工做面安裝組合懸移支架安全技術(shù)措施

1、富源縣十八連山鎮(zhèn)天井煤礦有限公司220302工作面安裝組合懸移機(jī)采液壓支架安全技術(shù)措施編制人:審批人：編制日期：公司領(lǐng)導(dǎo)審批意見富源縣十八連山鎮(zhèn)天井煤礦有限公司220302工作面安裝組合懸移機(jī)采液壓支架安全技術(shù)措施 隨著煤礦開采機(jī)械化程度的提高，懸移支架支護(hù)在煤礦得到了廣泛的應(yīng)用。但是由于懸移支架具有質(zhì)量大、體積大的特點(diǎn)，致使工人勞動強(qiáng)度加大，支架運(yùn)輸困難。針對該情況，對懸移支架的整個運(yùn)輸和安裝過程進(jìn)行了技術(shù)論證，特制定此措施。 一、組織措施1、為更好的組織生產(chǎn)，成立以礦長為主的工作領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)配合各項安裝工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員組成如下：組長：楊清明副組長：陳家顯 趙聲智 羅通 張政國 組員：李紅

2、軍 彭春 張功保 歐仕能 施紅普施工負(fù)責(zé)人：徐召穩(wěn)2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)組長（礦長）負(fù)責(zé)整個安裝工作的總體指揮協(xié)調(diào)工作。副組長（副礦長）負(fù)責(zé)安裝工作的實際指揮協(xié)調(diào)工作。組員負(fù)責(zé)整個安裝工作中，各部門之間的協(xié)調(diào)及相應(yīng)的現(xiàn)場指揮工作。施工隊長負(fù)責(zé)整個工作面安裝過程中的人員組織、人員安全及安裝過程中各項工作協(xié)調(diào)。第一節(jié)工作面概況一、工作面概況220302對拉工作面目前斜長220 m，工作面平均坡度 8，煤層厚度1.4米2.2米，目前工作面支護(hù)采用1.8m-2.5m單體柱支護(hù)，三四排控頂，特殊支護(hù)為戧柱、木垛、密柱，由于煤層賦存不穩(wěn)定、頂板破碎支護(hù)難度大、雨季涌水量加大，遇頂板周期來壓，工作面切頂，安全威脅

3、大，工人勞動強(qiáng)度大，為徹底解決工作面的支護(hù)問題，集團(tuán)公司煤礦生產(chǎn)技術(shù)部牽頭及時組織支護(hù)改革，經(jīng)過五個月的準(zhǔn)備，ZH20002235Z（Q）組合懸移支架已經(jīng)到礦。為順利安裝ZH20002235Z（Q）組合懸移支架，特制定此措施。二、ZH20002235Z（Q）組合懸移支架基本技術(shù)參數(shù)ZH2000/22/32Z（Q）整體頂梁組合液壓支架技術(shù)參數(shù)名稱單位參 數(shù)備 注基本支架端頭支架高度mm1400230014002300采高15502200支架長度mm3400+1503850+150帶650伸縮梁支架中心距mm1000支柱直徑mm125支柱數(shù)量根4/架柱 鞋個4/架300移架步距mm650工作阻力K

4、N2000初撐力KN1546支護(hù)強(qiáng)度MPa0.625最大件重量Kg1300泵站壓力MPa31.5工作液M10乳化液濃度5%三、22302工作面現(xiàn)狀220302對拉工作面已經(jīng)采用鉸接頂梁配液壓支架進(jìn)行了工作面初安裝，向前回采3米左右，頂板已經(jīng)垮落。經(jīng)在工作面切眼實地勘測，巷道高度只有1.0-1.9米高，按支架安裝最小高度1.7米要求，現(xiàn)狀不能滿足支架的安裝要求。在安裝過程中采用邊刷邊裝方案進(jìn)行。四、設(shè)備安裝明細(xì)表設(shè)備名稱型 號數(shù)量單位整件重量單車最大不可拆卸重量最大不可拆卸尺寸（長寬高）組合懸移支架ZH2000/22/32Z（Q）218架1.3T0.9T3550960350采煤機(jī)MG132/32

5、0-WD1部21T3.53T2720982954中雙鏈刮板機(jī)SGZ630/2201部/乳化液泵站1套/2泵1箱噴霧泵1套/2泵1箱移動變電器2臺/控制臺1臺/組合開關(guān)1套/第二節(jié) 安裝準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備工作1、安裝工作面之前，要組織所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字。未學(xué)習(xí)人員一律不得參與作業(yè)。2、對于入井的設(shè)備，在地面按完好標(biāo)準(zhǔn)逐個進(jìn)行調(diào)試，最后將所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。所有設(shè)備必須有機(jī)電部簽發(fā)的“設(shè)備入井證”方可入井。3、嚴(yán)格按照拆裝順序統(tǒng)一編號，大件直接裝車、封車下井，小件必須裝袋，固定在大件車上，一同入井。4、所用的專用車輛要完好無損，輪軸靈敏可靠，各類工具齊全，廠家配發(fā)

6、的專用工具設(shè)專人保管，使用完畢后及時歸還庫房，以免丟失。5、運(yùn)輸機(jī)槽子采用平板車運(yùn)輸，保證槽子裝車后不影響平板車銷子的正常摘掛，所有部件都必須使用鏈條或者8號鐵絲固定在平板車上，固定要牢固可靠。6、支架在地面起吊裝車時，拴調(diào)支架的的固定繩要能承受支架的最大重量，起吊支架時要注意起吊時作業(yè)安全。車起吊時必須確保安全距離，并有專人負(fù)責(zé)指揮起吊工作。 7、支架吊裝在平板車上后，采用螺栓加20平墊固定在平板車上封車，固定要牢固可靠。8、采煤機(jī)共解體7部分，即：右搖臂、右行走部、電控箱、左行走部、左搖臂、右滾筒、左滾筒；裝車時，要找好平面及中心，使用40T鏈條、M2090的螺栓加20平墊呈八字形封車固定

7、，固定要牢固可靠后統(tǒng)一編號按順序依次下井。二、井下準(zhǔn)備工作1、巷道軌道改修，軌道在重改時必須按設(shè)計模擬車進(jìn)行施工，在施工過程中，出現(xiàn)不能通過或通過時存在安全隱患，必須及時和領(lǐng)導(dǎo)組溝通，及時進(jìn)行整改。2、在切眼安設(shè)軌道時，自軌面至頂板間的間距不的低于2米，軌枕木之間的間距不得低于60cm,軌距不的超過60cm，軌道中心線應(yīng)盡量安設(shè)成一條直線，在特殊地段不能安設(shè)成一條直線時，轉(zhuǎn)彎弧度不得過急。3、絞車硐室要按機(jī)電部和施工連隊實際操作要求標(biāo)準(zhǔn)施工，要能滿足機(jī)電設(shè)備安裝及檢修。4、下放支架設(shè)備所使用的各種絞車，綜采隊要結(jié)合實際操作安全，按綜采隊施工要求為基準(zhǔn)進(jìn)行施工。三、特種運(yùn)輸設(shè)備的準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備1臺

8、吊車，吊車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格證。在實際操作中要保證安全起吊作業(yè)。2、準(zhǔn)備一臺或兩臺叉車，叉車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格證，要能熟練操作叉車。3、準(zhǔn)備6至10輛運(yùn)送支架的平板車，各種連接銷、固定孔要配足配齊、輪子必須保證完好。四、設(shè)備運(yùn)輸路線1、液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸路線（1）液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)在副平硐地面裝車副平硐1928水平運(yùn)輸大巷副平硐C3煤岔口副平硐C3煤水平運(yùn)輸（220302機(jī)采回風(fēng)巷）220302切眼上口切眼。（2）液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)在主平硐地面裝車主平硐1878水平運(yùn)輸大巷主平硐C3煤岔口主平硐C3煤水平運(yùn)輸（220302機(jī)采回風(fēng)巷

9、）220302切眼上口切眼。2、變壓器、配電柜、開關(guān)運(yùn)輸路線220302工作面所需變壓器、配電柜、開關(guān)在主平硐地面裝車主平硐1878水平運(yùn)輸大巷主平硐C3煤岔口220302機(jī)采機(jī)電硐室。3、設(shè)備在地面裝車后，采用充電防爆電瓶機(jī)車運(yùn)至上下兩個安全出口。第三節(jié) 設(shè)備運(yùn)輸一、運(yùn)輸大巷及水平運(yùn)輸巷運(yùn)輸1、運(yùn)輸大巷及水平運(yùn)輸巷運(yùn)輸支架及機(jī)電設(shè)備，應(yīng)提前一個班與調(diào)度室聯(lián)系，以便于與各科室及井下的協(xié)調(diào)，保證運(yùn)輸設(shè)備的道路暢通，支架車運(yùn)輸時，人和車輛要嚴(yán)禁從兩旁通過，如需要通過要及時聯(lián)系，待支架車停穩(wěn)后方可通過。2、在水平運(yùn)輸大巷運(yùn)運(yùn)支架時，每臺電機(jī)車最多只準(zhǔn)運(yùn)兩輛平板車，電機(jī)車與支架車之間的連接必須穩(wěn)固可靠

10、，并且安排專人護(hù)送，護(hù)送人員跟在支架車的后面，觀察支架車行走情況，遇到障礙物和其他意外情況及時發(fā)出信號停車，待處理完畢后方可運(yùn)行。3、支架車在大巷通過時，必須注意沿途人員、電纜及設(shè)備的安全，嚴(yán)禁超速行駛。4、支架車在大巷運(yùn)輸由機(jī)電四隊編制具體的大巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施。二、切眼運(yùn)輸1、支架吊裝在平板車后，必須由跟班隊長對封車情況進(jìn)行檢查，對封車的螺絲進(jìn)行重新緊固，以保證螺絲的安全的可靠性，確認(rèn)無誤后方可允許運(yùn)輸。2、每班接班以后，必須由專職絞車維修工對絞車基礎(chǔ)的穩(wěn)固情況及鋼絲繩、繩卡、鉤頭、保險繩、信號、阻車器、地滾等設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行下放支架工作。3、切眼下支架期間，跟車人員必須在

11、支架車的斜后方煤壁側(cè)，嚴(yán)禁在車兩側(cè)及前方；切眼內(nèi)人員必須躲到已裝好的支架的架懷中間，嚴(yán)禁人員在無支架支護(hù)的地方逗留。4、支架下架期間，上下口必須由專職信號工對上下口把好警戒，嚴(yán)禁人員擅自進(jìn)入切眼內(nèi)。第四節(jié) 安裝安全技術(shù)措施一、安裝支架方法1、安裝方法、采取逐架沿線安裝的方法，安裝前從工作面機(jī)尾到機(jī)頭煤墻側(cè)拉一條直線確定安裝基準(zhǔn)線，從下往上或從上往下逐架以基準(zhǔn)線安裝。、將第一支架運(yùn)到機(jī)尾位置后 ， 在頂梁上、下方排距1.0 m處打兩對走向型梁，“兩梁六柱”，采用型梁配單體柱支護(hù)，確保所有單體柱初撐力90kN以上，并拴好防倒繩。 、打好走向型梁，撤出兩對型梁之間的單體鉸接頂梁，在距走向型梁兩端50

12、0 mm處分別懸掛大于 5t的手動葫蘆各一個 (共4個)，吊掛在可靠牢固的吊環(huán)上，然后方可同時勻速拉手動葫蘆開始起吊支架頂梁一側(cè)，當(dāng)提高到1米后，另外一側(cè)掛好手拉葫蘆，兩側(cè)同時起吊頂梁。 、起吊支架頂梁時，使頂梁勻速、平穩(wěn)升高，并設(shè)專人站在ZH20002232Z（Q）安全地點(diǎn)觀察起吊情況和頂板變化，有問題要立即停止作業(yè)，待處理好后方可施工.當(dāng)頂梁升至型梁下有1.8米時（支柱安裝高度為2.0米），即停止起吊，但要保證 4個手動葫蘆同時受力，然后分別在分體頂梁下兩端合適位置打上4根帶帽單體柱(先對角打2根，后打剩下 2根帶帽單體柱)，并升緊打牢單體柱，使頂梁和基本棚梁接觸嚴(yán)密,柱帽采用200mm1

13、00mm5 0 mm(長寬厚)的硬雜木，施工人員要遠(yuǎn)離操作單體柱， 起吊頂梁時，手動葫蘆下方嚴(yán)禁站人 。 、頂梁打好、經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)頂梁穩(wěn)定后，方可在頂梁下安設(shè) 4根懸移支架液壓支柱，先安采空區(qū)側(cè)2根（后柱），再安煤壁側(cè) 2根（前柱）。4根支柱安設(shè)前，必須連續(xù)反復(fù)升降45次，以排凈支柱內(nèi)的空氣。 、支柱安設(shè)好、初撐力達(dá)到規(guī)定值后，方可去掉 4根支撐頂梁的帶帽點(diǎn)柱，再去掉 4個手動葫蘆，并把單體柱、手動葫蘆放到指定地點(diǎn) ，以備安裝下一架時使用 。 、負(fù)責(zé)人檢查支架各液壓原件齊全完好后，在頂梁下方距頂梁 5 0 mm處各打2根帶帽單體柱，柱帽規(guī)格20 0 mm2 00 mm1 00 mm(長寬厚

14、)，柱帽靠緊頂梁下側(cè)，嚴(yán)防頂梁支架錯動歪斜。 、撤出第一架懸移支架上方型梁，并往上移動1.0米重新支護(hù)好，在按4以后的步驟進(jìn)行安裝，不同之處在于從第二架開始，只支設(shè)一對型梁，另一側(cè)直接掛在安裝好的支架上。安裝好的使懸移支架初撐力達(dá)到1500kN，最后方可回掉支架上的帶帽點(diǎn)柱。 、去掉第一架上方帶帽柱后安裝上擋矸板，按上述方法安裝2支架，并連接第一和第二之問的底托梁套。依此方法依次安裝完所有的支架，最后去掉第一支架下方兩根帶帽柱。 相鄰兩支架間的間隙不大于5 0 mm在第一架的頂梁外側(cè)垂直于安裝基準(zhǔn)線，掛一條安裝邊線，以后沿安裝基準(zhǔn)線每隔4m掛一條安裝邊線，此線必須垂直安裝基準(zhǔn)線，從而保證所有支

15、架都垂直，安裝基準(zhǔn)線妨礙支架安裝時，可暫時去掉，安裝好后及時掛上，并用粉筆在支架上畫線標(biāo)記安裝基準(zhǔn)線。安裝懸移支架后替回的型梁和單體柱等及時運(yùn)往指定地點(diǎn)，碼放整齊并及時升井，確保后路暢通。 2、工作面支柱回撤方法、支架安裝由下往上，或者是由上往下，工作面單體、頂梁也是由下往上更換，支架寬度為960mm，每次更換一架，循環(huán)進(jìn)行。、目前工作面單體柱距為600mm，在更換單體、頂梁前，必須在懸移支架上側(cè)1000mm處沿走向支護(hù)一對型梁，型梁使用長度為3200mm，支護(hù)好型梁，才能撤出型梁至懸移支架之間的單體和頂梁。、回撤出的單體、頂梁沿工作面上、下出口搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。3、使用絞車運(yùn)輸方法、嚴(yán)格執(zhí)行絞

16、車的使用維護(hù)管理制度，各部絞車都必須有專人維護(hù)，并要求班班檢查，信號裝置是否齊全，信號是否清晰靈敏可靠，每班使用前要對使用絞車的壓柱、生根繩、護(hù)繩板、制動裝置及滾筒纏繩等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可運(yùn)行。、絞車必須有操作熟練的司機(jī)持證上崗操作，并配有信號把鉤工，用信號聯(lián)系，緊密配合，不準(zhǔn)用其他任何方式聯(lián)系開車。、支架運(yùn)至山、下出口，使用絞車托運(yùn)時。啟動絞車前先發(fā)出信號，只有當(dāng)所有人員都撤到安全地點(diǎn)后方可回點(diǎn)開車。、絞車在運(yùn)行途中，若發(fā)現(xiàn)絞車有牽引吃力現(xiàn)象要及時停車檢查，待問題處理好后方準(zhǔn)運(yùn)輸，不得冒險蠻干。運(yùn)輸?shù)谝患苤Ъ軙r，要控制絞車?yán)嚨乃俣?，運(yùn)行速度要平穩(wěn)。4、安裝第一架方法頂梁安裝時

17、要與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線，第一架頂梁一定要拉線后方可安裝，安好后要校正，以后安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。用單體柱固定牢固的23個手拉葫蘆將頂梁拉倒1.5米以上即可安裝液壓支柱，先安裝后柱，插好支柱銷（插支柱銷方向為由內(nèi)向外），用銷鎖緊，然后安裝兩前柱。所有支柱安好并注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。在近水平工作面安裝，如下圖所示：、圖1示將頂梁的頂板向下，運(yùn)到安裝位置的下方，頂梁有圓弧一端向著采煤前進(jìn)方向。用托梁連接框?qū)⑶啊⒑笸辛郝?lián)好，插好聯(lián)接銷。用鉛絲將托梁與頂梁牢牢栓緊，最少要栓兩道。（2）、圖2示在頂梁一側(cè)支撐好一根單體支柱，單柱上掛好倒鏈，倒鏈要

18、盡量高掛。將 倒鏈下鉤鉤在頂梁另一側(cè)已拴好的繩套上。繩套要栓在兩托梁端頭孔內(nèi)，倒鏈鉤在中間，倒鏈鉤是固定的，不可左右滑動。（3）、圖3示將頂梁拉起，使其離地300mm左右。（4）、圖4示距第一根單體柱，掛好倒鏈。將倒鏈下鉤鉤在頂梁另一側(cè)已栓好的繩套上。（5）、圖5示拉起第二個倒鏈，待頂梁轉(zhuǎn)平后兩個倒鏈同時拉，直至拉到頭為止。此時必須檢查兩單柱及繩索、掛鉤是否安全，是否支撐牢靠。（6）、圖6示將支架的4根支柱逐漸升起，直至接觸到頂板。升柱時不可使頂梁過于傾斜。為防止升柱時頂梁不穩(wěn)而傾倒，可在頂梁前后方距頂梁100mm處的頂、底板之間各打一根單柱。使未接頂?shù)闹Ъ茉谒母鶈沃膴A持下不能歪倒。（7）、

19、圖7示安裝第二架支架時可在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛倒鏈，以替帶一根單體柱。其他步驟相同，但要注意待第二架支架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（托梁連接套穿銷方向為由外向內(nèi)）。在角度大的工作面安裝時，將兩道軌分別插入前一架支架托梁的方孔中，沿著軌道將第二架梁向上推，推到離地一定高度后，用手拉葫蘆將道軌同時拉起，拉平后，上前、后支柱，同時將兩架梁的托梁套連接好（拉手拉葫蘆時，人不得站在導(dǎo)軌下邊）以此類推往下安裝連接。安裝第一架、第二架示意圖二、安全技術(shù)措施1、平巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施、懸移支架頂梁裝入車架要做到重心前后、左右平衡，并固定在車架上，必須穩(wěn)固。、人力推車時，推車人員只能在

20、車架前后，不允許在車架一側(cè)，前拉后推，后推人員控制車速，盡量保持勻速行駛。、經(jīng)過岔道、轉(zhuǎn)彎、巷道狹窄、遇行人等時，必須慢行通過，嚴(yán)禁放飛車。、兩組以上人員同時運(yùn)輸時，必須保持有50米以上的行車距離。2、上山、回風(fēng)巷、工作面運(yùn)輸安全措施、絞車的“四壓兩戧 ”，均采用單體液壓支柱，要打到硬頂上且接頂嚴(yán)實，不實之處要用木楔打牢，下要打到絞車底座專用位置上，且穩(wěn)固可靠。、在每部絞車必須安裝語音聲光信號器，且保證線路完整、通信可靠，采用語音聲光信號器傳遞信號，規(guī)定 ：一停，二開，三回車，緊急情況下，迅速擺燈也可作為停車信號。、絞車所選用的鋼絲繩均為( Z j 15.5 mm的細(xì)絲鋼絲繩 ，運(yùn)輸懸移支架的

21、絞車、鋼絲繩、繩卡、保險繩都必須提前認(rèn)真檢查，鉤頭要有不低于 4副配套的繩卡，且間距不得小于150 mm，每向工作面下運(yùn)送 1次液壓支架前，絞車司機(jī)必須檢查絞車的“四壓兩戧”、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、制動系統(tǒng)以及操作按鈕、語音聲光信號裝置等，確認(rèn)無問題后，方可開車。 、用絞車?yán)\(yùn)時，鋼絲繩在滾筒上必須纏繞整齊，嚴(yán)禁擠壓無規(guī)則盤鋼絲繩，鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞最少不得小于5圈。、人工抬運(yùn)設(shè)備時，要瞻前顧后，嚴(yán)防損壞設(shè)備，嚴(yán)防磕手碰腳。人工抬頂梁時，每件不得少于6人，要齊心協(xié)力 ，緩慢搬運(yùn)，不亂放頂梁。、采用絞車牽引運(yùn)輸設(shè)備時，必須設(shè)專職司機(jī)，持證上崗，每次開車前，絞車司機(jī)必須親自檢查絞車的“四壓 兩戧

22、”、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、制動系統(tǒng)以及操作按鈕、語音聲光信號裝置等，確認(rèn)無問題后，方可開車。 、使用絞車運(yùn)輸 過程中，絞車與被拉設(shè)備之間嚴(yán)禁有人，平巷可設(shè) 1人在設(shè)備后方5 m外的安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，絞車司機(jī)要昕清信號，采用語音聲光信號，精力集中，發(fā)現(xiàn)異常及時停車，處理好后方可開車，所裝設(shè)備要捆綁牢固。 3、其他安全措施、當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、空頂時，片幫處必須及時護(hù)頂維修，空頂處用木料背實背牢，嚴(yán)禁有空幫、空頂現(xiàn)象。吊支架頂梁時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須安排有經(jīng)驗的工人觀察頂板。、安裝前，對工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護(hù)按由里向外的順序逐一進(jìn)行檢查，缺棚補(bǔ)齊，保證支護(hù)穩(wěn)定可靠，同時應(yīng)對整條運(yùn)輸線路進(jìn)

23、行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，盯崗領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。工作過程中，每個工作人員必須隨時認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。、安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時重新支設(shè)牢固。、在支柱時，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人。切眼的支設(shè)液壓支柱要全部拴繩防倒，替換支柱時嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。4、一般安全管理、安裝支架時要按安裝基準(zhǔn)線安裝(拉線后方可安裝，安好后要及時校正)，頂梁安裝時要與回風(fēng)巷、 運(yùn)輸巷平行， 與工作

24、面煤壁垂直，支架初撐力為1500k N，支架應(yīng)保持直線且與頂板接觸嚴(yán)密，相鄰支架標(biāo)準(zhǔn)間隙4 0 mm。 、上支架與工作面上安全口第一棚的間隙、下支架與下安全口第一棚的間隙均不得大500mm，超過500m時必須加棚。 、工作面安裝后不允許連續(xù)兩架不接頂；支架嚴(yán)禁咬架、 夾斜；液壓管路必須用乳化液沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓原件損壞；各個操作閥組的手柄必須處于中間位置。 、升起支架時，使頂梁和頂板接觸35 S，以保證支架初撐達(dá)到1500kN；損壞、漏液、失效柱及液壓原件損壞必須由專職支架維護(hù)工立即更換 。 、所有懸移支架的液壓控制管路、工作面在用的風(fēng)水管路必須懸掛整齊，防止損壞擠壓，如有損壞要及時更換 。 、升柱時要特別注意觀察頂梁與托梁間隙（間隙不得大于50毫米，否則，安全銷將被切斷），同時注意觀察相鄰支架的高度，所升支架與相鄰支架高度基本相同即可。、支架使用時，液壓支柱應(yīng)與頂梁垂直，以免損壞支柱銷及柱頂座。、支架前移時必須使支柱脫離浮煤。嚴(yán)禁拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及柱頂座。、支架出現(xiàn)故障必須及時維修，不得帶病作業(yè)