污水處理系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX公司污水處理系統(tǒng)操作作業(yè)指導(dǎo)書編制：XX2016年5月目 錄1、 污水處理工藝流程圖2、 污水處理設(shè)施、設(shè)備及參數(shù)3、 凈化處理系統(tǒng)參數(shù)4、 污水處理操作規(guī)程5、 純凈水COD超標(biāo)采取的措施6、 污泥的處理7、 污水處理風(fēng)機啟動操作規(guī)程8、 污水處理風(fēng)機停車操作規(guī)程9、 污水處理化驗操作規(guī)程10、污水處理進、出口各項指標(biāo)參數(shù)控制范圍一、污水處理工藝流程圖污泥池曝氣系統(tǒng)生化池格柵集水池砂水分離器初沉池提升泵排放池（外排達標(biāo)）凈水池二沉池濾渣池二、污水處理設(shè)施、設(shè)備及參數(shù)提升泵系統(tǒng)設(shè)備名稱參數(shù)預(yù)處理單元格柵井全地下6m3m*1m*2m集水池全地下90m3m*6m*5m初沉池全地下180m6m*

2、6m*5m人工格柵柵條間隙5mm潛污提升泵流量：Q=100m/h揚程：H=15m電機功率：15.0kw 日常消耗功率P=7.5kw排污泵流量：Q=25m/h揚程：H=15m電機功率：P=2.2kw 砂水分離器電機功率：3.7kw 日常消耗功率P=3.7kw電控帶液位自動控制三、凈化處理系統(tǒng)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)好氧處理單元生化池全地下648m15m*7m*6m曝氣系統(tǒng)曝氣軟管及接頭，管箍羅次風(fēng)機流量：Q=25.7m/min電機功率：74kw 日常消耗功率P=37kw污泥回流泵流量：Q=45m/h揚程：H=15m電機功率：11.1kw 日常消耗功率P=3.7kw過濾單元濾渣池全地下150m5m*6m*

3、5m凈水池全地下75m5m*3m*5m污泥處理系統(tǒng)設(shè)備名稱參數(shù)污泥濃縮污泥池全地下125m5m*5m*5m污泥泵流量：Q=20m/h揚程：H=15m電機功率：3.7kw 日常消耗功率P=1.0kw四、污水處理操作規(guī)程從各系統(tǒng)匯集來的污水，經(jīng)總管道自動排入污水處理進水池，進水池采用粗細兩道過濾網(wǎng)，起到清理過濾作用，將顆粒物、懸浮物等雜質(zhì)清除掉，減少設(shè)備堵塞和后續(xù)污水處理的負荷，過濾后的污水經(jīng)排水口自動進入集水池，操作人員首先打開東、西兩側(cè)一沉池污水進口閥，再開集水池內(nèi)污水提升泵出口閥，污水在集水池內(nèi)水位升高到3.5米時，啟動集水池污水提升泵，將污水排入砂水分離器內(nèi)。集水池日常運行中如PH值發(fā)生波

4、動，可在集水池投加藥劑（污水中PH值高時呈堿性，加鹽酸。污水中PH值低時呈酸性，加氫氧化鈉），使PH值處于7.09.0的范圍之內(nèi)。污水提升泵由液位自動控制運行方式，高位開泵、低位停泵，在啟動砂水分離器，使污水與砂、石分離，排除顆粒雜質(zhì)，帶壓上清液污水經(jīng)東西兩側(cè)閥門進入一沉池，用一沉池進口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)污水流量，使兩組一沉池水流量相等，水流量均衡流暢。 污水進入一沉池后，水位逐漸升高，達到溢流堰出口高度，水較為清澈流出，如出水清澈度明顯下降，說明池內(nèi)沉積泥量過多，此時應(yīng)進行排泥。從一沉池自行引進曝氣池的廢水，在池內(nèi)溢流上清液時啟動鼓風(fēng)機，開啟所有曝氣閥門，然后進行逐個調(diào)節(jié)，使曝氣量達到設(shè)計要求，(既

5、氣水比1520:1)在運行過程中，逐漸增加廢水的進水量，加大生物處理負荷，如果廢水的污染物濃度過高，則還需考慮進行間歇“悶爆”，即停止進水，持續(xù)曝氣，每班可持續(xù)23個小時，當(dāng)生產(chǎn)故障停產(chǎn)時，有機物來源比較貧乏時，除悶爆來保持生物活性外，尚需向曝氣池內(nèi)投加尿素、磷酸鈉、磷酸氫二鈉營養(yǎng)物質(zhì)。根據(jù)具體情況調(diào)整爆氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。爆氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷方式進行工藝控制。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)情況。因水溫、水質(zhì)或爆氣池運行方式的變化而引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整運行工況

6、，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)爆氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長爆氣時間，冬季全天曝氣，春秋二季白班11點15點可停止曝氣，夏季白班8點16點可停止曝氣。提高污泥濃度、增加污泥等方法，保證污水的處理效果。爆氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。 污水經(jīng)曝氣池生化處理后得到凈化，經(jīng)出水口流入二沉池，再次進行沉淀處理，將好氧污泥沉淀掉，上清水經(jīng)溢口進入濾渣池除掉雜質(zhì)，凈化后的水達到設(shè)計指標(biāo)，純凈水經(jīng)濾渣池出口進入純凈池，經(jīng)化驗純凈水COD100mg/l。再次過濾后排入下水總管道。五、凈化水COD超標(biāo)采取的措施1根據(jù)具體情況調(diào)整爆氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。2爆氣池應(yīng)通過

7、調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等。4因水溫、水質(zhì)或爆氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。5當(dāng)爆氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長爆氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。6爆氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。7根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑。六、污泥的處理污水處理中，初沉池污泥及二沉池中的沉淀污泥在達到1.5米時，進行清污，清出的污泥送燒結(jié)廠做球團原料回用。（因污泥中含

8、Fe25%左右）七、污水處理風(fēng)機啟動操作規(guī)程1開機前必須檢查潤滑油標(biāo)、油位應(yīng)處于紅線上2吸入過濾器是否清潔3盤車檢查風(fēng)機無卡滯現(xiàn)象4電器指示和控制保護系統(tǒng)是否正常5打開出口閥和放空閥6啟動風(fēng)機后，緩慢關(guān)閉放空閥，同時按爆氣量要求將爆氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置7風(fēng)機運行時軸承溫度應(yīng)小于55C八、污水處理風(fēng)機停車操作規(guī)程1打開放空閥將壓力卸載。2停止風(fēng)機3關(guān)閉風(fēng)機出口閥4關(guān)閉放空閥九、污水處理化驗操作規(guī)程化學(xué)需氧量CODcr測定方法1.取20.00ml混合均勻水樣或適量水稀釋到20.00ml，置于250ml磨口回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒小玻璃珠或沸石，連接磨口回流冷凝管，

9、從冷凝管上口緩慢加入30ml硫酸硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶使溶液搖勻，從開始沸騰時計時，加熱回流2小時。 2.冷卻后用90ml水從冷凝管上口沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，液體總體積不得少于140ml，否則因酸度過大，滴定終點不明顯。3溶液再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由黃色藍綠紅褐色即為終點，記錄硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量V1ml。4測定水樣的同時以20.00ml蒸餾水按同樣步驟做空白實驗，記錄硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量V0ml。注意事項1、0.4g硫酸汞HgSO4絡(luò)合CL最高量口達40mg/L，應(yīng)保持HgSO4;CL-=10;1W/W,若出現(xiàn)少量氯化汞沉淀，并不影響COD測定。2、不同體積水樣對應(yīng)不同試劑用量及濃度如下；10.00ml水樣 5.00mlK2Cr2O7標(biāo)液 AgSO4-H2SO4溶液15ml HgSO4粉0.2g20.00ml水樣 10.00mlK2Cr2O7標(biāo)液 AgSO4-H2SO4溶液30ml HgSO4粉0.4g3、當(dāng)COD50mg/L時，改用0.025mol/L的K2Cr2O7標(biāo)準(zhǔn)溶液和0.1mol/L的NIL42FeSO42標(biāo)準(zhǔn)溶液。4、水樣加熱后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入的1/54/5為宜。5、水樣加熱回流一段時間后，溶液變綠，說明水樣COD太高，需稀釋后測定。 污泥沉降比SV的測定方法