X-R控制圖作業(yè)指導1 (2)

1、Page 0 X( Bar) X( Bar) -R控制圖作業(yè)指導控制圖作業(yè)指導主講人:陳紅紅部門: 工程部日期:2016-06-04Page 1 Page 2X( Bar) -R 控制圖說明X( Bar) -R控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題X( Bar) -R控制圖填寫步驟X( Bar) -R 電子圖的制作方法X( Bar) -R 手工圖的制作方法X( Bar) -R 控制圖基本公式X( Bar) -R 控制圖判定方法X( Bar) -R異?？刂茍D的處理方法X( Bar) -R控制圖等級評估 Page 3 1.1 X( Bar) -R控制圖是在品質管理過程中，如何通過日常的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)品質問題

2、，并通過相應的調整手段使制程處于穩(wěn)定狀態(tài)，或是通過日常的監(jiān)測來判斷制程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)所使用的圖表就是X( Bar) -R圖 1.2 X( Bar) -R控制圖是一種常可使用的計量值數(shù)據(jù)控制圖它由兩個圖形組成,分別是X ( Bar)圖和R圖,X ( Bar)圖用以觀察樣本均值的變化,R圖用以觀察極差的變化.組合X ( Bar)圖和R圖,可以監(jiān)控過程位置和分布的變化,發(fā)現(xiàn)特殊原因. 一.X( Bar) -R控制圖說明Page 4二.X( Bar) -R控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題圖片一圖片一Page 5二.X( Bar) -R控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題圖片二圖片二Page 6二.X( Bar

3、) -R控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題圖片三圖片三Page 7二.X( Bar) -R控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題圖片四圖片四Page 8 二.X( Bar) -R控制圖車間制作工程出現(xiàn)的問題點問題1：電子圖與手工圖表格參數(shù)填寫不完整問題2：手工圖上下限數(shù)據(jù)空白問題3：極差上限跟極差平均值計算不正確問題4：手工圖描點比較亂問題5：極差圖繪制完全不對Page 9（1）工廠:寧波慈興軸承有限公司（2）部門：隸屬那個車間 如1#-1（3）工序：X( Bar) -R控制圖控制的工序 （4）操作者：工序操作者（4）特性：客戶所需要的特性，比如S特性，C特性（5）工程規(guī)范：工藝卡所規(guī)定的相關工序的范圍（6）

4、樣本容量/頻率：抽樣測量數(shù)據(jù)的數(shù)量/抽樣頻次，如：5套/每兩小時，5次/每日,25次/每日等。（7）產品型號：受控產品的型號 如QJ210d42（9）零件名稱：受控產品零件的名稱 （10）機器編號：受控工序操作的機器編號三三. X( Bar) -RX( Bar) -R控制圖填寫步驟控制圖填寫步驟Page 10 四.X( Bar) -R 電子圖的制作方法車間X( Bar) -R控制圖上下限的計算方式：3.1 首先班長在設有公式的excel表格里面輸入產品的參數(shù)、編號以及其他的一些規(guī)程3.2 其次班長在設有公式的excel表格里面輸入時間、日期和125個數(shù)據(jù) 然后在輸出的表格里面會自動跳出均值的上

5、下限和平均值以及極差的平均值和上限3.3 輸入數(shù)據(jù)后 均值圖和極差圖都會自動生成，CP和CPK數(shù)值也會出來Page 11 四.X( Bar) -R 電子圖的制作方法3.5舉例說明，如下表所示 3.4以上是車間班長需要做的X( Bar) -R控制圖，并且每2個月匯總一次并且在次月的25號之前交工程部存檔Page 12五.X( Bar) -R 手工圖的制作方法4.1 首先車間班長填好X( Bar) R控制圖的表頭，計算好相關工序的上下限，極差的均值及上限，并且將數(shù)據(jù)填入表格 ；4.2 操作人員根據(jù)每天的測量值寫入X( Bar) R控制圖下面的表格；4.3根據(jù)上下限 均值先畫出三條線并且標注數(shù)據(jù)，中

6、間值為紅色標注線，上下限用黑色標注線；4.4根據(jù)上下限 極差先用紅筆畫出中心線，然后用黑筆畫出上限線，畫好后根據(jù)測量的值算出的極差值進行描點；4.5每個月的25號之前將手工圖交工程部存檔。4.6舉例說明，如下表所示：Page 134.6填寫數(shù)據(jù)表格的日期時間，每天每隔兩個小時抽查五套產品測量的數(shù)據(jù)填寫到表格里面，計算出均值跟極差，并且每天描五個點，4.7等收集125個數(shù)據(jù)后計算出極差均值和極差上限，并且在極差的波動線畫出極差均值，R ( Bar) =所有極差和125 極差上限=R ( Bar) X2.11,計算出后填寫相關表格的數(shù)據(jù)4.8每個月的25號之前將手工圖交工程部存檔。4.9舉例說明，

7、如下表所示：五.X( Bar) -R 手工圖的制作方法Page 14 六.X( Bar) -R 控制圖計算公式Page 15 3.13.1收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)操作工每天早上開機進行首件合格后，連續(xù)抽樣某工序五個測量數(shù)據(jù)的產品填操作工每天早上開機進行首件合格后，連續(xù)抽樣某工序五個測量數(shù)據(jù)的產品填寫寫 X( Bar) -R X( Bar) -R控制圖，然后每隔控制圖，然后每隔2 2個小時連續(xù)抽樣同一工序五個產品數(shù)據(jù)，每個小時連續(xù)抽樣同一工序五個產品數(shù)據(jù)，每天記錄該工序產品天記錄該工序產品2525個數(shù)據(jù)，在控制圖上描五個點。個數(shù)據(jù)，在控制圖上描五個點。例如，某操作工上個月例如，某操作工上個月2626號收

8、集的一臺加工號收集的一臺加工607607產品加脂量的數(shù)據(jù)，從早上八點產品加脂量的數(shù)據(jù)，從早上八點一直到下午四點的數(shù)據(jù)，如圖表所示一直到下午四點的數(shù)據(jù)，如圖表所示 六.X( Bar) -R 控制圖計算公式Page 16 3.1.13.1.1計算每組的和計算每組的和 平均值以及極差平均值以及極差3.1.23.1.2每組的的平均值表示為每組的的平均值表示為 X(X(讀作讀作X BarX Bar）全體數(shù)值的平均值表示為）全體數(shù)值的平均值表示為 X(X(讀作讀作X X雙雙BarBar）R R則是每組的最大值與最小值的差值，所有的則是每組的最大值與最小值的差值，所有的R R值的平均值是值的平均值是R.R.

9、3.2 3.2 計算控制線計算控制線3.1.1X3.1.1X控制圖的控制線計算公式控制圖的控制線計算公式 中心線中心線CL=XCL=X上控制界限上控制界限UCLUCLX+A2RX+A2R下控制界限下控制界限LCLLCLX-A2RX-A2R3.1.2R3.1.2R控制圖的控制線計算公式控制圖的控制線計算公式 中心線中心線CL=RCL=R 上控制界限上控制界限UCLUCLD4RD4R 下控制界限下控制界限LCLLCLD3RD3RX X控制圖的控制線計算公式控制圖的控制線計算公式CL=0.059CL=0.059UCL=0.059+0.58UCL=0.059+0.58* *0.004=0.0613 L

10、CL=0.059-0.580.004=0.0613 LCL=0.059-0.58* *0.004=0.05670.004=0.0567六.X( Bar) -R 控制圖計算公式Page 17 R控制圖的控制線計算公式CL=0.004UCL=2.11*0.004=0.0083.3 管制圖的系數(shù)表nA2D4D321.883.27-31.022.57-40.732.28-50.582.11-60.482.0-70.421.920.08六.X( Bar) -R 控制圖計算公式Page 18 3.4 制作控制圖該控制圖的數(shù)據(jù)已知，繪制的控制圖如下圖所示六.X( Bar) -R 控制圖計算公式Page 19

11、 6.1 正常的控制圖分布特點 6.2 多數(shù)點集中在中心線附近 6.3 多數(shù)點落在了控制線附近 6.4 點的分布無規(guī)律可循，呈隨機狀態(tài) 6.5 點未超出管制界限 6.6 異?？刂茍D的判定 七.X( Bar) -R 控制圖判定方法Page 206.1 連續(xù)三點中有兩點接近管制界限的異常 如圖所示 . 七.X( Bar) -R 控制圖判定方法Page 21 6.2 連續(xù)7點落在同一側 七.X( Bar) -R 控制圖判定方法Page 22七.X( Bar) -R 控制圖判定方法6.3 連續(xù)7點有上升或下降的趨勢Page 23七.X( Bar) -R 控制圖判定方法6.4 連續(xù)上升或下降的趨勢Page 24七.X( Bar)