武威北二環(huán)鉆孔樁施工方案改

1、目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)及編制原則13.施工計(jì)劃24.工藝流程45.施工安全保證措施106.勞動(dòng)力計(jì)劃141.工程概況1.1項(xiàng)目名稱：武威市涼州區(qū)城區(qū)北二環(huán)向東延伸段道路工程1.2項(xiàng)目地點(diǎn)：武威市涼州區(qū)炮校西門1.3本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)起點(diǎn)樁號(hào)：K3+542；橋梁上部結(jié)構(gòu)終點(diǎn)樁號(hào)：K3+708；跨徑組合：50+60+50=160m（連續(xù)組合鋼板梁），橋梁全寬45m,斜交25,共計(jì)灌注樁64根。1.4本方案適用于該項(xiàng)目樁基礎(chǔ)部分，采用機(jī)械成孔灌注樁，靜態(tài)泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法水下混凝土灌注；巖土由上到下分層為雜填土-黃土狀粉土-中砂-圓礫-粉質(zhì)粘土層-圓礫。地質(zhì)情況利于施工、注意雜填土穩(wěn)定情況及

2、圓礫石和砂層的鉆進(jìn)。1.5橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，井樁采用1.2m鉆孔灌注樁 ，樁長(zhǎng)25m，采用C35水下抗硫砼，共計(jì)32根；橋墩采用柱墩，井樁采用1.5m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)28m，共計(jì)32根；采用C35水下抗硫砼，該樁基受力形式為摩擦樁。2.編制依據(jù)及編制原則2.1編制依據(jù)2.1.1設(shè)計(jì)圖紙，地勘報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)踏勘2.1.2雙方的合同約定2.1.3本企業(yè)技術(shù)能力、設(shè)備狀況、類似項(xiàng)目管理水平及施工經(jīng)驗(yàn)2.1.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程2.1.5公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2011）2.1.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）2.1.7公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2

3、011）2.1.7橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T714-2015）2.1.8城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）2.2編制原則2.2.1根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞控制工程項(xiàng)目，合理安排施工順序。采用分段平行流水及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，保證施工工期。2.2.2制定切實(shí)可行的施工方案和創(chuàng)優(yōu)質(zhì)規(guī)劃與質(zhì)量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。2.2.3合理配置生產(chǎn)要素，布置施工平面，盡量減少工程消耗，保護(hù)環(huán)境減少污染，降低生產(chǎn)成本。選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)人員組成堅(jiān)強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，安排有同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，按照業(yè)主的要求組織專業(yè)化施工。2.

4、2.4安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。2.2.5做到保護(hù)環(huán)境、文明施工，整個(gè)工地達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。3.施工計(jì)劃3. 1工期目標(biāo)共計(jì)64根樁，計(jì)劃2016年10月15日結(jié)束，且至少做完三根靜載試驗(yàn)，樁基聲波檢測(cè)必須全部合格。 3. 2施工總體安排總體原則為已完成的樁位不得影響后續(xù)施工，盡量保證施工的整體工作面和文明施工要求，保證現(xiàn)場(chǎng)井井有條。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，計(jì)劃施工逐漸向泥漿池方向靠近，河邊兩個(gè)承臺(tái)先施工靠近河方向的兩排，起到“護(hù)坡樁”的作用提高施工過程中的安全系數(shù)?？紤]總體施工工期節(jié)點(diǎn)，橋臺(tái)下部工程施工進(jìn)度緩慢，所以施工過程中先把兩個(gè)橋臺(tái)的樁基施工完畢后在進(jìn)行SPM

5、1和SPM2的樁基施工。3. 3試樁施工試驗(yàn)樁每個(gè)橋臺(tái)一根，共計(jì)四根，考慮工期、場(chǎng)地及成本采用錨樁法做靜載試驗(yàn)，其中5600KN的1.2m樁基采用兩根錨樁，16000KN的1.5m的樁采用四根錨樁。試樁不額外設(shè)定，直接在工程樁上做靜載試驗(yàn)，樁頂箍筋有加密區(qū)根據(jù)計(jì)算，對(duì)樁頂不做額外的補(bǔ)強(qiáng)。樁基聲波檢測(cè)及試驗(yàn)樁靜載試驗(yàn)均合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4設(shè)備配備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)能力出廠年份旋挖鉆GJR2801強(qiáng)2015年吊車中聯(lián)251鏟車廈工501強(qiáng)2015年3.4.1各機(jī)械的工作內(nèi)容1.旋挖鉆負(fù)責(zé)灌注樁的成孔工作，利用自身優(yōu)勢(shì)安放及提拔護(hù)筒。2.鏟車主要工作是及時(shí)清理鉆渣，集中堆放到指定地點(diǎn)晾曬

6、；同時(shí)負(fù)責(zé)場(chǎng)地的平整，小型機(jī)具的轉(zhuǎn)場(chǎng)。3.吊車為了縮短工序間的銜接時(shí)間，鋼筋籠加工成兩節(jié)，在井口對(duì)接，根據(jù)場(chǎng)地情況采用25t的汽車吊，主要負(fù)責(zé)鋼筋籠安裝及砼的灌注工作。3.5材料計(jì)劃1.鋼筋鋼筋原材統(tǒng)一從酒鋼進(jìn)行采購(gòu)，根據(jù)鋼筋總量及后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求其分批量進(jìn)場(chǎng)，每次進(jìn)場(chǎng)前均在一周前向該廠家給予明確的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及進(jìn)場(chǎng)規(guī)格數(shù)量。2.混凝土由于該項(xiàng)目砼方量不大，采用商混施工，采用“七建”商混，中途若供應(yīng)方量無法滿足施工需求，則另外增加供料商混站。4.工藝流程4.1工藝的選擇旋挖鉆機(jī)成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭的回轉(zhuǎn)，直接將土旋入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置及伸縮式鉆桿提出空外卸土，直至成孔。旋

7、挖鉆機(jī)可選用不同的鉆頭而適應(yīng)于多種地質(zhì)的施工，對(duì)土層及砂層有較大的優(yōu)勢(shì)。與其他成孔機(jī)械相比旋挖鉆具有扭矩大、軸向壓力大等優(yōu)勢(shì)，較大的輸出功率很大程度上加快了工程進(jìn)度，降低的風(fēng)險(xiǎn)。本項(xiàng)目打試樁過程中出水，采用泥漿護(hù)壁施工。4.2工藝流程4.2.1施工工序測(cè)放樁位鉆機(jī)就位造漿（提前安排開挖泥漿池）鉆進(jìn)至標(biāo)高第一次清孔安放鋼筋籠導(dǎo)管安裝灌注首盤砼連續(xù)砼灌注、撥拆導(dǎo)管測(cè)量砼面標(biāo)高（合格）移機(jī)至下一樁位。4.2.2樁孔測(cè)設(shè)定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鉆孔樁位坐標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布置的控制網(wǎng)，用全站儀測(cè)設(shè)樁孔中心位置。經(jīng)專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核檢測(cè)，滿足規(guī)范要求鉆機(jī)對(duì)位開鉆。4.2.3護(hù)筒埋設(shè)當(dāng)場(chǎng)地平整壓實(shí)后，護(hù)筒長(zhǎng)度不得小于樁

8、徑加1m（特殊地質(zhì)還需加長(zhǎng)，必須穿過淤泥層或松散土層、且不能插到砂層中），直徑選用樁徑加2030cm，且不易選用過大過長(zhǎng)的護(hù)筒避免不必要的超方產(chǎn)生。護(hù)筒接縫應(yīng)牢固滿足護(hù)筒正常安放吊裝要求。護(hù)筒盡量壓入土層，不宜一次鉆進(jìn)足夠深度導(dǎo)致護(hù)筒底部周圍土質(zhì)不密實(shí)，保證護(hù)筒底土層的穩(wěn)定密實(shí)避免出現(xiàn)孔口塌孔、護(hù)筒落入。護(hù)筒周圍必須夯實(shí)，且兩端對(duì)稱加力，防止擠偏。埋置過程中注意護(hù)筒垂直度及平面位置的監(jiān)控，傾斜不得大于1%，護(hù)筒中心與樁中心偏位不大于2cm，考慮鋼筋籠自重，所以護(hù)筒不考慮承重 。護(hù)筒要在地面以上外漏至少20cm，灌注完畢后護(hù)筒周圍及時(shí)覆土，在混凝土初凝前保證護(hù)筒順利拔出。施工中若遇到護(hù)筒下滑、偏

9、斜的情況兩端用長(zhǎng)枕木固定，地層復(fù)雜可提前做這項(xiàng)工作。4.2.4鉆進(jìn)鉆進(jìn)前要先配置泥漿，因有濕陷性黃土存在采用膨潤(rùn)土造漿，摻入適量的火堿及CMC增加泥漿的粘度，保證成孔泥漿比重大于1.08，粘度不小于20s，施工過程中保持住泥漿的含砂率，泥漿池設(shè)立沉淀池。泥漿池選在無樁位且便道的反方向，滿足施工要求。鉆進(jìn)過程根據(jù)要求取好渣樣，做好鉆孔記錄，要求操作手時(shí)刻關(guān)注進(jìn)尺情況，根據(jù)鉆渣等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)確判斷有無塌孔的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象及時(shí)處理并上報(bào)，具體如下處理：停止鉆進(jìn)、同時(shí)觀察機(jī)子周圍的情況、有無大面積的塌陷、沉降的產(chǎn)生，用粘性土回填放置、隔段時(shí)間從新鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中注意吃土深度，不要再吃土上貪多圖快

10、，鉆進(jìn)過程中若發(fā)下塌孔現(xiàn)象立即停鉆且鉆機(jī)第一時(shí)間轉(zhuǎn)臺(tái)遠(yuǎn)離工作平臺(tái)，并用黃粘土或改良灰土回填、并經(jīng)過幾天的放置從新鉆進(jìn)。機(jī)手要根據(jù)地層的變化注意鉆頭的選用，根據(jù)實(shí)際情況不斷改進(jìn)完善鉆頭的角度完善進(jìn)尺速度及油耗的控制。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁有打電話等其他溜號(hào)行為。帶班人員部署施工時(shí)要時(shí)刻灌注鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有停鉆現(xiàn)象及時(shí)溝通了解停鉆原因，及時(shí)解決上報(bào)，保證鉆機(jī)的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。以保證對(duì)緊后工作不產(chǎn)生影響。超打深度控制在20cm左右，避免超打過大造成超方，打出的鉆渣要及時(shí)清理到指定位置等待集中運(yùn)出，防止鉆渣侵泡場(chǎng)地導(dǎo)致承臺(tái)附近原狀土變成淤泥影響后續(xù)施工。這里單獨(dú)提下機(jī)手鉆進(jìn)的作息安排，交接班正常，白班無休息、晚

11、班適當(dāng)安排1小時(shí)左右的休息時(shí)間，午飯時(shí)間由晚班頂替。鉆進(jìn)過程中遇到障礙物、孤石等影響鉆進(jìn)情況及時(shí)考慮更換鉆頭，采用螺旋鉆或巖心鉆及時(shí)處理，防止影響工地進(jìn)度。4.2.5成孔成孔后必須第一時(shí)間獲得準(zhǔn)確的孔深數(shù)據(jù)、做好記錄。滿足要求后安排清孔工作。除下鋼筋籠前必須測(cè)量孔深外，如果孔放置時(shí)間過長(zhǎng)，也要監(jiān)測(cè)孔深的變化情況、并記錄沉渣的變化情況。成孔后旋挖轉(zhuǎn)場(chǎng)要及時(shí)，上一根鉆進(jìn)過程就要開始做下一根樁的鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作。保證鉆進(jìn)的銜接連續(xù)。成孔后的每到工序必須連續(xù)緊湊，盡量減少成孔的放置時(shí)間、降低風(fēng)險(xiǎn)和不必要的返工。所以成孔前帶班人員要檢查以下幾項(xiàng)：鏟吊等附屬設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、清孔設(shè)備是否準(zhǔn)備完備、場(chǎng)地是否允許

12、下道工序的進(jìn)行、鋼筋籠是否報(bào)驗(yàn)完畢并運(yùn)到孔口附近、同工序的緊后工作是否完成人員能否及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)有工作面、天氣情況是否允許后續(xù)工序的開展。緊湊沒道后續(xù)工作的時(shí)間、降低不必要的風(fēng)險(xiǎn)。4.2.6鋼筋籠制作及安裝注意事項(xiàng)鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一制作，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。（1）鋼筋在加工前的檢查處理：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈;要平直、無局部折曲;加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（2）箍筋搭接部分雙面焊應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑；單面焊不應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。（3）鋼筋在正式開工焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后

13、，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。（4）焊條存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙，使用中回收的焊條清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻使用。（5）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（6）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（7）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑連續(xù)，焊縫余高平緩，過弧坑填滿。（8）焊接接頭應(yīng)設(shè)在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不得超過50%。（9）鋼筋籠外側(cè)按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，定位鋼筋對(duì)稱布置。（10）焊接過程中避免燒損鋼筋。（11）焊接間距以及搭接長(zhǎng)度的誤差必須保持在設(shè)計(jì)允許誤差范圍以內(nèi)。鋼

14、筋籠對(duì)接部分，應(yīng)先預(yù)接，用透明膠粘貼做好標(biāo)記。鋼筋籠放置時(shí)距離地面30cm，并覆蓋，防止生銹。4.27鋼筋籠骨架制作安裝樁基骨架鋼筋宜分段制作，鋼筋籠分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件確定，確保不變形。制作時(shí)，采用鋼筋籠加工模具加工，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上（滿扎），綁扎牢固。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝

15、鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁基的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。采取十字撐等措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙停止下放，查明原因進(jìn)

16、行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛鋼管上，鋼管放在固定鋼護(hù)筒的枕木上，采用2個(gè)吊筋來固定鋼筋籠。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后，即完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，應(yīng)盡快灌注混凝土，防止塌孔。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，幫條焊/搭接焊：Q235、HRB335采用J502或J506焊條。鋼筋籠孔口連接采用搭接焊。嚴(yán)格按照施工圖紙及橋梁技術(shù)規(guī)范施工，鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差見下表鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)

17、底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架外徑103主筋間距204加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距106鋼筋骨架垂直度1%7骨架中心平面位置208骨架頂端高程20下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意的問題：（1）起吊前利用檢孔器對(duì)孔內(nèi)變形進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。（2）鋼筋籠分次入孔，為克服鋼筋籠的起吊變形，除適當(dāng)縮短加強(qiáng)箍的距離外，在起吊可能發(fā)生的最大變形處，輔以十字撐鋼筋來加強(qiáng)。分段安裝時(shí)注意配備足夠的滿足施工要求的焊工。（3）下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。（4）起吊時(shí)要指揮統(tǒng)一，注意安全。鋼筋籠下端宜提前綁24根拉繩，以

18、便人工平衡其穩(wěn)當(dāng)入孔。（5）鋼筋籠要牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。本項(xiàng)目鋼筋籠均為全籠，接地筋不另作標(biāo)記。4.2.8砼灌注混凝土灌注在樁基施工中是重中之重，每個(gè)環(huán)節(jié)必須重視、保證成樁質(zhì)量。在灌注水下砼時(shí)，需計(jì)算首批砼的數(shù)量。鉆孔樁所需首批砼數(shù)量必須滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）的需要，其砼參考數(shù)量可按下式計(jì)算V（d2/4）h1+（D2/4）（H1+ H2）式中：V首批砼所需數(shù)量，m3；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m;D樁孔內(nèi)徑，m；Hc首批砼在孔內(nèi)的高度，m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，m H1導(dǎo)管低端至鉆孔孔底距離，取0.4m。h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱的高度，m；而h1W HW/c其中

19、：HW井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m； W孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/ m3； c砼的容重，KN/ m3。根據(jù)計(jì)算直徑1.5的鉆孔樁首灌方量為2.67m，直徑1.2的鉆孔樁首灌方量2.04m；灌注過程砼運(yùn)輸過車能保證連續(xù)灌注，能夠滿足首灌要求。保證導(dǎo)管的質(zhì)量能滿足施工中的壓力要求，每次用完必須嚴(yán)格清洗，避免因?qū)Ч軆?nèi)壁不光滑造成堵管、導(dǎo)管上附著物混入砼中、導(dǎo)管接頭不干凈延長(zhǎng)安裝時(shí)間等問題。導(dǎo)管安裝前必須檢查每個(gè)接頭處的橡膠圈，如果遺失或破損必須更換或添加。導(dǎo)管底懸空控制在50cm以內(nèi)，不得過大造成樁底質(zhì)量不好。導(dǎo)管安裝人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。導(dǎo)管安裝完畢后檢查沉渣厚度，如果嚴(yán)重超限進(jìn)行二次清孔。灌前對(duì)混

20、凝土做質(zhì)量檢查，觀察有問題堅(jiān)決不使用適當(dāng)情況可做坍落度、擴(kuò)展度、含氣量實(shí)驗(yàn)。根據(jù)圖紙要求把相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)要求提供給拌合站，灌注過程中時(shí)刻關(guān)注導(dǎo)管的埋深，控制在26m之內(nèi)（過多過少都不允許）。每次提管必須測(cè)量實(shí)際孔深，確定砼面的確切位置，做好灌注記錄，灌注必須連續(xù)，緊湊拆拔導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)鋼筋籠不是全籠到孔底的，灌注過程中注意控制浮籠現(xiàn)象，混凝土標(biāo)高至鋼筋籠底時(shí)一定要放慢灌注速度，避免浮籠的發(fā)生。樁頂以上超灌的部分必須嚴(yán)格控制，混凝土面到樁頂?shù)木嚯x不得小于50cm。也不能大于項(xiàng)目部所給范圍的上限，造成不必要的超方。最后幾節(jié)導(dǎo)管拔出砼面時(shí)不能過快，測(cè)量砼面也不能只測(cè)一個(gè)方向?？傊ＷC樁頭質(zhì)量避免后續(xù)

21、工作產(chǎn)生不必要的麻煩。5.施工安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)序號(hào)目 標(biāo)指 標(biāo)1不發(fā)生重大工傷、死亡、機(jī)損、道路交通責(zé)任事故。1、重大死亡責(zé)任事故為0；死亡率為0；重傷率為0；2、重大機(jī)損責(zé)任事故為0；2不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)任事故重大火災(zāi)次數(shù)為0。31級(jí)和2級(jí)危險(xiǎn)源得到控制和消除1級(jí)和2級(jí)危險(xiǎn)源整改合格率為100。4工作環(huán)境符合國(guó)家規(guī)定1、照明、通風(fēng)、止水、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、目測(cè)無較濃揚(yáng)塵，矽肺得病率為0。3、勞動(dòng)防護(hù)用品利用率達(dá)100%以上。5特種設(shè)備運(yùn)行和操作人員符合國(guó)家規(guī)定1、特種設(shè)備獲得國(guó)家運(yùn)行許可證，持證率100；2、特種作業(yè)人員持證上崗，持證率100。5.2組織保障成立安全小組，責(zé)

22、任落實(shí)到人，每個(gè)施工工序設(shè)定1名專職安全員，不定期對(duì)班組進(jìn)行安全教育和應(yīng)急預(yù)案演練，小組組長(zhǎng)定期組織進(jìn)行安全檢查、巡視。組長(zhǎng) ：馮建兵副組長(zhǎng)：王兆琴 王璽 專職安全員：李躍軍 朱彥文5.3主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)名稱危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制措施受控時(shí)間責(zé)任人1井口臨邊未覆蓋、維護(hù)人員墜落鋼筋網(wǎng)片覆蓋井樁砼灌注完畢王兆琴2臨電線路、配電不符合要求，線路布設(shè)不符合要求觸電事故持有證件上崗安裝、檢查、維護(hù)。非專人不得私搭亂接。整個(gè)施工過程朱彥文3吊裝違章操作、指揮信號(hào)不明確、吊點(diǎn)不符合要求整體傾覆、機(jī)械傷害、高空墜物、物體打擊按規(guī)程操作，繩索、卡具要合格，指揮必須持證上崗。整個(gè)施工過程李躍軍4施工機(jī)械

23、無證操作、違章作業(yè)、作業(yè)半徑內(nèi)無明確指揮機(jī)械傷害按規(guī)操作、必須在指揮下施工。整個(gè)施工過程楊景雲(yún)5防火消防措施不齊備、用電設(shè)備使用不規(guī)范，線路電路起火火災(zāi)加強(qiáng)管理、加強(qiáng)安全教育、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電器，配備足夠的消防器材。整個(gè)施工過程馮建兵 5.4技術(shù)措施1.對(duì)各工序，技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)交底，突出關(guān)鍵點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險(xiǎn)點(diǎn)，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。2.密切注意天氣預(yù)報(bào)，建立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度，落實(shí)好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通，機(jī)械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。3.超過許可風(fēng)力需對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加固，人、機(jī)一律停止作業(yè)。4.加強(qiáng)電氣設(shè)備等的用電安

24、全，采取有效的接地保護(hù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作，所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時(shí)電源盡量用電纜，避免臨時(shí)電源亂拉亂接。5.5應(yīng)急預(yù)案 1.編制目的針對(duì)旋挖鉆施工的特點(diǎn)，對(duì)重大事故危險(xiǎn)源隱患做出提前安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識(shí)別應(yīng)急需求，分清應(yīng)急層次，降低和減少財(cái)產(chǎn)的損失和人員的傷害。 2.組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng) ：馮建兵副組長(zhǎng)：王兆琴 王璽 組員：技術(shù)部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、項(xiàng)目部全體人員3.應(yīng)急職能分工（1）發(fā)生險(xiǎn)情后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)向安全小組組長(zhǎng)匯報(bào)并控制現(xiàn)場(chǎng)事態(tài)的發(fā)展，避免二次傷害、額外的損失。（2）組長(zhǎng)接到通知后，分析緊急狀態(tài)確定報(bào)警級(jí)別，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案程序，立即到現(xiàn)場(chǎng)組織搶險(xiǎn)救援，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立