樣板引路施工方案(模版)

1、 xxxx建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 工程樣板引路施工方案編制單位：xxxx建筑工程有限公司 項目部編制人： 編制日期： 35目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、樣板引路工作組織1四、樣板確定2五、主要樣板工序2一、 編制依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖及有關(guān)文件。國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標準。二、 工程概況三、 樣板引路工作組織1.領(lǐng)導小組：組 長：副組長： 成 員： 2.工作小組：組 長：副組長： 項目工程師：項目施工員：項目質(zhì)量員：水電班長：木工班長： 泥工班長：鋼筋班長：架子班長：3.樣板引路工作管理辦法：本著“xxxx建筑工程有限公司”的經(jīng)營理念，近幾年來，本公司始終重視住宅工程的

2、質(zhì)量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程質(zhì)量有了顯著的提高，同時也深得業(yè)主好評。為進一步提高住宅工程質(zhì)量，增強公司的社會信譽和綜合競爭力，公司決定，加大對住宅工程的樣板管理工作，以攻克住宅施工的各個難關(guān)，特別是關(guān)于滲漏方面的必須實行樣板引路制。為此，本工程特制定此管理辦法，具體有以下幾點：樣板工作開展范圍：本項目施工的主要工序。樣板管理目標：項目部施工范圍內(nèi)的主要工序?qū)嵭袠影逡分?，工程竣工交付業(yè)主時，保證無返修，特別是滲漏，如有出現(xiàn)有一處不行的，將按照中華人民共和國建筑工程質(zhì)量保修辦法免費負責保修。4.樣板引路管理要求：（1）、項目部對規(guī)定的每個工序樣板項目，均實行兩級化管理，即項目部成立的

3、樣板引路領(lǐng)導小組，和工程處成立的樣板引路工作小組（詳見樣板引路工作組織），其中樣板引路工作小組組長必須由項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理擔任，要把樣板工作具體化，即分工明確，責任到人，層層落實，道道工序把關(guān)。（2）、項目部樣板引路領(lǐng)導小組應制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。當發(fā)現(xiàn)項目部不按規(guī)定執(zhí)行時，現(xiàn)場樣板引路工作未落實到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，均有權(quán)要求項目部停工、整改，對違規(guī)情節(jié)嚴重的，并有權(quán)進行罰款或建議項目經(jīng)理更換施工人員或施工班組。（3）、工程處編制的樣板引路技術(shù)方案要適合于本工程，即具有針對性，不能流于形式、抱著應付的態(tài)度。（4）、項目

4、質(zhì)量員或項目工程師要對有關(guān)班組或人員進行樣板工序技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。四、 樣板確定（1）、本項目部經(jīng)研究商討后確定在 樓作為工序樣板房。其中所含樣板工序有（基礎(chǔ)、主體、屋面、裝飾裝修、安裝工程等）。-注意按自己工程的特點確定（2）、工藝明確后由監(jiān)理審核乙方實施，制作時要顯示每道工藝的結(jié)果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認，并辦好書面手續(xù)。五、 主要樣板工序地基基礎(chǔ)工程樣板工序1、墊層施工土方清理完畢、基坑驗收工作完成后，即可進行墊層澆搗。本工程的墊層采用100厚C20素砼，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。為控制好基礎(chǔ)墊層面標高，澆搗時嚴格按挖土

5、測量預設(shè)的小竹樁標高進行，控制好平整度。2、底板磚胎膜施工本工程基礎(chǔ)底板集水井及底板高低差處采用磚胎模，磚胎模用普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，表面用水泥砂漿抹灰。3、鋼筋安裝施工（1）、鋼筋進場時，加強鋼筋產(chǎn)品驗證，同時做好原材料復試工作。（2）、鋼筋施工前檢查各節(jié)點鋼筋交叉關(guān)系，嚴格實行翻樣制度，加強對鋼筋翻樣單的技術(shù)復核。鋼筋表應根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單中應繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項目工程師審批，確保鋼筋下料的準確。（3）、為了保證鋼筋位置準確，應預先彈線，必要時采用焊接的辦法固定，排放時要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝

6、上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊伍，施焊人員必須是經(jīng)過培訓和考試合格者。另外，還設(shè)專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測。（4）、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應符合GB50204-2002的規(guī)定。彎折時應在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。（5）、豎向鋼筋直徑16mm的接頭采用電渣壓力焊連接；板、梁和次要構(gòu)件中直徑大于16mm（含16mm）的鋼筋接頭采用閃光對焊連接或搭接單面焊接接頭；其它鋼筋連接采用綁扎搭接。（6）、鋼筋綁扎采用20或22號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。應注意基礎(chǔ)主次梁位置關(guān)系及梁鋼筋錨固長度，接頭應相互錯開，同一截面不得超過5

7、0%，柱、剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)梁交接處設(shè)置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基礎(chǔ)底板鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計厚度用1：2水泥砂漿制作10010050（底板保護層厚度）水泥塊作保護層，墊塊間距10001500，呈梅花形布置。基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳或鋼筋支架，1000，支架放于砂漿墊塊上。為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力鋼筋必須每點綁扎。（8）、現(xiàn)澆柱、墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置應用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（9）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接

8、的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。（10）、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。（11）、所有材料應堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。4、混凝土施工1）、

9、底板砼施工底板砼澆筑必須認真做好對砼攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗、級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程中加強對砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴格控制砼的坍落度，把好質(zhì)量關(guān)。2）、澆筑前的準備（1）、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。（2）、砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點。（3）、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。（4）、砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽證。（5）、控制標高：在墻、柱鋼筋上預先抄好標

10、高控制線，對集水坑、電梯井等標高重點控制。3）、砼的澆筑（1）、混凝土澆筑按所劃分的施工區(qū)段，整體順長方向推進澆筑，一次性平行澆筑完一個施工流水段。（2）、混凝土澆筑采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。（3）、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比較大，澆筑時混凝土向兩邊自然流淌較遠，故澆筑時根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置三道振動器，第一道布置在砼的坡腳處，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的卸料點，第三道設(shè)置在中間，確保砼的密實。（5）、在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥；在振搗過程中，振搗棒略

11、上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗點時間一般控制在2030s之間。在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫的出現(xiàn)。（6）、砼采用二次收光工藝，即在混凝土終凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂縫。4）、砼的養(yǎng)護（1）、砼的養(yǎng)護至關(guān)重要，必須要有專人負責。根據(jù)以往的經(jīng)驗及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，由于基礎(chǔ)底板面積大，在混凝土澆筑后及時保濕養(yǎng)護，以防止砼產(chǎn)生溫度裂紋。（2）、墻、柱、梁、板混凝土澆筑：同后主體結(jié)構(gòu)施工方法。（3）、施工縫的留設(shè)本工程考慮到工序的需要，除在底板面上300mm處在外墻上留設(shè)水

12、平施工縫外，其余位置不再留設(shè)水平施工縫，施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，澆筑混凝土時將表面松動的石子清除，以提高防水能力。5）、成品保護（1）、電線管及固定管件應注意保護，防止碰壞和破損。（2）、翻斗車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體，及時做好落手清工作。6）、質(zhì)量要求（1）、各線管連接件必須使用合格的專用膠水連接，不得有松動或斷開現(xiàn)象。（2）、鋼筋制作與鋼筋安裝必須按國家規(guī)范及圖紙要求地下室防水施工樣板工序1、施工準備1）、材料及主要機具：防水涂料的品種、規(guī)格、型號等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應一致，有出廠證明，試驗報告單及復試報告單。2、工藝做法外墻防水層施工（1）、地下室外墻防水做法為：1.5厚聚氨酯防水

13、涂料（2）、防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容，本工程地下室防水工程是施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。施工中必須加以嚴格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水涂料施工方法見后述。（3）、外墻防水層保護層施工外墻防水層保護層做法為：40厚EPS泡沫板防水層保護層應用專用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。（4）、本工程安裝管道穿地下室外墻時預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖3、操作要點涂膜防水層施工：按照防水涂料的配合比配制基層處理劑，在正式涂刷之前，先對上下水管根部、陰角處做圓弧形進行涂刷，待干后,再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后（10h），再與第一遍垂直方向

14、涂刷第二遍，以后按上述方法進行第三遍，確保涂層達到設(shè) 計要求。必要時在基層面上加鋪無紡布。4、質(zhì)量標準表面平整、厚度均勻，不皺褶現(xiàn)象。外墻防水涂膜樣板工序（一）、 工藝流程基層清理-涂膜防水層施工-成品保護（二）、 操作工藝1. 基層清理：涂刷防水層施工之前，先將基層表面的雜物、混凝土漿等清掃干凈，并用干凈的布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序施工。2. 涂膜防水層施工：根據(jù)建設(shè)單位要求，防水采用涂層厚度為1.5mm的聚氨酯防水涂料，按樣板施工結(jié)果，須涂刷四道。第一道；在干凈的基層上可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地

15、涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，第一道與第二道相間隔的時間一般不小于24小時，亦不大于72小時。第三道、第四道；涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。3. 成品保護：已涂好的涂膜未固化前，不允許在墻邊堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。（三）、 應注意的質(zhì)量問題1. 氣孔、氣泡：基層處理不潔凈；做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。2. 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。3. 破損：涂膜防水

16、層分層施工過程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁邊進行另外施工作業(yè)操作活動，或放置材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。主體施工樣板工序1、模板安裝1）、模板加工要求柱、梁的模板必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備進行模板安裝。安裝墻、柱模

17、前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4）、模板安裝順序及技術(shù)要點（1）、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）、技術(shù)要點墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化，采用改變陰陽角模及丁字板尺寸調(diào)整配模。樓梯模板：樓梯模板施工前應根據(jù)實際放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板。外幫模板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地

18、面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。施工縫處模板：利用竹編板鋸成長度為400-700的馬牙形模板，凹部分間距同柱或板鋼筋間距相同，后背木方，預制成型。2、鋼筋制作安裝（1）、調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心。（4）、鋼筋加工需達到以下質(zhì)量要求：（5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；（6）、所用的鋼筋表面應潔凈、無損

19、傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（7）、調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1。（8）、I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90或135彎曲時，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（9）、箍筋末端應作彎釣，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135彎鉤。（10）、各彎曲

20、部位不得有裂紋。（11）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。3、混凝土施工1）、施工準備工作（1）、在澆砼前，應先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。在澆砼前應搭好部分工作臺，以防砼工踩踏鋼筋。（2）、澆筑前成立現(xiàn)場指揮辦公室，按施工技術(shù)，質(zhì)量與檢測、生產(chǎn)調(diào)度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、檢修等方面設(shè)專人負責，同時做好詳細周密的技術(shù)交底工作，提高操作工人的質(zhì)量意識，并在一線設(shè)質(zhì)量人員跟班檢查，邀請業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問題得以及時解決。（3）、勞動力配置：設(shè)兩班人員6小時輪班作業(yè)：配合上下料 人/班，振搗 人/班，其中 人專門控制砼

21、的坡頭、卸料點的振搗，平鍬收糙 人/班，護筋1人/班，看模2人/班，協(xié)助周邊指揮3人/班。（4）、每臺班開始前，對機械設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量工具進行檢查鑒定；校對施工配合比、所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查。2）、砼的澆筑（1）、柱混凝土澆筑：澆筑柱混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過500mm。澆筑柱混凝土應人柱頂通過串筒下料，事先計算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時振動棒必須插入下層混凝土內(nèi)50100mm，振搗時間為30秒至混凝土不

22、再沉降并出現(xiàn)浮漿為止；另外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內(nèi)混凝土的密實度。（2）、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土采用趕漿法同時澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑不斷向前進行。梁柱鋼筋較密時，宜用小直徑振動棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑混凝土前設(shè)立的標高，拉線檢查混凝土的表面標高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不得少于二遍。（3）、樓梯砼澆筑：應從最低一級樓梯開始、澆完一級樓梯，再澆高一級樓梯、逐級向上澆搗。3）、砼的質(zhì)量檢查、取樣及養(yǎng)護（

23、1）、檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格與用量，每班至少兩次；檢查混凝土的坍落度每班至少兩次；當混凝土的配合比由于外界因素的影響而變動時應及時檢查；混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗須遵循見證取樣規(guī)定，試驗報告及時報監(jiān)理工程師。（3）、混凝土試塊按規(guī)范要求進行取樣，并將資料歸檔。（4）、所有標養(yǎng)及同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護和保管工作。冬季施工的混凝土養(yǎng)護嚴禁灑水。（5）、澆筑混凝土時必須控制好柱翻上口及表面標高。（6）、混凝土應及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。填充墻砌筑樣板工序（一）、 施工準備1 材料及主要機具：加氣混凝土砌塊和專用粘接劑的品種、規(guī)格、強

24、度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應一致，有出廠證明，試驗報告單。預埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘?shù)茸龊脺蕚洹Ｅ鋫浜弥饕獧C具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、磚刀、刨錛、工具袋等。2 作業(yè)條件：主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收，與監(jiān)理一起制定樣板地點。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平。（二）、 操作工藝1工藝流程：作業(yè)準備排磚砌墻驗平2砌筑前樓面應清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。3粘接劑宜隨拌隨用，一般在拌后34小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜

25、砂漿。4砌筑方法應正確，上、下錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌塊釘連接片一個，灰縫砂漿飽滿，厚度不大于3mm。5砌到接近上層梁、板底部時，應留3050mm空隙，待大約七天后用細石混凝土和水泥砂漿分二次嵌縫密實。6門窗洞口兩邊設(shè)預制水泥磚，間距上下各150mm，中間不大于500mm。7門窗處砌筑時下嵌預留100mm高的鋼筋細石混凝土窗臺，兩邊進墻各100mm，澆筑時內(nèi)高外低成梯形。8門窗過梁擱置長度進墻必須每邊250mm以上，洞口尺寸偏差不超過5mm。（三）、 成品保護1電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰壞。2翻斗車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（四）、 應注意的質(zhì)量問題1門窗框兩側(cè)漏

26、砌水泥磚：門窗框每邊沿窗高上下各150mm設(shè)置一塊，中間不大于400mm設(shè)置，窗臺兩邊各留100mm100mm墻厚的孔便于澆窗臺細石砼。2預留孔洞、預埋件應砌筑時留置好，防止后鑿，以免影響質(zhì)量。3墻體連接片不得漏放。鋁合金門窗安裝樣板工序 （一）、 施工準備1).鋁合金門窗的品種規(guī)格、開啟形式應符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2).防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3).窗洞口按設(shè)計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4).認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復

27、。（二）、 操作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按要求運到安裝地點 鋁合金門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 驗收清理（三）、 操作要點1).先在門窗框上按設(shè)計規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2).根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其他器具臨時固定。3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設(shè)計要求或間距應不大于500mm.4).門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查

28、合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5).窗臺及時用1：2.5：0.03（外加劑）水泥砂漿進行嵌縫密實，外墻窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再進行粉刷。（四）、 安裝門窗及門窗玻璃1).門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。2).平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（五）、 質(zhì)量標準1).門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2).門窗必須

29、安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3).門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無回彈、無變形和倒翹。4).門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。5).門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。6).門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。7).做水壓淋水試驗，并報請監(jiān)理驗收并檢查其滲水情況。屋面防水、保溫層施工（根據(jù)屋面施工要求展開）（一）、 施工準備 1）材料及要求：1高聚物改性瀝青SBS防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標準采用，應有合格的出廠證明。2卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施

30、工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3. 防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。2）配套材料：1 瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。2 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3）主要用具：1 清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。2 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尅鹤?、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。4）作業(yè)條件：1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上

31、崗。2 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。3 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清理干凈。4 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。（二）、 工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗鋪保溫層1.基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。3.鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。4.鋪貼卷材：將SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并

32、卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。5.熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。6.保溫層施工：卷材鋪設(shè)后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，鋪設(shè)屋面保溫板。（三）、 質(zhì)量要求1 基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。2 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、

33、透底和麻點等現(xiàn)象。3 卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。4 卷材粘結(jié)應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）、 成品保護1 卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2 卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設(shè)計砌好防護墻。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（五）、 應注意的質(zhì)量問題1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線

34、鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設(shè)應均勻壓實。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。屋面剛性保護層施工（細石混凝土）（一）、 施工準備1 材料及主要機具：（1） 水泥：應采用42

35、5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。（4） 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2 作業(yè)條件：1) 屋面四周女兒墻已彈好+50cm水平線。2) 屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續(xù)。3) 保溫層上已鋪設(shè)玻纖維隔離層，綁扎好6150雙向鋼筋網(wǎng)片。（二）、 操作工藝1 細石混凝土工藝流程：基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護1)

36、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3) 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4) 抹標筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。5) 刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細石混凝土，避免時間地長水泥漿風干

37、導致面層空鼓。6) 澆筑細石混凝土：A 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求（C20）做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。B 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩

38、，）再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。7) 抹面層、壓光：A 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。B 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。C 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。D 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8) 養(yǎng)護；面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不

39、少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。9) 冬期施工的環(huán)境溫度不應低于58。2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）抹面層、壓光養(yǎng)護（三）、 成品保護1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設(shè)在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作處的一切通路。3 面層壓光交活后

40、在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。（四）、 應注意的質(zhì)量問題1 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2 面層空鼓、有裂縫：由于

41、鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內(nèi)墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程基層處理找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標筋陽角做護角抹底層中層灰抹面層灰清理。（二）、 準備工作門窗、墻體預埋件及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；（三）、 操作工藝1.找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺

42、規(guī)方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準線（規(guī)方），然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。墻面不同基體結(jié)合處采用直經(jīng)0.9mm網(wǎng)眼1010mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，寬度不小于250mm。不能用網(wǎng)格布代替。2.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。3.用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。4.在標筋完成稍干后抹界面劑，邊抹界面劑邊抹

43、底層灰，底層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰摻平。5.待中層灰六七成干時罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 6.清理（四）、 成品保護1. 門窗護角做完后及時將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2. 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。3. 要保護好墻面的預埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預留的孔洞，不要抺死。4. 抺灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。（五）、 應注意的質(zhì)量問題1. 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃

44、不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強度增長、硬化過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應力而形成。抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落。操作時應分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、開裂。3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應用托線板、靠尺對抺灰墻面尺寸預測，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平

45、整，陰陽角方正。4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進方法；操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。外墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護（二）、 基層為混凝土外墻板1) 基層處理若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，

46、剔去光面，使其表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，找按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3) 抹底層砂漿批混凝土專用界面劑一道，緊跟抹按設(shè)計要求級配的水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。4) 抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面

47、層砂漿。面層砂漿配合比按設(shè)計規(guī)定,厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮目相看平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂

48、漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5) 滴水線（槽）在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。外墻有保溫材料的，窗楣上的滴水槽由外墻保溫單位負責施工。6) 養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。（三）、 基層為加氣混凝土板1) 基層處理粉前一天用笤帚將板面上的粉塵掃凈。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩同前。3) 抹底層砂漿批專用界面劑一道，隨批隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。4) 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層

49、砂漿首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先批專用界面劑一道，緊跟著抹面。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。5) 滴水線（槽）做法及養(yǎng)護要求同前。（四）、 成品保護1、 門窗框上的殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2、 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應

50、及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。3、 各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保護其灰層有足夠的強度。4、 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止踩壞棱角。（五）、 應注意的問題1、空鼓、開裂和爛根由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的棧皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從三方面下手解決第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認

51、真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。2、滴水線（槽）不符合要求不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有1010的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。3、分格條、滴水槽取條后不整齊不美觀起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。采用塑料滴水槽施工后把槽內(nèi)砂漿清理干凈。4、窗臺吃口同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內(nèi)10mm，并應勾成小圓角，上口應

52、找好流水坡度。5、面層接槎不平、顏色不一致槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保抹灰層的顏色一致，施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。給排水樣板工序1、施工準備材料及主要機具：給水管的型號、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應一致，有出廠證明，試驗報告。2、操作要點給水系統(tǒng)施工工藝流程安裝準備 預制加工 干管安裝 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管 沖洗。3、排水管道系統(tǒng)材料1）、PVC排水管及管件規(guī)格品種應符合要求，壁厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋

53、，飛刺和疙瘩，承桿口內(nèi)，外經(jīng)及管件造型規(guī)矩。2）、塑料排水在橫支管段超過2米時設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過4米，在豎管上層高小于等于4米的設(shè)一個伸縮器，層高大于4米的設(shè)二個伸縮器。3）、暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。4、給排水管道安裝1）、配合土建預留孔洞2）、在混凝土樓板、墻上預留孔洞、槽時，應有專人按設(shè)計圖紙將管道的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在綁扎鋼筋前按標記固定好模盒，塞入木屑等物，在澆注砼過程中派人配合校對，看管模盒以免移位。預留孔洞尺寸如下：項次管道名稱外徑（mm）留孔尺寸（mm）長度寬度1排水管DN50150150250D

54、N1002002003100DN1503003005、UPVC排水管安裝1）、立管安裝（1）、逐層敲開原預留孔洞的模具，然后按地下鋪設(shè)的排水管道上各立管甩頭位置，在屋頂上用線垂向立管甩頭管件放線，找出立管中心線，用手錘修正樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在立管中心線上，且孔洞直徑要大于穿越的立管外徑4050。 （2）、根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標高，確定各層立管上檢查口及橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高劃出靠近立管的墻面上，然后用鋼卷尺，由一層立管的甩頭管件向上，量出檢查口中心線的管段和由檢查口到橫支管管口中心線的管段的尺寸。依此類推，量出各層立管的標高尺寸，并記錄在草

55、圖上。（3）、立管檢查口的設(shè)置，為一層和頂層必設(shè)，其它間隔一層設(shè)一個，檢查口設(shè)置高度距衛(wèi)生間或廚房地面1m的位置。（4）、其它橫支管支岔口的中心標高，應在保證滿足支管設(shè)計坡度或規(guī)范坡度的前提下，橫支管距立管最遠端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應不小于100mm的距離。立管上橫支管的中心線應距頂棚樓板300350mm的距離。（5）、排水塑料管的各層立管上必須安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)可安裝在每層立管的橫支管支岔三通下方。（6）、各立管安裝前，在屋頂面上，沿立管中心線垂一吊線，然后結(jié)合規(guī)范規(guī)定確定各層管卡的位置；管道支承件應能起支承管道作用，金屬支承件要經(jīng)防腐處理；支承件的內(nèi)壁應光滑，金屬支承件應在管身和金屬支承件之間加裝橡皮墊片，管道最大支承件的間距如下：外徑（mm）最大支承間距（m）立管橫管501.50.5752.00.751102.01.11602.01.6（7）、管卡安裝好后，可進行立管安裝。取出相應立管甩頭管件接口處的臨時封堵，清理干凈承口內(nèi)的污物，然后按預制管段編號，由一層立管甩頭承口往上逐層安裝。 （8）、排水立管的中心線改變位置時可用一個450彎頭加短管找正位置，但在該層應設(shè)置檢查口。（9）、排水立管的通氣管伸出屋面高度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，通氣管在有人停