A成品2007-----螺紋刀具絲錐

1、硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀具螺紋刀具2007年8月白吉新& 目 錄 絲錐的結(jié)構(gòu)名稱 絲錐的分類 絲錐標(biāo)準(zhǔn) 絲錐刀具公差 絲錐刀具材料的選定&絲錐的定義 絲錐的本質(zhì)是一螺栓。但為了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿縱向開(kāi)有溝槽。&絲錐的用途 絲錐是用來(lái)加工內(nèi)螺紋。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐幾乎是唯一的加工刀具，絲錐的種類 絲錐的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要有手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐、復(fù)合絲錐、拉削絲錐、管螺紋絲錐和錐螺紋絲錐等。手用絲錐主要特點(diǎn)： 手工攻絲，為減輕切削力，常用23把絲錐組成一套使用。適用范圍： 單件

2、小批量生產(chǎn)，通孔、盲孔均可使用。機(jī)用絲錐主要特點(diǎn)： 固定在車床、鉆床或攻絲機(jī)上進(jìn)行攻絲，攻絲速度較高。適用范圍： 成批大量生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。 螺母絲錐主要特點(diǎn)： 切削錐占工作部分的四分之三，攻絲完后不倒轉(zhuǎn)推出；分短柄、長(zhǎng)、彎柄三種。適用范圍： 大批量螺母生產(chǎn)。 板牙絲錐主要特點(diǎn)： 外形與螺母絲錐相似，只是切削錐更長(zhǎng)，容屑槽多而窄，且有斜度。適用范圍： 加工各種螺紋板牙攻絲用。 螺旋絲錐主要特點(diǎn)： 絲錐的容屑槽有較大的螺旋角，能順利排屑，增大工作前角，降低攻絲扭矩，攻絲質(zhì)量好。適用范圍： 不銹鋼、銅合金、鋁合金等攻絲，通孔, 盲孔，深孔均可使用。 螺旋絲錐圖擠壓絲錐主要特點(diǎn)： 無(wú)容屑槽，橫斷面呈曲

3、線多邊形（常用三角形）無(wú)屑加工，底孔比其他絲錐攻絲要大，攻絲質(zhì)量好。適用范圍： 用于塑性好的材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金等，擠壓后螺紋強(qiáng)度比較高。 擠壓絲錐圖復(fù)合絲錐主要特點(diǎn)： 鉆孔、攻絲一次完成，前面為鉆頭，后面絲錐加工效率高，但切削力加大。適用范圍： 適用大量生產(chǎn)，加工易切削材料。 復(fù)合絲錐圖刃傾角絲錐主要特點(diǎn)： 絲錐工作部分一般不做縱向槽，前端開(kāi)有向前傾斜的短槽，保持較大的前角和刃傾角，切削向前排出順暢。適用范圍： 適用于通孔螺紋的加工，特別適用于難加工材料如不銹鋼，鈦合金的螺紋加工。 刃傾角絲錐圖跳齒絲錐主要特點(diǎn)： 在一般機(jī)用絲錐或螺旋槽絲錐，工作部分的各個(gè)齒，采用每隔一個(gè)去掉一個(gè)，

4、這種絲錐摩擦減少，扭距下降，改善了螺紋加工質(zhì)量。適用范圍： 適用于低碳合金鋼、不銹鋼等韌性材料的螺紋加工。 拉削絲錐主要特點(diǎn)： 這種絲錐就像一把螺紋的拉刀，金屬切除量較大，承受軸向力壓力大，工作穩(wěn)定，它兼有拉刀和絲錐的結(jié)構(gòu)與工作特點(diǎn)，在一次走刀中即能將螺紋加工完畢，顯著的提高生產(chǎn)率。適用范圍： 適用于梯形螺紋和方牙內(nèi)螺紋，拉削絲錐圖管螺紋絲錐主要特點(diǎn)： 錐管螺紋絲錐用來(lái)加工錐形螺紋，有兩種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋：q英制管螺紋（55） 特點(diǎn)：55、12724 型號(hào)：R,G, Rc,ZGq美制管螺紋（60） 特點(diǎn)：60、12724 型號(hào)：NPT, NPTF NPSC，NPSF，NPSI管螺紋絲錐圖管螺紋絲錐圖

5、絲錐的結(jié)構(gòu)切削部分： 承擔(dān)絲錐的整個(gè)切削工作，是絲錐的主要部分，它磨有錐角，齒形高度不完整，使切削工作能均勻地分配在幾個(gè)齒上。由于絲錐的切削負(fù)荷較其他刀具（如鉸刀等）等重，而它的端剖面強(qiáng)度卻又較弱，應(yīng)此必須正確選擇切削錐角或切削部分長(zhǎng)度等參數(shù)，以解決絲錐的負(fù)荷、強(qiáng)度與容屑之間的矛盾。絲錐的結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)部分： 在絲錐工作時(shí)起校準(zhǔn)、修光和導(dǎo)向作用，也是絲錐重磨后的儲(chǔ)備部分，它是具有完整齒形的圓柱部分。為了減少和工件螺紋間的摩擦，它的外徑和中徑向刀柄作成倒錐。絲錐的結(jié)構(gòu)柄部： 包括頸部和夾持部分，主要是夾持，支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩的作用；尾部下有四方扁，用來(lái)防止絲錐在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中打滑，但有些夾持好的機(jī)床上可不用。

6、絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐的結(jié)構(gòu)容屑槽數(shù)目 絲錐的容屑槽數(shù)Z就是每一圈螺紋上的刀齒數(shù)。槽數(shù)少，則容屑空間增大，切屑不易堵塞，刀齒強(qiáng)度也高，且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。經(jīng)驗(yàn)證明在一定切削條件下，三槽絲錐較四槽絲錐可減少扭矩約1020。槽數(shù)越多，每齒切削厚度小，絲錐導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量較高。因此，槽數(shù)需按絲錐的類型、尺寸、工件材料和加工螺紋的要求而定。一般絲錐直徑在10mm以下用三槽；1152mm用四槽；更大的有六槽的。絲錐的結(jié)構(gòu)槽形和槽向 決定絲錐的容屑槽形狀和尺寸時(shí)，需要考慮有合適的前角、足夠的容屑空間和強(qiáng)度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出時(shí)刀背處不致發(fā)生刮傷已加工螺紋表面以及便于制造等等。一

7、般常用的槽形是由一個(gè)直線形前刀面和雙圓弧R、r組成的。 標(biāo)準(zhǔn)絲錐都做成直槽的。但為了改善排屑和切削情況，可以作成螺旋槽的。切削通孔右螺紋時(shí)螺旋槽的方向取為左旋，使切屑向前排出；切削盲孔右螺紋時(shí)，則應(yīng)取右旋，以便切屑可向后導(dǎo)出，不致阻塞孔底。螺旋槽的絲錐不僅解決了排屑問(wèn)題，而且可以減少切削扭矩和提高加工質(zhì)量（特別在加工不銹鋼螺紋孔時(shí)）。螺紋的標(biāo)準(zhǔn) 由于螺紋具有裝配容易和可拆性，因此被廣泛用于機(jī)械制造領(lǐng)域。螺紋標(biāo)準(zhǔn)已成為重要的機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一。目前標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：q英制螺紋；q美制螺紋；q公制螺紋；英制螺紋 英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)是世界上現(xiàn)行螺紋標(biāo)準(zhǔn)的祖先。1841年，英國(guó)人約瑟夫惠特沃斯提出了第一份惠氏螺

8、紋標(biāo)準(zhǔn)。其主要特點(diǎn)：q圓弧形的牙頂和牙底，削平高度為H/6q牙型角為55q尺寸單位為英寸（in)q螺距表述為每英寸所占的牙數(shù)B.S.W.(粗牙），B.S.F(細(xì)牙），WHIT.S.(選擇組合系列），WHIT.(選擇螺距系列）美制螺紋（UN） 美制螺紋是在英制惠氏螺紋基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。第二次世界大戰(zhàn)后，它轉(zhuǎn)化為二戰(zhàn)盟國(guó)共同使用的統(tǒng)一螺紋（UN）。這是世界上第一份得到國(guó)際認(rèn)可的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。其主要特點(diǎn)：q牙頂削平高度為H/8q牙型角為60q尺寸單位為英寸（in)q螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) UNC（粗牙），UNF(細(xì)牙），UNEF(超細(xì)牙） UNJC(粗牙），UNJF(細(xì)牙），UNJEF(超細(xì)牙）公制

9、螺紋（M） 公制普通螺紋來(lái)源于美制國(guó)家螺紋（N),在歐洲大陸得到了廣泛使用，并納入了ISO標(biāo)準(zhǔn)，米制螺紋不但可以與美制和英制螺紋進(jìn)行對(duì)抗而且還顯示出逐步取代它們的勢(shì)頭。其主要特點(diǎn)：q牙頂削平高度為H/6q牙型角為60q尺寸單位為毫米（mm)q螺距表述為相鄰兩牙的中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向長(zhǎng)度螺紋“家譜”爺爺爸爸兒子英制螺紋英制螺紋 55、牙、牙/英寸、英寸、英寸、圓弧齒頂英寸、圓弧齒頂美制螺紋美制螺紋 60、牙、牙/英寸、英寸、英寸、直線齒頂英寸、直線齒頂米制螺紋米制螺紋 60、毫米、毫米/牙、牙、毫米、直線齒頂毫米、直線齒頂公制螺紋精度美制螺紋精度英制螺紋精度絲錐的材質(zhì) 刀具材質(zhì)需要根據(jù)切削加工的

10、特點(diǎn)來(lái)選定，絲錐在攻絲過(guò)程中的主要具備以下幾個(gè)條件：q良好的韌性。q良好的耐磨性。q良好的抗沖擊性能。&攻絲過(guò)程中遇到的問(wèn)題和處理對(duì)策&問(wèn)題1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大原因一：絲錐的精度選擇不當(dāng)。對(duì)策：1.選擇中徑為適當(dāng)精度的絲錐&問(wèn)題1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大原因二：切屑堵塞。對(duì)策：1.選擇內(nèi)冷式的絲錐，增加排出力；2.減少槽數(shù)，擴(kuò)大容屑&問(wèn)題1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大原因三：機(jī)床裝夾跳動(dòng)超差。對(duì)策：1.改善裝夾精度；2.防止底孔的偏心；3.底孔入口出預(yù)加工出倒角。&問(wèn)題1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大原因四：被加工材料粘結(jié)在絲錐上。對(duì)策：1.提高刀具的光潔度；2.涂層處理；3.選用抗粘結(jié)性好的切削油。&問(wèn)題2:內(nèi)螺紋中徑縮小原因

11、一：絲錐的中徑過(guò)小。對(duì)策：1.加工銅合金，鋁合金材料，加大中徑尺寸；2.絲錐已經(jīng)到磨損下限，應(yīng)更換新刀。&問(wèn)題2:內(nèi)螺紋中徑縮小原因二：內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩魧?duì)策：1.提高絲錐的鋒利度防止須狀切屑；2. 在完全清理掉殘屑后再用螺紋塞規(guī)測(cè)量。&問(wèn)題3:表面不光滑，有劃傷波紋原因一：切屑粘結(jié)對(duì)策：1.提高刀具表面光潔度； 2. 表面涂層處理； 3.改用內(nèi)冷式絲錐； 4.切削速度降低； 5.經(jīng)常更換和過(guò)濾切削液。&問(wèn)題3:表面不光滑，有劃傷波紋原因二：切屑堵塞對(duì)策：1.選用刃傾角或螺旋槽絲錐； 2. 盡可能加大底孔直徑；&問(wèn)題3:表面不光滑，有劃傷波紋原因三：機(jī)床加工環(huán)境影響對(duì)策：1.防止夾具的軸心跳動(dòng)過(guò)大；2. 切削液的供給方法；3.被加工材料的硬度及組織結(jié)構(gòu)不一致；4.提高低孔的同軸度，防止加工式時(shí)的加工硬化。&問(wèn)題4:絲錐的折斷原因一：切屑堵塞對(duì)策：1.加大容屑空間；2. 使用易排屑的螺旋槽絲錐；&問(wèn)題4:絲錐的折斷原因二：切削扭矩過(guò)大對(duì)策：1.加大絲錐的前后角提高鋒利度；&問(wèn)題4:絲錐的折斷原因三：切削參數(shù)過(guò)高對(duì)策：1.重新了解被加工材料的硬度及組織結(jié)構(gòu)的一致性。2.重新確定切削參數(shù)；3.提高底孔的同軸度，防止加工硬