管道吹掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (1)

1、 管道吹掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項(xiàng)目的管道系統(tǒng)吹掃（清洗）提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行。2. 適用范圍本項(xiàng)目我們所承建的工業(yè)管道安裝工程管道系統(tǒng)的吹掃（清洗）工序。本文取代原三級(jí)文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973.2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20023.3 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部發(fā)（1996）140號(hào)4. 工作內(nèi)容

2、及操作流程吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查 吹掃（清洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（清洗）管道系統(tǒng)復(fù)原5. 操作程序及技術(shù)要求5.1 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)檢部門(mén)、建設(shè)部門(mén)及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。5.1.1 完成管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.2 向參加吹掃工作的人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、閥門(mén)等附件需裝設(shè)臨時(shí)短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。5.1.4 吹掃時(shí)需要拆除的閥門(mén)、法蘭、儀表等，事先拆除，并用臨時(shí)短管接通。對(duì)拆除下來(lái)的閥門(mén)、法蘭等附件要

3、密封好，妥善保管，以免丟失。5.1.5凡用氣體（如氮?dú)?、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來(lái)，以達(dá)到徹底吹除的目的。5.1.6金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、容積式流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過(guò)濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等拆除，用臨時(shí)短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。5.1.7 儀表導(dǎo)壓管、PH計(jì)主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開(kāi)；鐵殼溫度計(jì)、液面開(kāi)關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計(jì)、液面計(jì)主閥關(guān)閉。5.1.8 應(yīng)有完善的已經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃（清洗）方案，并已向操作人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。5.2 吹掃（清洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)

4、計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)：5.2.1 DN600的管道宜用人工清理；5.2.2 DN600的液體管道宜用水沖洗；5.2.3 DN600的氣體管道宜用空氣吹掃；5.2.4 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；5.2.5 水管道應(yīng)用清潔水；5.2.6 堿液管道應(yīng)用清水；5.2.7 導(dǎo)生管道應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)猓?.2.8 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空；5.2.9 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無(wú)油壓空；5.2.10氧氣管道應(yīng)用無(wú)油壓空；5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道、化纖裝置的熔體及切片管道應(yīng)用壓空；5.2.12純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水；5.2.1

5、3排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢通；5.2.14設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進(jìn)行吹掃或沖洗。5.3 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）5.3.1 水沖洗a)水沖洗應(yīng)用臨時(shí)水泵來(lái)供經(jīng)沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時(shí)過(guò)濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來(lái)水管時(shí)，可以采用自來(lái)水直接進(jìn)行沖洗;b)系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗(吹掃)方案進(jìn)行安裝。水源應(yīng)從管道系統(tǒng)的高處接入，在底處排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠;c)水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm； d)

6、沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/MS2；e)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。f)排放管的截面積被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)，應(yīng)注意不能形成負(fù)壓。g)如果需要通過(guò)設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，在征得有關(guān)人員的同意后，才可這樣做，這時(shí)應(yīng)該先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。h)如果不允許設(shè)備沖洗時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)旁通管，繞過(guò)設(shè)備對(duì)管道系統(tǒng)沖洗。i)沖洗泵類(lèi)的冷卻水管時(shí)，要與泵斷開(kāi)。j)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)必須在環(huán)境溫度5C以上。若在冬季沖洗,應(yīng)采取加溫措施，在下班前,應(yīng)將管道通向大氣,排盡管內(nèi)的水,需要時(shí)可用壓空吹干,以防管道

7、及閥門(mén)等部件凍裂。5.3.2 空氣吹掃a)首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。b)吹掃時(shí)，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過(guò)被吹洗的管道內(nèi)表面，所以襯里管道須用低流速，以免損傷管道的襯里。c)空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。d)吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。e)空氣吹掃時(shí)應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門(mén)，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定

8、的壓力時(shí)，快速打開(kāi)排出閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。f)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)明顯可見(jiàn)的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。g)吹掃空氣排出口的周?chē)扇》雷o(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。5.3.3 蒸汽吹掃a)蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關(guān)閥門(mén)、儀表等已安裝就緒，并已達(dá)到可以使用的程度。b)蒸汽吹掃要斷續(xù)進(jìn)行，在停止吹掃時(shí)，流量要能減到零，所以閥門(mén)的關(guān)閉要靈活，沒(méi)有漏汽現(xiàn)象。 c)出口的廢汽要接臨時(shí)管道引到室外，且須注

9、意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。排汽管道應(yīng)固定可靠。d)開(kāi)始吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度接近蒸汽溫度且系統(tǒng)無(wú)異常情況時(shí)再開(kāi)始進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。e)吹掃時(shí)所有主要管道，一定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹1020分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再吹1020分鐘，一般需要反復(fù)吹掃34次。f)應(yīng)先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃時(shí)且一根一根地進(jìn)行，一般每根支管需連續(xù)吹掃1020分鐘，以觀察排出汽體無(wú)雜物為合格。g)蒸汽吹掃流速應(yīng)30m/s；h)蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。i)蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗(yàn)，以木板上無(wú)鐵銹、臟

10、物時(shí)為合格。j)操作閥由指定專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨意操動(dòng)操作閥。 5.4 管道系統(tǒng)恢復(fù)5.4.1 對(duì)個(gè)別吹洗不到的死角應(yīng)拆開(kāi)，進(jìn)行人工清洗。5.4.2 管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點(diǎn)排放液體或氣體，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求。5.4.3 拆除吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管。5.4.4 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備。5.4.5 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)盲板、臨時(shí)短管，安裝好拆卸下的管路附件，按設(shè)計(jì)圖紙將系統(tǒng)恢復(fù)原狀。5.4.6 拆除臨時(shí)盲板處的標(biāo)志牌。5.4.7 經(jīng)過(guò)拆除而重新復(fù)原的閥門(mén)、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)作為重點(diǎn)檢查。6. 質(zhì)

11、量記錄管道吹掃（清洗）工藝過(guò)程所形成的施工記錄，執(zhí)行壓力管道施工管理指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的表格及報(bào)告式樣。并填寫(xiě)管道吹洗（脫脂）記錄。7. 注意事項(xiàng)7.1 吹掃時(shí)，操作閥由總指揮指定專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨便動(dòng)操作閥。7.2 吹掃時(shí)，必須合理設(shè)置排放點(diǎn)，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可開(kāi)始吹掃。7.3 吹掃排出口的周?chē)?，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。7.4 吹掃過(guò)程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無(wú)不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止吹掃，待隱患徹底消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。7.5 安裝排汽（氣、或水）臨時(shí)管道時(shí)要考慮振動(dòng)和壓力，管道及焊接口等一定要像正式管道那樣

12、具有足夠的強(qiáng)度，并且應(yīng)可靠固定。7.6 吹掃開(kāi)始前，應(yīng)通知排出口周?chē)ぷ鞯娜藛T離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，防止人身安全事故。7.7 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。8. 附表8.1 管道吹洗（脫脂）記錄，表格見(jiàn)管道設(shè)備安裝施工記錄管道專業(yè)分冊(cè)。8.2 國(guó)家規(guī)定的有關(guān)記錄和業(yè)主要求的有關(guān)記錄，要按照國(guó)家規(guī)定和業(yè)主提供的表格形式填寫(xiě)。(5) 氮?dú)?、壓縮空氣吹掃a. 崗位人員將吹掃端與蒸汽管線連接。a. 崗位人員將吹掃端與消防管線連接明確吹掃操作步驟，認(rèn)識(shí)操作過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)及防范措施，確保吹掃作業(yè)的安全高效。a. 成品油等不溶于水的石油化工品用水介質(zhì)吹掃c. 吹掃結(jié)束時(shí)間由調(diào)度上罐或

13、上船計(jì)量確認(rèn)吹入量后通知崗位人員。e. 吹掃結(jié)束后先關(guān)物料管線的閥門(mén)而后關(guān)氣源閥門(mén)。(6) 蒸汽吹掃(3) 吹掃效果檢查方法b. 閃點(diǎn)小于60攝氏度的石油、化工品用氮?dú)饨橘|(zhì)吹掃4、工作程序(4) 水吹掃(1) 吹掃介質(zhì)的選擇b. 動(dòng)力工參照設(shè)備操作程序啟消防泵，當(dāng)吹掃端壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)崗位人員將吹掃端打開(kāi)（3） 操作人員接倒班經(jīng)理指令負(fù)責(zé)吹掃過(guò)程的安全操作（動(dòng)力工負(fù)責(zé)氮?dú)鈾C(jī)及消防泵的操作參照設(shè)備操作程序，其它操作由操作工參照設(shè)備清洗檢驗(yàn)規(guī)程操作。a. 是否吹干凈由調(diào)度上罐計(jì)量到船上計(jì)量得知本程序適用于石油、化工等產(chǎn)品的管線吹掃作業(yè)全過(guò)程。c. 當(dāng)吹掃口的壓力為0.5MPa時(shí)，先開(kāi)氣源閥門(mén)

14、而后緩開(kāi)物料管線上的閥門(mén)1、目的f. 對(duì)船吹掃時(shí)應(yīng)與船方協(xié)調(diào)好操作步驟，控制壓力在0.5MPa以下，并控制好閥門(mén)的開(kāi)啟程度，防止物料從船艙艙蓋處溢出污染長(zhǎng)江。（1） 生產(chǎn)部管理人員負(fù)責(zé)對(duì)吹掃過(guò)程的安全操作進(jìn)行抽查。（2） 倒班經(jīng)理按照要求，安排具體吹掃操作并負(fù)責(zé)整個(gè)吹掃作業(yè)過(guò)程的安全監(jiān)督工作。d. 吹掃體積是管線的體積的3倍時(shí)或當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)關(guān)閉物料管線上的閥門(mén)。b. 閃點(diǎn)不明一率用氮?dú)獯祾遙. 閉壓吹掃2、適用范圍(8) 風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)及防范措施b. 管線清潔度的確認(rèn)方法，從端頭取水看樣或吸油氈擋在出氣口看吸油氈上面的雜質(zhì)，直到符合要求為止。a. 油水進(jìn)入消防管線內(nèi)，燃料油進(jìn)入蒸汽管線

15、內(nèi)，控制好吹掃口的壓力大于0.5MPa以上3、職責(zé)a. 內(nèi)浮頂罐氮?dú)獯祾?，一般情況禁止吹掃，如要?jiǎng)t先微開(kāi)物料管線上的閥再開(kāi)至1/10左右(2) 吹掃方式f. 如閉壓吹掃當(dāng)氣源壓力升至0.5MPa時(shí)迅速開(kāi)啟物料管線上的閥門(mén)，如此重復(fù)幾次，直至管線吹凈為止。d. 如閉壓吹掃當(dāng)氣源壓力升至0.5MPa時(shí)迅速開(kāi)啟物料管線上的閥門(mén)，如些重復(fù)幾次，直至管線吹凈為止。e. 冒頂，罐內(nèi)的安全高度下的空余體積低于管線體積5倍下禁止吹掃。c. 靜電火花，靜電的及時(shí)有效釋放c. 吹掃管線的水體積是管線體積的3倍以上即可停泵。g. 吹掃軟管的選擇應(yīng)根據(jù)物料所能使用的介質(zhì)及檢查管線清潔度及完好性，以防吹掃時(shí)污染管線及誤

16、料事故的發(fā)生。c. 往汽車(chē)槽車(chē)內(nèi)吹掃注意氣源閥一定緩開(kāi)d. 拆卸連接管線時(shí)，因氣源壓力大，物料飛濺傷人，注意泄壓a. 直通吹掃c. 閃點(diǎn)大于60攝氏度且對(duì)水份要求高的石油、化工品用空氣吹掃(7) 特殊情況及處置方法b. 崗位人員將吹掃端與氣源接口連接。連接螺栓不少于4只a. 本操作不適用有內(nèi)浮頂罐。吹掃前打開(kāi)計(jì)量口。b. 物料管線墊片被吹壞，閉壓吹掃控制壓力不大于0.7MPa（高壓力管線除外）b. 蒸汽壓力為0.5MPa以上，用氣崗位開(kāi)啟吹掃裝置。(2)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。(1)吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污

17、程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。(3)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃與清洗工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定。(6)管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(4)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。(7)管道吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并按規(guī)范要求填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。(5)蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其

18、附近不得放置易燃物。使用道具 舉報(bào) 顯身卡 zbgegd zbgegd 當(dāng)前離線 注冊(cè)時(shí)間2011-4-17最后登錄2012-5-2閱讀權(quán)限30積分99精華0帖子13220窺視卡 雷達(dá)卡 小學(xué)生小學(xué)生, 積分 99, 距離下一級(jí)還需 51 積分簽到天數(shù): 48 天LV.5常住居民I 串個(gè)門(mén) 加好友 打招呼 發(fā)消息 地板 發(fā)表于 2011-9-13 19:49:33 |只看該作者 及時(shí)啊，多謝，多謝，我收下了，我也有好多資料，兄弟有需要就要啊，一定幫忙！使用道具 舉報(bào) 顯身卡 ypuodf ypuodf 當(dāng)前離線 注冊(cè)時(shí)間2011-4-17最后登錄2012-5-3閱讀權(quán)限30積分98精華0帖子1

19、2972窺視卡 雷達(dá)卡 小學(xué)生小學(xué)生, 積分 98, 距離下一級(jí)還需 52 積分簽到天數(shù): 49 天LV.5常住居民I 串個(gè)門(mén) 加好友 打招呼 發(fā)消息 5# 發(fā)表于 2011-9-13 19:49:36 |只看該作者 學(xué)習(xí)了，不知可否將書(shū)籍上傳呢 ！使用道具 舉報(bào) 顯身卡 tixfog tixfog 當(dāng)前離線 注冊(cè)時(shí)間2011-4-22最后登錄2012-5-3閱讀權(quán)限30積分84精華0帖子11636窺視卡 雷達(dá)卡 小學(xué)生小學(xué)生, 積分 84, 距離下一級(jí)還需 66 積分簽到天數(shù): 48 天LV.5常住居民I 串個(gè)門(mén) 加好友 打招呼 發(fā)消息 6# 發(fā)表于 2011-9-13 19:49:41 |

20、只看該作者 8.6.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.6.3的規(guī)定。8.5.3 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。8.2 水 沖 洗項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小 田0.6mm以下8.4.1 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。8.5.5 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。8.4.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。時(shí) 間 15min(兩次皆合格)8.5.6 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定*8

21、.6.4 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。8.4.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。8 管道的吹掃與清洗8.6.2 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40-70 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。8.1.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。8.5 化學(xué)清洗痕 深 0.5mm8.4.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。粒 數(shù) 1個(gè)/cm28.1.4 管道吹洗前，不

22、應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。6000 200 目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠物，每平方8.1.9 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。8.1.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。8.2.2 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。8.2.

23、1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)2510-6(25PPm)。6000 100 厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個(gè)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。8.2.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。機(jī)械轉(zhuǎn)速(rmin) 濾網(wǎng)規(guī)格(目) 合格標(biāo)準(zhǔn)8.6 油 清 洗8.4 蒸汽吹掃8.1.11 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

24、8.5.2 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表8.4.58.1.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。8.1 一般規(guī)定8.2.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。8.1.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。8.1.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。8.1.1 管道在壓力試驗(yàn)合

25、格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。8.3.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20mS。8.6.1 潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表8.6.38.4.6 除本規(guī)范第8.4.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗(yàn)外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。8.5.1 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.5.4 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。8.1.10 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。8.3.3 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。8.2.6 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及