機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程試題1、填空題：（每題1分，計10分）1. 采用浮動安裝的刀具有:2. 鉆削工作條件差的“三難指的是：_切入一難、排屑 難和散熱一難。3. 切削鋼材時，車刀的前角增大，切屑變形僅小。4. 插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。5. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用高速鋼:高速銖削平面的端銃刀用硬質(zhì)合金6. 切削用量三要素為：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量一。7切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。8. 當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼）刀具；粗車鋼時，9. 當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）。10. 影響切削力大小的首要因素是一工件

2、材料一。 、判斷題：（每題1分，計10分）11.金屬的切削過程的實(shí)質(zhì)種偏擠壓過程。（V）12. 現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點(diǎn)的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命。（X ）13. 切削用量中對切削力影響最大的是進(jìn)給量。（X ）背吃刀量14. 自激振動的頻率接近于工藝系統(tǒng)的固有頻率。（V 15順銃在許多方面都比逆銃好，因此在加工中一般使用 順銃。（X ）逆銃（V ）不加工表面應(yīng)選擇加工面的毛面作為粗基準(zhǔn)。（X ） X）倒過來說就對16.車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時應(yīng)盡量將前角磨大。（X）17-工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度 18精基準(zhǔn)是指精加工時所使用的基準(zhǔn)。（X ）19. 當(dāng)零件

3、上不加工表面與加工表面有位置精度要求時,20. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。21.積屑瘤：、名詞解（每題5分，計15在切削速度不高又形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼材或者鋁合金等塑性材料時，常在 前刀面切削處粘著一塊斷面呈二角形的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料的2-322.定位：倍，這塊粘附在崩刀面上的金屬稱為積屑瘤。在機(jī)床上加工工件時，為使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形狀公差 要 求，在開動機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對于機(jī)床占有某一正確的位 置，此過程稱為定位。23. 精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。用

4、經(jīng)過機(jī)械加 工的表面做定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)四、簡答題：（每題5分，計15分）24. 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。 其內(nèi)容有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案（包括走刀路線、切削用量等）及補(bǔ)償方案等各方面信 息。25. 分析加工表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容答：已加工表面質(zhì)量包含加工表面的幾何面貌和表面層材質(zhì)的物理力學(xué)性能兩部分。1、加工表面的幾何面貌主要囊括表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷4方面;2、表面層材質(zhì)的物理力學(xué)性能囊括了表面層的冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力、表面層金相組織變化3方面26寫出軸類零件常用的三種毛坯類型，并從零件結(jié)構(gòu)

5、形狀方面考慮說明各自的應(yīng)用范圍。答：（1）圓棒料：應(yīng)用于普通連接軸、銷軸等；（2）鍛件：應(yīng)用于齒輪軸、機(jī)床主軸等；（3）鑄件：應(yīng)用于大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，如曲軸等。（4）型材。五、分析題：（每題10分，計30分）27. 擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：（1 ）鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工（2 ）外表面粗加工一一鉆深孔一一外表面精加工一一錐孔粗加工一一錐孔精加工（3 ）外表面粗加工一一鉆深孔一一錐孔粗加工一一錐孔精加工一一外表面精加工（4）外表面粗加工一一鉆深孔一一錐孔粗加工一一外表面精加工一一錐孔精加工 試分析比較各方案特 點(diǎn)，指出最佳

6、方案。答：1）第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；3)2）第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案4最佳。28. 分析圓周銃削時，順銃和逆銃的優(yōu)缺點(diǎn)？（具體版）1、逆銃：銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銃削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。2、順銃：銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銃削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到

7、零。特點(diǎn)：（1）切削厚度的變化逆銃時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銃刀刃口處總 有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表 面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銃時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有 硬皮時。（2）切削力方向的影響 順銃時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對工件的夾緊有利。逆銃時FfN向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銃薄壁和剛度差工件時影響更 大。（銃床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銃時工件受

8、到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動方向相同，而一般主運(yùn)動的速度大于進(jìn)給速度u,因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當(dāng)銃刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力Ff增大，超過工作臺進(jìn)給摩擦 阻力時，原是螺紋副推動的運(yùn)動形式變成了由銃刀帶動工作臺竄動的運(yùn)動形式，引起進(jìn)給量突然增加。這種 竄動現(xiàn)象不但會引起“扎刀損壞加工表面；嚴(yán)重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機(jī) 床。）（逆銃時工件受到縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作 臺運(yùn)動。在不能消除絲杠螺母間隙的銃床上，只宜用逆銃，不宜用順銃。）29. 圖示撥叉零件，材料HT3O0單件

9、小批生產(chǎn)1 、對零件進(jìn)行工藝分析。2、制訂該零件的加工工藝過程。i_L 10.05/100 Ai昭30.1答：工序1 :粗精銃尺寸40左右端面（銃床）；工序2:鉆絞24孔（車床）；工序3 :粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）;工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）；工序5：去毛刺（鉗工臺）。六、計算題：（每題10分，計20分）試確定在單件小批量生40Cr,表面硬度要求30.產(chǎn)條件下，圖示階梯軸的加工工藝過程。材料為45-50HRC請擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。吉8a a /9015001300600材料誌OCr答：根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要

10、求的精密軸，材料為40Cr鋼，表面硬度要求45-50HRC，所以需通過淬火加中溫回火達(dá)到。盡管兩端 50的軸頸沒有同軸度要求但因軸的長度為600,為便于加工和定位，應(yīng)該以軸線和外圓作為外圓和端面車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)。毛坯可采 用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為 105X 38經(jīng)過鍛造后形成。基本工藝過程為鍛造一粗車一半精車一淬火+中溫回火一粗磨一精。其工序及相尖內(nèi)容如下表所示:切割下料5弓分）世切鏘帶3SQ目由爛（0）中部外凰抜長空氣錘3 車一遙而”打中心孔車 臺階血租車一 T沖外 匾：調(diào)頭車另一瑞面. 打中心孔，車臺階面租 車另一 T小外（05分）車離面打中右孔，胖式車忌4租車外圜：語* IB

11、的 外匱1車到中1CH 表面 粗槌度達(dá)釗RtfiBl半楕車外瞬分別槁冷ioi并凰車SJAioo匕將 兩4*51外凰車到申旳4o精車外圓分別韜* 100 4 外1車到6100，將兩 *50 4廚車到* SCU外匱1恚面粗噬廈達(dá)劉na.B. （1 兩中心孔壬胃圓F臥式車味5泮火利馬回火：謾度jtSJ 5-50KET. （ OSil）6修整中心孔鉗工7粗思和植磨外園：分別侵丈外廚達(dá)到* iCOhS,董面粗樋摩九KtD. 4:小外圓達(dá)到$即閔著面 相維度為取1118 -】分）SK兩中心孔外EM床Q雋詵樓矗31 如圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好。現(xiàn)加工孔 10H8要求保證孔軸線與 40m （上偏差0下偏差-0.03 ），外軸線垂直相交，誤差不大于0.05，以及位置尺寸40 土 0.05。試：1 ）選擇加工方法與加工刀具；2）確定加工時必須限制的自由度;3）選擇定位方法和定位元件，并示意畫出;4）計算所選定位方法的定位誤差；5）