水暖安裝施工組織設(shè)計

1、北汽有限黃驊公司汽車生產(chǎn)基地齒輪、車橋廠房工程（水暖電安裝工程）施工組織設(shè)計招標(biāo)編號：北汽投標(biāo)單位：法定代表人：2011年 11月 8 日目錄第一章工程概況 3第二章施工部署 4第三章主要施工機(jī)具及勞動力配備計劃5第四章主要分項(xiàng)工程施工方案 7第五章主要管理人員及工程技術(shù)人員配備計劃40第六章工程質(zhì)量保證措施 42第七章質(zhì)量保證體系運(yùn)行管理 43第八章安全生產(chǎn)、文明施工措施 46第九章安裝工程施工方案 50第十章施工進(jìn)度計劃及技術(shù)措施 73第一章新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及所達(dá)到的效果 7575 / 77第一章 工程概況北汽有限黃驊公司汽車生產(chǎn)基地齒輪、 車橋廠房工程 (水暖電安裝工程 ) ，

2、位 于黃驊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，分為 2 個標(biāo)段， 1 標(biāo)段齒輪廠房 水暖電安裝工程 ， 2 標(biāo)段車橋廠房 水暖電安裝工程。 本工程施工內(nèi)容為圖示的給水系統(tǒng)， 排水系統(tǒng)， 消火栓系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)。設(shè)計耐火等級二級，生產(chǎn)類別戊類，局部熱 處理工段丁類。建筑火災(zāi)危險險等級為 A 類輕微危險。1、給排水工程給水工程由生活給水、排水二個系統(tǒng)組成。生活給水系統(tǒng)： 生產(chǎn)生活用水由聯(lián)合站房加壓供應(yīng)。 給水管徑大于 DN50 采 用外壁環(huán)氧鋼塑復(fù)合管，DN 80剛性卡箍連接，DN V 80螺紋連接。衛(wèi)生間排 水管采用 PVC-U 排水管，粘結(jié)，粘結(jié)劑隨管材一并供應(yīng)。2、電氣工程 電氣工程是采用三相五線制系

3、統(tǒng)，在一層設(shè)變配電室，供地下室及理學(xué)院的 用電。低壓供電電壓為 380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián) 合接地體可靠接地， 接地電阻小于 1 歐姆。所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設(shè)， 由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用 YJV-1KV(TP) 型、 與ZRYJV-IKV(TP)阻燃電纜，干線電纜中途需“ T”接時，設(shè)接線箱于豎井內(nèi)。 照明、動力線路采用“ BV-500 型”導(dǎo)線，照明線均穿阻燃 PVC 管暗敷。地下室 動力線均穿鋼管暗敷，地上部分均穿 PVC 管暗敷。應(yīng)急照明線、消防電源均采 用“ ZR-BV-500V ”型阻燃導(dǎo)線穿鋼管引至各事故照明燈具

4、及消防用電設(shè)備。防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設(shè)置避雷帶， 凡突出屋面的 所有金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。 在圖紙?jiān)O(shè)計的位置設(shè)置測試點(diǎn)。 各種進(jìn)出 建筑物的金屬管道、 豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。 每個衛(wèi)生間做 局部等電位聯(lián)接。 利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線， 避雷帶與主鋼 筋可靠焊接， 引下線和基礎(chǔ)底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地裝置。 并且在地下 層四周外墻適當(dāng)位置甩出 -4*40 熱鍍鋅扁鋼與外界護(hù)坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。 室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青作防腐處理。 本工程強(qiáng)、 弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng) 設(shè)置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于 1 歐姆。3

5、、采暖工程4、消防系統(tǒng)三、編制依據(jù)1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 20013、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303 20024、建筑給排水采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/T5024220025、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T5032820016、相應(yīng)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集第二章 施工部署一、施工管理組成本工程工期緊 ,為順利完成本工程的安裝施工任務(wù)， 并達(dá)到預(yù)期的工程目標(biāo)， 我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進(jìn)場作業(yè)， 按項(xiàng)目部制定的進(jìn)度計劃與土建專業(yè)積 極配合施工。具體施工管理機(jī)構(gòu)如下：二、施工程序1、本工程采用“先預(yù)埋預(yù)留后安裝” 、“從下

6、至上”，分段分層分工序展開交 叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進(jìn)度。2、安裝過程中堅(jiān)持“樣板制” ，各分項(xiàng)工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確 認(rèn)后，方可進(jìn)行全面施工。3、提高機(jī)械化流水作業(yè)的成度，部分產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進(jìn)度與 工程質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、由負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了 解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 并及時組織圖紙預(yù)審、 參與圖紙會審， 對施工班組進(jìn)行詳細(xì) 的分部分項(xiàng)工程施工圖的技術(shù)交底工作。(2) 、根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)段和分項(xiàng)目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員做 到心

7、中有底。(3) 、編制和落實(shí)施工材料采購計劃、機(jī)具進(jìn)場計劃。(4) 、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程 的技術(shù)特點(diǎn)和難易程度進(jìn)行崗前練兵。(5) 、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項(xiàng)工程的技術(shù) 交底要深化到每個職工。2、材料與機(jī)具準(zhǔn)備(1) 、根據(jù)施工計劃要求和進(jìn)度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計 劃。按時、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場，并按要求堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進(jìn) 行各種材料的檢驗(yàn)、復(fù)試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進(jìn) 度要求。(2) 、編制施工機(jī)械進(jìn)場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進(jìn)場， 以滿足工程需要。第三章主要

8、施工機(jī)具及勞動力配備計劃主要機(jī)具配置見下表:序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1乙炔氣焊套42電焊機(jī)300-500A臺43砂輪切割機(jī)臺24電錘38型臺45國產(chǎn)電錘小型臺86臺鉆 16mm臺27電動沙輪機(jī)臺18電動打壓泵臺19手動打壓泵臺210磨光機(jī)把111電動套絲機(jī)臺212電接箱小型個4序號機(jī)具名稱規(guī)格單位4數(shù)量13溝槽連接機(jī)材料方提供臺114熱熔機(jī)材料方提供把615鏈條管鉗1200mm把116鏈條管鉗900mm把117鏈條管鉗600mm把218壓力鉗2#個819套絲板114型套820管鉗1000mm把221管鉗600把222管鉗45把1023管鉗350把1024活動扳手大小共計把825絲鉗把1226鋼

9、鋸弓把1827水平尺把628方角尺把2序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺42套絲機(jī)臺13切割機(jī)臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺27電動試壓泵臺28電錘把109手動切割機(jī)臺610手槍鉆臺611角向磨光機(jī)臺312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻表塊115漏電測試儀塊13、勞動力安排本安裝工程計劃投入工種為：管道工 40人、電工60人、電焊工10人、壯工 20 人。4、施工進(jìn)度計劃本工程施工進(jìn)度計劃按土建工程進(jìn)度計劃執(zhí)行第四章 主要分項(xiàng)工程施工方案一、電氣安裝工程(一)、防雷與接地施工方案本工程采用的是聯(lián)合接地方式， 利用樁內(nèi)部分主筋與基礎(chǔ)底板筋以及柱內(nèi)對 角兩棵主筋焊接連通做接地體

10、， 引下線是利用混凝土柱內(nèi)外側(cè)二根主筋由下而上 焊接連通。 縮有出入建筑物的各種金屬管道， 屋面上所有金屬物件等均須和接地 主筋連接貫通。 每個衛(wèi)生間須作局部等電位連接。 因此在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉電氣 施工圖紙， 了解工程的特點(diǎn)以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量要求。 按圖紙?jiān)O(shè)計要 求位置設(shè)測試點(diǎn)， 配合土建工種預(yù)留做好等電位聯(lián)接的工作。 具體施工工藝順序 見下圖。1、施工準(zhǔn)備(1) 、熟習(xí)電氣施工圖紙，了解工程的特點(diǎn)以及工程關(guān)鍵部位的做法與質(zhì)量 要求。(2) 、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及 產(chǎn)品合格證。主要輔料有螺栓、 墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。 另外還有電

11、焊條、 氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。(3) 、主要機(jī)具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機(jī)、 等。(4) 、作業(yè)條件： 接地裝置安裝：按設(shè)計位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完， 現(xiàn)場具備平整場地和垂直運(yùn)輸條件。 防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能達(dá)到上人安全操作的條件； 鋼筋綁扎完畢。 避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合做此項(xiàng)工作。 避雷網(wǎng)安裝： 接地體與引下線必須做完， 支架安裝完畢， 具備調(diào)直場地和 垂直運(yùn)輸條件。2、施工方法(1) 、按設(shè)計圖紙尺寸位置要求，將樁筋與基礎(chǔ)底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再 與柱對角兩根主筋進(jìn)行焊接連通。在設(shè)計要求的位

12、置設(shè)置測試點(diǎn)。(2) 、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時請有關(guān)部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都 達(dá)到規(guī)范要求時，將搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達(dá)不到規(guī)定時， 應(yīng)補(bǔ)加接地體或采取降低接地電阻值的措施。(3) 、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結(jié)金屬部件處， 引出約20cm長的 8鍍鋅圓鋼作為預(yù)留與各金屬部件做等電位連接。(4) 、在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上，對接地干線的表面涂以 15100mn寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。 并在引入口處做接地代號的標(biāo)識。(5) 、利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求位置設(shè)測 試點(diǎn)，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。(6) 、配電室內(nèi)

13、的接地干線應(yīng)有不少于 2處與接地裝置引出干線連接。(7) 、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于 2處直接連接的接地 干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形 路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。 支線間不應(yīng)串聯(lián)連 接。(8) 、焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼 管表面，上下兩側(cè)施焊；(9) 、需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或

14、零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電 位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。(10) 、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。（11）、鍍鋅扁鐵（園鋼）地線的連接不得成“ T”型搭接，嚴(yán)禁直接對接，搭 接長度不得小于扁鐵寬度的 2 倍（園鋼直徑的 6 倍），且不得小于三個棱邊焊接， 焊接應(yīng)平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨。（12）、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線彎成 弧狀作補(bǔ)償器。（二）、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案 安裝工程施工方案本工程設(shè)計在地下室內(nèi)的線路保護(hù)管采用鋼管， 地下室以上的線路保護(hù)管采 用阻燃PVC電線管

15、。施工中電線管（鋼管），必須先進(jìn)行內(nèi)外防腐處理（暗敷于混 凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐 ） ，具體施工工藝順序見下圖。1 、電氣配管（1 ）、施工準(zhǔn)備 、材料要求 電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護(hù)口、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應(yīng)符合 要求，并有合格證。阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應(yīng)光滑，并有出廠合格證與相關(guān)檢測報告。管外壁應(yīng) 有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。配件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。絕緣導(dǎo)線的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計要求， 并有出廠合格證。 鋼帶線、護(hù)口、 壓線帽、接線鼻子等均應(yīng)符合要求。 、主要機(jī)具 彎管器，開孔器、套絲板、壓力案

16、子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工 常用工具。 、作業(yè)條件a 暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈好， 配合土建施工。 現(xiàn)澆混凝土板， 柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進(jìn)行， 根據(jù)施工圖紙尺寸位 置配合施工。b吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻圖， 并有頂板彈出實(shí)際位置。 c 管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強(qiáng)電豎井、弱電 豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。d 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢， 建筑物的

17、抺灰及地面工程結(jié) 束后進(jìn)行。（2）、施工方法 、暗敷設(shè)a 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲， 埋入墻或混凝土內(nèi)的 管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。b根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（ KBG彎管采用 冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mn及以上時，使 用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干 凈清晰，不亂不過長。c 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置， 并將盒箱固定牢固。d管徑50mm及其以下KBG管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng) 對嚴(yán)。管徑70mn及其以上鋼管，可采用

18、套管進(jìn)行焊接，套管長度為連接管徑的 1.5 3 倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。e 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m 有二個彎時，15m 有三個彎時，8mf 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入 盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管 口露出盒、箱應(yīng)小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣 2 3 扣。g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。h管徑70mn及其以上鋼管，用5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接 面不得小于該跨

19、接線截面 6 倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。iPVC 電線管與管的連接應(yīng)使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度 宜為管外徑的 1.53 倍，連接前先要清除管端的灰塵等， 保證粘接部位清潔干燥， 用小毛刷涂抹膠粘劑， 要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中， 插接要到位。 管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。 管口平整光滑， 管與管、 管與盒等器 件應(yīng)采用專用件插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封； j 經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定 在接線箱上， 另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔， 其孔徑長寬度尺寸不小于被 接入管直徑的 2 倍。 、

20、明管敷設(shè)a 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4 倍。b 根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口和準(zhǔn)確位置， 然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn) 間距要求確定支、 吊架的具體位置， 固定點(diǎn)的距離均勻， 管卡與終端、 轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、 電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150 500mn,鋼管中間管卡的最大距離：15 20時為1.5m,25 32時為2mc 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、 開關(guān)盒、 接線盒及配電箱時, 露出鎖緊螺母的長度為 24 毫米。d 鋼管與設(shè)備連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直按進(jìn)入時,在干燥 房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)

21、軟管引入設(shè)備； 在潮濕的房間內(nèi), 可采用防水軟管 或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù), 軟管與鋼管、 軟管與設(shè)備之間的連 接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過 1m鋼管露出地面的管口距地面高度 應(yīng)不小于 200mm。安裝工程施工方案 、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈位測定后, 用不少于 2個螺絲把燈頭盒固定牢, 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上 邊,管入箱、盒須威燈叉彎, 并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。 管路主要采用配套管卡固定, 固定點(diǎn)間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超 過0.5m,其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以 利于維護(hù)檢查。(3) 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 、管

22、路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 管子最小彎曲半徑 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄2 管子彎曲處的彎扁度 0.1D尺量檢查3 箱垂直度 高50cm以下1mn吊線、尺量檢查高50cm以上 2mm4 箱高度5mm尺量檢查5 盒垂直度 0.5mm吊線、尺量檢查6 盒高度并列安裝高差 0.5mm尺量檢查同一場所高差 5mm7 盒、箱凹進(jìn)墻面深度 10mm尺量檢查2）、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍3）、KBG鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接4）、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電

23、纜種類最小彎曲半徑（D為電纜外徑）1無鉛色鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D2、管內(nèi)穿線（1）、操作工藝1）、工藝流程2）、導(dǎo)線選擇（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。導(dǎo)線的線徑和絕緣層必須符合國家要求(2) 、相線、零線、保護(hù)地線 (PE 線) 的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護(hù)地線 (PE 線)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用： A相一黃色、B相一綠色、C相一紅 色。開關(guān)控制線為白色。3) 、清掃管路(1) 用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水

24、份。(2) 如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和 水份清掃干凈。(3) 對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi) 吹入滑石粉，以便穿線。4) 、穿引線鋼絲(1) 引線一般采用1.2 2.0mm的鋼絲，將其頭部彎成不封口的圓圈狀， 由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。(2) 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。(3) 穿線受阻時，應(yīng)穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的 端頭互相鉤絞在一起 , 然后將引線鋼絲拉出。(4) 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。5) 、放線(1)放線：放線前應(yīng)按施工

25、圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑 小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退還。( 2)放線最好用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭 抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6) 、引線與導(dǎo)線綁扎(1)當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為 23 根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直 接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡 部位。( 2)導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo) 線端部剝出的線芯， 斜錯排列在引線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎處形成一 個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7) 、管口帶護(hù)口導(dǎo)線穿入鋼管前， 如鋼管口處

26、采用絲扣連接時， 應(yīng)有護(hù)圈帽。 當(dāng)采用焊接固 定時，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。 穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃 口，最好在配管時用專用的護(hù)口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層8）、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交 流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線路如： 電壓為 50V 及以下的回路； 同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。（5）

27、導(dǎo)線穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。a. 接線盒、燈位盒、開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cmb. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為箱體的半周長；c. 出戶處導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1.5m。d. 公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。e. 導(dǎo)線在變形縫、伸縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（6）為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過線槽面積的 20%，且不宜超過 30根。（7）敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線， 每超過下列長度時， 應(yīng)在接線盒中加以固定： 導(dǎo)線截面為50mm2及以下為30m導(dǎo)線截面為7095m

28、m為20m導(dǎo)線截面為 20240mm為 18m9）、導(dǎo)線連接（1） 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 受力接頭不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接， 而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法： 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、 絕緣層厚薄程度、 分層多少不同。 因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進(jìn)行 削、勒及剝削絕緣層。一般4mm血下的導(dǎo)線原則上應(yīng)使用剝線鉗，但使用電工 刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層。 剝削絕緣層的方法： 單層剝切法：一手握

29、刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo) 線壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注 意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。斜削切法：先用電工刀以 45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時，即停止 用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15。左右，沿著線芯表面向線頭端部推去， 然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45。角削斷。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削， 如編織橡皮絕緣導(dǎo)線， 用電工刀 先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī) 械強(qiáng)度而定?？私z鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及

30、線芯，然 后用手握鉗子前端， 用另一手捏緊導(dǎo)線， 兩手以相反方向抽拉， 以此力來勒 去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線芯。1）、單芯銅導(dǎo)線的直線連接： 絞接法：適用于4mm狽下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時 把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞 5 圈，剪斷余頭。 纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm汲以上的單芯線， 直接連接。將兩線相互并合后， 加輔助線后， 用綁線在合并部位中間向兩端纏繞， 其長度為導(dǎo)線直徑的 10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷 5圈，與 輔助線捻絞 2 圈，余線剪掉。2）、單芯銅導(dǎo)線的分支連接： 絞接法：適

31、用于4mm：以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉， 先打一個圈結(jié)以防脫落，然后再密繞 5圈，余線剪去。纏卷法：適用于 6mm 及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成 90。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直 徑的 10倍，單卷 5圈后剪斷余下線頭。 十字分支連接法： 兩根分支線與干線呈十字狀連接， 兩根分支線分別向兩 側(cè)在干線上纏繞 5 圈。3) 、多芯銅導(dǎo)線直接線連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法， 即單卷、纏繞及復(fù)卷法。 首先用細(xì)砂布將 線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉 2/3 ，將外側(cè)線芯做傘 狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。 單卷法： 取任意兩相鄰的

32、線芯， 在接合處中央交叉， 用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞 56 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的 綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞 2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行， 注意應(yīng)把線芯相絞處排列 在一條直線上。 纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時綁 扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞 3 圈，多余線端依階梯形剪掉。另一 側(cè)依此方法進(jìn)行。4) 、多芯銅導(dǎo)線分支連接： 纏卷法：將分支線折成 90。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓 形，將綁線短端彎成

33、與半圓形成 90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞， 其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑 5 倍，再將綁線兩端部捻絞 2 圈，剪掉余線。 單卷法：將分支線破開根部折成 90。緊靠干線，用分支線其中一根在干 線上纏卷 35圈后剪斷， 再用另一根線繼續(xù)纏卷 35圈后剪斷， 按此方法直至連 接到兩根導(dǎo)線直徑 5 倍為止，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。 復(fù)卷法： 將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉， 將分支線 向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后， 余線依階梯形剪斷， 連接長度為導(dǎo)線直徑的 10倍。5) 、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： 單芯線并接法：兩根導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞

34、2 圈，留余線適當(dāng)剪斷折回壓緊， 防止線端部插破所包扎的絕緣層。 三根及其以上導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞 57 圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。 絞線并接法： 將絞線破開順直并合攏， 同多芯導(dǎo)線分支連接纏繞法彎制綁 線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的 5 倍。 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2或多芯軟線時， 則應(yīng)進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mm處交叉，并將線端部向 粗線端纏繞 57 圈，將粗線端頭折回，壓在細(xì)線上。6）、單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽 :單芯銅導(dǎo)線塑料壓線帽， 是將導(dǎo)線連接管 （紫銅

35、鍍銀管 ）和絕緣包纏復(fù)合一體 的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于 1.0mm2 2.5mm2 4mm2勺24條導(dǎo) 線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?1012mm按壓線帽的型號決定）清除 氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽， 將近線芯插入壓線帽內(nèi)， 如填不實(shí)可將線芯 折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實(shí)即可。7）、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：適用于6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣 層后，把外露的線芯對齊按順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕向順時針方向擰緊， 要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù) 套內(nèi)。8）、銅導(dǎo)線與端子連接：適用于2.

36、5mm2以上的多股銅芯線。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上 焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。9）、接線端子、套管壓接： 接線端子、套管壓接是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理， 用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線上的端子或套管壓在導(dǎo)線上， 使導(dǎo)線與端子或套管間形成金屬互 相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。 要保證冷壓接頭的可靠性， 主要取決于影 響質(zhì)量的三個方面： 即連接端子或套管的形狀、 尺寸和材料；壓模的尺寸和材料； 導(dǎo)線表面氧化膜處理。 具體做法如下： 先把絕緣層剝掉， 清除導(dǎo)線表面氧化膜并 涂以電力復(fù)合脂 （使導(dǎo)線表面與空氣隔絕， 防止氧化 ） 。當(dāng)采用圓形

37、套管時， 將要 連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入， 各插入一半處。 當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩 線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm然后用壓接鉗壓接成形。10）、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接： 單芯連接： 用一字或十字機(jī)螺絲壓接時， 導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向緊繞一 圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于 2mm。 多股銅芯軟線用螺絲壓接時， 先將軟線芯作成單眼圈狀， 涮錫后， 將其壓 平再用螺絲加墊緊牢固。無論采用哪種方法都要注意導(dǎo)線線芯根部無絕緣層的長度不能太長， 根據(jù)導(dǎo) 線粗細(xì)以13mn為宜。11）、導(dǎo)線絕緣包扎： 導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是

38、否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶 應(yīng)從完好的絕緣層上包起， 先纏繞 12 個絕緣帶的帶幅寬度， 再以半幅寬度重疊 進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞 12圈后， 再進(jìn)行回纏。 采用橡膠絕緣帶包扎時， 應(yīng)將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞。 然后用黑 膠布包扎， 包扎時要銜接好， 以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞， 同時在包扎過程中收緊 膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核狀。線路檢查及絕緣搖測1）、線路檢查： 線路的接、焊、包過程全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線的三項(xiàng)過程是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 不符合規(guī)定

39、 時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2）、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為0500MD的兆歐表。線路的絕 緣阻值必須大于0.5MQ。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）; “線路”（L）; “保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于 E和L兩個端鈕上。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣具未裝前進(jìn)行線路絕緣搖測， 搖測時首先應(yīng)將干線和支線分開， 一人 搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用 一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、 儀表、設(shè)備等用電開

40、關(guān)全部置于斷開位置， 搖測方法同上， 確認(rèn)絕緣搖測無誤后 再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 、主控項(xiàng)目： 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 不同回路、 不同電壓等級和交流與直流的電線， 不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)； 同 一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。 導(dǎo)線間和導(dǎo)線間對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MQ。(2) 、一般項(xiàng)目： 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入 接線盒 ( 箱) 的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 當(dāng)采用多相供電時，同

41、一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致， 即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用： A相一黃色、B相 綠色、C相一紅色。(3) 、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定： 電線在線槽內(nèi)有一定余量， 不得有接頭。 電線按回路編號分段綁扎， 綁扎 點(diǎn)間距不應(yīng)大于 2m； 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)； 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)； 敷設(shè)于同 一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。15mm。 管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排 列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層應(yīng)大于

42、盒露出鎖緊螺母的螺紋為 24 扣。 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。 金屬電線保護(hù)管及盒的接地處理要連接緊密、 牢固、接地線截面選用正確， 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。5、成品保護(hù)(1) 、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。(2) 、使用高凳和其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。(3) 、在接、焊、包過程全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用 紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口 遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口與管徑不符者應(yīng)及時更換。(

43、2) 、銅導(dǎo)連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均 應(yīng)拆除重新連接。(3) 、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適 當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(4) 、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng) 根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(5) 、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。(6) 、接頭部位包扎不平整、不嚴(yán)密、絕緣帶松散。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行 包扎。(7) 、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng) 選用合格的壓模進(jìn)行壓接。(8) 、LC型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤

44、差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn) 上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。(9) 、壓線帽使用不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在必 須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。(10) 、線路的絕緣電阻值偏低。 管路內(nèi)可能進(jìn)水或絕緣層受損都將造成線路 的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。(三) 、電纜橋架安裝與電纜敷設(shè)施工方案1、電纜橋架安裝1) 、準(zhǔn)備工作a. 熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。b. 主要機(jī)具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、 鋼鋸、線墜、 粉線袋等。c. 材料檢驗(yàn)：橋架及附件的型號、 規(guī)格

45、應(yīng)符合設(shè)計要求， 橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平 整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍 鋅件。d. 配合土建的結(jié)構(gòu)施工， 檢查確認(rèn)預(yù)留洞、 預(yù)埋鐵的數(shù)理位置是否正確， 有 問題及時處理。2) 、施工工藝：3) 、施工方法(1) 、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝 位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路 的中心線彈線。 按照設(shè)計圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 分勻檔距， 并用筆標(biāo)出具 體位置。(2) 、支架與吊架安裝 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mn范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 鋼支架與吊架應(yīng)

46、安裝牢固， 無顯著變形， 焊縫均勻不整， 焊縫長度應(yīng)符合 要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐 處理。 固定點(diǎn)間距一般不大于1.5 2m在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和 變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150 200mm距地面高度不應(yīng)低于100 150mm。4) 、橋架安裝橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應(yīng)不少于兩個有防松 螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓； 橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙

47、嚴(yán)密 平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過 15m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)裝置； 橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通 連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 橋架與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺 絲緊固，末端應(yīng)加裝圭寸堵。 不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應(yīng)用防火堵料進(jìn)行封 堵，穿越樓板處要做防火處理。 橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的 2%o，且全長允許偏差為20mm多層敷設(shè)時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應(yīng)小于0.3m;電力電纜橋架間距不應(yīng)小于

48、0.3m；控制電纜橋架間距不應(yīng)小于 0.2m;弱電電纜橋架與電力 電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。 橋架不應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當(dāng)設(shè)計無要求時， 線槽、橋架和插接式母線不宜敷設(shè)在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.52、電纜敷設(shè)1)、準(zhǔn)備工作(1 )、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符 合設(shè)計要求，外觀無扭曲。(2 )、對1KV以下電纜，用

49、1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不 低于10MQo(3 )、大截面電纜應(yīng)采用機(jī)械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將電纜盤安 裝固定在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。(4 )、臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。主要由無線電對機(jī)聯(lián)絡(luò)、手持?jǐn)U音喇叭， 作為全線聯(lián)絡(luò)。(5) 、在橋架或支架上有很多電纜進(jìn)行敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況事先將 電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(6) 、電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)， 施工時先敷設(shè)豎井向上電纜， 完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電 纜引出端在電纜軸的上方。2) 、施工方法(1) 、電纜沿橋架

50、、支架敷設(shè)水平敷設(shè)： 敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列 整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)， 高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓 的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mmo垂直敷設(shè)： 在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷 設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件 最好自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機(jī)前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面 電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于 1.5m，電纜敷設(shè)到位后，每

51、層至少加 裝兩道卡固支架。3) 、掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4) 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1 )、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂 和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。(2 )、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、 隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。(3) 、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的 10 倍。(4) 、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。5) 、成品保護(hù)(1) 、室內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn) 行

52、，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。(2) 、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。(3) 、敷設(shè)電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“ 8”字形或曲經(jīng)“ S”字形 進(jìn)行，不得倒成“ O形，以免電纜受損。(4) 、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6) 、注意事項(xiàng)(1) 、架設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不 得用千斤頂代替。(2) 、敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)， 切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。(3) 、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜 敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。(4

53、 )、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電 纜的彎曲半徑要求。( 四) 、電氣具及配電箱安裝1、施工準(zhǔn)備(1) 、材料要求 各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露， 配件齊全。 無機(jī)械損傷、 變形、油漆剝落等現(xiàn)象， 所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應(yīng)符合要求。(2) 、主要機(jī)具 紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖 嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。(3) 、作

54、業(yè)條件 各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做 完絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清 * 作均已完成。2、施工方法1、燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝： 根據(jù)設(shè)計圖確定燈位， 將燈具貼緊建筑物表 面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源甩入燈 箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。 在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定， 燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上， 并把燈箱調(diào)整順直， 將燈管上好。 嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在 主龍骨上， 再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，

55、調(diào)整各個燈口和 燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。 應(yīng)急燈必須靈敏 可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。2、開關(guān)、插座安裝A、清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清 出盒外，再有濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座，右孔 接相線，左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。C、蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m,距門邊為1520cm開關(guān)不得置于單扇門 后，開關(guān)位置應(yīng)于燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。D插座安裝距地面為30cm插座、開關(guān)面板安裝端正嚴(yán)密，并于墻面持平， 開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)， 開關(guān)方向一致， 成排的插座、 開關(guān)高度一致高低差布超 過2mm同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mmE、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨(dú)芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開 關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲