4、輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案(共10頁)

1、第四章 輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案1. 工程概述阜新發(fā)電廠三期“以大代小”技改工程為新建2臺350MW汽輪發(fā)電機組及其配套的輔助設(shè)施。B標(biāo)段輸煤系統(tǒng)主要包括7個轉(zhuǎn)運站（其中2個轉(zhuǎn)運站為改造）、2個碎煤機室（其中1個為改造，設(shè)備為拆除后再利用）、7段輸煤棧橋，在其間共布設(shè)24條輸煤皮帶及篩煤、碎煤等設(shè)備。2. 工程范圍B標(biāo)段輸煤系統(tǒng)安裝工程范圍包括： 起吊設(shè)備安裝 輸煤皮帶及附件安裝 碎煤機、滾動篩安裝 卸料器、頭部伸縮裝置、設(shè)備間連接管道安裝 鎖氣器及計量取樣等設(shè)備安裝3. 編制依據(jù) 阜新發(fā)電廠三期技改工程投標(biāo)文件（B標(biāo)段） 遼寧電力勘察設(shè)計院的部分設(shè)計圖紙及資料 電力工業(yè)部火電施工組織導(dǎo)則 火

2、電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第三、四篇 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇4. 工程進(jìn)度計劃安排 開工時間：2005年12月1日 竣工日期分為兩個階段：第一階段是為確保老廠房實現(xiàn)雙皮帶上煤系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運行安全可靠性，即從1#轉(zhuǎn)運站至老廠房改造后（1#碎煤機室）的上煤系統(tǒng)安裝工程竣工日期為2006年3月31日第二階段是除上述上煤系統(tǒng)外的其它上煤系統(tǒng)安裝工程竣工日期為2006年8月31日 總工期：9個月（2005年12月1日2006年8月31日） 詳見本工程計劃開、竣工日期和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃5. 主要施工機械設(shè)備 50t汽車吊 1臺 25t汽車吊 1臺 35t卷揚機 4臺 40t拖車 1臺 10t

3、半掛汽車 1臺 皮帶硫化機 2臺6. 設(shè)備供貨要求序號主要設(shè)備名稱供貨日期備注1C-2A、B輸煤皮帶2005年12月15日2C-3A、B輸煤皮帶2006年2月5日3C-4A、B輸煤皮帶2006年1月1日41#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、彎管、直管2006年1月10日52#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)備2006年1月10日61#碎煤機室設(shè)備(再利用設(shè)備)2005年12月25日檢修、驗收完7C-12A、B輸煤皮帶2006年3月1日8原X2#轉(zhuǎn)運站彎管2006年4月1日9原X3#轉(zhuǎn)運站彎管2005年12月25日104#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)備2005年12月15日115#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)

4、備2006年1月10日12C-13A、B輸煤皮帶2005年11月20日13C-14A、B輸煤皮帶2005年12月10日14C-15A、B輸煤皮帶2005年11月20日15C-5A、B輸煤皮帶2006年5月1日16C-6A、B輸煤皮帶2006年6月10日17C-9A、B輸煤皮帶2006年5月10日18C-10A、B輸煤皮帶2006年5月1日19C-11A、B輸煤皮帶2006年4月20日203#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)備2006年5月20日212#碎煤機室設(shè)備2006年4月5日22循環(huán)鏈碼校驗裝置2005年12月10日23電子皮帶稱2005年12月10日24超強盤式電磁除鐵器2006年2月5

5、日25超強帶式永磁除鐵器2006年2月5日26超強盤式電磁除鐵器2006年5月1日27超強盤式電磁除鐵器2006年5月1日28可變槽角電動雙側(cè)梨式卸料器及鎖氣漏斗2005年11月20日29可變槽角電動單側(cè)梨式卸料器及鎖氣漏斗2006年5月1日30電動三通推桿2006年1月10日31長懸臂固定門式起重機2006年5月1日327. 設(shè)備驗收、保管要求7.1設(shè)備進(jìn)廠后由供應(yīng)部門接收，按照建設(shè)單位指定位置存放設(shè)備7.2按照設(shè)備供貨清單和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備清點7.3質(zhì)保部門按照中電投及監(jiān)理公司有關(guān)設(shè)備驗收程序組織驗收7.4設(shè)備存放時要按照有關(guān)要求鋪設(shè)墊木，防止設(shè)備產(chǎn)生變形7.5對于電氣設(shè)備要采取防潮措施7

6、.6小型設(shè)備要入庫收藏、保管7.7再利用的碎煤機室設(shè)備要經(jīng)檢修驗收合格后，存放前直接運輸?shù)轿?，對在拆除時或在運行中已損壞即不能再使用設(shè)備、鋼構(gòu)件要按規(guī)定時間加工配制完8. 應(yīng)具備的施工條件8.1主體結(jié)構(gòu)施工完并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格，同時強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%以上8.2設(shè)備按期供貨，零構(gòu)件、資料齊全，并經(jīng)檢查驗收合格8.3施工準(zhǔn)備工作已就緒8.4施工道路已暢通無阻，并能滿足施工安全及作業(yè)的要求8.5施工作業(yè)范圍內(nèi)，場地要清潔、平整、無雜物，滿足安全文明施工的要求9. 設(shè)備安裝的主要施工程序及技術(shù)要求9.1輸煤設(shè)備存放9.1.1設(shè)備存放前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)劃線9.1.2根據(jù)設(shè)備供貨的

7、實際情況及兩個階段工程進(jìn)度計劃按排合理進(jìn)行輸煤設(shè)備存放，首先確保老廠房單皮帶上煤的安全可靠性9.1.3輸煤設(shè)備存放將根據(jù)設(shè)備的存放的具體位置、設(shè)備的實際重量分別選用25T、50T汽車吊進(jìn)行存放9.1.4碎煤機可解體分別進(jìn)行存放，解體的碎煤機主要分三部分，一部分為機體，一部分為轉(zhuǎn)子，再一部分為電動機9.2 輸煤設(shè)備安裝9.2.1根據(jù)基礎(chǔ)劃線的平面位置及設(shè)計標(biāo)高尺寸墊鐵配制，墊鐵配制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求9.2.2起吊設(shè)施安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行起吊設(shè)施安裝 起吊設(shè)施安裝后按規(guī)定及時進(jìn)行負(fù)荷試驗，并經(jīng)檢查驗收合格后方可使用9.2.3輸煤皮帶架構(gòu)安裝 構(gòu)架安裝首先利用基礎(chǔ)放線

8、時對每一個基礎(chǔ)預(yù)埋件所測的標(biāo)高記錄，將低的預(yù)埋件墊起，將高的預(yù)埋件，通過調(diào)整支腿長度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。 按照預(yù)埋件上的十字線安裝支腿，但是腿只能點焊在預(yù)埋件上，待縱梁安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后再進(jìn)行焊接。 縱梁安裝：先安裝同一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁為準(zhǔn)安裝另一側(cè)縱梁，此時要按圖示方法來控制縱梁的安裝質(zhì)量。 托輥架及托輥安裝：此部分安裝要注意前傾式托輥與普通式托輥的區(qū)別，因前傾式托輥具有方向性，還要注意區(qū)別角度不同托輥的位置；當(dāng)托輥架及托輥就位后，要檢查托輥與縱向中心線的垂直情況；然后將固定螺栓稍微擰緊一些，待膠帶機試運調(diào)整完再擰緊固定。在托輥安裝時要注意槽鋼用方斜墊的方向。 在調(diào)整托輥標(biāo)高時采用拉

9、粉線法，調(diào)整可通過增減托輥架與縱梁結(jié)合面間的墊片厚度來完成，其墊片采用“E”墊片。 滾筒安裝應(yīng)以膠帶機實際中心線為準(zhǔn)，此時需要按膠帶機實際縱向中心線拉一條鋼絲線，滾筒的橫向中心線以設(shè)計為準(zhǔn)，此時要保證兩中心線互相垂直。 安裝減速機電動機：減速機安裝找正以驅(qū)動滾筒為基準(zhǔn)，采用百分表法找正；電動機安裝前要將液力偶合器裝于減速和輸入軸及電動機軸上，然后用百分表法進(jìn)行找正。 車式拉緊裝置安裝時，其滑輪安裝采用拉粉線及吊掛線錘法安裝，拉緊滾筒要置于拉緊車架的最前端，然后用手拉葫蘆進(jìn)行臨時固定，重錘安裝是在地面上組裝，然后用手拉葫蘆將重錘吊至最高位置，將鋼絲繩拉緊鎖定到重錘橫梁上，待膠帶全部粘接完畢后，再

10、拆除臨時固定手拉葫蘆。9.2.4輸煤皮帶鋪設(shè)及膠接 本標(biāo)段輸煤皮帶均為阻燃膠帶，規(guī)格分為兩種：一種為B12004（4.5+1.5）；另一種為B16004（6+3），皮帶膠接采用熱硫化膠接 膠帶鋪設(shè)采用卷揚機做為拖拉機械，卷揚機布置及鋪設(shè)方法如圖所示：轉(zhuǎn)向滑輪栓于支腿根部軸8910無縫鋼管臨時支腿機架縱梁地面擋鐵焊于縱梁上膠帶卷鋼絲繩18.5卷揚機3T立式地錨2194.5L=1.5M阻燃膠帶膠帶鋪設(shè)及卷揚機布置示意圖 膠帶接頭制作：由于膠帶機較長，接口較多，故在其它接口粘接時，不用預(yù)拉，但在粘最后一道口時，兩個接頭都要進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉采用2臺5t手拉葫蘆，預(yù)拉時，邊拉邊由兩端向預(yù)拉口趕膠帶，確保膠

11、帶被拉緊，拉緊后用100100的硬雜木方將膠帶夾住，固定在縱梁上，其接頭采用45角斜口搭接，具體形式見圖：工作面10010010010010010045非工作面橡膠層布層膠帶接頭搭接形式 劃線時，每個接頭都以膠帶實際寬度找出縱向中心線，然后以此線為準(zhǔn) 劃出接口線，劃好線后要仔細(xì)核對，無誤后方可裁口 膠帶的膠接工作開始前應(yīng)做膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總的扯斷力的80%。 將處理好的皮帶接頭放于硫化機的下加墊板上，然后涂膠，涂膠分兩次進(jìn)行。第一次要涂均；涂到接近原皮帶膠層厚，待汽油揮發(fā)后，不粘手時，再涂第二層，使膠厚與原膠帶膠厚層相同 涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分，烘烤時，

12、加熱溫度不得超過100。 待膠面不粘手時，將上層皮帶從頭開始鋪向下層，并保證接口中心對齊，然后用橡皮錘從中間向外敲打，以防內(nèi)部存氣 粘接完后，將硫化機放好，具體施工步驟應(yīng)按硫化機使用說明操作。用手壓泵打壓至0.3MPa（或按要求壓力）然后加熱升溫，溫度控制要符合廠家或規(guī)范要求硫化時間及溫度膠帶層數(shù)硫化溫度（）硫化持續(xù)時間（分鐘）414318 20 硫化溫度達(dá)到120時應(yīng)緊一次螺絲（保持5kg/cm2的夾緊力） 硫化完成后，當(dāng)溫度降到75以下時拆除硫化機，并恢復(fù)系統(tǒng)到初始狀態(tài) 膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布9.2.5輸煤皮帶附件安裝 按照設(shè)計圖紙、設(shè)備廠家技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行

13、輸煤皮帶附件安裝 滾柱逆止器安裝 空段清掃器安裝 彈簧清掃器安裝 梨式卸料器及鎖氣漏斗安裝 電子皮帶稱安裝 電磁除鐵器安裝 頭部伸縮裝置安裝9.2.6滾軸篩安裝 按照設(shè)計圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求 按照設(shè)計位置，核對滾軸篩的安裝方向 核對滾軸篩的實際重量，利用起吊設(shè)施或手拉葫蘆直接吊裝就位、找正 經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿9.2.7碎煤機安裝 按照設(shè)計圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求 按照設(shè)計位置，核對碎煤機的安裝方向 將碎煤機機體吊裝就位、找正 將轉(zhuǎn)子吊

14、裝到位、找正，然后復(fù)查轉(zhuǎn)子的水平，必要時應(yīng)重新調(diào)整 經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿 間隙篩板與環(huán)錘之間的破碎間隙調(diào)整 安裝液壓系統(tǒng) 將電動機吊裝到位，并對電動機初步找正 電動機地腳螺栓灌漿 復(fù)查聯(lián)軸器的同心度和平行度，進(jìn)行精確找正 經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行電機基礎(chǔ)二次灌漿9.2.8設(shè)備間管道、電動三通擋板、緩沖鎖氣器、電動三通推桿等安裝9.3 輸煤皮帶調(diào)試9.3.1電機試轉(zhuǎn) 點動電機，觀察電機的轉(zhuǎn)向是否正確。9.3.2負(fù)荷試轉(zhuǎn) 確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確、驅(qū)動裝置無異常后，啟動電機達(dá)全速運轉(zhuǎn)5分鐘，用拉繩開關(guān)停機，然后檢查驅(qū)動裝置、制動器、耦合器、滾筒、托輥等無異常后進(jìn)行正式啟動。 皮帶運轉(zhuǎn)

15、后，檢查有無刮傷膠帶和不允許的現(xiàn)象存在。調(diào)整跑偏，處理缺陷等工作完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時。 試運過程中，檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，驅(qū)動裝置、軸承等處有無異音，測量驅(qū)動裝置的振動值、各軸承、耦合器的溫度，并作好原始記錄。9.3.3皮帶跑偏的調(diào)整 膠帶在頭部或尾部跑偏時，調(diào)整滾筒軸承座螺栓；若在中部跑偏，可調(diào)節(jié)改向滾筒或調(diào)節(jié)上下托輥；如上述方法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查膠帶的接頭是否平直、機架是否偏斜、導(dǎo)料槽兩側(cè)膠板的的壓力是否均勻等。9.3.4調(diào)整皮帶張緊力 運轉(zhuǎn)期間若存在膠帶與滾筒間的打滑現(xiàn)象，或兩托輥間膠帶的下垂度大于托輥間距的2.5%，應(yīng)增加拉緊裝置的重錘塊，一般所加重錘塊的重量以不超過設(shè)

16、計總重為原則。10. 質(zhì)量要求10.1 按照中電投及監(jiān)理公司的質(zhì)量管理程序和管理要求對進(jìn)廠設(shè)備的驗收、保管、安裝等實施全過程管理10.2進(jìn)廠設(shè)備要妥善保管，設(shè)備堆放要整齊、標(biāo)矢要清晰可見，同時要采取必要的防變形、防潮措施10.3對小型構(gòu)件、易損件、備用件及專用工具要入庫統(tǒng)一保管10.4設(shè)備的平面位置及標(biāo)高尺寸必須符合驗收規(guī)范的要求10.5設(shè)備存放、安裝前必須待上道工序檢查驗收合格后方可進(jìn)行10.6大型設(shè)備的墊鐵配置必須經(jīng)計算后合理配置，并符合驗收規(guī)范的要求10.7輸煤皮帶膠接時必須待膠接頭的膠接試驗合格后進(jìn)行，并且保證試驗的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的8010.8再利用的碎煤機設(shè)備在存放前必須檢修完，并經(jīng)驗收合格10.9設(shè)備解體檢修時（廠家要求不需解體的設(shè)備除外）各部間隙尺寸或齒間接觸面積必須符合設(shè)備圖紙或規(guī)程、規(guī)范的要求10.10碎煤機、滾軸篩不得帶負(fù)荷啟動11. 安全要求11.1 結(jié)合現(xiàn)場的實際外部環(huán)境條件及設(shè)備的實際重量合理選擇、使用起重機械11.2設(shè)備存放時結(jié)構(gòu)強度必須達(dá)