云南大理泰業(yè)國際廣場一期模板專項施工方案

1、云南大理泰業(yè)國際廣場一期施工專項方案模板工程編制人：審核人：審批人：項目部編制2013年5月 目 錄目 錄1第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 方案選擇4第四章 材料選擇4第五章 模板安裝5一、模板安裝的一般要求5二、模板安裝要求5三、模板組拼6四、模板定位7五、模板支撐7第六章 模板拆除8第七章 模板技術措施9一、進場模板質量標準9二、模板安裝質量要求10三、其他注意事項13四、脫模劑及模板堆放、維修14第八章 安全、環(huán)保文明施工措施14第九章 計算書15一、600600柱模計算書15（一）中小斷面柱模板基本參數(shù)15（二）荷載標準值計算16（三）九夾板側模驗算16（四）方木驗算17二

2、、墻模板計算書19（一）墻模板基本參數(shù)19（二）墻模板荷載標準值計算19（三）墻模板面板的計算20（四）墻模板內外楞的計算21（五）穿墻螺栓的計算23三、240700梁木模板與支撐計算書24（一）模板面板計算25（二）梁底支撐木方的計算26（三）扣件抗滑移的計算29（四）立桿的穩(wěn)定性計算30（五）支架抗傾覆力矩驗算34（六）模板的構造和施工要求34第十章 管理人員組織及分工37第一章 編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002（2011版）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑

3、工業(yè)出版社；木結構設計規(guī)范GB50005-2003中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)出版社、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社；建筑結構靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社；本工程施工圖紙云南省有關文件與本工程施工組織設計； 第二章 工程概況1、工程概況工程名稱：云南大理泰業(yè)國際廣場一期工程地點：云南省大理市建設路、泰安路、規(guī)劃道路及關平路合圍地塊建設單位：云南泰業(yè)房地產開發(fā)有限公司設計單位

4、：浙江工業(yè)大學建筑規(guī)劃設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：云南城成建設監(jiān)理有限公司施工單位：龍元建設集團股份有限公司工程規(guī)模：總計98165.22。范圍為3#、4#、7#樓及部分地下室等。基礎類型：高層為筏板基礎，地下車庫為獨立承臺，下反梁筏板基礎。高層主體結構為鋼筋砼剪力墻結構。基礎類型：筏板基礎，地下部位外墻厚350。內墻厚200400mm。工程防水等級為二級，有特殊要求的部位等級為一級；耐火等級為一級，地下部位結構采用防水密實性砼，砼標號C30C45，抗?jié)B等級P6。工程防水采用結構主體自防水和防水卷材相結合的營造做法，室外回填土必須分層夯實。地下室設立的沉降后澆帶及收縮后澆帶封閉施工時，混凝土

5、強度提高一級即為C40微膨脹混凝土加抗?jié)BP6。底板與外墻施工搭接口處設置止水鋼板（3300），彎口造形向外。3#、4#樓地下室至四層剪力墻、柱為C45，五層至十層剪力墻柱為C40，十一層至十八層剪力墻、柱及地下室梁、板、樓梯為C35、其余均為C30。7#樓地下室至四層剪力墻、柱為C45，五層至十三層剪力墻、柱為C40，十四層至二十二層剪力墻、柱為C35、其余均為C30。第三章 方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性

6、。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合市文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，分為以下幾種模板及其支架方式： 柱模板、梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)，模板采用15厚九夾板，木方采用4590的木方。第四章 材料選擇1、梁: 面板采用15mm厚九夾板，4590 木方（內楞）現(xiàn)場拼制，4590 （外楞）支撐，采用可回收M14對拉

7、螺栓進行加固。梁底采用4590木方支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用482.8鋼管。2、板：面板采用15mm厚九夾板，板底采用4590方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用482.8鋼管。3、墻模板：采用15mm厚九夾板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用4590 木方，水平外楞采用雙肢482.8鋼管，加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，部分內墻采用普通可回收螺栓。4、柱模板： 采用10mm 厚雙面清水木九夾板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用4590 木方

8、，柱箍采用圓鋼管482.8圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用482.8鋼管斜向加固（盡量取45）第五章 模板安裝一、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。二、模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，

9、在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（2）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按規(guī)范要求起拱(跨度小于4m時，起拱為1，大于等于4m時起拱為1.5)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（3）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪

10、設，按規(guī)范要求起拱(跨度小于4m時，起拱為1，大于等于4m時起拱為1.5)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。三、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1mm 2、相鄰模板之間高低差 2mm 3、模板平

11、整度 5mm四、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上一樓層。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板支撐1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間

12、距500mm，采用可回收的M14普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用15mm厚九夾板作為面板，梁底采4590mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為482.8鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距0.8m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。2、樓板模板采用4590木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。3、墻模板，豎向內背楞采用4590 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距60

13、0mm），水平外楞4590 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。4、柱模板采用15mm 九夾板模板在木工加工區(qū)制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用4590木方間距250左右，柱箍采用圓鋼管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200350，用可回收的M14普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以

14、減少漏漿。 5、模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：24米不考慮起拱，4米L6米起拱10mm。（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）。（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格

15、柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（7）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六章 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導

16、強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再

17、拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)

18、護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七章 模板技術措施一、進場模板質量標準 1、模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別

19、測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。二、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）及相關規(guī)范要求，即：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承

20、載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)

21、量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（

22、檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）； 2）

23、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形； 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞，鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口150100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清

24、理干凈后，用九夾板背釘木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。三、其他注意事項 在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防

25、患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）九夾板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作

26、尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。四、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木九夾板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八章 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關外腳手架（見本工程腳手架

27、方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋

28、（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰

29、陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九章 計算書考慮到現(xiàn)場實際情況，計算選擇具有代表性及

30、比較大的構件進行受力計算，因此選擇柱600600；梁3001300、200800、5001000進行計算。一、600600柱模計算書（一）中小斷面柱模板基本參數(shù)柱斷面長度B=600mm；柱斷面寬度H=600mm；方木截面寬度=45mm；方木截面高度=90mm；方木間距l(xiāng)=200mm,九夾板截面高度=10mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 （二）荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取24.00(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表

31、示無資料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模溫度,取20.0()； V混凝土的澆筑速度，取2.50m/h； 1外加劑影響系數(shù)，取1.00； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40.55kN/m2。實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=40.55kN/m2。傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=3.00kN/m2。 （三）九夾板側模驗算九夾板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為方木間距,計算如下:九夾板計算簡圖 (1) 側?？箯潖姸闰炈? M=0.1ql2 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.240.55+1.4

32、3.00)600/1000=31.716kN/m l方木間距,取l=200mm；經計算得 M=0.131.716(200/1000)2=0.127kN.m九夾板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400mm3 =M/W=0.127106 /32400=3.92N/mm2九夾板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側?？辜魪姸闰炈? =3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.6ql=0.6(1.240.55+1.43.00)600200/106=3.806kN經計算得 =33.806103/(260018)=0.529N/mm2九夾板的計算抗剪強度不大于1.

33、4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI)其中 q強度設計荷載(kN/m): q=40.55600/1000=24.33kN/m側模截面的轉動慣量 I=bh3/12=600183/12=mm4； a方木間距,取a=200mm； E彈性模量,取E=6000 N/mm2；經計算得 W=0.67724.332004/(1006000)=0.15mm最大允許撓度 W=l/250=200/250=0.8mm九夾板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! （四）方木驗算方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下:方木

34、計算簡圖 (1) 方木抗彎強度驗算: M=qB2/8 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.240.55+1.43.00)200/1000=10.572kN/m B截面長邊,取B=600mm；經計算得 M=10.572(600/1000)2/8=0.476kN.m；方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45902/6=60750mm3； = M/W=0.476106/60750=7.835N/mm2；方木的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求! (2) 方木抗剪強度驗算: =3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.5qB=0.5(1.240.55+1.43.00)200600/106

35、=3.172kN經計算得=33.172103/(24590)=1.175N/mm2方木的計算強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 方木撓度驗算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設計荷載(kN/m): q=40.55200/1000=8.11kN.m I=bh3/12=45903/12=mm4 B柱截面長邊的長度,取B=600mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2；經計算得 W=58.116004/(3849500)=0.527mm允許撓度 W=B/250=600/250=2.4mm方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求!二、墻模板計算書（一）墻模板基本參數(shù)墻

36、模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結。每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=10mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。內楞采用方木，截面4590mm，每道內楞1根方木，間距100mm。外楞采用圓鋼管483.0，每道外楞2根鋼楞，間距400mm。穿墻螺栓水平距離400mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。墻模板組裝示意圖（二）墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土

37、側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.0； V 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.50m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.00； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.55kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.55kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.00kN/m2。（

38、三）墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.強度計算 = M/W f 其中 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W =401.81.8/6=21.6cm3； f 面板的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.440.55=19.46kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.46.00=3.36kN/m； l 計算跨度(內楞間距

39、),l = 100mm；面板的強度設計值f = 15N/mm2；經計算得到，面板的強度計算值1.056N/mm2；面板的強度驗算 f,滿足要求!2.撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 16.22N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 100mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 401.81.81.8/12=19.44cm4；面板的最大允許撓度值,v = 0.4mm；面板的最大撓度計算值, v = 0.009mm；面板的撓度驗算 v v,滿足要求!（四）墻模板內外楞

40、的計算(一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.599/6 = 60.75cm3； I = 4.5999/12 = 273.38cm4；內楞計算簡圖1.內楞強度計算 = M/W f 其中 內楞強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.240.55+1.46.00)0.1=5.71kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 400mm

41、；內楞強度設計值f = 13N/mm2；經計算得到，內楞的強度計算值1.504N/mm2；內楞的強度驗算 f,滿足要求!2.內楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,v = 1.6mm； 內楞的最大撓度計算值, v = 1.488mm； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! (二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管483.5；本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外

42、鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖3.外楞強度計算 = M/W f 其中 外楞強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.240.55+1.46.00)0.40.5=11.412kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 400mm；外楞強度設計值f = 205N/mm2；經計算得到，外楞的強度計算值157.252N/mm2；外楞的強度驗算 f,滿足要求!4.外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI

43、v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 1mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.327mm； 外楞的撓度驗算 v v, 滿足要求!（五）穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 11.9 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 111.164 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 18.898 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.11 穿

44、墻螺栓強度驗算滿足要求!三、240700梁木模板與支撐計算書梁模板的計算參照建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)、混凝土結構工程施工規(guī)范(GB-2011)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)、組合鋼模板技術規(guī)范(GB50214-2001)、木結構設計規(guī)范(GB 500052003)、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2011)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)等編制。 模板支架搭設高度為3.00米， 基本尺寸為：梁截面 BD=240mm70

45、0mm， 梁兩側樓板厚度200mm， 梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立桿。 梁頂托采用單鋼管: 483.0。 立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.30米。 采用的鋼管類型為483.0，采用扣件連接方式。 梁模板支撐架立面簡圖 （一）、模板面板計算 使用模板類型為：膠合板。 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照多跨連續(xù)梁計算。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.7000.240=4.284kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.240(20.700+0.

46、240)/0.240=0.574kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)： q13 = 2.5000.240=0.600kN/m 均布線荷載標準值為： q = 25.5000.7000.240+0.3500.240(20.700+0.240)/0.240=4.858kN/m 均布線荷載設計值為： q1 = 0.91.35(4.284+0.574)+1.40.90.600=6.583kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 24.001.801.80/6 = 12.96cm3； I = 24.001.801.801.80/

47、12 = 11.66cm4； (1)抗彎強度計算 施工荷載為均布線荷載：M = 0.1q1l2 = 0.16.5830.4002=0.105kN.m = M / W f 其中 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； 經計算得到面板抗彎強度計算值 = 0.10510001000/12960=8.127N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值q=4.858N/m為設計值。 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.8584004/(1006000)=1.203mm 面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! （二）、梁底支撐木方的計算 1、梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.1荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.7000.400=7.140kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 =