某基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、濟(jì)南軍區(qū)總醫(yī)院內(nèi)科病房樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司2010年1月20日基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況濟(jì)南軍區(qū)總醫(yī)院內(nèi)科病房樓工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚1.2m，1.7m，局部電梯基坑厚度達(dá)2.9m，屬于典型的大體積混凝土，整體混凝土工程量約為2900m3，筏板尺寸約為49米*37米，混凝土強(qiáng)度等級為c50抗?jié)Bp6,分一個(gè)階段澆筑，要求連續(xù)澆筑量約為2900m3，這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故筏板大體積混凝土澆注作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。二、施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，

2、防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：（1）水泥：選用泰山牌42.5#普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3

3、）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：采用級粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土0.6kg，減

4、水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）混凝土中摻抗裂纖維，提高混凝土的抗裂性能。（5）混凝土塌落度控制在90mm-130mm。（6）施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配合比。3、現(xiàn)場

5、準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用竹膠板模板支模，接縫處采用雙面膠條粘結(jié)保證不漏漿。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、毛氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫

6、。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：1、盡量降低混凝土入模澆筑溫度，入模溫度不小于5度。2、為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制。當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層毛氈+一層塑料薄膜+

7、二層毛氈+一層塑料薄膜+一層毛氈，確保保溫層厚度達(dá)到25mm（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除，坑壁掛3層毛氈，電梯坑底和集水坑底保溫措施同筏板底），停止測溫的部位可將保溫層及塑料膜逐層掀掉。四、大體積混凝土澆筑1、混凝土拌制本工程底板混凝土澆筑預(yù)計(jì)在2010年1月底，大氣溫度較低，混凝土攪拌站采用自來水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免受雨雪淋濕受凍結(jié)冰成塊影響預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。2、混凝土澆筑（1）本工程的基礎(chǔ)筏板為一個(gè)整體，無后澆帶，按一個(gè)施工段組織施工，準(zhǔn)備采用2臺混凝土泵輸送混凝土，分別從西側(cè)的北部和北部向東部方向澆注。（2）本工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土施工時(shí)采取斜面

8、分層每層為600厚，依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8小時(shí)，小于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕ぃ础耙粋€(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自的范圍內(nèi)，地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約24米寬，混凝土的初凝時(shí)間為10-12h。在用泵管泵送c50混凝土?xí)r，混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨后一層施工，并且要把握好澆筑時(shí)間避免上層混凝土與下層混凝土形成冷縫。（3）混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式或交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300-400mm，插入到下層尚

9、未初凝的混凝土中約50-100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一個(gè)振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部。在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。（4）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理，對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，逐漸縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4-8h

10、內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜早不宜晚。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，2組壓60d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用，l組作同條件自然養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500m3制作1組，因此本工程計(jì)劃制作6組。五、混凝土測溫1、前期準(zhǔn)備根據(jù)測溫面積，準(zhǔn)備1.2m長50鋼管，將底部砸扁并焊接，上部用木楔堵眼保證不會(huì)灌入混凝土漿，按照側(cè)溫孔布置圖將鋼管依次綁扎在鋼筋上。2、人員配備專職測溫人員配備，按兩班考慮，對測溫人員

11、要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 3、測點(diǎn)布置本工程測溫采用溫度計(jì)測溫，測溫點(diǎn)布置以柱下墩、電梯井、基坑等混凝土截面高度較大部位為主，每處測3個(gè)測溫點(diǎn)，表面測溫點(diǎn)距板底板表面100mm，中部測溫點(diǎn)設(shè)在混凝土截面高度的中間，底部測溫點(diǎn)距底板面100mm，測溫時(shí)將溫度計(jì)用6.5鋼筋綁好，并在鋼筋上做好標(biāo)記，依次將溫度計(jì)放到距筏板底部100mm、筏板中間部位及筏板表面以下100mm，作好測溫點(diǎn)位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。詳見測溫孔布置圖：4、測溫次數(shù)砼澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內(nèi)每4h一

12、次，第8-14d每天測1次，同時(shí)測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理和分析，對溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)在砼表面保溫養(yǎng)護(hù)。六、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）本工程采取的是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法：先在濕潤的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時(shí)間以 在混凝土終凝時(shí)開始為宜，然后在薄膜上覆蓋兩層毛氈，再加一層薄膜并加一層毛氈覆蓋保溫。（2）對于電梯井基坑內(nèi)等混凝土厚度加大部位，在原有覆蓋基礎(chǔ)上再覆蓋一層塑料薄膜和兩層毛氈。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免毛氈因吸水受潮而降低保溫性能。（4）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或

13、受凍。（5）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（6）剪力墻、柱頭部分把毛氈折疊4-5層鋪在地面。七、大體積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：（1）收縮裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同?；炷林饾u散熱和硬化過程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使

14、水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在施工時(shí)早自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測定和考慮。（2）溫差裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表

15、面產(chǎn)生裂縫。（3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂縫的防治措施（1）設(shè)計(jì)措施a、精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。b、避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。（2）施工措施a、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。b、優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許

16、可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。c、細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。e、根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。f、加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于c5。h、采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。i、根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用uea補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫