圖樣繪制與管理20110713

1、圖樣繪制與管理守則1.前言本標準規(guī)定了江蘇大全凱帆電器股份有限公司進行新產品研發(fā)、試制，現有產品改進，以及外協等研發(fā)和設計圖樣的相關要求。內容包括圖樣的繪制，圖樣的簽字，圖樣的更改，圖樣的發(fā)放等。本標準適用于江蘇大全凱帆電器股份有限公司產品零件圖、部件圖和總裝圖的繪制、簽字、更改、發(fā)放。產品模具圖、夾具圖的繪制可參照本標準（非強制執(zhí)行）。2.圖樣繪制2.1 制圖基礎知識2.1.1 圖幅及格式基本圖紙幅面(單位：mm)幅面代號尺寸BXLA0841 x 1189A1594 x 841A2420 x 594A3297 x 420A4210 x 297江蘇大全凱帆電器股份有限公司的產品圖樣格式詳見KF

2、0.600.011產品圖樣格式及有關規(guī)定。在該標準中詳細介紹了產品圖樣內容及填寫要求。2.1.2 比例圖樣比例按照GB/T14690-1993比例應用說明縮小比例1:2 1:5 1:101:210 1:510 1:1010（1:1.5）（1:2.5）（1:3）（1:4）（1:6）(1:1.510) (1:2.510)(1:310) (1:410)(1:610)繪制同一幾件的各個視圖時，應盡可能采用相同的比例，使繪圖和看圖都很方便比例應標注在標題欄的比例欄內，必要時，可在視圖名稱的下方或右側標注比例，例如： 放大比例2:1 5:1 10:1210:1 510:1 1010:1（2.5:1）（4:

3、1）(2.510:1) (410:1)當圖形中孔的直徑或薄片的厚度小于或等于2mm，以及斜度和錐度較小時，可不按比例而夸大畫出表格圖或空白圖不必標注比例在實際的繪圖中，圖樣比例盡量選擇上表中括號之外的比例。2.1.3 字體為規(guī)范、統一圖樣中的字體，特做如下規(guī)定：圖樣中所有中文字體一律采用仿宋（chinesef_fs），數字及英文字體一律采用ge_font5。圖樣中字體高度的選用a） 標題欄中的零部件或產品的名稱、代號一般選用7號字（表格圖的代號用5號字），材料標注漢字選用5號字；b） 圖樣中“技術要求”四字選用7號字，其他漢字一般選用5號字，漢字不應小于3.5號字，數字和字母一般選用3.5號字

4、；c） 尺寸極限偏差的數字高度應只比尺寸字高小一號，下偏差應與基本尺寸注在同一底線上，上下偏差的小數點必須對齊，小數點后的位數也必須相同；d） 當尺寸公差帶相對基本尺寸對稱配置即兩個偏差數字相同時，偏差只須注一次，且偏差的數字高度與基本尺寸的數字高度應相同。以上內容摘自KF0.600.016產品圖樣繪制的基本要求。2.1.4 圖線線型按照GB/T 4457.4-2002，在機械制圖中，采用粗細兩種線寬，他們之間的比例為2:1。各種線型及應用（摘自GB/T 4457.4-2002）圖線組別0.5。即表1中代碼01.2，02.2，04.2的線型寬度為0.5mm，而01.1，02.1，04.1，05

5、.1的線型寬度為0.25mm。2.1.5 視圖圖樣中的視圖有兩種投影方法：1.第一象限角投影；2.第三象限角投影。兩種投影的簡圖如下圖所示。第一象限角投影 第三象限角投影為統一要求，所有圖紙視圖的投影一律采用第一象限角投影。常用的圖樣視圖主要有以下兩部分：a.基本視圖（6個：主視圖，俯視圖，仰視圖，左視圖，右視圖，后視圖）；b.剖視圖。a.基本視圖在實際的圖樣繪制中應盡量控制圖樣中視圖的數量，既要保證零件結構的清楚表達，又要避免圖樣視圖過多造成讀圖困難。在圖樣繪制中應注重視圖與圖幅之間的選取，在清楚地表達零件的結構與尺寸的情況下，盡量用小的圖幅，少量的視圖。首先應根據零件的大小與結構選擇合適的

6、視圖比例，適當的視圖比例要保證零件的結構能夠清晰的表達在圖紙上（如一些尺寸較小的倒角、孔等，當所選的比例不合適，就會使得這些特征不能夠在圖樣中表達出來）。然后根據零件的復雜程度初步判斷零件所需的視圖數量，在此步中應注意圖樣表達的技巧，如通過剖視圖來減少所需視圖數量，通過局部剖切視圖來代替全剖視圖等等。最后就是圖幅的選擇，通過以上兩步的簡單構思，設計員即可選擇適當的圖幅。在具體的圖樣繪制中，設計員應注重圖樣整體的美觀、清晰，不要將零件視圖的比例調整的過大使得圖樣顯得過于盈滿，又要避免圖樣比例調整過小，使得圖樣顯得過于空白。b.剖視圖剖視圖主要用來表達零件的內部機構及通過基本視圖不易表達清楚的結構

7、，表達方法如下圖所示。在剖視圖的繪制過程中，剖切要素的完整性是圖樣繪制中應注意防范的問題，如果剖切要素不完整會造成錯誤讀圖，尤其是對零件采用階梯剖時，如下圖所示。剖面線要素不完整在制作裝配圖樣的剖切圖時，應注意兩點：1）剖切符號；2）非剖件。裝配圖樣中的剖切符號按照GB/T 4457.5-1984的規(guī)定進行標示，對不同的零件采用不同的剖切符號，當兩個相鄰零件的剖切符號相同時，應通過改變剖切符號的剖切線密度、角度等方式加以區(qū)分。在裝配圖的繪制中，對彈簧，標準件，軸三種類型的零件在軸向剖切時按不剖畫。如下圖所示。2.1.6 尺寸注法Ug中直線/箭頭的參數設置如下圖所示。Ug中尺寸文字的設置。其余未

8、列事項標注按KF0.600.016產品圖樣繪制的基本要求規(guī)定進行。2.1.6.1 檢測尺寸零部件圖紙可根據需要提供一定數量的檢測尺寸，檢測尺寸主要用于標注一些關系工藝安全的尺寸和生產過程中需要進行質量巡檢的零件尺寸。為方便操作，一般一個零件約標注2-6個測試尺寸。當圖樣需要標注檢測尺寸時，需要在圖樣的技術要求中添加“檢測尺寸 ”字樣。2.1.6.2 功能尺寸零部件圖紙可根據需要提供一定數量的功能尺寸，功能尺寸主要用于標注一些關系到零件功能的重要尺寸。當圖樣需要標注功能尺寸時，需要在圖樣的技術要求中添加“重要尺寸 D ”字樣。尺寸標注圖樣如下：2.1.6.3 當一個零件尺寸即是檢測尺寸又是功能尺

9、寸時，尺寸標注圖樣如下：2.1.6.4 在實際的圖樣繪制過程中，為保證圖樣繪制標準與美觀，應注意以下幾個尺寸標注的細節(jié)。a在圖樣繪制中，注意尺寸線不得與其他圖線重合，如下圖所示，尺寸線與中心線重合。b. 尺寸線離輪廓線不要太近。尺寸箭頭不應造成尺寸出現歧義。如下圖所示。正確的繪制方法如下：c. 圓弧半徑的標注，應注意半徑應標注在圓弧上，而不要標注在圓弧與直線的交界處附近。如下圖左側所示的標法為錯誤的表示方法。右側為正確的表示方法。d. 尺寸界線要以輪廓線，中心線等為起點，而不應以未作指示的位置為起點。如下圖所示。如需要以上圖所示的中心點，象限點為尺寸界線的起點，則應首先標注其中心線，之后再以中

10、心線作為尺寸界線。如下圖所示。e. 尺寸數字應標注在反映該結構最清晰的圖形上，這樣才能使圖樣讀取簡單，方便，下圖為錯誤的標注方法。正確的標注方法如下圖所示。f. 在圖樣繪制過程中，不應用倒角尺寸來確定其他的尺寸。如下圖左圖所示，正確的表示方法如右圖所示。2.2 零件圖繪制在圖樣制作過程中，設計員要了解所制作產品的加工工藝及產品的實際需求，然后選擇恰當的加工方法和加工精度。各種加工方法的加工精度如下表所示。各種加工方法的合理加工精度加工方法公 差 等 級（IT）01012345678910111213141516研磨珩圓磨平磨金剛石車金剛石鏜拉削鉸孔車鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成型

11、粉末冶金燒結砂型鑄造、氣割鍛造2.2.1 塑料零件圖樣繪制2.2.1.1 塑料零件尺寸公差的標注塑料件尺寸公差的標注參見GB/T 14486-2008，在此標準中規(guī)定了不同材料的塑料件所需采用的公差等級及未注公差的公差等級，圖樣公差標注及未注公差的零件尺寸檢驗都按此標準的相關規(guī)定執(zhí)行。在圖樣的繪制過程中，設計人員也可以按照自己的需要在圖樣中填寫未注公差表，公差表中的公差與圖樣中的尺寸所含小數點的位數相關聯。未注公差的相關信息要填寫在技術要求當中。2.2.1.2 塑料零件分型線的標注當塑料零件是通過注塑、壓塑等方式生產出來，零件自身的分型線需要在圖樣當中標出，分型線線型規(guī)定如下：零件輪廓線以內采

12、用細雙點劃線，零件輪廓之外采用粗實線，并做說明，圖樣標注方式如下：為了保證零件的外觀和功能，也可以對零件的分型線做出相關的參數要求，具體要求添加到圖樣“技術要求”當中，如“分型面的寬度不得大于0.05mm”2.2.1.3 塑料件可視區(qū)域標注當塑料零件為產品的外表面或裸露在產品外，且對產品的整體外觀有影響，需做可見面說明以避免與產品毛刺面，分型面，模具頂桿作用面等共面。具體標法：首先將需要做說明的零件表面做一條與零件表面線相平行的粗點劃線（限定范圍表示線），然后在該線上面做出相應的說明，零件圖樣標注如下：如果對表面質量有要求，亦可在可視區(qū)域線上面給出粗糙度標識，具體標法參見2.2.5 表面質量標

13、注。2.2.1.4 塑料件澆口標注當塑料零件為注塑件時，未避免零件的澆口放置在零件的功能面或可見面上，應將零件的澆口標注在圖樣當中，并做說明，圖樣標注方式如下：如果對產品澆口有要求時，亦可在圖樣中標示出，如澆口的大小，形狀等。2.2.1.5 塑料件毛刺標注塑料件的毛刺是塑料零件成形過程中不可避免的，為了避免零件的毛刺影響零件的功能及表面質量，應在圖樣當中對毛刺進行說明，從而可以用來對熱塑性零件的表面質量，熱固性塑料件的去毛刺效果進行質量判定。具體要求添加到圖樣的“技術要求”當中，如“最大毛刺 0.2mm”2.2.2 沖壓零件圖的繪制2.2.2.1 沖壓件尺寸公差的標注沖壓件尺寸公差的標注參見G

14、B/T 13914-2002，在實際的公差標注過程中，對于平沖壓件，通常選用ST3、ST4、ST5三個公差等級進行公差標注，也可根據實際需要選用其他的公差等級進行公差標注。對于成形沖壓件，要根據不同的加工方法進行相應的公差標注，一般選用ST5，ST6兩個公差等級進行公差標注。沖壓零件的未注尺寸公差按照GB/T15055-2007執(zhí)行，該標準中對未注公差分成四個等級“f（fine 精密級）、m（medium 中等級）、c（coarse 粗糙級）、v（very coarse 最粗級）”設計人員應根據自己的零件需要及設計要求在圖樣中明確指出應采用的未注公差等級。在圖樣的繪制過程中，設計人員也可以按照

15、自己的需要在圖樣中填寫未注公差表，公差表中的公差與圖樣中的尺寸所含小數點的位數相關聯。未注公差的相關信息要填寫在技術要求當中。2.2.2.2 沖壓件沖壓毛刺金屬沖壓件在沖壓過程中會沿著沖壓方向在沖壓件表面形成沖壓毛刺，其不但影響零件的表面質量，甚至會影響到零件的功能。因此在圖樣中應對金屬沖壓件的沖壓毛刺做出要求。例如在圖樣中指示處零件毛刺的所在面，從而為模具設計提供沖壓方向提供參考。2.2.3 其他零件尺寸公差的標注除沖壓件和塑料件外，其余的一些零件尺寸公差，要根據其加工方式，如車、銑、線切割，鉆孔，壓鑄等，進行相應的公差等級查詢，之后再參照GB/T 1800.1-2009中的標準公差數值表查

16、找相應的公差值進行標注。對于此節(jié)中所涉及的未注公差，按照GB/T 1804-2000執(zhí)行，該標準中對未注公差分成四個等級“f（fine 精密級）、m（medium 中等級）、c（coarse 粗糙級）、v（very coarse 最粗級）”，并對線性尺寸，倒圓半徑和倒角高度，角度尺寸等都給出了相應的規(guī)定。設計人員應按照自己的需要在圖樣中填寫未注公差表，未注公差表中的公差與圖樣中的尺寸所含小數點的位數相關聯。未注公差的相關信息要填寫在技術要求當中。標準公差數值表 摘自GB/T1800.3-19982.2.4 形位公差標注在設計過程中，設計員應按照產品需求對產品圖樣標注形位公差，各種形位公差的符號

17、見附表1。當圖紙標注中有形狀或位置公差要求時，需按照GB/T 1184-1996進行形狀和位置公差標注。標注中應注意的細節(jié)如下： 形位公差符號和框格線與文字筆畫寬度相同。 框格第一格為正方形，其他只標注一個字母的框格也為正方形。例如，平行度標注如下圖所示：各種形位公差的公差值見附表2。在形位公差的選取方面，特作以下規(guī)定。2.2.4.1直線度、平面度直線度、平面度優(yōu)先選用11級。公差值見下表。表中的主參數對于直線反應按相應直線的長度選擇，對于平面度應按其長邊的長度選擇。直線度、平面度公差值(11級)主參數mm10101616252540406363100100160160250250400公差值

18、um30405060801001201502002.2.4.2圓度、圓柱度圓度、圓柱度公差優(yōu)先選用12級。公差值見下表。表中的主參數為圓或圓柱的直徑的長度。圓度、圓柱度公差值(12級)主參數mm336610101818303050508080120120180公差值um25303643526274871002.2.4.3平行度、垂直度、傾斜度平行度優(yōu)先選用10級，垂直度和傾斜度優(yōu)先選用11級，公差值見下表。表中的主參數為被測要素的長度。平行度公差值主參數mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um50608010012015020025030

19、0垂直度、傾斜度公差值主參數mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um801001201502002503004005002.2.4.4同軸度、對稱度同軸度、對稱度優(yōu)先詵用11級，公差值見下表。表中的主參數對于同軸度為被測要素的直徑長度。對于對稱度為被測要素的寬度。同軸度、對稱度公差值主參數mm1133661010181830305050120120250公差值um4060801001201502002503002.2.4.1至2.2.4.4中所列的內容摘自KF0.600.038尺寸公差 形狀和位置公差優(yōu)先選用等級，表中所列的主參數并不完全

20、，對于超出表中所列尺寸的主參數，設計員可在附表2中查找相應的公差數值。對于未注形位公差，在GB/T 1184-1996中也給出了相應的標準要求，標準中將未注形位公差的公差值分為三個等級“H,K,L”設計人員應按照產品要求，將相關的未注形位公差要求填寫在技術要求當中。2.2.5 表面質量標注在設計過程中，設計員應按照產品需求對產品圖樣進行粗糙度的標注，尤其是零件的功能面，軸類車削件等。本節(jié)內容按照KF0.600.016產品圖樣繪制的基本要求中的“3.1.7零件圖樣表面粗糙度標注的幾項規(guī)定”執(zhí)行。粗糙度的表示法參照GB/T 131-2006。下圖為各符號所表達的意思。不允許去除材料 去除材料當要求

21、標注表面結構特征的補充信息時，需要在上圖所示圖形符號的長邊上加一條橫線，如下圖所示粗糙度標注實例如下圖所示：上圖左側表示的是去除材料方式保證粗糙度不大于3.2um，右側表示不去除材料保證粗糙度不大于3.2um。表面粗糙度參數表Ra/um(不大于)相當表面光潔度表面狀況加工方法1001明顯可見刀痕粗車、鏜、刨、鉆25、502312.543可見刀痕粗車、刨、銑、鉆6.354可見加工痕跡車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒3.265微見加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮12點/cm、銼、磨、拉、滾壓、銑齒1.676看不清加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮12點/cm、銼、磨、拉、滾壓、銑齒0.887可辨加工痕跡的

22、方向車、鏜、銑、刮12點/cm、磨、拉、滾壓0.498微辨加工痕跡的方向鉸、鏜、刮12點/cm、磨、拉、滾壓0.2109不可辯加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級加工0.11110暗光澤面超級加工0.051211亮光澤面0.0251312鏡狀光澤面0.0121413霧狀鏡面0.00814粗糙度在技術要求當中的表示方法如下：當零件所有的表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角的“技術要求”上方統一標注表面粗糙度代號，如“ ”。當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，同樣可將這一要求統一標注在圖樣右上角的“技術要求”上方，這時在表面粗糙度代號前應加“其余”二字，如“其余 ”。2.2.6

23、零件圖中的剖切符號零件圖的剖切符號參見GB/T 4457.5-1984，該標準規(guī)定了圖樣中各種不同材料所應采用的剖切符號的畫法，在零件剖視圖的繪制中，剖面符號以此標準規(guī)定的要求進行繪制。2.2.7 零件圖中材料標記在產品圖樣格式中，有一項為材料標記在圖樣中材料標記一欄要標清材料的具體型號、相關標準，材料顏色（塑料件）等。某種金屬材料的表述格式：用45號鋼軋成、允許偏差為3組、直徑、邊長（方鋼）為50mm的圓、方鋼。標記為：熱軋圓鋼 某種塑料零件材料的表述格式：惰性阻燃尼龍，玻纖含量15%，顏色為黑色。標記為：FRPA66 2015A PA66+15%GF RAL:70212.2.8 零件圖中的

24、技術要求零件圖中的技術要求一般位于整個零件圖樣的右上角，其內容包括零件的未注公差、未注圓角、未注倒角、表面處理等等。零件技術要求的內容一般包括如下：1） 零件所用材料的要求（如電磁參數、化學成分、金相要求等）；2） 零件未注尺寸公差、形狀和位置公差的參考標準（如未注尺寸公差按GB/T 1804-m）；3） 未標注的圓角、倒角尺寸；4） 圖樣中符號說明(如關鍵尺寸、檢測尺寸的表示方法等)；5） 表面處理及表面質量要求（如電鍍、氮化、淬火、拋光等處理要求）以及處理后應達到的參數性能（如鍍層厚度、表面硬度，強度極限、涂層厚度，毛刺大小等）；注1：粗糙度不包括在此，粗糙度的標注一般放在“技術要求”的上

25、方，如2.2.5所規(guī)定。注2：零件圖中的所有尺寸為鍍涂工藝后的尺寸，即計入了鍍涂層厚度，如果圖樣中的尺寸為鍍涂前尺寸，應在尺寸數字的右邊加注“鍍（涂）前”字樣。6） 引用零件技術條件或具體規(guī)定的零件性能和質量要求；7） 試驗條件、檢驗方法；8） 其他說明2.3 裝配圖繪制2.3.1 裝配圖的表達裝配圖圖樣中的視圖布局如前，在裝配圖的圖樣中，設計人員可根據自己的設計需要對一些重要的裝配尺寸進行標注，如斷路器總裝圖中的長寬高三個外圍尺寸，及裝配后的端子排間距,用戶安裝需要的螺釘孔的孔間距等等。在一些活動構件，用戶也可以根據零件的實際運動情況，將零件的工作位置，極限位置等在圖樣中表示出來。如下面的裝

26、配圖將零件的運動極限位置用細雙點劃線表示出來。零件運動的極限位置2.3.2 裝配圖編號裝配圖的編號方法參照GB/T 4458.2-2003，為統一格式，規(guī)定裝配圖零件編號字體為ge_font5，字號5，具體標法如下圖所示：2.3.3 裝配圖指引線為統一格式，規(guī)定指引線末端用被填充的原點（如上圖所示），當被指零件為彈簧、被指零件很薄或零件剖面涂黑這三種情況下，指引線末端改為箭頭，并指向所指零件的輪廓，具體標法如下圖所示被指零件為彈簧 被指零件壁薄或剖面涂黑2.3.4 零件組的標注一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，采用公共指引線，標示方法如下圖所示.2.3.5裝配圖明細欄裝配圖的明細欄是對裝配圖

27、中所有零部件的清晰羅列。明細欄中的零件編號應與裝配圖樣中編號指引線所指示的零件一一對應，并詳細的表明所用零部件名稱、數量、備注信息（如對標準件的要求）。2.3.6裝配圖的尺寸與公差標注在裝配圖中可以對零部件裝配后的外形尺寸、裝配后的零部件間間隙進行標注。2.3.7 裝配圖技術要求裝配圖的技術要求一般位于整個裝配圖圖樣的右上角，其技術要求的內容一般包括如下幾個：1） 裝配后，零部件之間的相互關系（如兩個零部件之間應能輕松滑動，兩個零部件之間貼緊，不能松動等）2） 裝配操作中的裝配方法與所需參數（如螺栓連接處的擰緊力矩不小于50Nm）3） 特殊工藝方法的技術條件和質量要求（如焊接、鉚接等工藝要求）

28、4） 裝配檢驗的方法、試驗條件等（如零部件在40時彎曲變形量；在一定操作次數后不應斷裂等。）5） 其他要求（如裝配的產品需符合的標準）2.4 焊接與鉚接圖繪制2.4.1 焊接圖焊接圖紙的標注與裝配圖的繪制要求相同（見2.3裝配圖繪制），但是要在圖樣中表明焊接的相關參數及要求。2.4.1.1 焊接工藝方法主要的焊接方法有：a.熔化焊（如氣焊、電弧焊、激光焊等）；b.壓焊（如電阻焊、高頻焊等）；c.釬焊（軟釬焊、硬釬焊）。在實際的設計過程中，設計人員應根據產品需要及焊接件材質選擇合適的焊接方法。2.4.1.2 焊接標注焊接的標注主要有以下幾部分組成（見下圖）：a.焊接箭頭線；b.焊接符號；c.基準

29、線；d.焊接工藝方法。箭頭線基準線（實線）基準線（虛線）焊縫符號焊接工藝方法焊接箭頭線的箭頭一般指向焊接件的焊縫處。焊縫符號是對焊接件焊縫的表示。不同的焊接工藝，不同的焊接需要，可以選擇不同的焊縫來滿足產品的需要，詳細的焊縫符號表示方法參見GB/T324-2008。常見的焊縫有以下幾種：a.V型焊縫示意圖 標注方法b.點焊縫示意圖 標注方法c.角焊縫示意圖 標注方法焊接的基準線一般有兩條，一條為實現，一條為虛線，當焊接件的焊縫要求為對稱焊縫或雙面焊縫時，可不加虛線，如上面的點焊縫的標注方法所示。焊接的工藝方法是焊接圖紙中不可缺少的，不同的設計方法，不同的焊接零件需要采用不同的焊接工藝。各種不同

30、的焊接工藝方法可以采用不同的代號表示，焊接工藝與代號的對照表參見GB/T5158-2005，在實際的圖樣繪制中，也可以將焊接工藝方法直接標注在焊接基準線的后面，如上面幾個標注圖所示。2.4.2 鉚接圖紙鉚接圖紙的標注與裝配圖的繪制要求相同（見2.3裝配圖繪制），但是要在圖樣中表明鉚接的相關參數及要求。2.4.1.1 鉚接工藝方法江蘇大全凱帆電器股份有限公司所涉及的鉚接工藝一般為兩種：a.壓鉚b.碾鉚。2.4.1.2 鉚接標注鉚接圖的標注主要是在圖樣中對鉚接件的鉚接位置做出指示說明，如下圖所示。如果對鉚接高度有要求，也可在圖樣中將鉚接后的高度做出尺寸標注。鉚接3.圖樣管理本節(jié)內容包括圖樣的申請、

31、更改、版本、簽字、存檔、發(fā)放。3.1 圖樣的申請圖樣圖號由管理員統一管理。申請人申請時應提供相關圖樣信息，包括：圖樣名稱，分類號，所屬產品。當圖樣取消時應及時匯報給管理員做相關記錄。3.2 圖樣的更改及更換圖樣更改參見KF0.600.004產品圖樣及技術文件更改辦法當圖紙所作更改幅度較大，不適于在原圖進行更改時，需繪制新圖并更換，新圖更改登記中的標記欄填寫更改標記， 再填寫處數欄，更改文件號、可省去簽字和日期的填寫，從而避免與圖紙標題欄簽字區(qū)的內容重復。新圖生效后，檔案員應在原底圖的明顯處作上“作廢”的標記，并隔離保管。更換下來的作廢圖樣（文件）不能立即銷毀，應按照KF0.601.054質量記錄控制程序要求，“更改記錄”保存于檔案室，保存期限2年。圖紙更換由檔案員統一管理，圖紙更換流程圖如下：開始更改通知單申請簽字更改通知單作廢圖樣復印接收部門簽字更改確認結束通知單填寫圖樣準備圖樣發(fā)放通知單發(fā)放YesNoYes更改更改如果更改過程中無需進行圖樣更換，則去掉流程圖的圖樣準備和圖樣復印過程，而在接收部門簽字后直接在原圖上面進行劃改即可。3.3 圖樣的版本圖樣的版本參見KF0.600.018產品圖樣及技術文件編號辦法，產品圖樣試制過程中可采用不同的版本號加以區(qū)