支護(hù)工程自組織設(shè)計

1、第十章第十章 支護(hù)工程支護(hù)工程 10.1 工作內(nèi)容及工程量.10-1 10.2 施工布置.10-2 10.3 砂漿錨桿（錨樁）施工.10-2 10.4 自鉆式錨桿施工.10-4 10.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工.10-6 10.6 噴射砼施工.10-9 10.7 BT2 堆積體治理.10-11 第十章第十章 支護(hù)工程支護(hù)工程 10.1 工作內(nèi)容及工程量工作內(nèi)容及工程量 10.1.1 工程范圍及工作內(nèi)容工程范圍及工作內(nèi)容 支護(hù)工程適用于本合同施工圖所示的所有土石方明挖邊坡、基礎(chǔ)和地下洞室圍巖 的永久支護(hù)及施工期的臨時支護(hù)；壩基排水及邊坡排水孔等。 支護(hù)工程施工內(nèi)容包括：砂漿錨桿、自鉆式錨桿、錨筋樁；噴砼

2、（包括素砼、鋼 筋網(wǎng)砼）；巖石錨索（無粘結(jié)式和粘結(jié)式錨索）等。 10.1.2 主要工程量主要工程量 支護(hù)工程主要項目包括各類砂漿錨桿 20760 根；自鉆式錨桿 100 根；錨筋樁 62 束；噴砼 6263.14m3，鋼筋網(wǎng)制安 200.09t；預(yù)應(yīng)力錨索 KNm（約 159 束） 。 詳細(xì)分布見表表 10.1-1。 表表 10.1-1 支護(hù)工程量一覽表支護(hù)工程量一覽表 施工部位支護(hù)項目單位工程量備 注 水泥砂漿錨桿根108862532mm，L=4.512.0m 噴砼m33640.84C20，厚 10cm，有網(wǎng) 掛網(wǎng)鋼筋t143.816.5mm，20*20cm 擋水工程 預(yù)應(yīng)力錨索KN.m30

3、0t 級，L=60m 水泥砂漿錨桿根385425mm，L=4.56.0m；含基礎(chǔ)插筋 噴砼m3307.1C20，厚 10cm，有網(wǎng) 掛網(wǎng)鋼筋t7.986.5mm，20*20cm 下游消能防沖 工程 錨筋樁束62332mm，L=9.0m，外露 2m 水泥砂漿錨桿根340225mm，L=3.54.5m 噴砼m3741.78C20，厚 10cm，有網(wǎng)滲控工程 掛網(wǎng)鋼筋t29.36.5mm，20*20cm 水泥砂漿錨桿根6425mm，L=4.5m 廠壩連接交通 洞工程 噴砼m357.42C20，厚 10cm，有網(wǎng) 水泥砂漿錨桿根11042528mm，L=4.59.0m 噴砼m31016C20，厚 10

4、cm，有網(wǎng) 掛網(wǎng)鋼筋t56.5mm，20*20cm 進(jìn)水口開挖、 支護(hù)工程 預(yù)應(yīng)力錨索KN.m300t 級，L=36/28m 水泥砂漿錨桿根13502528mm，L=4.59.0m 自鉆式錨桿根10051mm，壁厚 8mm，L=2040m 噴砼m3500C20，厚 10cm，有網(wǎng) BT2 堆積體 治理 掛網(wǎng)鋼筋t146.5mm，20*20cm 10.2 施工布置施工布置 10.2.1 施工道路施工道路 永久支護(hù)及施工期的臨時支護(hù)主要材料運輸，結(jié)合土石方開挖施工道路。支護(hù)工 程結(jié)合土石方開挖工程平行作業(yè)或穿插作業(yè)。 10.2.1 施工風(fēng)、水、電施工風(fēng)、水、電 永久支護(hù)及施工期的臨時支護(hù)，主要利用

5、土石方開挖階段施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)。 對于局部風(fēng)管管路不易到達(dá)的位置，采用 20.0m3移動式空壓機(jī)提供風(fēng)源，9m3鋼 制移動水箱供水。 支護(hù)施工供電線路就近自施工供電線路終端引接。 10.3 砂漿錨桿（錨樁）施工砂漿錨桿（錨樁）施工 10.3.1 施工工藝流程施工工藝流程 錨桿、錨筋樁施工工藝流程見圖圖 10.3-1。 圖圖 10.3-1 錨桿、錨筋樁施工工藝流程框圖錨桿、錨筋樁施工工藝流程框圖 10.3.2 施工方法施工方法 1、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備：錨桿孔位測量放樣、機(jī)具安裝調(diào)試、材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備等；同時報送 錨桿施工組織設(shè)計和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后施工。 （1）孔位測量放樣 孔位放樣

6、專職測量工用測量儀器準(zhǔn)確放出主要控制點，施工技術(shù)員用鋼卷尺放樣 布孔，孔位偏差不大于 100mm，孔位用紅油漆標(biāo)注清楚。 （2）機(jī)具安裝調(diào)試 錨桿的施工設(shè)備主要為鉆機(jī)，施工前對鉆機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試。 錨桿錨筋樁加工、運輸 漿液準(zhǔn)備 鉆孔 清孔 注漿 安裝 錨桿 錨筋樁 驗收 施工準(zhǔn)備 （3）材料及風(fēng)水電準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位后，注漿所用的水泥、砂等材料應(yīng)及時就位并備料充分；同時對供風(fēng)系 統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，查看輸漿管路和供水管路是否通暢。 2、造孔 本項目錨桿長度為 312m，直徑 2532mm，錨桿長度在 4.5m 以內(nèi)的（含 4.5m） 采用造孔 YT-28 手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿長

7、度在 4.5m 以上的及錨樁采用 MD50 或 YQ100B 潛孔鉆造孔，造孔嚴(yán)格按設(shè)計圖紙確定的參數(shù)進(jìn)行施工。 （1）錨桿布孔后，造孔結(jié)合土石方開挖造孔設(shè)備造孔，并配置備用造孔設(shè)備。嚴(yán) 格按照施工圖紙造孔，確保孔軸方向滿足施工圖紙的要求；斜孔造孔時保證造孔角度。 （2）為保證注漿質(zhì)量，水平錨桿下傾 2，對于施工圖紙未作規(guī)定的系統(tǒng)錨桿，孔 軸方向垂直于開挖面；對于局部加固錨桿，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與 滑動面的交角大于 45。 （3）錨桿孔深度按施工圖紙的規(guī)定要求控制，孔深偏差值不大于 50mm，鉆孔孔 徑：錨桿長度大于 4.5m 的按“先安裝錨桿后注漿”的程序施工時，采用大于錨桿

8、直徑 25mm 以上的鉆頭鉆孔。錨桿長度小于 4.5m 的（含 4.5m）按“先注漿后安裝錨桿”的程 序施工時，采用大于錨桿直徑 15mm 以上的鉆頭鉆孔。 （4）鉆孔完畢后下道工序施工前，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈，孔內(nèi) 不得殘留廢碴、巖粉，并對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。 3、錨桿制作與安裝 （1）錨桿、錨筋樁及附件在綜合加工廠按圖下料、制作。錨筋樁用 3 根鋼筋在加 工廠內(nèi)焊接制成。注漿管為保證暢通設(shè)在錨筋束的中間位置，底部距離錨束端頭 35cm。 （2）錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)） 。錨樁用反鏟吊裝入孔內(nèi)，反鏟無法到

9、達(dá)部位采用搭設(shè)塔架手動葫蘆吊裝。 （3）砂漿錨桿（錨筋樁） ，上傾角45且長度4.5m 的砂漿錨桿和全部錨筋樁先 插錨桿和灌漿系統(tǒng)后注漿；其余砂漿錨桿必須先注漿后插錨桿。預(yù)應(yīng)力錨桿全部采用 后注漿法施工。 4、錨桿注漿 （1）先注漿的錨桿應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，后注漿的錨桿應(yīng)在錨桿安裝后 立即進(jìn)行注漿。 （2）錨桿注漿使用錨桿錨桿注漿機(jī)注漿，水泥砂漿采用標(biāo)號為 42.5 的普通硅酸鹽 水泥，設(shè)計標(biāo)號為 300#，水泥:砂為 1:11:2（重量比） ，水灰比擬為 0.380.45，具體 的施工配合比通過試驗選定。 （3）注漿開始時（或中途停止時間超過 30min） ，用水或水灰比為 0.50

10、.6 的純 水泥漿潤滑注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。水泥砂漿嚴(yán)格按照試驗確定并 經(jīng)監(jiān)理人審批的配合比拌料，各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。摻入的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn) 生腐蝕作用的成分，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才準(zhǔn)許施工。拌制砂漿時，嚴(yán)格遵守攪拌時間， 保證砂漿攪拌均勻。 （4）錨筋樁送漿后必須保證漿壓，直至孔口溢出漿液。然后進(jìn)行堵塞，孔口塞堵 要牢靠。 （5）注漿錨桿的注漿管一定要插至孔底，然后回抽 35，送漿后撥漿管必須借 助漿壓緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出?。封閉灌注的錨桿，孔口塞堵要 牢靠。 （6）錨桿注漿后，在砂漿初凝前，在錨桿端部輕輕敲擊錨桿，消除桿體與漿液之 間的水膜，使錨桿注

11、漿密實；此后在砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 10.4 自鉆式錨桿施工自鉆式錨桿施工 自鉆式錨桿位于 BT2 堆積體治理部位，錨桿規(guī)格為 51mm，壁厚 8mm，長度 L=2040m。自鉆式錨桿造孔采用 YQ100B 簡易潛孔鉆在自制的施工平臺上進(jìn)行。 10.4.1 施工工藝流程施工工藝流程 10.4-1 自鉆式錨桿施工工藝流程框圖自鉆式錨桿施工工藝流程框圖 10.4.2 施工工藝措施施工工藝措施 1、錨桿的安裝 （1）檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清理干凈。 （2）連接鉆頭和錨桿、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾、錨桿和鉆機(jī)連接套等。 測量放線 注漿 基面清理 造孔

12、安裝止?jié){塞 錨桿孔通氣檢查 錨桿與鉆機(jī)相連 錨桿與鉆機(jī)脫離 （3）錨桿對準(zhǔn)設(shè)計的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)或水，然后鉆進(jìn)，在破碎巖中鉆 進(jìn)時，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少沖擊，注意 水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)后撤錨桿 500mm 左右，并反復(fù)掃孔， 使水孔暢通，然后慢慢推進(jìn)，直到設(shè)計深度。 （4）鉆進(jìn)至設(shè)計深度，應(yīng)用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨 桿從鉆機(jī)連接套上卸下，錨桿按設(shè)計要求外露。 （5）用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口 100mm 左右作為封孔進(jìn)行注漿， 如注漿壓力較大或圍巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。 2、錨桿的注

13、漿 （1）檢查注漿泵及其配件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、 濕度等是否符合設(shè)計要求。 （2）用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止， 從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。 （3）將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好，開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注， 不停頓，一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計值，即可停泵。若 注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管和泵，此時若泵的壓力表顯 示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī) 12 秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時間必須短暫。 （4）當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并

14、安裝至 另一根錨桿，然后注漿，若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的 灰漿，以避免堵孔。在整個注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動作迅速，保證注漿 過程的連續(xù)性。 （5）在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。 3、其它 （1）用作中空式錨桿的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）中空式錨桿桿體的前端應(yīng)加工成不大于 45的尖角。桿體的外露端可加工成 100150mm 的管螺紋。直徑較小、長度較短的中空式錨桿采用沖擊式風(fēng)動工具打入 圍巖；直徑較大、長度較長的中空式錨桿一般需要先鉆孔，當(dāng)成孔困難時可采用套管 跟進(jìn)法進(jìn)行鉆孔。 （3）當(dāng)需要通過中空式錨桿對圍巖進(jìn)行固接灌

15、漿時，注漿在圍巖被噴砼覆蓋以后 進(jìn)行。用來注漿的中空式錨桿，在桿體前端 1/31/4 桿長范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖?68mm，孔距沿管軸線 100150mm，環(huán)向 90mm，梅花型布置。托板上設(shè)計孔徑約 12mm 的排氣孔。孔口處錨桿與孔壁之間的孔隙應(yīng)進(jìn)行封堵。注漿的漿液應(yīng)采用添加 早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力通過試驗確定，不宜超過 1MPa。注漿時， 待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。 10.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工 預(yù)應(yīng)力錨索分布在右壩肩下游邊坡和進(jìn)水口兩個部位。錨索的應(yīng)力等級為 3000KN 級，共計 159 束，其中擋水工程右壩

16、肩下游邊坡 145 束，進(jìn)水口開挖邊坡 14 束。錨具 擬采用 OVM 體系配套錨具。全粘結(jié)式錨索采用高強(qiáng)度低松弛光面鋼絞線，鋼絞線擬 采用公稱強(qiáng)度 1860MPA、公稱直徑 15.24mm 低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 擋水工程右壩肩下游邊坡錨索的具體位置根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行布置。 進(jìn)水口邊坡錨索布置在引水隧洞上方 1372.0m 和 1377.0m 兩個高程，L=28m 和 L=36m 的各 7 束，其中 1372.0m 高程 6 束，1377.0m 高程 8 束。 10.5.1 施工程序施工程序 全粘結(jié)式錨索施工程序：造孔錨索制作下索錨固段灌漿錨墩澆筑張拉 鎖定張拉段灌漿外錨頭保護(hù)。 10.5.2

17、施工方法施工方法 錨索關(guān)系到邊坡深層穩(wěn)定，要及時跟進(jìn)，所以其施工將遵循“緊跟開挖面，自上 而下，挖錨結(jié)合”的原則。為了加快施工進(jìn)度，計劃在開挖出渣同時，即開始錨索造 孔工作，同時開始編索。 鉆孔施工盡量采用蹬渣施工作業(yè)或在開挖已形成的馬道上采用鋼管搭設(shè)錨索施工 腳手架平臺。 錨索編索在綜合加工廠完成。 1、臨建設(shè)施布置 （1）制漿站：制漿站根據(jù)錨索的分布情況分兩處布置，一處位于右岸壩頂公路適 當(dāng)位置（高程約 1409.0m） ，另一處布置在進(jìn)水口底板（高程約 1356.0m） 。灌漿孔與制 漿站距離超過 200m 或高差超過 30m 時，在錨索灌漿孔附近設(shè)中轉(zhuǎn)站。中轉(zhuǎn)站設(shè)灌漿 泵、攪拌槽各一臺

18、。 （2）施工道路及風(fēng)、水、電布置采用土石方開挖形成的道路及風(fēng)、水、電系統(tǒng)。 4 臺鉆機(jī)鉆孔用風(fēng)量約 42m3/min，用電功率 100kw，用水量 5 m3/h。 （3）綜合加工廠由總平面統(tǒng)一規(guī)劃，用于鋼絞線下料、鋼結(jié)構(gòu)加工的車間及綜合 材料庫。鋼絞線下料在錨索編索平臺上進(jìn)行，編索平臺高 1.2m，寬 1.5m，長度比最大 錨索孔深度長 2m 左右，錨索材料入庫、架空儲存，不能露天堆放，儲存?zhèn)}庫增設(shè)防潮、 防腐蝕設(shè)施。 2、造孔 使用 300 型地址鉆機(jī)鉆機(jī)造孔，鉆孔的位置、方向由測量根據(jù)設(shè)計圖紙放孔，施 工過程中定期校核孔向防止偏差過大，如實記錄回水顏色和鉆進(jìn)速度等數(shù)據(jù)，做好錨 固段始末兩

19、處的巖粉采集，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。終孔的孔深大于設(shè)計孔深 40cm，鉆孔沖洗干凈后孔口妥善保護(hù)，進(jìn)行下道工序。 3、編索、下索 編索平臺在綜合加工廠搭建，裝配式結(jié)構(gòu)，寬 1.5m，長度比錨索設(shè)計長度長 2m，高 1.2m，能防塵防潮。下料長度要考慮到砼墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、 工具錨和工作錨的厚度要求并適當(dāng)留有余度，有觀測儀器的錨索還要考慮到測力傳感 器的厚度。無粘結(jié)筋編索前，要將錨固段及錨頭 PE 套管剝?nèi)?使用清潔劑去油脂并套 上止油護(hù)套，并對裸露鋼絞線進(jìn)行防護(hù)。 錨索制成后，經(jīng)檢驗合格簽發(fā)合格證，并進(jìn)行編號、掛標(biāo)識牌，注明生產(chǎn)日期、 使用部位、孔號。下索時錨索在孔外盡可能

20、平直，彎曲半徑不小于 3m，有專人指揮， 動作協(xié)調(diào)一致，要一次放索到位,避免在安裝過程中反復(fù)拖動索體。 4、錨固段灌漿 錨固段的粘結(jié)材料采用純水泥漿，漿液水灰比為 0.40.45。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索分兩次進(jìn)行灌漿。第一次灌漿必須保證內(nèi)錨固段長度內(nèi)灌滿， 但漿液不得流入自由段。錨索張拉鎖定后，對自由段進(jìn)行第二次灌漿。錨固段灌漿壓 力 0.3MPa0.5MPa，排氣管回濃漿后即以 0.5MPa 的壓力閉漿，閉漿時間 30min。要 求進(jìn)漿量大于理論進(jìn)漿量、排漿比重等于進(jìn)漿比重、且不再吸漿后方可結(jié)束灌漿。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿。灌漿后，在漿體 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求之前，

21、錨索不得受擾動。 5、外錨墩砼澆筑 外錨墩澆筑前對相應(yīng)部位巖石表面進(jìn)行清洗和打毛，確保外錨墩與巖石結(jié)合強(qiáng)度。 澆筑時要注意預(yù)埋孔口管與鉆孔中心對中，砼臺座墊板與鉆孔垂直，并按設(shè)計要求預(yù) 埋灌漿管（孔） 、排氣管、鋼筋及其它埋件。 6、張拉 內(nèi)錨段和外錨墩砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行錨索張拉，張拉是一項技術(shù)要求很高的 工作，是保證預(yù)應(yīng)力效果的關(guān)犍。參加預(yù)應(yīng)力施工的人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，掌握機(jī) 械性能，熟悉張拉程序和技術(shù)要求，并集中精力認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕誤操作。張拉采用 OVM 錨固體系 YCW（150400）系列穿心式千斤頂，在張拉過程中按設(shè)計要求逐級 加載。巖體錨索最大張拉應(yīng)力控制在 110con120

22、con，砼結(jié)構(gòu)錨索最大張拉應(yīng) 力控制在 103con105con 范圍內(nèi)，在設(shè)計超張拉噸位鎖定。 達(dá)到設(shè)計噸位后，有粘結(jié)錨索對自由段進(jìn)行灌漿。張拉程序見圖圖 10.5-1。 圖圖 10.5-1 錨索張拉程序圖錨索張拉程序圖 7、封孔回填灌漿和錨頭保護(hù) （1）粘結(jié)式錨索封孔回填灌漿要在錨索張拉鎖定后 3 天內(nèi)完成。 （2）粘結(jié)式錨索封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后 28 天進(jìn)行，封孔回填灌漿 前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計值，采用底部進(jìn)漿管進(jìn)漿，上部回 漿管排水、排氣的有壓循環(huán)方式灌漿。灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。 （3）粘結(jié)式錨索封孔回填灌漿盡量從錨具系統(tǒng)中的灌漿管施灌，灌漿

23、管伸至錨固 端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于 0.8MPa。 （4）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于 2 次補(bǔ)灌。 在漿液凝固之前，保持不小于 0.4MPa 的壓力進(jìn)行屏漿，屏漿時間不少于 2030min。 （5）灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存 15cm 外，其余部分采用砂輪機(jī)切除。 二期砼澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并 將一、二期砼結(jié)合面鑿毛，然后涂刷一道環(huán)氧基液，再澆筑二期砼。 重新安裝系統(tǒng) 卸下系統(tǒng) 逐級卸載 逐級張拉 穿束 錨墊板 工作錨板 工作夾片 限位板 千斤頂 墊板 工具錨 夾片 張拉 卸下系統(tǒng) 鎖定

24、實驗錨索 實驗 錨索 （6）外錨具或鋼絞束端頭，按施工圖紙要求用砼封閉保護(hù)，砼保護(hù)的厚度不小于 10cm。 （7）錨索內(nèi)錨固段，張拉段灌漿采用三參數(shù)灌漿自動記錄儀。 （8）無粘結(jié)式錨索一次灌漿完成，原則上不作二次回填灌漿。 （9）錨索張拉段灌漿完成后，7 天內(nèi)距錨索施工部位 20m 范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作 業(yè)，后期亦不得在鄰近地區(qū)進(jìn)行大規(guī)模爆破作業(yè)。 10.6 噴射砼施工噴射砼施工 本標(biāo)段噴砼強(qiáng)度等級為 C20，噴射厚度為 10cm，分邊坡和洞內(nèi)噴射兩種情況，地 下洞室噴射混凝土采用濕噴法。 10.6.1 施工工藝流程施工工藝流程 噴射砼施工工藝流程見圖圖 10.6-1。 圖圖 10.6-1 濕

25、噴法工藝流程圖濕噴法工藝流程圖 10.6.2 施工方法施工方法 1、施工準(zhǔn)備 （1）施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括：測量放樣、工作面清理、機(jī)具安裝調(diào)試、材料及風(fēng)水電 準(zhǔn)備等；同時報送噴砼施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理人審批后施工。 （2）噴砼前對噴射工作面進(jìn)行檢查，并作好以下準(zhǔn)備工作：搭設(shè)施工排架、清除 開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；對比較大的塊體采取錨桿等 加固措施；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖 面；埋設(shè)控制噴砼厚度的標(biāo)志；保證作業(yè)區(qū)照明充足。 （3）噴砼的施工設(shè)備由濕噴機(jī)、排架、攪拌運輸車、空壓機(jī)及輸噴砼管路等組成， 同時配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力

26、膠管快速接頭等設(shè)備。施工前應(yīng)對上述 設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，保證其性能滿足施工要求。在空壓機(jī)與噴射機(jī)之間增設(shè)小型貯氣 水泥 石子 砂子 磅 秤 攪 拌 機(jī) 噴 射 機(jī) 噴 嘴 受 噴 面 速凝劑 壓縮空氣 養(yǎng) 護(hù) 質(zhì) 量 檢 查 水 罐，保證供風(fēng)壓力穩(wěn)定，避免噴射時混合料出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。 （4）噴砼設(shè)備就位后，砂石骨料、水泥、速凝劑、空壓機(jī)所用油料等材料應(yīng)及時 就位并備料充分；同時對供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，查看噴射管路 和供水管路是否通暢。 2、地下水排除 對于有滲水部位，噴射砼施工時采取以下措施： （1）當(dāng)涌水點不多時，先進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排

27、 水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。 （2）改變配合比，增加水泥用量。先噴射干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸 加水噴射。噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出， 再在導(dǎo)管附近噴射。 3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射砼前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。 鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸滿足設(shè)計要求，鋼筋采用直徑為 6.5mm、抗拉強(qiáng)度設(shè)計值不低于 210MPa 的光面鋼筋（I 級鋼筋） ，鋼筋網(wǎng)間距為 200mm。 鋼筋施工時嚴(yán)格根據(jù)測量數(shù)據(jù)按照施工圖紙確定鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)邊界，鋼筋網(wǎng)沿開挖 面鋪設(shè)。為保證鋼筋網(wǎng)與基巖之間保持 5c

28、m 的距離，采用 5cm5cm5cm 的砼預(yù)制墊 塊，墊塊按 2m2m 布設(shè)，平整度較差的部位，適當(dāng)加密墊塊。 鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于 20cm，并用鋼絲系緊。掛 網(wǎng)錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙組織施工，掛網(wǎng)錨桿與鋼筋網(wǎng)邊緣緊貼巖石面進(jìn)行搭接錨固。 4、砼配料、拌和及運輸 噴砼的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場工藝試驗選定；并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使 用。 噴射砼攪拌采用砼拌和系統(tǒng)拌制，水泥和速凝劑的稱量允許偏差小于 2，砂、石 的稱量允許偏差小于 3。 拌制好的濕噴砼采用砼攪拌車運輸，噴砼存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石 等雜物混入，過篩后裝入噴射機(jī)。 5、砼噴射 噴射砼作業(yè)分段

29、分片依次進(jìn)行，分縫分塊根據(jù)實際施工強(qiáng)度確定，噴射順序自下 而上。在排水孔已施工的部位，采取孔口保護(hù)措施后噴砼。 噴砼一次噴層厚度為 6070mm。各層間的間隔時間允許在 30min60min，若終 凝 1h 后再進(jìn)行噴射，用風(fēng)水將噴層面清洗干凈。 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定； 完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射料束以螺旋式軌跡進(jìn)行；按現(xiàn)場工藝試驗確定噴射壓力和行走速率均勻噴射； 受噴距離 0.71.0m 左右，減少回彈。噴射時，噴嘴垂直巖面并稍微向剛噴射的部位傾 斜，使回彈物受噴射料束的約束，避免于與巖石撞擊，減少回彈。

30、 6、養(yǎng)護(hù) 砼噴射完畢后，噴層終凝 2h 后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7 晝夜，氣溫低于5時， 不噴水養(yǎng)護(hù)。 10.7 BT2 堆積體治理堆積體治理 BT2 堆積體位于壩址上游拌和站附近，BT2 堆積體為散體結(jié)構(gòu)，組成物質(zhì)以碎石、 巖屑夾塊石及粘土為主，巖塊較少，基巖為二疊系峨嵋山玄武巖組第三段（P23）玄 武巖、凝灰質(zhì)玄武巖，為單斜構(gòu)造，巖層傾左岸偏上游，玄武巖流層理產(chǎn)狀 N2646ESE816，為順向坡庫岸，基巖內(nèi)原生節(jié)理及構(gòu)造裂隙較發(fā)育。據(jù) BT2 堆積體可研階段勘探資料，該部位地震勘探測試堆積體最大鉛直厚度 27.8m，鉆孔揭露 堆積體最大鉛直厚度 31.3m。 BT2 堆積體治理主要項目

31、包括土方明挖、石方洞挖、石方井挖、支護(hù)、砼澆筑、 漿砌石等。 10.7.1 BT2 堆積體土方明挖堆積體土方明挖 BT2 堆積體土方開挖分層高度為 3m5m，采用 1.21.6m3液壓反鏟裝 20t 自卸汽 車運至渣場。土方開挖過程中遇有孤石時，采用反鏟或推土機(jī)集中堆存，手風(fēng)鉆解小。 10.7.2 BT2 堆積體石方洞挖堆積體石方洞挖 BT2 堆積體石方洞挖采用手風(fēng)鉆造孔，手風(fēng)鉆全斷面掘進(jìn)，自制簡易的腳手架作 為工作平臺，設(shè)計輪廓線上光面爆破，非電管毫秒微差爆破，周邊光面爆破。爆破石 渣采用裝載機(jī)端渣運出洞外，裝 20t 自卸汽車運至渣場。隧洞通風(fēng)主要為自然通風(fēng)。洞 挖施工用風(fēng)主要采用一臺 2

32、0m3的空壓機(jī)。 開挖按洞口處理、洞臉鎖口支護(hù)、洞身開挖及支護(hù)等程序進(jìn)行。對洞口段 10m 范 圍，采用短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破，循環(huán)開挖進(jìn)尺按 1.0m1.5m 進(jìn)行，支護(hù)及時跟進(jìn)。 進(jìn)洞 10m 以后，根據(jù)巖石情況控制循環(huán)進(jìn)尺。類圍巖全斷面開挖，支護(hù)緊跟其后， 不占直線工期，循環(huán)進(jìn)尺控制在 3m 以內(nèi)；類圍巖全斷面開挖，嚴(yán)格按照一掘一支護(hù) 的程序進(jìn)行施工，循環(huán)進(jìn)尺控制在 2m 以內(nèi)。 開挖時遇到斷層及巖石破碎地段，采取“短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測、強(qiáng)支護(hù)”支 護(hù)緊跟開挖工作面的方法施工。根據(jù)現(xiàn)場實際圍巖條件采取一定的預(yù)支護(hù)措施，如超 前錨桿支護(hù)、超前小導(dǎo)管支護(hù)等。 加強(qiáng)監(jiān)測，預(yù)先準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鋼

33、支撐或鋼筋格構(gòu)架，保證能及時對不穩(wěn)定地段 進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。 嚴(yán)格執(zhí)行開挖支護(hù)下一層開挖的原則，支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一循環(huán)的開挖。 10.7.3 BT2 堆積體抗滑樁施工堆積體抗滑樁施工 1、工藝流程 抗滑樁施工工藝流程見圖圖 10.7-1。 圖圖 10.7-1 抗滑樁施工工藝流程圖抗滑樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備、平整場地 開挖鎖口節(jié)（帽梁臨時節(jié)） 支模澆注鎖口節(jié)（帽梁臨時節(jié)） 設(shè)置垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)施 重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè) 計深度 澆注樁芯混凝土 鋼筋籠安裝 樁孔驗收 檢查持力層后清孔 樁位放樣 制作鋼筋籠 制、輸混凝土 通風(fēng)、抽水 不合格 2、挖孔 抗滑樁采用人工挖孔，分兩序施工。前序抗滑

34、樁砼澆筑完成 7 天后方可進(jìn)行后序 抗滑樁的開挖施工。 3、場地處理 （1）對原有場地進(jìn)行平整或開挖，以滿足樁井開挖的需要； （2）在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置截排水溝，做集水井，以便排水； （3）在施工區(qū)域沿樁四周分別施工平臺，寬度 810m，平臺澆筑 100mm 厚 C15 砼地坪，以利施工現(xiàn)場出渣、場地排水和場內(nèi)運輸。 4、測量放樣和設(shè)置監(jiān)測控制點 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。樁位確定后，用石灰先標(biāo)明樁的開挖邊 線。在開孔之前，應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場條件設(shè)臨時檢查點，每根樁均設(shè)“十”字形樁位控 制點。 5、土石方處理 在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土石方堆放場地，挖出土石方及時用汽車運至渣場（反鏟或

35、 裝載機(jī)配合人工裝車） ，確保施工現(xiàn)場整潔和暢通。 6、提升裝置及井口防護(hù) 提升裝置及井口防護(hù)見圖圖 10.7-2。 圖圖 10.7-2 提升裝置及井口防護(hù)示意圖提升裝置及井口防護(hù)示意圖 7、挖孔 （1）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，先挖中間，后挖周邊。 （2）遇堅硬土層部位，用錘、釬破碎；遇孤石或巖層，先鉆孔用小藥量爆破予以 松動，然后用鋼釬、風(fēng)鎬進(jìn)行撬挖和清理。開挖斷面為設(shè)計樁經(jīng)加 2 陪的護(hù)壁厚度， 每節(jié)的高度暫定為 1.2m。每挖完一節(jié)，由孔口吊線檢查并修邊，使孔壁上下順直。 （3）挖孔巖石開挖采取中間掏槽，周邊光爆形式，周邊孔徑 42，間距 0.3m， 孔深按每節(jié)加深 0.3m

36、 控制，掏槽孔根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。爆破單耗藥量控制在 2.0kg/m3 左右（由試驗確定） 。 （4）孔內(nèi)土石方裝入吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，手推車運至集料點。 （5）若開挖時遇有地下水時,要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底 一側(cè)挖集水坑，用潛水泵將水排出。 8、樁孔護(hù)壁 （1）為了防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁施工一般在基巖以上部分為 C25 鋼筋 砼井圈支護(hù)，嵌入基石部分的護(hù)壁采用素砼。開挖護(hù)壁應(yīng)采用早強(qiáng)砼，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度的 75%以上時，方可進(jìn)行下一循環(huán)的施工，同時對護(hù)壁的鋼筋砼采取型鋼等對 撐的臨時措施，以確保施工安全。單節(jié)護(hù)壁的高度為 1.2m，基巖以下分節(jié)高度可適當(dāng) 調(diào)整，護(hù)壁標(biāo)準(zhǔn)型式見圖圖 10.7-3。 圖圖 10.7-3 護(hù)壁標(biāo)準(zhǔn)型式圖護(hù)壁標(biāo)準(zhǔn)型式圖 300 挖孔樁邊長30002000 100 300 200 100 1200 （2）鎖口井圈（即第一節(jié)井圈）應(yīng)比地坪高出 30，防