數(shù)控復(fù)習(xí)資料

1、數(shù)控加工知識(shí)題庫簡(jiǎn)單知識(shí)題目：1、 按數(shù)控機(jī)床加工原理分類，數(shù)控機(jī)床可以分成：普通數(shù)控機(jī)床，特種加工數(shù)控機(jī)床，成形加工數(shù)控機(jī)床等。2、 數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四個(gè)部分組成。3、 數(shù)控機(jī)床按控制功能可以分為：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制。4、 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)類型可以分成：開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 和半開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。5、 車刀的五個(gè)基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。6、 數(shù)控機(jī)床上常用刀具材料為高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，氮化硼，聚晶金剛石。 7、 切削加工用硬質(zhì)合金的組號(hào)數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號(hào)數(shù)字越大，適用于粗加工。8、

2、 涂層刀具經(jīng)過鈍化處理，切削刃鋒利程度減小，不適合進(jìn)給量很小的精密切削 。9、 過切削刃選定點(diǎn)平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面稱為基面。10、 主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角 11、 加工中心的刀庫分為 鏈條式 和 轉(zhuǎn)盤式 。12、 增大后角可減少刀具后刀面與工件之間的摩擦。但其過大會(huì)降低刀刃強(qiáng)度。13、 正交平面參考系的各參考面： 基面 ，正交平面，切削平面。14、 陶瓷韌性很低，不能承受沖擊，適用于精加工和高速切削。 15、 刀柄是機(jī)床主軸和刀具之間的連接工具。16、 盡可能選擇較大的刀桿橫截面尺寸，較短的長(zhǎng)度尺寸提高刀具的強(qiáng)度和剛度，減小刀具振動(dòng)。17、 球頭銑刀

3、的球半徑通常小于加工曲面的曲率半徑。18、 硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料的分類包括 k類、 p類、 m類。19、 刀位點(diǎn)在車刀、鏜刀的刀尖(刀尖圓弧中心)，鉆頭的鉆頭尖，立銑刀的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)。20、 工件的裝夾主要包含是定位和夾緊。21、 根據(jù)工件在夾具中被限制的自由度不同，定位方式可分為：完全定位、不完全定位、欠定位和過定位。其中欠定位是不允許的。22、 箱體類和支架類零件的常用一面兩孔組合定位。23、 在定位銷的使用中，短銷限制2個(gè)自由度；長(zhǎng)銷限制 4個(gè)自由度；削邊銷限制1個(gè)自由度。 24、 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的

4、全部工作過程。 25、 面與面接觸限制3個(gè)自由度。26、 夾具可分為通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具和組合夾具。27、 數(shù)控銑(加工中心)類夾具包括虎鉗、壓板、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。28、 數(shù)控車床類夾具包括：三爪自定心卡盤，四爪單動(dòng)卡盤，花盤，心軸。29、 圓柱心軸常用于車削中外輪廓與內(nèi)輪廓的同軸度要求較高或尺寸精度要求較高的情況。形狀和尺寸適應(yīng)性差。 30、 定位誤差有基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。31、 常用毛坯有鑄件，鍛件，焊接件，型材等。形狀復(fù)雜的毛坯適宜采用鑄件的方法制造。形狀簡(jiǎn)單且強(qiáng)度要求高的毛坯宜采用鍛造。32、 切削三要素包括 主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量（進(jìn)給速度）。33、

5、 基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。按其功用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。34、 粗加工時(shí)，應(yīng)選擇盡可能大的背吃刀量、進(jìn)給量，較低的切削速度；精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進(jìn)給量，較高的切削速度。35、 刀具路線的切入點(diǎn)、切出點(diǎn)位置應(yīng)選在不重要的部位，并且使刀具沿零件輪廓的切向方向進(jìn)刀、退刀，以避免產(chǎn)生刀痕。 回答題1、數(shù)控加工順序的安排原則。1）基面先行 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 5）先內(nèi)后外原則 6）先近后遠(yuǎn)原則2、 夾緊力的方向確定原則（1） 夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定

6、位基面。（2） 夾緊力方向應(yīng)盡量與切削力、重力等力的方向一致，以減小夾緊力。（3） 夾緊力作用方向應(yīng)使工件的變形最小。3、 夾緊力作用點(diǎn)確定原則。（1） 作用點(diǎn)應(yīng)在定位元件支撐的范圍內(nèi)。（2） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的部位。（3） 作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。4、 閉環(huán)、開環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的原理。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)，無位置檢測(cè)元件，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測(cè)，無反饋控制信號(hào)。閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有位置測(cè)量元件和位置比較電路。測(cè)量元件直接對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位置進(jìn)行比較。位置比較電路將測(cè)量元件反饋的工作臺(tái)實(shí)際位移值與指令的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電動(dòng)機(jī)工作，直至到達(dá)實(shí)際位置，誤差值消除。半閉環(huán)數(shù)控

7、系統(tǒng)的位置檢測(cè)元件不是測(cè)量工作臺(tái)的實(shí)際位置，而是通過測(cè)量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角，推算出工作臺(tái)的實(shí)際位置。5、數(shù)控機(jī)床裝夾的六點(diǎn)定位原理。要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)(既定位元件)來限制工件的六個(gè)自由度。其中每個(gè)支撐點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理。6、 切削用量的選擇原則數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床

8、動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 精加工時(shí), 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。7、 基準(zhǔn)的種類及其選擇原則基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。按其功用不同，按其功能不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用在零件產(chǎn)品上的設(shè)計(jì)樣圖上。工藝基準(zhǔn)用在機(jī)械制造工藝過程中。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的

9、基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。2） 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途不同可以分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（1） 定位基準(zhǔn)在加工中用作工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。（2） 工序基準(zhǔn)在工序圖中用來標(biāo)注本工序加工后的位置、形狀和尺寸的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（3） 測(cè)量基準(zhǔn)檢驗(yàn)零件時(shí)用以測(cè)量已加工表面位置與尺寸的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。（4） 裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件或部件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的選擇原則1）定位基準(zhǔn)的選擇原則(1) 盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。(2) 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。(3) 工件需兩次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。(4) 所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容。(5) 批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合。(6) 需要多次裝夾