30m箱梁預(yù)制施工方案概述

1、30m箱梁預(yù)制施工方案箱梁預(yù)制施工方案 1、施工概況、施工概況l位于四川省的某橋，橫跨在小溪-陽溪河內(nèi)。本橋平面分部于直線上，縱坡平緩。本橋長28.08m，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為凈14m+23m（人行道及護(hù)欄）。上部結(jié)構(gòu)采用1-22m預(yù)應(yīng)力砼（后張法）空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用輕型橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計荷載：城-B級。全橋為一聯(lián)，在兩岸橋臺臺口設(shè)CD40型伸縮縫和設(shè)置GJZ;200*250*42mm普通橡膠支座， GJZF4;200*250*44mm滑板橡膠支座。主要工程數(shù)量：預(yù)制鋼筋混凝土空心板梁C40混凝土181 m3，現(xiàn)澆橋面系C40鋼筋混凝土90 m3，擋塊、蓋梁、支座墊石、耳背墻搭板

2、C35混凝土135.7m3， 鋼筋 99589.8 kg。2、箱梁預(yù)制施工、箱梁預(yù)制施工l2.1 施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖臺座整建設(shè)鋼筋綁扎波紋管及錨墊板安裝鋼筋加工端模、側(cè)模安裝涂刷脫模劑砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)清理預(yù)應(yīng)力孔道砼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計張拉要求穿鋼絞線束，安裝錨具預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封端、存梁制作試件壓漿機檢驗張拉機具檢驗砼拌制及運輸模板拆除質(zhì)量檢查、驗收出場模板加工鋼絞線下料、編束制作試件錨具檢驗l2.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備l1、預(yù)制場建設(shè)l預(yù)制場設(shè)于1#臺上游，占地2000m2，負(fù)責(zé)本橋梁（13片）22m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制。配備25t吊車1臺配合預(yù)制施工；在場內(nèi)設(shè)預(yù)制臺座13個、模板

3、2套（中板1套，邊板1套），鋼筋加工車間1個共480m2，預(yù)制場設(shè)置單向5%橫坡，同時設(shè)置橫向排水溝，保證場內(nèi)正常情況下無積水。l2、混凝土建設(shè)l3#橋臺右側(cè)處設(shè)混凝土工廠擬配備1臺HZS500型混凝土攪拌機，負(fù)責(zé)橋梁工區(qū)混凝土的供應(yīng)，占地為2480m2，其中料場占地1000m3，配備100t水泥庫房。場地內(nèi)砂石料按不同品種分類分倉存放，并進(jìn)行標(biāo)識。l3、預(yù)制臺座建設(shè)l根據(jù)進(jìn)度計劃及預(yù)制安排，擬建臺座15個，不設(shè)存梁底座。l （1）臺座建設(shè)l預(yù)制場臺座基礎(chǔ)采用砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺座布置方向與設(shè)計路線平行。首先對預(yù)制場地進(jìn)行平整，然后對各個預(yù)制臺座端部處，開挖深40cm，寬度164cm的坑槽，臺座其余

4、部分開挖深20cm，寬144cm溝槽，澆筑混凝土。形成地基后，放樣設(shè)置15個預(yù)制臺座，底座由10*10的木方板組成底板，22螺紋鋼作骨架支撐，在離端頭約80cm處設(shè)置吊裝孔，整個鋼板臺座的邊線誤差不得超過2mm，高程誤差不得超過2mm，保證鋼板底座與砼支墩連接牢固可靠。l 臺座預(yù)拱度設(shè)置l根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，取臺座跨中預(yù)拱度值為1cm，其按二次拋物線y=0.0001x2過渡，其具體數(shù)值見下表：箱梁臺座預(yù)拱度值點位（m）0246810數(shù)值（mm）04681010l4、混凝土的配制l 混凝土的強度、等級和材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，并應(yīng)符合下列要求：l （1）水泥選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝

5、時間不宜早于2.5h；水泥的標(biāo)號不宜低于52.5Mpa，每方混凝土水泥用量一般不宜少于508kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑，不可少于300kg。配合比選用廣元海螺水泥，用量508kg。l （2）粗骨料選級配用碎石，骨料粒徑527.5mm。配合比選用閬中彭成碎石場，用量11449kg。l 細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%50%，水膠比0.28。配合比選用機制砂，用量615kg。l 混凝土拌和物從拌和機卸出的坍落度為8cm12cm。為提高和易性，混凝土中宜摻用外加劑材料?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證澆筑工作在首批混凝土初凝以前的時間完成，配合比采用重慶富康減水劑

6、，擬用水劑，用量5.52kg。l2.3 箱梁預(yù)制施工工藝箱梁預(yù)制施工工藝l 制梁臺座、模板l預(yù)制梁臺座為條形混凝土臺座，并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置反拱。預(yù)應(yīng)力梁的制梁臺座應(yīng)堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，鋼模板的面板變形不大于1.5mm。l箱梁梁的內(nèi)外模均采用鋼模板，以確保梁體幾何尺寸，對模板面應(yīng)認(rèn)真處理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板組拼精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。預(yù)制梁端模應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼束錨下墊板的固定，其孔口位置誤差在2mm以內(nèi)。詳見箱梁模板構(gòu)造圖。l預(yù)應(yīng)力力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支橋于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強，不

7、得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力梁支點受力的要求。l 鋼筋綁扎、安裝l普通鋼筋下料和彎制在加工廠內(nèi)進(jìn)行。使用專業(yè)化隊伍，定人定崗加工鋼筋。加工好的鋼筋，要分類捆扎、存放、備用。鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺座上進(jìn)行，鋼筋綁扎前在臺座上用油漆畫出每根鋼筋位置，準(zhǔn)確綁扎鋼筋。l 預(yù)應(yīng)力管道及鋼束安裝l、鋼絞線應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線的每批交貨除有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，在使用前必須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢驗、測試。采用的錨具必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計要求。l、預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔，選用符合設(shè)

8、計要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。按有關(guān)規(guī)范及施工需要在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。l、根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預(yù)應(yīng)力鋼束下料長度。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。l、預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計的曲線要素定位，不超出設(shè)計位置2mm，圓錨管道50cm設(shè)置一道定位鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)量，應(yīng)防止在施工中人為因素導(dǎo)致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。在砼澆注之前向管道內(nèi)穿入橡膠芯棒

9、，砼澆注完畢后和初凝前分兩次來回穿抽芯棒以防堵管。l、鋼絞線的立面、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外露鋼筋用水泥袋、膠帶等密封，防止水泥漿滲入；張拉結(jié)束后，用砂輪割去多余部分。l 立模l利用吊車立模板，立模時按底模已打出的梁輪廓線，先安裝側(cè)模，再安裝端模，對正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿。立模后要對板縫、連接上拉桿、下楔塊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后安裝振搗器進(jìn)行砼施工。l 預(yù)應(yīng)力箱梁澆注砼前的檢查l所有砼材料必須合格。砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度安定性試驗。砼配合比通過設(shè)計和試拌確定。l預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長、頂板寬度、腹板厚度、錨墊板和預(yù)埋件位置必須符合設(shè)計要求。頂板的

10、拉桿、側(cè)模的斜撐必須牢固可靠。l 砼澆注l梁體砼采用砼拌合站集中拌合，用砼灌車運至吊車作業(yè)范圍內(nèi)，吊車吊起料斗向模板內(nèi)灌注。l預(yù)應(yīng)力箱梁砼的澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆注法施工。澆注順序為先澆注底板，再澆注腹板和頂板。澆注腹板和頂板時，從底板先澆注端向另一端澆注，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m5m處合龍。l分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時(當(dāng)氣溫在30以上時)或1.5小時(當(dāng)氣溫在30以下時)。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度。l砼振搗以安裝在側(cè)模支架上的附著式振動器為主

11、，插入式振動器為輔。附著式振動器按梅花形布置，水平間距為1.0m。砼振搗與灌注配合進(jìn)行，振動時間和次數(shù)，依砼密實度而調(diào)整。密實的標(biāo)準(zhǔn)是：砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。灌注頂板砼時，以插入式振動器為主。l 砼養(yǎng)護(hù)及拆模l、灑水養(yǎng)護(hù)l砼終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。l、蒸汽養(yǎng)護(hù)lA 梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。lB 溫度表的布置要合理，要能測量出梁體各部位的溫度。lC 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的最高溫度不得超過50。lD 梁體混凝土蒸養(yǎng)階段分為。la 靜停：混凝土灌筑完畢后靜停24小時。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時，灌筑完

12、畢后進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510。lb 升溫：升溫速度每小時不得超過10。lc 恒溫：3048小時，恒溫溫度50以內(nèi)。ld降溫：降溫速度每小時不大于5，要從恒溫溫度降至與自然氣溫相差不大于15。lE 混凝土從開始升溫到降溫結(jié)束整個過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對溫差不大于10。lF 梁體在預(yù)制及蒸養(yǎng)過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對溫度不大于10。蒸汽管道布在底模下部兩側(cè)。lG 梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過程中，升溫速度要均勻，每半小時觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥們。lH 梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按灑水養(yǎng)護(hù)工藝辦理。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，

13、采取保溫措施，禁止對混凝土面灑水。l、拆模l砼強度達(dá)到設(shè)計要求時拆除梁體外側(cè)模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，防止撬壞砼。拆下的模板經(jīng)清理、調(diào)整、涂脫模劑后倒用 l 預(yù)應(yīng)力施工l當(dāng)箱梁砼的強度達(dá)設(shè)計要求且砼齡期不小于7天，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。l、預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計張拉控制應(yīng)力為0.75Ryb。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控。實際理論值應(yīng)待鋼絞線在使用前對其強度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進(jìn)行相應(yīng)修正。預(yù)應(yīng)力設(shè)計計算所取用的有關(guān)參數(shù)為：管道摩阻系數(shù)0.25，管道偏差系數(shù)0.0016，一端錨具變形及鋼束回縮量0.006m,鋼束彈性模量

14、1.95105MPa,鋼束松弛率3.5%。l、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉噸位與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉噸位達(dá)到設(shè)計張拉噸位時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束實際引伸量值根據(jù)實測引伸量值按下式推算：l(0P/(P-P0)l式中：為實際引伸量值；P為設(shè)計張拉噸位；P0表示初始張拉噸位，一般采用15%P，具體視引伸量值是否線形變化而定；0為由P0P的實際引伸量值；為夾片回縮值，由實測確定。l、張拉程序如下：l010%k20%k100%k持荷2mink 錨固。在進(jìn)行初張拉時，在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，并檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象。

15、l、張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷面上的斷絲率不得大于1，且不允許整根鋼絞線拉斷。如發(fā)生此種情況，將抽換鋼束，重新張拉。l、當(dāng)氣溫下降到+5以下時，將搭設(shè)暖棚，將張拉環(huán)境溫度保持在+5以上。l、鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭，鋼束工作長度一律用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁采用氧焊或是氧割切除，留下的錨頭以外的鋼束長度不應(yīng)小于3cm，也不得大于5cm，封錨混凝土應(yīng)抹平，以滿足外觀質(zhì)量要求。l、張拉設(shè)備配置時，張拉機具應(yīng)與錨具配套，使用前對

16、張拉機具進(jìn)行檢查和校驗。校驗時，千斤頂、壓力表及油泵配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，算出分級張拉的應(yīng)力和張拉力。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。l 壓漿l孔道壓漿采用真空壓漿工藝，壓漿孔位置嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置。壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。壓漿前先對孔道沖洗、吹干，為防止收縮，可加入適當(dāng)膨脹劑，水泥漿的泌水率最大不能超過4%。l施工工藝為：安裝密封罩，連接真空灌漿組件；打開進(jìn)水閥、 起動真空泵；對孔道進(jìn)行試抽真空，當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定保持在-0.1MPa左右時，可進(jìn)行壓漿，如不行檢查孔道密封情況

17、。壓漿時從透明膠管觀察，到即將進(jìn)入負(fù)壓容器時，立即關(guān)閉閥門2和真空泵，打開閥門1，讓漿液流出孔道，出漿口與壓漿口漿濃度一致時，依次關(guān)閉閥門3、壓漿口閥門、壓漿泵，使孔道內(nèi)維持正壓力一段時間，完成注漿。l同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。如遇機械事故不能迅速恢復(fù)則應(yīng)安裝水管沖掉已灌水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，待重新壓漿。l夏季進(jìn)行壓漿工作采取降溫措施，使水泥溫度不超過30；在冬季應(yīng)采取保溫措施，使構(gòu)件的混凝土溫度在24小時內(nèi)不低于5時進(jìn)行壓漿。l 封端l壓漿后及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面砼表面的污垢，并鑿毛；按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)；固定封端模板，校核梁體全長，其

18、長度應(yīng)符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；灌注砼的配合比及強度要求應(yīng)與梁體砼相同，且必須振搗密實；砼初凝后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)。l壓漿封端后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強度后，即可梁的安裝作業(yè)。升起起落架，將箱梁放至炮車上，轉(zhuǎn)動活動軌道；炮車將箱梁運至橋頭處，用2臺100t吊車將箱梁起吊安裝。l2.5 混凝土冬季施工混凝土冬季施工l 凡灌筑現(xiàn)場晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程要按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。l 在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石骨料等要符合下列要求：l 當(dāng)氣溫在0- 5時：la.水加溫到60。lb.砂、石骨料有冰雪時，要通蒸汽加熱到0以上，并融化冰雪;lc.混凝土出拌合機溫度不低于+10，入

19、模溫度不低于+5。l 當(dāng)氣溫在-5-10時：la.水加溫到80 ；砂、石料加熱到0以上。lb.砂、石料與熱水先拌勻后，再加水泥攪拌。lc.混凝土出拌合機溫度不低于15，入模溫度不低于10。l 當(dāng)氣溫低于-10時，不灌筑混凝土。 l 砂、石骨料加溫采用在砂石料存放棚內(nèi)加溫，砂石棚要求密閉，加溫方法可采用煤爐空氣加熱法、蒸汽加熱法等，其中以空氣加熱法為優(yōu)。l 加溫的砂、石料數(shù)量要能滿足灌筑一片梁的要求，加溫工作要在使用前進(jìn)行。l 混凝土灌筑前先在制梁臺座蒸養(yǎng)棚內(nèi)利用煤爐升溫，灌筑完成46h后開始通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間要保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，

20、升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過45，混凝土芯部溫度不超過60，最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。l 向拌合機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，要先加砂、石，后加熱水翻拌，再加入水泥進(jìn)行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。l 在冬季施工時，模板內(nèi)常積冰、雪，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排除。如遇氣溫變化，要及時用篷布遮蓋已立好的模板，以減少積存模板之內(nèi)的冰雪。3、箱梁預(yù)制施工工期、箱梁預(yù)制施工工期l本工程計劃工期為60天4、箱梁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施、箱梁預(yù)制施工質(zhì)量保證措施l 應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制梁段的截面尺寸，嚴(yán)格控制鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束的孔道位置、預(yù)

21、埋件位置和混凝土澆筑質(zhì)量，其細(xì)部尺寸控制精度的制作質(zhì)量要求，必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。l 所有預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后才能施加。l 所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉要求“張拉噸位”與“伸長量”雙控，在張拉噸位達(dá)到設(shè)計值時，伸長量的允許誤差6%之間，斷絲率不大于1%。，否則應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)更換錨具或鋼絞線。l 鋼束張拉完畢后，應(yīng)嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。l 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿，壓漿標(biāo)號不低于混凝土標(biāo)號，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。管道壓漿必須密實。l 封錨混凝土?xí)簳r不澆（連續(xù)端），預(yù)應(yīng)力束體力頭暫不封錨。而采用臨時保護(hù)套防銹，

22、待澆筑連續(xù)段混凝土?xí)r一次澆筑。l 質(zhì)量檢查項目預(yù)制梁預(yù)制梁( (板板) )檢查項目檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10用尺量3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目項次檢 查

23、項 目規(guī)定值各允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同 排10抽查30%，每根查5個點上 下 層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼 筋不允許5、箱梁預(yù)制施工安全保證措施、箱梁預(yù)制施工安全保證措施l5.1 安全保證措施安全保證措施l 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丶捌髽I(yè)有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法,針對工程特點、施工方法、施工環(huán)境，編制切實可行的安全技術(shù)措施。l 建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會，培加施工安全意識

24、，使安全工作落實到廣大職工上。l 強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，簽訂安全協(xié)議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。l 加強施工管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。l 建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。l 分析安全難點、重點，確定專項安全管理方案，如吊車梁板吊裝工程。l5.2 現(xiàn)場安全施工措施現(xiàn)場安全施工措施l 現(xiàn)場布置的安全措施現(xiàn)場布置的安全措施l 設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。l 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、

25、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。l 現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有排水溝等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的基坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警。l 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。l 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火

26、的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。l 確保人身安全的管理措施確保人身安全的管理措施l 加強對員工的安全教育，增強安全意識，提高防范能力。l 嚴(yán)格按照有關(guān)勞動保護(hù)法律、法規(guī)和交通部有關(guān)勞動保護(hù)條例、規(guī)定及業(yè)主發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)的要求執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全。l 所有員工上崗前做到按規(guī)定進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程、規(guī)則作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。l 特殊工種重點培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格的非專業(yè)人員不從事本崗位工作。復(fù)雜工序的作業(yè)做好組織工作，密切配合，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。l 對各施工隊簽定安全協(xié)議，實行安全風(fēng)險抵押金制度，實現(xiàn)安全管理時時警惕，安全責(zé)任人人承擔(dān)。l

27、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施，必要時設(shè)專人防護(hù)，完工后未經(jīng)專職安檢員檢查許可，任何人不準(zhǔn)擅自撤掉安全防護(hù)標(biāo)志、設(shè)施和人員。l 所有作業(yè)人員崗前不許飲酒，酒后不準(zhǔn)上崗。l 加強對員工的勞動保護(hù)，配齊配足個人勞保用品，并定期進(jìn)行全員體檢。l 經(jīng)常性進(jìn)行安全知識的培訓(xùn)、考核，不合格者不安排上崗，違章者嚴(yán)肅處理，并按照“三不放過”的原則進(jìn)行操作。l 施工用電安全管理措施施工用電安全管理措施l1） 臨時用電必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程，施工用電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。l2） 砼攪拌站和電動設(shè)備集中使用的場所，由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)

28、人審核，報主管部門批準(zhǔn)后實施。l3）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。l4）電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。l5） 移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。l6） 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。l7） 使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。l8） 移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連

29、接。l9） 手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。l10）各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。l11）維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。實行“一機一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。l12）現(xiàn)場的配電箱堅固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。l13）室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。l14）變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不大于4，變壓器設(shè)

30、護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。l15）施工現(xiàn)場臨時用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。l16）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。l17） 現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。l18）施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓，在潮濕基

31、坑，洞室掘用的照明燈應(yīng)采用12V的電壓。l 消防安全管理措施消防安全管理措施l 消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。l 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材配專人管理，組成1520人的義務(wù)消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。l 消防工作必須遵循“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，項目經(jīng)理部及施工隊的各級領(lǐng)導(dǎo)實行消防工作責(zé)任制，將消防安全工作納入本單位管理范圍，做到同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比。施工現(xiàn)場建立健全消防組織，落實施工現(xiàn)場的消防設(shè)備。組織防火檢查，督促火險隱患的整改。組織指揮火災(zāi)撲救、負(fù)責(zé)火災(zāi)的處理。

32、保證各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場內(nèi)臨時設(shè)施，做好場地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火組織，配齊消防設(shè)施，制訂三防措施和管理制度，使防火落到實處。l 施工機械的安全措施施工機械的安全措施l 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機械；不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。l 操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和

33、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：l工作前檢查lA 工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；lB 油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；lC 安全操作機構(gòu)是否靈活可靠；lD 指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；lE 油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。l工作中觀察lA 工作機構(gòu)有無過熱、松動或其它故障；lB 按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；lC 認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。l 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。l 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。l 用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。l 嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。l 指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。l 使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。l 起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機械使用安全技