供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理 顧問師：吳搏顧問師：吳搏BobWua-供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件相互介紹相互介紹 每兩個人一組 用一分鐘時間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹 介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛 好、個人目標(biāo)、對此次培訓(xùn)的期望等 每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋 父母 VS 小孩 老師 VS 學(xué)生 采購員VS 供應(yīng)商 情人 （ 夫妻） 同學(xué)（朋友） 采購VS 伙伴（供應(yīng)商）供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件課程內(nèi)容課程內(nèi)容 SQM概況概況 SQM程序 SCM簡介 SQM提升與發(fā)展 小組討論 Q&A供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件10 SQM定義：定義： S

2、QM（Supplier Quality Management） 是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件20 SQM目的：目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)配合本公司生產(chǎn)Product quality conformance , On time delivery, After-sale

3、 service, Cost management & Technology contributions 供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件30 SQM應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。理商須應(yīng)用至它的制造商）。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件40 責(zé)任：責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D: 零部件的Approved；Spec出版。PE: 來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。PROD: 來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異

4、常提出。SCM: 主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting , Poor Supplier處理。SQM: 推動供應(yīng)商持續(xù)改善。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件課程內(nèi)容課程內(nèi)容 SQM概況 SQM程序程序 SCM簡介 SQM提升與發(fā)展 小組討論 Q&A供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件50 SQM程序程序:51 SQM Process Flow ChartPrevention-Quality assurance-Monitoring 預(yù)防預(yù)防 - 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 - 監(jiān)控監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件52 供應(yīng)商品質(zhì)保證供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quality Assurance)521新供應(yīng)商的評估 SCM建立

5、新供應(yīng)商評估計劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A. 新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B. 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;C. 現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D. 現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;F. 新供應(yīng)價格具竟?fàn)幜?G. 某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2nd Source)H. 其他認(rèn)為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 SCM對新供應(yīng)商進(jìn)行初步評估(也可進(jìn)行問卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部門。No 資料名稱 目

6、的1 供應(yīng)商簡介 了解其整個歷史沿革及概況及客戶情況.2 組織架構(gòu)圖 了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3 品管組織圖 了解其品管功能是否完善4 生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5 客戶抱怨處理流程圖 了解其接到客戶抱怨時之處理途徑6 可靠性試驗項目 了解其可靠性試驗項目是否充分、合理.7 材質(zhì)證明 了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8 出貨檢驗報告 了解出貨之品質(zhì)管制項目.9 生產(chǎn)檢測設(shè)備清單 了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10 ISO9000/14000證書 了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公

7、司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準(zhǔn)備。 SQM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件522 新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的資料（包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK Sample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)。 SQM應(yīng)在

8、新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時對其進(jìn)行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit”。 Audit前SQM須召開會議，根據(jù)資料和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的Audit要求和Check List。 通知供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行Process Audit，詳細(xì)記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。 整理Audit報告，針對缺失項目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。 Audit報告和供應(yīng)商改善報告作為SQM進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次Process Audit的依據(jù)。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件523 年度例行Process Audit SQM根據(jù)每年初制定的年度Process Audit計劃組織實施 Audit前需要準(zhǔn)備的資料

9、： Audit計劃 Audit 介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料） 供應(yīng)商詳細(xì)資料 所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit報告和供應(yīng)商的改善報告 一年度所有8D報告 最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點(diǎn) “供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 供應(yīng)商現(xiàn)場Process AuditKick Off Meeting：SQM介紹Process Audit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點(diǎn)進(jìn)行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計劃。作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的Process Audit報告和供應(yīng)商的改

10、善報告/一年度所有8D報告重點(diǎn)稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認(rèn)記錄）。Close Meeting：SQM報告本次Audit的實際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)， Audit報告準(zhǔn)備，針對缺失項目要求供應(yīng)商改善。 Audit后跟進(jìn)。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件53 供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防531 LRR（Lot Reject Rate） Management 和 Monthly Rating System LRR Management 根據(jù)本公司Metrics要求：Incoming Material Acceptance（by L

11、ot）97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動報告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目標(biāo)。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 Supplier Monthly Quality Rating System建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。評估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)來料品質(zhì)成績(總分50分)： 來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總 批數(shù)*50*K； (K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的

12、K值如下表：塑膠 包裝 五金 銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購 其他1 0.96 0.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.96 0.96供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)： 生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì) 問題處理時效(10分) 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分 品質(zhì)問題處理時效評分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分 重大品質(zhì)問題定義： 1 生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常； 2 批量返工； 3 嚴(yán)重功能性問題； 4 同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個月投訴3次以上:供應(yīng)商質(zhì)

13、量管理超課件供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)： 制程稽核評分=稽核分?jǐn)?shù)*0.2注：根據(jù)“Process Audit Check List”對供應(yīng)商進(jìn)行例行稽核；若本月沒有稽核的， 以上次稽核的分?jǐn)?shù)計算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項，計算公式為：前面兩項實得分?jǐn)?shù)之和除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為其總分。 等級劃分： A 90分 B 78-89分 C 61-77分 D 60分 評鑒后處理行動；評鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的Commodity Meeting做處理決定。SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理：供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加

14、其訂單量；放寬檢驗或免檢；對被評為”B”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；要求供應(yīng)商持續(xù)改善； 對被評為”C”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善行動的有效性；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；并監(jiān)控其改善進(jìn)程；要求其在三個月內(nèi)升到B級； 對被評為”D”級之供應(yīng)商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)， 要求其在一周內(nèi)提出改善計劃；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)升到B級；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足或技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上

15、仍無改善的供應(yīng)商，采購CANCEL其供應(yīng)商資格。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件532 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析 SQM對供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。 SQM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動 8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動報告；VCAR使用目的在于

16、將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點(diǎn)列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件VCAR(8D)制作要項：D1：A.編號：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機(jī)種加以整理如XXX等，并加上序號 1111以便管理。 B.TEAM建立（組長及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點(diǎn)。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實記錄以利于對問題點(diǎn)測試和隔離并盡快的11111擬定對策。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機(jī)、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D4：短期對策：采用即刻可下之對策解決，來阻止問題點(diǎn)的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降 11111低不良率。D5：長期對策

17、：永久的改善對策如系統(tǒng)、文件、機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對策及確認(rèn)效果。D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點(diǎn)的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。D8：問題解決(恭喜)：在所有問題點(diǎn)均獲解決即完成8D的任務(wù)。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件VCAR(8D)發(fā)出時機(jī)：1.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標(biāo)時(即品質(zhì)異常)。 2產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標(biāo)但是單一不良項目超越總不良數(shù)的20%。3產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)是由供應(yīng)商制程所造成。4產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)未含蓋于供應(yīng)商的測試制程內(nèi)。5生產(chǎn)中的前5大不良的生產(chǎn)品質(zhì)問題點(diǎn)。6月度品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件VCAR(8D)處理時機(jī)：根本原因的確

18、認(rèn)及對策計劃的準(zhǔn)備應(yīng)于24小時內(nèi)完成。 抑止問題持續(xù)發(fā)生的計劃應(yīng)于下一個24小時時段內(nèi)完成。 找出真正的問題所在并備妥解決對策應(yīng)于下一個48小時時段內(nèi)完成。 解決對策的下達(dá)并排除所有問題點(diǎn)應(yīng)于最后的24小時時段內(nèi)完成。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件課程內(nèi)容課程內(nèi)容 SQM概況 SQM程序 SCM簡介簡介 SQM提升與發(fā)展 小組討論 Q&A供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 供應(yīng)鏈 準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的含義及其基本做法 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 準(zhǔn)時供應(yīng)的前提 準(zhǔn)時供應(yīng)的目的 開展準(zhǔn)時供應(yīng)的基本思路供應(yīng)鏈管理與準(zhǔn)時供應(yīng)供應(yīng)鏈管理與準(zhǔn)時供應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶、從原材料到成品的消費(fèi)整個過程； 通過公司內(nèi)外相

19、關(guān)職能的運(yùn)作, 使產(chǎn)品提供給用戶變成一種 價值增殖的過程； 要素：供應(yīng)商, 制造商, 批發(fā)商, 零售商, 顧客, 服務(wù)與支持。工廠的最終追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整個供應(yīng)鏈中以最快的速度流動起來，流動越快，整個供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的附加值與利潤越高。供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 供供 應(yīng)應(yīng) 商商 (供應(yīng)的來源) 制制 造造 商商 （實現(xiàn)生產(chǎn)過程) 服務(wù)與支持 批批 發(fā)發(fā) 商商 零零 售售 商商 （實現(xiàn)銷售過程)顧顧 客客 （需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件Production forecast

20、/ planning生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃/預(yù)測預(yù)測PlanningforecastCustomer計劃預(yù)測、顧客計劃預(yù)測、顧客Orders訂單訂單Customerservice desk顧客服務(wù)臺顧客服務(wù)臺NLOCustomers顧客顧客Productstock產(chǎn)品庫存產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing 制造制造M1 M2M3ComponentsPlanning物料計劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件現(xiàn)在 將來4walls manufacturing 四

21、壁封閉生產(chǎn)四壁封閉生產(chǎn)Totally integrated supply chain有機(jī)的整體供應(yīng)鏈有機(jī)的整體供應(yīng)鏈Mass production 大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)Mass customization 大量顧客化大量顧客化Stop and go flow 停停走走停停走走Continuous flow 流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)Early featurization 很早就細(xì)化版本很早就細(xì)化版本Late featurization最后才確定版本最后才確定版本Build to forecast按預(yù)測制造按預(yù)測制造Build to order 按訂單制造按訂單制造Capacity utilization

22、利用產(chǎn)能利用產(chǎn)能Capacity optimization 產(chǎn)能優(yōu)化產(chǎn)能優(yōu)化Push supply 推式供應(yīng)推式供應(yīng)Demand-driven pull 需求驅(qū)動拉式供應(yīng)需求驅(qū)動拉式供應(yīng)High finished goods stock 成本庫存高成本庫存高Only finished goods in transit 只是運(yùn)輸途中有成品只是運(yùn)輸途中有成品Ship to warehouse 運(yùn)到倉庫運(yùn)到倉庫Ship directly to customer 直接交給顧客直接交給顧客Owned inhouse inventory 自己保存原材料自己保存原材料Supplier inventory p

23、ulled as required 供應(yīng)商拉式供應(yīng)供應(yīng)商拉式供應(yīng)Long delivery time 交貨時間長交貨時間長Short cycle time 交貨時間斷交貨時間斷Fixed workforce 固定工人固定工人Flexible workforce 靈活的勞動力靈活的勞動力供應(yīng)鏈的發(fā)展供應(yīng)鏈的發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造， 是一 種有計劃的消除所有浪費(fèi)、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學(xué)； 它結(jié)合了從設(shè)計、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個過程中所有成功 的制造管理活動，是世界級生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)； 含義: 通過質(zhì)量改進(jìn)，減少調(diào)試設(shè)置時間、工位間等

24、待時間、縮 小生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最水平以達(dá)到最低的生產(chǎn)成本。準(zhǔn)時生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time）供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件JIT管理的出發(fā)點(diǎn)是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人、班組長、拉長線長、生產(chǎn)管理人員等共同努力對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清理整頓，使生產(chǎn)工藝布局合理，人流、物流、信息流暢通無阻，進(jìn)而延伸到倉庫、生產(chǎn)準(zhǔn)備、供應(yīng)商以至整體供應(yīng)鏈，是開展JIT的基本做法。準(zhǔn)時生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)（J IT）的出發(fā)點(diǎn)）的出發(fā)點(diǎn)供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 從徹底大掃除開始清理簡化是開展JIT的第一步； 對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行定置，讓所有的東西如設(shè)備、原材料、各工序在制品、廢品、返工品、 待檢品、輔助材料、工具、工位器具

25、、量檢具、工藝文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施等 各就各位； 開展“5S”活動，維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔?！?S”又稱“五常法”，即常整理、常整頓、 常清掃、常清潔和常修養(yǎng)； 改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置與調(diào)試、推行TPM； 實施彈性生產(chǎn)，包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性； 發(fā)展長期的伙伴型供應(yīng)商關(guān)系，增加供應(yīng)商的送貨頻次、縮短交貨周期，實施準(zhǔn)時供應(yīng)； 利用統(tǒng)計過程控制技術(shù)（SPC）及其它質(zhì)量工具，推行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改進(jìn)小組競賽、 建議機(jī)制等活動，實施全員質(zhì)量管理與控制、不斷改進(jìn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)（J IT）的實施）的實施供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)

26、過程中實施JIT準(zhǔn)時供應(yīng)，相對于企業(yè)內(nèi)部實施JIT生產(chǎn)來說見效更快、而且實施起來更容易，一方面能 為本企業(yè)實施JIT打下基礎(chǔ)，另一方面也能推動企業(yè)整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化。JITJIT與準(zhǔn)時供應(yīng)與準(zhǔn)時供應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 首先要提高認(rèn)識、統(tǒng)一思想。從最高層到相關(guān)人員都要有改進(jìn)的意 愿、通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)知道為什么要做、怎樣做及做的目的；要將相關(guān) 的想法、做法、要求、目的等同供應(yīng)商溝通、取得供應(yīng)商的認(rèn)同； 要明確目標(biāo)，包括實施準(zhǔn)時供應(yīng)所希望達(dá)到的目的、如將原材料庫存 控制到什么程度、供應(yīng)商交貨周期縮短到多少等，也包括在什么樣的 原材料或零部件、在哪些供應(yīng)商當(dāng)中進(jìn)行實施； 要有質(zhì)量保證，只有在供應(yīng)商提供的

27、原材料質(zhì)量不斷提高并能保證合 格的情況下才有可能實施準(zhǔn)時供應(yīng)。準(zhǔn)時供應(yīng)的前提準(zhǔn)時供應(yīng)的前提供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 目的：降低原材料庫存、縮短原材料交貨周期 基本出發(fā)點(diǎn)：將庫存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”供應(yīng)商處 基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫存壓縮到最低、甚至取 消，說服供應(yīng)商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量 做到隨要隨到、要什么送什么、要多少送多少準(zhǔn)時供應(yīng)的目的與思路準(zhǔn)時供應(yīng)的目的與思路供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件準(zhǔn)時供應(yīng)的實施步驟準(zhǔn)時供應(yīng)的實施步驟 分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商; 設(shè)定目標(biāo); 制定實施計劃; 改進(jìn)行動實施; 績效衡量。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件l 按物品分類模塊選擇價值大、體積大的物料，選擇伙伴/

28、 優(yōu)先型供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)時供應(yīng)可行性分析，確定實施供應(yīng)商；l 分析時考慮：采購量（額）、物品重要性、供應(yīng)商合作 態(tài)度及管理水平、地理位置、包裝運(yùn)輸方式、存貯條件及 存放周期、供應(yīng)商改進(jìn)的主動性、供應(yīng)商的生產(chǎn)周期及重 要原材料采購周期、送貨頻次與周期、庫存量等；l 然后進(jìn)一步分析問題所在以及問題產(chǎn)生的原因。準(zhǔn)時供應(yīng)準(zhǔn)時供應(yīng) - - 分析現(xiàn)狀、分析現(xiàn)狀、 確定供應(yīng)商確定供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件準(zhǔn)時供應(yīng)準(zhǔn)時供應(yīng) - - 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 針對供應(yīng)商目前的供應(yīng)狀態(tài)，提出改進(jìn)目標(biāo)； 改進(jìn)目標(biāo)包括供貨周期、供貨頻次、庫存等； 改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)該 SMART； 改進(jìn)目標(biāo)最好與同行比較。供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件l 明確主

29、要的行動點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、完成時間、進(jìn)度檢查方法及時間、考核指標(biāo)等。l 在本企業(yè)的主要工作：a. 將固定訂單改為開口訂單(訂單的訂購量分成已確定 的、供應(yīng)商必須按時按量交貨的部分，和可能因市場變化而增減的預(yù)測采購 量。兩部分的時間跨度取決于本企業(yè)的生產(chǎn)周期、供應(yīng)商的生產(chǎn)交貨周期、 最小批產(chǎn)量等）；b. 調(diào)整相應(yīng)的運(yùn)作程序及參數(shù)（如MRP系統(tǒng)參數(shù)等）； c. 本企業(yè)相關(guān)人員溝通、交流，統(tǒng)一認(rèn)識、協(xié)調(diào)行動；確定相應(yīng)人員的 職責(zé)及任務(wù)分工等;l 在供應(yīng)商方面，需要對供應(yīng)商進(jìn)行溝通、培訓(xùn)、使供應(yīng)商接受相關(guān)理念，確 認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)如縮短供應(yīng)時間、增加供應(yīng)頻次、保持合適的的庫存等。同時供 應(yīng)商也相應(yīng)認(rèn)可有關(guān)的配合人

30、員的責(zé)任、行動完成時間等；準(zhǔn)時供應(yīng)準(zhǔn)時供應(yīng) - - 制定計劃制定計劃供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件l 前提是原材料的質(zhì)量改進(jìn)和保障，同時為改善供應(yīng)要考慮采用標(biāo)準(zhǔn)、 循環(huán)使用的包裝、周轉(zhuǎn)材料與器具，以縮短送貨的裝卸、出入庫時間；l 主要環(huán)節(jié)是將原來的獨(dú)立開具固定訂單改成滾動下單、并將訂單與預(yù) 測結(jié)合起來。定期向供應(yīng)商提供采購預(yù)測、供應(yīng)商則定期向本企業(yè)提 供庫存報告；l 改進(jìn)行政效率，充分利用電話、傳真、電子郵件、因特網(wǎng)、EDI等手段 進(jìn)行信息傳遞以充分保證信息傳遞的及時性、準(zhǔn)確性、可靠性；l 在開展即時供應(yīng)的過程中，最重要的是要有紀(jì)律性，要嚴(yán)格按確定的 時間做該做的事情（如開具采購預(yù)測、訂單、庫存報告等）

31、；l 同時要有合作精神與團(tuán)隊意識。只有采購、計劃、倉管、運(yùn)輸、收驗 貨、供應(yīng)商等密切配合，才能保證即時供應(yīng)順利實施。準(zhǔn)時供應(yīng)準(zhǔn)時供應(yīng) - - 改進(jìn)實施改進(jìn)實施供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件 定期檢查進(jìn)度，以績效指標(biāo)（目標(biāo)的具體化指標(biāo)）來控 制實施過程； 采購部門或準(zhǔn)時供應(yīng)實施改進(jìn)小組要定期（如每月）對 照計劃檢查各項行動的進(jìn)展情況、各項工作指標(biāo)、主要 目標(biāo)的完成情況，并用書面形式采用圖表等方式報告出 來，對于未如期完成的部分應(yīng)重新提出進(jìn)一步的跟進(jìn)行 動、調(diào)整工作方法、必要時調(diào)整工作目標(biāo)。準(zhǔn)時供應(yīng)準(zhǔn)時供應(yīng) - - 績效衡量績效衡量供應(yīng)商質(zhì)量管理超課件分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商及即時供應(yīng)物品分析改進(jìn)原因、設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（供應(yīng)周期、送貨頻次、庫存）制定行動計劃、與相關(guān)人員及供應(yīng)商溝通培訓(xùn)調(diào)整、設(shè)置采購參數(shù)（采購預(yù)測期、開口訂單、交貨期、庫存量等）定期發(fā)出采購預(yù)測（ 6個月）、開口訂單（1個月）、交貨安排等