渠道混凝土施工方案

1、渠道混凝土施工方案一、概述1、工程概況本工程設(shè)計(jì)樁號(hào)為 ?169+600,?175+432.8 ，渠道為梯形斷面，設(shè)計(jì)渠底寬度為 8,14.5m ，渠底高程 88.781,88.363m ，渠道內(nèi)一級(jí)邊坡為 1:2.5,1:3.5 ，一級(jí)馬道 （堤頂）寬5.0m,外坡1:1.5，渠道縱比降為1/28000,1/23000。全渠段采用混凝土 襯砌，渠坡厚度10cm渠底厚度8cm混凝土襯砌強(qiáng)度等級(jí)為C20,抗凍標(biāo)號(hào) F150,抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜 下均鋪設(shè)保溫板防凍層混凝土襯砌強(qiáng)度等級(jí)為C20,抗凍標(biāo)號(hào)F150,抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6全渠段采用復(fù)合土工膜防滲，在渠

2、底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防 凍層。在渠道開口線與永久占地線之間設(shè)有截 （導(dǎo)）流溝、防洪堤、林帶。截流溝縱比 降根據(jù)地形確定,縱比降較陡處全斷面采用干砌石護(hù)砌。2、主要工程量渠道主要工程量為混凝土澆注量為 53699.5萬(wàn)m3鋼筋制安6.53t，塑料泡沫 板鋪設(shè)6087m2 土工膜鋪設(shè)387387 m2。二、氣象水文與地形地質(zhì)1 、氣象水文 本渠段屬溫帶大陸季風(fēng)型氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南 風(fēng)，炎熱多雨，冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，干燥少雨。本 渠段多年平均降雨量616.3mm多年平均降水日數(shù)70.2d，降水年際變幅大，降水 年內(nèi)分配不均， 70

3、%,80%集中在汛期，多以暴雨型式出現(xiàn)，年降水量從山區(qū)到平原 呈遞減的趨勢(shì)。段內(nèi)多年平均氣溫 14.1? ，全年 1 月份溫度最低，平均氣溫 ,0.8?; 月平均最低 氣溫 ,5.2? ，極端最低氣溫 ,18?;7 月份氣溫最高，月平均氣溫 27.0? ，月平均最高 氣溫 31.9? ，極端最高氣溫 42?。2、地質(zhì)條件 鶴壁段位于華北平原西部邊緣與太行山東麓的交接部位，穿行于山前丘陵地 帶，主要地貌單元有丘前沖 (坡) 洪積斜地亞類、軟巖丘陵亞類和山前沖洪積裙亞類三大類。丘前沖 ( 坡)洪積斜地亞類分布于侯小屯一帶，地面高程99,104m，地面坡降8%。,9 %。軟巖丘陵亞類主要分布于淇河以

4、北大蓋族附近，地面高程100,110m,溝谷發(fā)育；山前沖洪積裙亞類分布于山前地帶及丘陵、崗地之間，地勢(shì) 總體向東傾斜，地面高程一般 91,108m,中上部坡降一般1%,2%下部坡降 4% ,7 %，洪積錐坡降較大，達(dá) 6%,7%，沖溝發(fā)育。本渠段位于華北準(zhǔn)地臺(tái)黃淮海拗陷的西部邊緣，新構(gòu)造分區(qū)屬華北斷陷 , 隆起 區(qū)的太行山隆起分區(qū)和河北斷陷分區(qū)的交接部位，地震動(dòng)峰值加速度 0.20g，相當(dāng) 于地震基本烈度 VIII 度。該段(？169+660?175+432.8)長(zhǎng)5.8328km，跨淇河段和王老屯段兩個(gè)工程地質(zhì)段。樁號(hào)HZ169+600,HZ172+980為上粘性土為主，下膨脹泥巖雙層結(jié)構(gòu)段

5、 (淇河段)，以挖方為主，一般挖深9,17m,最大挖深約19m組成渠坡巖性上部為黃土狀 中粉質(zhì)壤土 (alplQ2 3) 和重粉質(zhì)壤土 (alplQ2) ，局部為卵石透鏡體 ； 中下部主要為 卵石(glQ1)和上第三系泥灰?guī)r、粘土巖、砂礫巖(N1L)。渠底板主要位于上第三系 泥灰?guī)r、粘土巖、砂巖 (N1L)和卵石Q1)中。上部黃土狀土具中等，強(qiáng)烈濕陷性；卵石部分呈松散狀，渠坡 穩(wěn)定性較差。上第三系泥灰?guī)r、粘土巖砂巖和砂礫巖，其成巖程度差異很大，大部 分成巖較差，屬于軟巖 ( 部分未成巖 ) ，部分鈣質(zhì)膠結(jié)的砂巖、砂礫巖及少量泥灰?guī)r 成巖程度較好 ; 巖體的均勻性很差，多呈互層狀或透鏡體狀 ;泥

6、灰?guī)r、粘土巖多具弱 中等膨脹潛勢(shì)，其膨脹、崩解、干縮特性影響邊坡穩(wěn)定與渠道襯砌安全，施工時(shí)應(yīng) 采取相應(yīng)的處理和保護(hù)措施?？碧狡陂g地下水位一般高于渠底板 2,3m 或在渠底板 附近，存在施工排水問題。樁號(hào)HZ172+980,HZ175+432.8為軟弱厚層膨脹泥巖層狀結(jié)構(gòu)段（王老屯段），以 挖方為主，挖深一般11,17m,最大挖深22m左右。渠坡巖性主要由上第三系泥灰 巖、粘土巖（N1h）組成，渠底板亦位于該層中。局部渠段地表斷續(xù)分布有黃土狀重 粉質(zhì)壤土，厚0.52 m，一般具中等濕陷性；泥灰?guī)r、粘土巖厚度較大，巖體的均 勻性很差，多呈互層狀或透鏡體狀分布，層間夾砂巖、砂礫巖，大部分成巖差 ;

7、泥 灰?guī)r、粘土巖一般具弱 中等膨脹潛勢(shì)，耐崩解能力差，具膨脹、崩解、干縮的特 性，裂隙發(fā)育，抗剪強(qiáng)度低，施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的處理和保護(hù)措施。勘探期間地下 水位一般低于渠底板 2,4 米，存在施工排水問題。三、編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠 （中線建管局直管和代建項(xiàng)目 ）黃河北,羑河 北鶴壁段施工？標(biāo)招標(biāo)文件（合同編號(hào)：NHB-工程-03/2009-004）。2中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司南水北調(diào)中線一期工程總干渠 （中線建管 局直管和代建項(xiàng)目）黃河北,羑河北鶴壁段施工？標(biāo)投標(biāo)文件（合同編號(hào)NHB工程- 03/2009-004） 及施工組織設(shè)計(jì)。3、南水北調(diào)中線一期工程總干渠 （中線建

8、管局直管和代建項(xiàng)目 ）黃河北,羑河 北鶴壁段施工 ?標(biāo)渠道襯砌施工設(shè)計(jì)圖紙。4、根據(jù)招投標(biāo)文件明確的國(guó)家及有關(guān)部門的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī) 范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。四、施工布置4.1 、施工道路渠道混凝土澆注時(shí)利用原有的開挖道路，采用6m3混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。4.2 、施工用電 根據(jù)臨時(shí)施工用電施工方案，渠道混凝土工程用電根據(jù)澆注部位的不同從工地布置的1#,5#變壓器接出，選用240mm2呂導(dǎo)線接至工作面。在作業(yè)區(qū)配置帶有觸 電保護(hù)器的配電箱，用電采用絕緣橡膠電纜連接架空敷設(shè)。施工照明施工作業(yè)點(diǎn)用 “碘鎢燈”，照明度滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求?？紤]夜間施工作業(yè)，局部區(qū)段 安裝“小

9、太陽(yáng)”加強(qiáng)。4.3 、施工用水直接從供水池取水，使用 1O0 mr的鋼管接出至工作面，后用軟管接至施工設(shè) 備供作業(yè)用水。4.4 、渠道襯砌機(jī)選擇目前混凝土襯砌機(jī)有兩種機(jī)型 : 一種是滾筒式，另一種是滑模式?；Ｒr砌機(jī) 的機(jī)架為整體鋼架，布料系統(tǒng)與襯砌系統(tǒng)于一體，具有良好的整體剛性，并事先進(jìn) 行了預(yù)應(yīng)力處理，克服了大跨度時(shí)機(jī)架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間部分的襯砌厚 度，同時(shí)生產(chǎn)效率高，振搗密實(shí)、均勻，表面平整度高，節(jié)省勞動(dòng)力。從實(shí)際施工情況看，PMCQ65型多功能坡面襯砌機(jī)能滿足本工程的需要。因此 我項(xiàng)目部選擇PMCQ65型多功能坡面襯砌機(jī)為本工程渠道混凝土襯砌設(shè)備。該設(shè)備工作參數(shù)為 :生產(chǎn)能力

10、 10,12m3/h;大車行走速度 5,10m/min（ 變頻調(diào)速 ）;攤鋪小車速度 5,10m/min（ 變頻調(diào)速 ）;布料小車速度 3,6m /min（ 變頻調(diào)速 ）;每次攤鋪寬度 0.2,0.4m;攤鋪厚度 10,12cm;主皮帶速度 1.0m/s;五、渠道襯砌施工段劃分及施工工藝流程5.1 、施工段劃分由于本工程內(nèi)有各種建筑物 12 座，包括渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水閘、 節(jié)制閘、退水閘及公路橋。生產(chǎn)橋等建 (構(gòu))筑物，施工段劃分為 : 起始點(diǎn) (?169+660), 鶴壁劉莊分水閘 (?171+250); 分水閘 (?171+250), 渤海大道公路橋 (?173+629.1);

11、公路橋 (?173+629.1), 終點(diǎn)(?175+432.8) 三段。5.2 、施工工藝流程渠道襯砌施工工藝流程圖如下 :5.3 、渠道修坡及清底 渠道開挖填筑基本成型后需進(jìn)行修坡，然后進(jìn)行混凝土澆筑。 修坡前先進(jìn)行測(cè)量放線，然后使用挖掘機(jī)進(jìn)行邊坡粗削坡。挖掘機(jī)粗削坡時(shí)， 將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機(jī)削坡由上至下進(jìn)行，削挖 的土方由自卸車運(yùn)出。粗削完成后預(yù)留30cm進(jìn)行邊坡精削，精削采用人工，測(cè)量人員密切配合，人 工拉網(wǎng)格線，從上至下削坡，當(dāng)遇到砂基時(shí)，進(jìn)行灑水浸透砂層再修坡，以保證基 面密實(shí)，最后用 10#槽鋼刮平。對(duì)不慎超挖部分采用回填中粗砂分層夯實(shí)，分層厚 度控制在2

12、0cm以內(nèi)。嚴(yán)格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠 底。渠底整平也分次進(jìn)行，第一次在清運(yùn)削坡土?xí)r，保留一定的保護(hù)層，待需要襯 砌渠底時(shí)，人工削刮渠底，將削刮的土方堆起，用裝載機(jī)將土方運(yùn)走。坡面修好 后，人工再進(jìn)行坡腳齒槽開挖。5.4 、渠道自排水設(shè)施施工渠道自排水工程包括渠基排水暗管開挖、集水暗管鋪設(shè)等。渠道粗修坡后進(jìn)行 渠道自排水施工。1、渠基排水暗管盲溝開挖盲溝采用人工開挖，盲溝開挖按設(shè)計(jì)要求走向順直，底部平整，挖渠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開挖好的盲溝經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后再進(jìn)行回填粗砂，埋設(shè)集水暗管 及安裝逆止式排水器。渠道底板采用逆止閥設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)， 一道與土

13、工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢固，便于施工，與土 工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢固。2、集水軟管性能要求1） 集水暗管采用軟式透水管，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足軟式透水管 （JC937-2004） 的要求。2）軟式透水管應(yīng)采用全新料，不得添加生料。3）鋼絲PVC保護(hù)膜厚度應(yīng)均勻，保護(hù)膜應(yīng)采用過塑法生產(chǎn)，不得采用浸泡法生 產(chǎn)。鋼絲應(yīng)符合高碳彈簧鋼絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。軟式透水管單根長(zhǎng)度應(yīng)大于50m中間不能有接頭。鋼絲與濾布之間應(yīng)粘接牢固。3、逆止式排水器性能要求1）逆止式排水器作為排水設(shè)施的一個(gè)最關(guān)鍵部位，逆止閥的開啟水頭應(yīng)為2,3cm，10cm水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。2）應(yīng)在水壓力

14、 0,200Kpa 作用下，保證逆向不滲漏。3）止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封。5.5 粗砂鋪設(shè)集水軟管及渠道觀測(cè)儀器埋設(shè)好后，再人工精修混凝土襯砌建基面，建基面經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后，再鋪設(shè)5cm的粗砂，鋪設(shè)粗砂時(shí)從下至上進(jìn)行，人工接網(wǎng)格線控 制其厚度，用 10#槽鋼刮平。5.6 保溫板鋪設(shè) 粗砂鋪設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在渠坡鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板 ( 渠底不鋪設(shè) ) 。保溫板外觀表面色澤要均勻、平整、無明顯收縮變形和膨脹變形，無 明顯油漬和雜質(zhì)，保溫板表面要有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對(duì)表面 進(jìn)行加糙處理。其密度？40kg/m3、吸水率不大于20%

15、壓縮強(qiáng)度(壓縮 10%)?300kpa,壓縮強(qiáng)度(壓縮 5%)?150kpa 尺寸穩(wěn)定性(-400C,+700C)?0.5%.保溫板鋪設(shè)采用從下往上順?biāo)鞣较蝈e(cuò)茬鋪設(shè)，鋪設(shè)前基面清理干凈、無雜物。保溫板固定時(shí)用“ U型鋼絲把相鄰兩塊固定在基面上。5.7 復(fù)合土工膜鋪設(shè) 鋪設(shè)前清除基面一切可能損傷復(fù)合土工膜的帶棱硬物，填平坑凹。本標(biāo)段渠道采用 150g/m2-0.3(0.5)mm-150g/m2 兩布一膜作為防滲材料，布為寬副聚酯長(zhǎng)絲針 刺土工布。土工膜質(zhì)量要求應(yīng)符合聚乙烯土工膜 (GB/T17643-1998) 、土工合 成材料(GB/T17639-1998、GB/T17642-1998)及南

16、水北調(diào)工程的要求等。我部擬采 用的土工膜幅寬為5.1m，土工膜鋪設(shè)時(shí)從上游向下游進(jìn)行，上游邊壓下游邊，各 鋪設(shè)幅之間的搭寬度不小于10cm 土工膜鋪好后，再用手提式縫紉機(jī)把土工膜底 側(cè)的土工布縫合，土工膜采用熱熔法拼接，焊接機(jī)選用TH-50型土工膜焊接機(jī)，焊縫搭接面不得有污垢、積水、砂土等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。采用雙焊縫搭焊， 焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊。聯(lián)結(jié)的土工膜必 須搭接平緩、舒展。土工膜的焊接強(qiáng)度不得低于母材的80%。根據(jù)我部以往的施工經(jīng)驗(yàn)，土工膜焊接溫度與當(dāng)天氣溫有關(guān)，一般控制在2400C,2700C間不等，焊接速度一般控制在 2,2.5m/min左右

17、為宜。土工膜鋪設(shè)好 后要自然松弛，與基面貼實(shí)，不得出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。土工膜焊接好后應(yīng)做充氣檢測(cè)試驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，再用手提式縫 紉機(jī)把土工膜搭接處上側(cè)的土工布縫合。六、混凝土工程6.1 、原材料的控制1、水泥 水泥品種普通硅酸鹽水泥。每批水泥出廠前，承包人均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn) 行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后， 由抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣復(fù) 檢。由質(zhì)檢員和保管員對(duì)水泥外觀進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 等水泥材質(zhì)檢驗(yàn)合格，辦理交接手續(xù)后使用。檢測(cè)取樣以 200t 同廠家、同品種、 同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)

18、取樣單位，不足 20Ot 時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包 括: 水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等。水泥根據(jù)出廠批號(hào)，分別存放于儲(chǔ)罐中，并做標(biāo)識(shí)標(biāo)明水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠 日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及試驗(yàn)編號(hào)。袋裝水泥的出廠日期不超過3 個(gè)月，散裝水泥不超過 6 個(gè)月，快硬水泥不超過 1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過 15 袋。2、拌和水 混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，采用現(xiàn)場(chǎng)打水井，利用潛水泵抽取至蓄水池中的方 法。在進(jìn)場(chǎng)后提前對(duì)地下水進(jìn)行化驗(yàn)。3、骨料混凝土粗、細(xì)骨料按照業(yè)主指定的料源進(jìn)行采購(gòu)。對(duì)含有活性成分的混凝土骨 料必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料分別堆

19、存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混人泥土。裝卸時(shí)，骨料的凈自由落差不大于3m以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并符合如下規(guī)定 :1) 砂的細(xì)度模數(shù)控制在 2.5,3.0 范圍內(nèi)，測(cè)試方法按規(guī)范要求進(jìn)行 ;2) 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好 ;粗骨料進(jìn)場(chǎng)后也進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并符合如下規(guī)定 :1) 粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好 ;2) 粗骨料最大粒徑，根據(jù)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)及混凝土生產(chǎn)施工設(shè)備，其最大粒徑 不大于80mm3) 施工中采用的粗骨料為二、三級(jí)配。二級(jí)配分成 5-20mm 20-4Omm最大粒 徑40mn三級(jí)配分成5-20mm 20-4

20、Omm和40-8Omm最大粒徑為80mm采用連續(xù)級(jí) 配或間斷級(jí)配，要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，若采用間斷級(jí)配，要注意混凝 土運(yùn)輸中骨料的分離。4) 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。5) 其它粗骨料的質(zhì)量要求符合規(guī)范規(guī)定。5、外加劑根據(jù)工程需要，混凝土中需摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。 各種外加劑均需有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒 定，貯存時(shí)間過長(zhǎng)的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水 劑濃縮物，以 5t 為取樣單位。不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，不相互混裝，避免交 叉污染。6.2 、混凝土澆筑1、施工程

21、序安排 渠道全斷面混凝土分渠左、渠右、渠底三次襯砌。渠坡襯砌時(shí)采用跳倉(cāng)法施 工，倉(cāng)面寬度根據(jù)坡面的通縫位置設(shè)定，渠底采用連續(xù)襯砌。先襯砌好渠坡，再襯 砌渠底，在襯砌渠底時(shí)做好施工排水。2、模板支設(shè) 模板采用組合鋼模 （ 渠坡采用 10#槽鋼，渠底采用 8#槽鋼） ，模板支設(shè)時(shí)注意模 板與土工膜接觸面的縫隙，如有縫隙則用閉孔泡沫板堵塞緊密，防止漏漿導(dǎo)致模板邊緣 處的混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。渠道混凝土襯砌前，先復(fù)測(cè)軌頂高程及順直度，確保軌道與渠道軸線平行，軌 道頂標(biāo)高按渠底流水坡度控制。然后開動(dòng)渠道襯砌機(jī)來回走動(dòng)，使其滾筒與支設(shè)的 模板頂相平，用全站儀測(cè)量襯砌機(jī)上下端高程，用坐標(biāo)法計(jì)算襯砌機(jī)機(jī)架的坡比

22、， 并調(diào)整機(jī)架高差使其坡比與渠道襯砌混凝土設(shè)計(jì)坡比一致。3、混凝土拌和及運(yùn)輸 混凝土開拌前，先對(duì)砂石料進(jìn)行超遜徑及含水率測(cè)定，并根據(jù)超遜徑及含水量的多少調(diào)整混凝土施工配合比?；炷链止橇蠑M采用5,20mm 20,40mm兩級(jí)配，細(xì)骨料采用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)控制在 2.5,3.5 范圍內(nèi)?；炷涟韬驮O(shè)備采用兩座拌 和樓，各配置為一臺(tái)1000型、二臺(tái)750型拌和機(jī)?；炷吝\(yùn)輸采用6m3的混凝土 覺拌車運(yùn)至施工倉(cāng)面?；炷吝\(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面 ; 每次裝混 凝土前，應(yīng)將車罐清洗干凈，車罐內(nèi)不允許存水，罐內(nèi)過干時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)。4、混凝土攤鋪混凝土攤鋪前用噴霧器先對(duì)建基面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，混凝

23、土運(yùn)至倉(cāng)面后，通過渠道襯砌機(jī)的皮帶將其運(yùn)入倉(cāng)。布料設(shè)備將混凝土攤鋪到渠坡 （底） 表面。在施工 中，由專人指揮混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，施工人員現(xiàn)場(chǎng)觀察攤鋪情況，對(duì)個(gè)別欠鋪的部 位，操作攤鋪機(jī)重新補(bǔ)料。對(duì)模板兩側(cè) 30cm范圍內(nèi)、齒槽及坡肩壓頂部位混凝土 由人工進(jìn)行攤鋪找平。料鋪好后，應(yīng)高于渠道混凝土設(shè)計(jì)頂面 1,2cm 左右，以保證振搗密實(shí)后混凝土 襯砌厚度能滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪時(shí)控制襯砌機(jī)勻速連續(xù)工作，振動(dòng)碾壓小車上下行 走速度宜為 3m/min,6m/min 。5、混凝土振搗 渠坡混凝土先通過襯砌機(jī)上安裝的平板振搗器和插入式振搗器振搗及滾筒滾壓密實(shí)，襯砌機(jī)振搗及滾壓 2 遍。襯砌機(jī)振搗、滾壓找平后，

24、人工用 2m鋁合金靠尺檢查，對(duì)局部欠料的地方， 采用人工補(bǔ)料搓平。然后用1.2m寬、2.2KW的平板振搗器從下至上振搗，平板振 搗器的行走速度控制在4-5m/min，搭接寬度控制在1/3板寬，振搗2遍。對(duì)齒 槽、模板附近30cm范圍內(nèi)及坡肩壓頂處混凝土配以插入式振搗器振搗，以保證整 體混凝土施工質(zhì)量?；炷琳駬v的全過程由專人負(fù)責(zé)，中途不得更換，并作好施工記錄，以便責(zé)任 到人，防止漏振及超振，達(dá)到增加混凝土密實(shí)度作用。6、混凝土抹面壓光 渠道襯砌混凝土表面抹面壓光是一道保證混凝土外觀質(zhì)量的重要工序，渠道混凝土抹面擬計(jì) 5 遍，其中第 1 遍由人工搓平，第 2、 3、 4 遍采用地面磨光機(jī)抹面，

25、第5遍采用人工完善收面壓光，抹面時(shí)要掌握好磨面時(shí)機(jī)，并連續(xù)進(jìn)行，中途盡量 不停歇。6.3 、混凝土養(yǎng)護(hù)與切縫由于渠道混凝土為薄壁混凝土，表面積大，養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)到位。 待混凝土收 面壓光終凝后，采用聚乙烯薄膜覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護(hù)，薄膜四周及中間用砂袋壓 牢。一般在混凝土出面 11,16 小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)以薄膜內(nèi)儲(chǔ)有水蒸汽為宜并 及時(shí)用水管伸入薄膜內(nèi)灌水補(bǔ)充水分，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 28 天。切縫前，先按設(shè)計(jì)位置彈出分縫線，控制好切縫時(shí)的混凝土強(qiáng)度，以混凝土抗 壓強(qiáng)度達(dá) 1,5Mpa 時(shí)為宜。根據(jù)我部施工經(jīng)驗(yàn)，夏季施工時(shí)，以 18-24 小時(shí)切縫為 宜,冬季施工時(shí)以 48 小時(shí)為宜。切橫縫

26、時(shí)，需要控制住切割機(jī)的行走方向，防 止切割機(jī)走偏，而影響切縫順直。6.4 、渠道伸縮縫填縫施工 本標(biāo)段渠道伸縫填縫采用雙組份聚硫密封膠，其最大拉伸強(qiáng)度 ,300%，恢復(fù) 率,80%。伸縮縫填縫施工的程序及方法如下 :1（ 將基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。 2（ 用微型磨光機(jī)打 磨縫的表面，即掃縫。 3（ 用吹風(fēng)機(jī)清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。4（ 將設(shè)計(jì)尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。 5（ 在縫的兩側(cè)貼防污 膠帶紙 （從制膠廠家購(gòu)買 ） 。6（將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?7（注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。8（將聚硫密封

27、膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡 及時(shí)修補(bǔ) （施膠槍從制膠廠家購(gòu)置 ） 。9（ 注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。 七、主要資源配置 7.1 主要機(jī)械設(shè)備配置7.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置八、質(zhì)量控制措施1( 熟悉圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工質(zhì)量,2(加強(qiáng)施工中的質(zhì)量控制和檢查工作，配合測(cè)量員搞好測(cè)量定位、放線，確保結(jié)構(gòu) 軸線、幾何尺寸、形狀、標(biāo)高、位置正確。3( 認(rèn)真做好各種放樣圖、表、單或樣架，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，下達(dá)班 組進(jìn)行配料實(shí)施。認(rèn)真做好各工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢交檢工 作，并做好記錄，實(shí)行工序交接傳遞制度，對(duì)達(dá)不到合格標(biāo)

28、準(zhǔn)的工序，不得進(jìn)入下 道工序施工。4(嚴(yán)格把好材料及成品、半成品質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料成品、半成品必須有產(chǎn)品合 格證，材料抽樣試驗(yàn)必須按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。無合格證和復(fù)試不合格 的原材料、半成品不得用于工程上。只有經(jīng)驗(yàn)收合格的材料方能使用。5( 加強(qiáng)技術(shù)資料的同步性，各工種管理人員對(duì)各種施工資料 ( 設(shè)計(jì)變更、圖紙 會(huì)審記錄、測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定表、施工日志、混凝土配料單、開倉(cāng)令及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、觀測(cè)記錄、材料 質(zhì)量保證書及材料試驗(yàn)資料等 )的管理和收集，確保工程資料的完整和準(zhǔn)確。6( 堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查部門和質(zhì)量檢查人員對(duì)施工質(zhì)量 有一票否決權(quán)，堅(jiān)持上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，單項(xiàng)工 程不合格不驗(yàn)收簽證。7(加強(qiáng)人員培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得