玻璃窯爐的理論課

1、玻璃窯爐的理論課一、玻璃的熔制過程：玻璃的熔制過程分為五個階段：（一）硅酸鹽形成階段：在高溫（約8001000）作用下發(fā)生變化：如粉料受熱、水分蒸發(fā)、鹽類分解、多晶轉(zhuǎn)變等，變成不透明的燒結(jié)物；（二）玻璃形成階段溫度升高到1200時，各種硅酸鹽開始為熔融，繼續(xù)升高溫度，未熔化的硅酸鹽和石英砂完全熔解于熔融體中，形成大量可見氣泡，這一階段稱為配合料熔化階段；（三）玻璃液澄清階段：當(dāng)溫度達(dá)到14001500時，玻璃液的黏度降低，使氣泡大量逸出；（四）玻璃液均化階段：達(dá)到玻璃液均化主要依靠擴(kuò)散和對流作用。高溫是一個主要條件，因?yàn)樗梢詼p少玻璃液黏度，使擴(kuò)散作用加強(qiáng)，另外攪拌是提高均勻性的好方法；（五）

2、玻璃液冷卻階段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不適于成型，必須通過冷卻達(dá)到成形溫度，成形溫度比澄清溫度低200300。以上各階段不一定按順序進(jìn)行，各階段沒有明顯的界線的二、對窯爐關(guān)鍵部位的了解和掌握以及作用1）加料口的作用：玻璃池窯將加料池發(fā)展為預(yù)熔池。預(yù)熔池內(nèi)的溫度保持在11001300，配合料內(nèi)各組分之間的硅酸鹽反應(yīng)在預(yù)熔池內(nèi)開始，料堆表面已經(jīng)開始熔融。已初步熔化的料堆，當(dāng)它進(jìn)入熔化池后，其熔化速度可以加快。在熔化池面積一定時，熔化速度加快了，相對來說，其澄清時間就延長了。因此，加料口的作用就是能提高熔化率、改善玻璃質(zhì)量、降低熱耗的作用；池內(nèi)粉料飛揚(yáng)的情況大大減少，格子體堵塞情況大大改善。2

3、）窯坎：窯坎是放在窯池深層的擋墻，墻高為池深的1/2以上，有的可達(dá)到3/4；窯坎是控制玻璃液流，提高熔化率的技術(shù)措施。窯坎作用是：迫使熔化部玻璃液呈一薄層全部流經(jīng)窯池上層，經(jīng)高溫加熱后再進(jìn)入流液洞，這樣提高了玻璃液的溫度，有利于氣泡的排除，加快澄清速度，從而改善玻璃液質(zhì)量；設(shè)置窯坎后，玻璃液在窯坎處產(chǎn)生回旋，可延遲玻璃液在熔化部停留時間，可阻擋池底臟料流往澄清部。3）流液洞：流液洞是熔化部和冷卻部的玻璃液連通起來的位于池窯底部的涵洞，是由一套特制的優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑成的。流液洞的作用：熔化部玻璃液流到流液洞附近時，受到流液洞上面的橋墻阻擋，大部分玻璃液被擋住而往回流動，只有熔化好的沉入深層的玻璃

4、液才能通過流液洞進(jìn)入冷卻部，有力的阻擋了浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液，起到了選擇玻璃液的作用，由于流液洞截面（洞口）很小，又處于窯池深層，故能保證玻璃液的質(zhì)量，擴(kuò)大了熔化部利用面積，提高了熔窯熔化能力，可以減少冷卻部向熔化部的回流，如果設(shè)計(jì)得合理還可以消除回流，減少或消除玻璃液二次加熱的能耗，有利于節(jié)能；由于洞口在玻璃液深處，加之對流液洞橋墻和蓋板磚進(jìn)行冷卻，使通過流液洞進(jìn)入冷卻部的玻璃液溫度大大降低，洞口位置、尺寸及冷卻程度不同，玻璃液溫度也不同，起到了對玻璃液的調(diào)溫作用。4）小爐：小爐既是熱源供給部位，又是排煙供氣部位。天然氣熱值燃燒的玻璃熔窯，燃料是從噴嘴噴入窯內(nèi)，燃燒用的二次空氣是從小

5、爐進(jìn)入窯內(nèi)。5）蓄熱室：當(dāng)窯內(nèi)高溫費(fèi)氣通過小爐通道進(jìn)入蓄熱室時，將蓄熱室內(nèi)的格子體加熱，此時格子體的溫度逐步升高，積蓄一定的熱量；換火后，助燃空氣由下而上，經(jīng)蓄熱室底煙道進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室內(nèi)的格子體用積蓄的熱量預(yù)熱空氣，此時格子體的溫度逐步降低，蓄熱室的工作是周期性，一個周期是格子體的加熱期，另一個周期是格子體的冷卻期。因此蓄熱室的作用是：利用格子磚作為蓄熱體，將廢氣所含的熱量積蓄起來，換火后用積蓄的熱量將空氣預(yù)熱到一定溫度。一般空氣可以預(yù)熱到11001350.三、司爐工操作要領(lǐng)1）控制好火焰窯爐火焰控制，要求火焰剛性有力、明亮、不發(fā)飄、火稍不沖刷池壁或掛鉤磚；火焰的調(diào)整需要通過調(diào)整燃料壓力、

6、流量、溫度，以及霧化氣壓力、助燃風(fēng)量、噴槍結(jié)構(gòu)、噴槍角度（水平擺角與仰角）等來達(dá)到?！盎馃垌敗?，不一定是火直接沖向碹頂磚、“燒”到了碹頂或火焰“高溫氣流”沖刷碹，是指火芯區(qū)離碹磚太近了，碹磚受到的輻射溫度太高而“燒”蝕了（火芯溫度17301900，而硅磚的荷重軟化點(diǎn)是16701680，還不能保證每塊磚是達(dá)標(biāo)的）；或者，火稍（火尾）飄到碹磚上，不斷“擾動”、沖刷著硅磚磚縫，而從此處“鉆”穿了硅磚碹（俗稱“鼠洞”）。2）控制好窯爐窯壓A：窯爐窯壓控制非常重要。碹磚之間是有縫的，窯壓過高或不穩(wěn)定，會從磚縫“擠壓”出縫隙，很快就形成鼠洞而穿火。窯壓不穩(wěn)定、過高或過低，也影響火焰的穩(wěn)定與形狀、和窯爐燃

7、燒效果。玻璃液面處的壓力一般取02Pa，即在加料口處觀察“熱氣/煙氣”有進(jìn)出交替的現(xiàn)象。 玻璃液面處窯壓為“零壓”、根據(jù)帕努力方程簡化后，窯壓值標(biāo)準(zhǔn)：P=H/120帕（H是玻璃液面到測壓孔中心線的高度值，mm），控制值是微正壓時，則是P=H/120+13帕。 B：火焰換向控制很重要，要根據(jù)實(shí)際窯爐運(yùn)行指定對應(yīng)的參數(shù)，避免因火焰換向，導(dǎo)致窯壓大；需要窯爐有可靠地窯壓自動控制系統(tǒng)，煙氣排煙系統(tǒng)的抽力足夠大，火焰換向的瞬間，迅速排走煙氣、以穩(wěn)定窯爐窯壓。3）窯爐附屬設(shè)備的管理 對各種風(fēng)機(jī)、加料機(jī)、交換閘板等，進(jìn)行科學(xué)管理、設(shè)立設(shè)備維修檔案，有針對性、計(jì)劃性地進(jìn)行保養(yǎng)，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)作，避免設(shè)備的故

8、障而影響窯爐運(yùn)行管理的條理性，最終威脅到窯爐安全。同時，窯爐需要穩(wěn)定控制，必要的配套自動控制系統(tǒng)手段是必不可少的。 4）熔化溫度管理 窯爐熔化溫度（碹頂溫度），在任何情況下，均不能超過1560。提高溫度是化好料的一個前提，但是其不是唯一的，也不是沒有上限的。 窯爐運(yùn)行與維護(hù)，需要勤觀察、認(rèn)真分析總結(jié)，早處理好窯爐的小異常就減少大異常發(fā)生（這叫“專做小事，不做大事”），控制好窯爐火焰是最基本的操作，在窯爐安全穩(wěn)定的前提下，保證熔化質(zhì)量，從而提高窯爐的效率。三）窯爐安全與維護(hù)管理窯爐的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)該從窯爐施工開始、到窯爐停產(chǎn)冷卻后才結(jié)束。如果“新窯爐投產(chǎn)兩年不用管”，等到窯爐燒損嚴(yán)重穿火、蓄熱室堵

9、塞到?jīng)]法正常生產(chǎn)了，才想到需要進(jìn)行窯爐的維護(hù)管理，就得不償失了。窯爐維護(hù)管理基本原則：窯爐投產(chǎn)前，就備好一些應(yīng)急處理的熱補(bǔ)材料，如高鋁磚、鋯莫來石磚、零膨脹硅磚、密封搗打料等；窯爐砌筑施工的監(jiān)督跟進(jìn)，是必不可少的窯爐維護(hù)工作；平時有小毛病，應(yīng)及時處理；各種縫隙，立即密封好，確保窯爐恢復(fù)良好狀態(tài)；窯爐運(yùn)行半年，蓄熱室的蓄熱體就要細(xì)心檢查、清理。而三通道的蓄熱室，運(yùn)行三個月就要進(jìn)行有計(jì)劃的檢查處理。早期檢查頻次少些，往后就年逐步增加檢查的頻次；對窯爐穿火的碹或墻，不能簡單的涂或“覆蓋”密封，應(yīng)該先進(jìn)行徹底“清淤”、再從“根部”密封；烤窯結(jié)束后的窯爐密封處理，應(yīng)該納入窯爐維護(hù)管理的項(xiàng)目。窯爐密封處理

10、是熱活、累活、細(xì)致活，直接影響到今后窯爐運(yùn)行的好壞，所謂“細(xì)節(jié)決定成敗”； 控制好窯爐的燃燒火焰，是日常管理的重要工作，必須會“看火”、?！翱椿稹?； 窯爐運(yùn)行溫度，不能超過耐火材料能承受的臨界溫度；或者說，不能長期在耐火材料能承受的臨界溫度，來運(yùn)行窯爐。窯爐熔化溫度不是化好料的唯一手段；控制好窯爐窯壓。按照“零壓”或“微正壓”進(jìn)行運(yùn)行管理。這也是窯爐操控管理的基本工作。四）窯爐安全檢查與改善管理窯爐安全檢查，從施工就要開始重點(diǎn)關(guān)注隱蔽部位、日后有異常時難以處理的地方，以及日后異常處理時的配套設(shè)施完善和處理問題時的空間位置處置。檢查制度與檢查（記錄）表檢查制度，根據(jù)不同時期的窯爐狀況、企業(yè)的管理

11、水平與員工的基本素質(zhì)而定。檢查（記錄）表，區(qū)分重點(diǎn)檢查部位（如流液洞、加料口拐角等角落）和重要事項(xiàng)（如爐膛內(nèi)火焰狀態(tài)）、以及日常例行檢查項(xiàng)目（如窯爐爐體冷卻風(fēng)情況、觀測玻璃液面處的窯壓）。這些，根據(jù)自己的實(shí)際，需要量力而行、不斷完善；不能為了檢查而檢查，不能把窯爐檢查變成了一種累贅、導(dǎo)致員工“走形式主義”而隨便應(yīng)付。檢查，有目測檢查、人工測溫檢查、拍照（對比）檢查等，還得包括應(yīng)急設(shè)備設(shè)施和材料、水電氣等的檢查。落實(shí)檢查制度不能走形式，檢查必須認(rèn)真、細(xì)致、有記錄、有總結(jié)反思、有整改與整改跟進(jìn)落實(shí)。這些，也是下一個窯爐修建的改善依據(jù)。3）整理數(shù)據(jù)將人工檢測的溫度數(shù)據(jù)（定點(diǎn)溫度變化）、或者在線監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，進(jìn)行整理，生成隨時間變化的溫度變化曲線圖，來判斷窯爐狀況的變化趨勢，及時做出科學(xué)合理的有計(jì)劃處理。五）窯爐日常修補(bǔ)與維護(hù)窯爐的日常修補(bǔ)維護(hù)，主要掌握幾點(diǎn)：及時、準(zhǔn)備功夫做足、細(xì)致處理、事后跟進(jìn)與總結(jié)。 1、蓄熱室的清灰。新窯爐運(yùn)行半年就要開始進(jìn)行日常的例行檢查，及時清灰，不要等到系統(tǒng)阻力大、影響窯爐運(yùn)作才清理。此工作，包括蓄熱體筒子磚或格子磚的堵塞檢查清理、和蓄熱室底積灰的清理。注意，蓄熱體