器材的選用等要求是否齊全和符合相關(guān)安

40、全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (8)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖和呼吸氣系統(tǒng)圖，審查系統(tǒng)原理，系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、管道元 件等的選用以及數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置，耐壓試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介 質(zhì)，管道安裝和焊接、無損檢測(cè)、清洗等要求是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (9)電氣系統(tǒng)圖，審查系統(tǒng)原理，系統(tǒng)設(shè)備、裝置、儀器、元器件、電線(纜)等的 選用以及數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置，系統(tǒng)供電電源的種類，動(dòng)力設(shè) 備以及控制臺(tái)的功率，由控制臺(tái)供電的設(shè)備、裝置電源種類，系統(tǒng)設(shè)備、裝置、儀器、 元器件、電線(纜)安裝等要求是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (10)艙

41、內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖，審查系統(tǒng)原理，系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、儀器、儀表的選 用以及規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置等要求是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (11)消防系統(tǒng)圖(適用于采用水噴淋消防系統(tǒng)的氧艙設(shè)計(jì))，審查裝置原理，裝置 的設(shè)備、儀表、管道等的選用以及數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置，管道 的耐壓試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)，管道安裝、焊接、清洗等要求是否齊全和符合相關(guān)安全 技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (12)安全保護(hù)裝置，審查安全保護(hù)裝置的數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝 位置，檢驗(yàn)試驗(yàn)條件等要求是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (13)氧艙安裝，審查氧

42、艙安裝的電氣裝置、儀器、儀表的接地，電介質(zhì)耐壓強(qiáng)度， 絕緣電阻，漏電流，進(jìn)艙裝置、儀器的電壓，通艙件的密封，各種密封墊片、潤滑脂、 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 13 防腐涂料材質(zhì)等安裝要求是否齊全和符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (14)氧艙的不同型式、用途，根據(jù)氧艙的技術(shù)特性對(duì)本規(guī)程未提出的其他涉及安 全性能的內(nèi)容進(jìn)行鑒定。 3.6.2 設(shè)計(jì)文件鑒定程序 設(shè)計(jì)文件鑒定程序包括申請(qǐng)、受理、鑒定、出具鑒定報(bào)告等。 3.6.2.1 申請(qǐng) 氧艙投產(chǎn)前，制造(含改造單位，下同)單位應(yīng)當(dāng)向承擔(dān)設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)提交 氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書(見附件 A)和以下設(shè)計(jì)文件資料(

43、一式兩份)： (1)設(shè)計(jì)說明書和圖樣目錄，包括設(shè)計(jì)依據(jù)，氧艙規(guī)格、型號(hào)，技術(shù)文件和圖樣編 號(hào)，壓力容器設(shè)計(jì)單位資格和技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)計(jì)圖樣目錄等； (2)艙體設(shè)計(jì)計(jì)算書，包括設(shè)計(jì)依據(jù)，設(shè)計(jì)參數(shù)，筒體厚度計(jì)算，封頭厚度計(jì)算， 承壓零部件相關(guān)計(jì)算，支座的計(jì)算，安全閥選型以及泄放量計(jì)算，設(shè)計(jì)使用年限等； (3)設(shè)計(jì)總圖和主要承壓零部件圖，包括材料、零、部件表，技術(shù)特性表，接口表， 技術(shù)要求，人均艙容，無損探傷、熱處理、耐壓試驗(yàn)要求和艙門，遞物筒以及安全聯(lián) 鎖裝置，觀察窗、照明窗、艙內(nèi)封頭和艙門等主要承壓零部件圖； (4)艙內(nèi)布置圖，包括艙內(nèi)物料、消防器材和艙內(nèi)主要設(shè)施、部件布置等； (5)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)

44、圖，包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備，管道，安全附件，壓力顯示和記 錄裝置，系統(tǒng)工作原理，各管道段耐壓試驗(yàn)參數(shù)和安裝要求等； (6)呼吸氣系統(tǒng)圖，包括呼吸氣系統(tǒng)的設(shè)備，管道，安全附件，呼吸裝置，加濕裝 置，壓力、濕度、流量顯示和記錄裝置，呼吸氣濃度測(cè)定裝置，系統(tǒng)工作原理，各管 道段耐壓試驗(yàn)參數(shù)和安裝要求等； (7)電氣系統(tǒng)圖，包括供電電源的種類、動(dòng)力設(shè)備以及控制臺(tái)的功率、隔離變壓器 容量、配電線路型號(hào)和截面積規(guī)格，電線(纜)敷設(shè)與安裝接線技術(shù)要求，應(yīng)急電源容 量計(jì)算，對(duì)講裝置、應(yīng)急呼叫裝置、視頻設(shè)備、照明裝置和生物電裝置以及氧艙運(yùn)行 數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄裝置的要求等； (8)艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖，包括艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)

45、系統(tǒng)的設(shè)備，管道，制熱、制冷裝置， 溫度控制裝置，溫度顯示和記錄裝置，系統(tǒng)工作原理和安裝要求等； (9)消防系統(tǒng)圖，包括水噴淋消防系統(tǒng)的儲(chǔ)水罐，輸水管道，壓力顯示裝置，控制 閥門，系統(tǒng)工作原理，水噴淋消防系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù)和安裝要求等； (10)氧艙安裝、使用說明書及其其他設(shè)計(jì)文件，包括氧艙安裝要求，維護(hù)說明， 使用的主要要求，操作方法，安全使用注意事項(xiàng)，應(yīng)急處理，有機(jī)玻璃艙體，非金屬 材料，電氣元器件，測(cè)試儀器儀表的使用年限等。 3.6.2.2 受理 (1)設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)收到制造單位提交的氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書和設(shè)計(jì)文 TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 14 件資料后，應(yīng)當(dāng)對(duì)制

46、造單位提交的設(shè)計(jì)文件是否完整、齊全進(jìn)行審查； (2)制造單位提交的設(shè)計(jì)文件不完整的，設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)一次性書面告知制 造單位補(bǔ)齊； (3)制造單位提交的設(shè)計(jì)文件完整、齊全的，設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在氧艙設(shè)計(jì) 文件鑒定申請(qǐng)書上簽署受理意見，并且應(yīng)當(dāng)將其中一份返回制造單位。 3.6.2.3 鑒定 (1)設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的規(guī)定，制定“氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定細(xì)則”和 相應(yīng)的管理制度以及工作質(zhì)量記錄表、卡，規(guī)范設(shè)計(jì)文件鑒定工作； (2)設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)的鑒定人員應(yīng)當(dāng)按照“氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定細(xì)則”和相應(yīng)管理 制度進(jìn)行鑒定工作，并且在相關(guān)工作質(zhì)量記錄表、卡上記錄鑒定情況和簽字。 3.6.2.4 出具

47、鑒定報(bào)告 3.6.2.4.1 鑒定結(jié)論 設(shè)計(jì)文件鑒定結(jié)論，分為“修改設(shè)計(jì)” 、 “鑒定通過” 、 “鑒定未通過” 。 (1)“修改設(shè)計(jì)”為設(shè)計(jì)文件中個(gè)別設(shè)計(jì)部分與相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定不一致，需要進(jìn)行修改的，設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)一次性書面向制造單位告知需要 修改的內(nèi)容，制造單位針對(duì)提出的問題修改設(shè)計(jì)文件；修改后，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程規(guī)定 的程序?qū)π薷牟糠种匦逻M(jìn)行鑒定； (2)“鑒定通過”為設(shè)計(jì)文件符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，設(shè)計(jì)文 件能夠用于氧艙制造、改造； (3)“鑒定未通過”為設(shè)計(jì)文件存在有重大隱患，嚴(yán)重違反相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，設(shè)計(jì)文件不能夠用于氧艙制造

48、、改造；設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制 造單位書面說明設(shè)計(jì)文件鑒定未通過的原因或者情況。 3.6.2.4.2 鑒定報(bào)告 (1)設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)一般應(yīng)當(dāng)在 15 個(gè)工作日內(nèi)(特殊情況下不應(yīng)當(dāng)超過 30 個(gè)工 作日)完成全部設(shè)計(jì)文件鑒定工作，出具氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告(見附件 B)； (2)設(shè)計(jì)文件鑒定結(jié)論為“鑒定通過”的，設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)除出具氧艙設(shè)計(jì)文 件鑒定報(bào)告外，還應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)總圖、艙內(nèi)布置圖、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、 呼吸氣系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、消防系統(tǒng)圖上加蓋設(shè)計(jì)鑒定專用 印章； (3)設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)在完成全部設(shè)計(jì)文件鑒定工作后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)將加蓋設(shè)計(jì)鑒定 印章的設(shè)計(jì)文件(一

49、套)和氧艙設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告(一份)寄送制造單位。 3.7 設(shè)計(jì)文件修改 3.7.1 一般修改 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 15 對(duì)“鑒定通過”的設(shè)計(jì)文件提出一般修改時(shí)，由制造單位相關(guān)責(zé)任人員向原設(shè)計(jì) 人員提出修改建議，由原設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和確認(rèn)，并且還應(yīng)當(dāng)由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人審批。 3.7.2 需要重新鑒定的修改 制造單位對(duì)“鑒定通過”的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行以下情況修改時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程第 3.6.2 條的規(guī)定對(duì)修改部分的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行重新鑒定。 (1)承壓部件(如艙體、艙門、遞物筒、觀察窗、照明窗等)、主要支承件的設(shè)計(jì)修 改； (2)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和呼吸氣系統(tǒng)(如呼吸氣供應(yīng)源裝

50、置、氣體壓縮設(shè)備等)的設(shè)計(jì)修 改； (3)強(qiáng)度較低材料替代強(qiáng)度較高材料的； (4)厚度較小材料替代厚度較大材料的； (5)管道元件公稱外徑不同于原設(shè)計(jì)公稱外徑的； (6)電氣系統(tǒng)(如供電電源，動(dòng)力設(shè)備，隔離變壓器容量，配電線路型號(hào)和截面積 規(guī)格，由控制臺(tái)供電的系統(tǒng)、設(shè)備的電源種類等)的設(shè)計(jì)修改。 3.8 特殊規(guī)定 氧艙設(shè)計(jì)，沒有相應(yīng)的現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而采用國際標(biāo)準(zhǔn)、境外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，制造 單位應(yīng)當(dāng)將國際或者境外標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化，制定為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)送由國 家質(zhì)檢總局委托的特種設(shè)備專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審，技術(shù)評(píng)審結(jié)果報(bào)送國 家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可用于設(shè)計(jì)。 4 制造 4.1通用要求

51、4.1.1 制造單位的要求 (1)制造單位依據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定建立氧艙制造質(zhì)量保證體系，并 且保持有效實(shí)施； (2)制造單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求制造氧艙； (3)氧艙制造過程實(shí)施氧艙制造安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢)，未經(jīng)制造監(jiān)檢 的氧艙，不得出廠； (4)制造單位應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)建立產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)檔案，產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)檔案至少包括設(shè)計(jì)文 件以及設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告、出廠質(zhì)量技術(shù)資料、監(jiān)檢的相關(guān)資料等。 4.1.2 出廠技術(shù)資料 氧艙出廠時(shí)，制造單位向使用單位至少提供以下產(chǎn)品技術(shù)資料： TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 16 (1)特種設(shè)備制造許可證(復(fù)印件

52、)； (2)氧艙竣工圖樣(包括設(shè)計(jì)總圖、艙內(nèi)布置圖、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、呼吸氣系統(tǒng)圖、 電氣系統(tǒng)圖、艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、消防系統(tǒng)圖等)，竣工圖樣應(yīng)當(dāng)蓋有設(shè)計(jì)文件鑒定 專用章，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人 的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造過程中發(fā)生了設(shè)計(jì)文件一般修改、材料代用、無 損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)當(dāng)在竣工圖樣上做出清晰標(biāo)注，標(biāo)注 處還應(yīng)當(dāng)有修改人的簽字以及修改日期； (3)氧艙產(chǎn)品合格證(含氧艙產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 ，見附件 C)； (4)質(zhì)量證明文件(至少應(yīng)當(dāng)包括材料、零部件、外購件、外協(xié)件、艙內(nèi)物料的產(chǎn) 品質(zhì)量證明資料，制造過程中的檢查、

53、檢測(cè)、試驗(yàn)等記錄、報(bào)告，產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃等資 料和產(chǎn)品銘牌復(fù)印件)；如果提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是復(fù)印件的，應(yīng)當(dāng)在復(fù)印件上加 蓋制造單位的檢驗(yàn)專用印章； (5)氧艙制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書 ； (6)氧艙安裝、使用維護(hù)保養(yǎng)說明書； (7)需要提供的其他資料(除醫(yī)用氧艙外，其他氧艙艙型需要提供)。 4.1.3 產(chǎn)品銘牌 制造單位應(yīng)當(dāng)在氧艙的顯著部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，并且采用中文(也可采用中英文對(duì) 照)和國際單位。產(chǎn)品銘牌上至少包括以下內(nèi)容： (1)產(chǎn)品名稱和型號(hào)； (2)制造單位名稱； (3)制造單位許可制造許可證編號(hào)和許可級(jí)別； (4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； (5)加壓介質(zhì)； (6)最高工作壓力； (7)最高(最低)工作溫

54、度； (8)呼吸氣體化學(xué)元素符號(hào)； (9)產(chǎn)品編號(hào)； (10)設(shè)備代碼(按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0004)附件 D 的 規(guī)定)； (11)制造日期； (12)額定進(jìn)艙人數(shù)； (13)人均艙容 m3/人(設(shè)置多艙室的，應(yīng)當(dāng)分別標(biāo)示各艙室人均艙容)； (14)艙體重量； (15)設(shè)計(jì)使用年限。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 17 銘牌上還應(yīng)當(dāng)留有標(biāo)注使用登記證編號(hào)的位置。 4.2 焊接、外觀和組裝、無損檢測(cè)、熱處理的要求 4.2.1 基本要求 艙體焊接、外觀和組裝、無損檢測(cè)、熱處理除符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程(TSG R0004)的規(guī)定外，還應(yīng)

55、當(dāng)符合以下要求： (1)除設(shè)計(jì)文件要求以外，氧艙不需要制備產(chǎn)品焊接試件(板)； (2)除設(shè)計(jì)文件要求以外，氧艙的無損檢測(cè)方法主要采取射線檢測(cè)(RT)和磁粉檢測(cè) (MT)；氧艙艙門門框?qū)涌v焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 100比例的射線檢測(cè)；氧艙艙門門框與封頭， 遞物筒接管與筒體、觀察窗法蘭與筒體、照明窗法蘭與筒體焊接的角焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 100比例的磁粉檢測(cè)；氧艙設(shè)置有二個(gè)以上艙室的，隔艙封頭與筒體焊接采取角焊縫 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 100比例的磁粉檢測(cè)； (3)除設(shè)計(jì)文件要求外，醫(yī)用空氣加壓氧艙艙內(nèi)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)承壓管道接頭焊縫可 以不進(jìn)行無損檢測(cè)；醫(yī)用氧氣加壓艙(單人艙)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的外部管道 焊接

56、接頭射線檢測(cè)比例不小于 5%，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于 級(jí)； (4)氧艙射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)按照 JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行， 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；磁粉檢測(cè)合格級(jí)別為級(jí)。 4.2.2 非金屬材料承壓部件外觀和組裝、熱處理的要求 (1)有機(jī)玻璃材料承壓部件的外觀不得存有劃痕、銀紋、氣泡等缺陷； (2)有機(jī)玻璃材料承壓部件組裝時(shí)，不允許有開孔，不得施加除承受加壓介質(zhì)以及 軸向端面密封所需載荷以外的其他載荷； (3)有機(jī)玻璃材料承壓部件的消除殘余應(yīng)力熱處理工作可以由材料供應(yīng)方進(jìn)行，材 料供應(yīng)方應(yīng)當(dāng)向制造單位提供熱處理記錄和報(bào)告。

57、 4.3 耐壓試驗(yàn) 4.3.1 基本要求 (1)耐壓試驗(yàn)前，氧艙各連接部位的緊固件應(yīng)當(dāng)裝配齊全和緊固； (2)氧艙設(shè)置有二個(gè)以上艙室的，應(yīng)當(dāng)對(duì)各艙室分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)各個(gè)艙室耐 壓試驗(yàn)符合要求后，方能進(jìn)行氧艙的整體耐壓試驗(yàn)； (3)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng)的管道耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照各個(gè)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的要求 分段進(jìn)行，符合要求后，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)； (4)耐壓試驗(yàn)設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)采用 2 臺(tái)相同量程、精度和在檢定有效期內(nèi)，測(cè)量 范圍為試驗(yàn)壓力 23 倍的壓力表，并且安裝在氧艙頂部便于觀察的位置； (5)耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)環(huán)境和介質(zhì)溫度應(yīng)當(dāng)大于 5； TSG XXXXX-XXXX 特種設(shè)備安全技

58、術(shù)規(guī)范 18 (6)耐壓試驗(yàn)保持壓力期間，不允許采用加壓的方式保持壓力恒定； (7)耐壓試驗(yàn)過程中，不得帶壓緊固螺栓或者向承壓件施加外力，試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)當(dāng)采 取安全防護(hù)措施，試驗(yàn)場(chǎng)地內(nèi)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng) 地； (8)耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 4.3.2 耐壓試驗(yàn)種類 氧艙耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，金屬材料氧艙(高海拔試驗(yàn)艙除外)進(jìn)行 液壓試驗(yàn)，有機(jī)玻璃材料氧艙進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 4.3.3 耐壓試驗(yàn)壓力 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合表 4-1 的規(guī)定： 表 4-1 耐壓試驗(yàn)的壓力 耐壓試驗(yàn)壓力(MPa) 艙體材料 液壓試驗(yàn)壓力氣壓試

59、驗(yàn)壓力 金屬1.25p1.10p 有機(jī)玻璃 1.15p 注 4-1：表中為設(shè)計(jì)壓力。p 4.3.4 液壓試驗(yàn) (1)液壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水，避免油脂污染，液壓試驗(yàn)符合要求后應(yīng)當(dāng)采用壓縮 空氣將水漬清除干凈； (2)液壓試驗(yàn)前，艙內(nèi)應(yīng)當(dāng)充滿介質(zhì)，排凈氣體，艙外部表面應(yīng)當(dāng)保持干燥； (3)液壓試驗(yàn)過程中應(yīng)當(dāng)無異常響聲、無滲漏、無可見變形。 4.3.5 氣壓試驗(yàn) (1)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的氮?dú)饣蛘呖諝?，避免油脂污染?(2)氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)使用檢漏液進(jìn)行撿漏，試驗(yàn)過程中應(yīng)當(dāng)無異常響聲、無泄漏，無 可見變形。 4.4 氣密性試驗(yàn) 氧艙氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)符合要求以及艙內(nèi)管道、電氣元器件、儀器、

60、裝 置、電線(纜)、艙內(nèi)物料等安裝完成后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (1)氣密性試驗(yàn)所使用的介質(zhì)符合本規(guī)程第 4.3.5(1)的規(guī)定，試驗(yàn)壓力為氧艙的最 高(最低)工作壓力，氣密性試驗(yàn)保壓時(shí)間、泄漏率滿足設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求； (2)氧艙設(shè)置二個(gè)以上艙室的，對(duì)逐個(gè)艙室分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，當(dāng)各個(gè)艙室氣密 性試驗(yàn)符合要求后，方能進(jìn)行氧艙整體氣密性試驗(yàn)； (3)艙內(nèi)管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)單獨(dú)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為該管道的最高(最低)工作壓力， 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG XXXXX-XXXX 19 保壓時(shí)間和泄漏率應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.5 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、呼吸氣系統(tǒng) (1)壓力調(diào)