30噸固定式矩形熔鋁爐操作手冊(cè)

1、 蘇州博能爐窯科技有限公司SuZhou BoNeng Furnace Technology CO.,Ltd云南云鋁澤鑫鋁業(yè)30噸矩形固定式熔鋁爐操作及維護(hù)手冊(cè)蘇州博能爐窯科技有限公司二一五年目 錄一、主要技術(shù)性能參數(shù)二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、爐子安裝說(shuō)明四、冷態(tài)試車前的準(zhǔn)備五、冷態(tài)試車六、烘爐七、有負(fù)荷試車八、生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)九、檢修維護(hù)十、電氣儀表操作規(guī)程 30噸固定式矩形熔鋁爐主要用于鋁及鋁合金錠的熔煉。一、主要技術(shù)性能參數(shù)1) 用途：鋁及鋁合金錠的熔煉2) 形式：矩形、固定式、燃?xì)鉅t3) 容量：30+10% T4) 爐料：鋁液和部分返回固體冷料5) 鋁液溫度：7207706) 鋁液溫度

2、均勻性：3（電磁攪拌終了）7) 爐膛溫度：正常1100、最高12008) 加熱方式：天然氣加熱9) 燒嘴型式：蓄熱式燃?xì)鉄?0) 燒嘴能力: 5000KW/支11) 燒嘴數(shù)量：一對(duì)兩支12) 最大天然氣耗量：500Nm3/h13) 熔化能力： 6T/h14) 爐門升降：一臺(tái)為液壓提升/氣動(dòng)壓緊，另外兩臺(tái)為減速機(jī)提升/氣動(dòng)壓緊15) 溫控方式：火焰大小自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，溫度連續(xù)測(cè)量并顯示16) 爐壓控制方式：自動(dòng)控制，爐膛壓力連續(xù)測(cè)量并顯示17) 爐膛有效尺寸：6000*4680*2450mm（長(zhǎng)*寬*高）18) 熔池深：650mm19) 流眼形式：爐外扣壓式新型流眼磚20) 爐襯壽命：3年（或3

3、000熔次）21) 爐壁溫升：環(huán)境溫度+55（熱短路點(diǎn)除外）22) 爐底溫升：環(huán)境溫度+70（熱短路點(diǎn)除外）23) 爐壓控制精度：18Pa（燒嘴切換時(shí)除外）二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)30噸固定式矩形熔鋁爐主要用于鋁及鋁合金錠的熔煉,以確保鑄造工藝對(duì)鋁液的要求。該熔鋁爐采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。1.爐門及爐門提升機(jī)構(gòu)按照要求，爐組將采用分別一面墻全開(kāi)的大爐門結(jié)構(gòu)和兩個(gè)小爐門結(jié)構(gòu)。爐門都采用分節(jié)式的爐門結(jié)構(gòu)將超寬的爐門分成若干個(gè)小寬度的爐門，用聯(lián)接件拼接起來(lái)形成一個(gè)剛性整體，從而減少了因冷熱變化引起的累計(jì)膨脹變形量，避免了爐門變形問(wèn)題。爐門兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱及兩個(gè)壓緊氣缸，爐門提升時(shí)，首先由氣缸向外

4、推出40MM，然后再沿爐門兩側(cè)的導(dǎo)向柱上升，爐門下降到位后，氣缸自動(dòng)將爐門壓緊到爐框上，即整個(gè)爐門升降過(guò)程是遠(yuǎn)離前墻實(shí)現(xiàn)的。爐門壓緊氣缸共兩只，設(shè)在前墻兩側(cè)，通過(guò)連桿與導(dǎo)柱相聯(lián)接，氣缸規(guī)格型號(hào)為SI 200100-S，亞德克公司產(chǎn)品。爐門、爐門口的四周均采用分塊耐熱鑄件裝配組成，其材質(zhì)為RQTSi5，所有鑄件結(jié)合面均經(jīng)機(jī)加工處理，有較好的配合密封效果，這種分塊拼接的小塊鑄鐵結(jié)構(gòu)有利于減少熱脹冷縮量,可有效改善爐門密封效果。爐門完全由厚鋼板及大規(guī)格方管鋼通過(guò)大規(guī)格螺栓及蝶型墊圈聯(lián)接而成，方管鋼規(guī)格為250150，以滿足爐門熱脹冷縮要求，確保整體結(jié)構(gòu)不變形。爐門內(nèi)襯有耐火澆注料和保溫材料,總厚度達(dá)

5、320mm，并設(shè)有錨固鉤。 初步核算，采用上述爐門結(jié)構(gòu)，單個(gè)大爐門重量約8噸，其提升需要較大的動(dòng)力，如果采用電機(jī)減速機(jī)提升，整套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較龐重，基于上述情況，設(shè)計(jì)上采用液壓的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)爐門提升動(dòng)作，這種方式爐門升降動(dòng)作平穩(wěn)性也有一定的提高。而每個(gè)小爐門則采用電機(jī)減速機(jī)提升，滿足技術(shù)要求。大爐門液壓缸設(shè)在爐子側(cè)面，遠(yuǎn)離爐口設(shè)置，爐門通過(guò)兩根套筒滾子鏈及導(dǎo)向輪與液壓缸相聯(lián)接，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，爐門沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)。小爐門提升設(shè)置配重塊，同樣設(shè)在爐子側(cè)面，遠(yuǎn)離爐口，爐門通過(guò)兩根套筒滾子鏈及導(dǎo)向輪與減速機(jī)輸出軸相聯(lián)接，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，爐門沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)。大爐門提升機(jī)構(gòu)參數(shù)：1）提升鏈條規(guī)格：48A2）

6、液壓系統(tǒng)工作壓力：16MPa3）提升速度：約4米/分種（可調(diào)）小爐門提升機(jī)構(gòu)參數(shù)：1）提升鏈條規(guī)格：40A2）減速機(jī)功率：1.5KW3）提升速度：約4米/分種（通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器控制）爐門提升極限位置有行程控制并與燃燒系統(tǒng)相連鎖，當(dāng)爐門提起，燒嘴主火焰自動(dòng)調(diào)整到小火狀態(tài)；爐門關(guān)閉，火焰大小自動(dòng)控制。2.爐體鋼結(jié)構(gòu) 30噸固定式熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)由10mm厚的鋼板拼焊而成，并用20#槽鋼，爐頂用25#工字鋼來(lái)進(jìn)行加強(qiáng)，并通過(guò)合理設(shè)計(jì)來(lái)減少爐殼高溫變形，保持爐子的整體剛性。爐膛尺寸為6000mm*4680mm*2450mm，熔池深650mm，這些尺寸充分考慮了鋁熔體生產(chǎn)過(guò)程中的加料和扒渣操作、長(zhǎng)時(shí)間高溫熔

7、煉操作的生產(chǎn)特點(diǎn)。爐門下沿設(shè)有導(dǎo)渣板,可方便將渣導(dǎo)入渣箱,導(dǎo)渣板和爐體前墻螺栓連接，方便維修和更換。爐子前墻采用10mm鋼板及30#大型H型鋼構(gòu)成，用以支承爐門提升機(jī)構(gòu)，同時(shí)可滿足超大爐口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。爐底采用10mm鋼板與20#槽鋼拼接而成，有較好機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。爐頂由25#工字鋼鋼組成，密布有10#工字鋼，用以安裝爐頂?shù)鯍齑u及金屬吊掛鉤。爐體表面噴涂耐高溫涂料，所用涂料能承受爐體的高溫，不脫落、不起泡、不開(kāi)裂，設(shè)備表面美觀耐用。3. 爐襯結(jié)構(gòu)熔池部分由不沾鋁澆注料、抗?jié)B鋁的澆注料、保溫澆注料及硅酸鈣板砌筑而成，液面線300mm以上的側(cè)墻由耐火黏土澆注料，保溫澆注料及硅酸鋁纖維板組成，爐頂將由黏土

8、澆注料、輕質(zhì)澆注料、硅酸鋁纖維毯組成。在爐頂上每隔300mm都均勻的布置用耐熱鋼夾子錨固在爐頂型鋼上。大爐門爐門眉采用預(yù)制件分塊吊掛，小爐門爐門眉采用黏土澆注料分段澆灌錨固施工爐口，以解決該處由于頻繁開(kāi)門冷熱變化引起的爐口耐材開(kāi)裂現(xiàn)象。具體各部位材料分布情況如下：爐底250mm 不沾鋁澆注料100mm 防滲鋁澆注料（平均）125mm 保溫澆注料25mm 硅酸鈣板爐底（不銹鋼天窗部位）250mm 不沾鋁澆注料100mm 防滲鋁澆注料（平均）70mm 保溫澆注料10mm 納米板液面以上300mm的下側(cè)爐墻250mm 不沾鋁澆注料100mm 防滲鋁澆注料190mm 保溫澆注料50mm 硅酸鋁纖維板液

9、面以上300mm的上側(cè)爐墻250mm 黏土澆注料290mm 保溫澆注料50mm 硅酸鋁纖維板懸吊式爐頂250mm 黏土澆注料150mm 保溫澆注料50mm 硅酸鋁纖維毯爐門190mm 黏土澆注料80mm 輕質(zhì)澆注料50mm 硅酸鋁纖維板4. 燃燒系統(tǒng)本項(xiàng)目所采用的蓄熱式燒嘴采用低氮氧化物排放和高效燃燒領(lǐng)域中的最新技術(shù)。高效燃燒來(lái)自于一對(duì)燒嘴的周期性交替燃燒，用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴抽吸高溫的煙氣，高溫?zé)煔鈱⑿顭狍w加熱。而當(dāng)下一個(gè)循環(huán)換向來(lái)臨時(shí)，原本抽吸的燒嘴開(kāi)始燃燒，此時(shí)助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體而被加熱，原來(lái)燃燒的燒嘴開(kāi)始抽吸，并繼續(xù)將高溫?zé)煔庵械臒崃績(jī)?chǔ)存

10、在蓄熱體中。通過(guò)這種方式，常溫助燃空氣可以被加熱到僅比爐內(nèi)煙氣溫度低150C的溫度，從此獲得極高的加熱效率。本項(xiàng)目采用一對(duì)兩支明亮火焰型蓄熱式燒嘴，采用天然作為燃料,可滿足6T/H熔化速度要求。連接到燒嘴的空氣閥組和管道將空氣輸送到燒嘴本體，天然氣會(huì)單獨(dú)送至每個(gè)燒嘴，兩個(gè)燒嘴作為一個(gè)燃燒控制區(qū)。能根據(jù)熔化加熱的需要提供最佳天然氣流量、空燃比例和功率調(diào)節(jié)比，主要閥件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：a) 燃料： 天然氣b) 燃?xì)鉄嶂担?8400Kcal/Nm3c) 最大燃?xì)夂牧浚?500Nm3/h d) 燃?xì)夂牧?噸產(chǎn)品： 56Nm3/噸鋁e) 燃燒器類型： 蓄熱式f) 蓄熱介質(zhì)：

11、24氧化鋁球g) 燃燒器數(shù)量： 一對(duì)兩支h) 廢氣排放最高溫度： 250 5.爐壓控制及排煙本項(xiàng)目采用兩套排煙系統(tǒng)，通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)排出的煙氣為主排煙系統(tǒng)，其總排煙量約占總煙氣的80%左右，余下的煙氣通過(guò)輔助排煙管網(wǎng)排出。主排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)采用變頻控制，確保燃燒產(chǎn)生的煙氣量按設(shè)定比例通過(guò)主排煙系統(tǒng)排出，以確保實(shí)現(xiàn)充足恒定的余熱回收效果。輔助排煙管網(wǎng)閘閥與測(cè)爐膛壓力的差壓變送器一起構(gòu)成閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)爐壓全自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。排出的煙氣最后通過(guò)排煙管道排到廠房外的煙囪，中間通過(guò)耐高溫排煙風(fēng)機(jī)，軟連接，測(cè)溫?zé)犭娕?，差壓變送器，并在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前設(shè)置一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以摻入冷風(fēng)，降低排煙溫度，保證風(fēng)機(jī)能夠正常

12、運(yùn)行。主排煙系統(tǒng)主排煙系統(tǒng)共兩套，由排煙風(fēng)機(jī)、排煙氣動(dòng)換向蝶閥、金屬軟連接等構(gòu)成，以改善爐壓狀態(tài)。排煙風(fēng)機(jī)功率為55KW，變頻控制，通過(guò)精心選型配置，可實(shí)現(xiàn)全年365天可靠運(yùn)行而無(wú)需維護(hù)，特別采用無(wú)水冷結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)自帶風(fēng)冷）。排煙系統(tǒng)所有的閥門、風(fēng)機(jī)均采用耐高溫設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)承受溫度為350。燃燒系統(tǒng)最終排出的煙氣溫度取決于燒嘴切換周期及爐內(nèi)溫度，通常在150左右，最高不超過(guò)250。主排煙量大小由PLC系統(tǒng)根據(jù)爐膛壓力控制要求進(jìn)行全自動(dòng)控制。 輔助排煙系統(tǒng)輔助排煙管網(wǎng)設(shè)置在爐墻上，由帶保溫內(nèi)襯的鋼制管路及電動(dòng)插板式閥門構(gòu)成。其作用是通過(guò)控制插板閥門開(kāi)度對(duì)爐壓狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控，緩解燒嘴切換瞬間產(chǎn)生的沖出，

13、起平衡爐壓的作用。正常情況下，蓄熱式燒嘴主排煙系統(tǒng)只能排出全部燃燒產(chǎn)物的80%煙氣量，剩余的煙氣須另通過(guò)輔助排煙管網(wǎng)排出。本項(xiàng)目輔助排煙管路排出的煙氣溫度約9001000左右。相配套的煙管帶有耐火材料保溫內(nèi)襯。輔助排煙閥板由澆注料預(yù)制塊及風(fēng)冷管構(gòu)成，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，整套機(jī)構(gòu)由本公司總成，并經(jīng)過(guò)預(yù)烘烤處理，有極可靠的使用效果。6溫度測(cè)量隨設(shè)備提供的熱電偶監(jiān)測(cè)爐膛溫度，以此為控制中心實(shí)現(xiàn)爐溫全自動(dòng)控制。溫度測(cè)量熱電偶共三支，一支為爐溫控制熱電偶，另一支為超溫保護(hù)熱電偶，第三支為測(cè)鋁液熱電偶。測(cè)爐溫?zé)犭娕荚O(shè)在爐頂。鋁液熱電偶測(cè)溫孔設(shè)在爐墻上，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)提升形式，并可調(diào)節(jié)熱電偶插入的深度。鋁液溫度直接

14、參與燃燒控制，控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)溫?zé)犭娕寂紲y(cè)量的實(shí)際溫度自動(dòng)識(shí)別鋁液溫度的有效性，當(dāng)確認(rèn)測(cè)溫值有效（測(cè)量值在設(shè)定范圍內(nèi)）時(shí)控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)成鋁液溫度控制，當(dāng)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)超出設(shè)定范圍控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)成爐溫控制。7. 點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每個(gè)燒嘴均設(shè)有點(diǎn)火及火焰檢測(cè)系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒，一旦沒(méi)有監(jiān)測(cè)到火焰，裝置便會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)夤苌系碾姶砰y。8. 流口結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目采用爐外扣壓式的新型流眼結(jié)構(gòu)（本公司專利產(chǎn)品），設(shè)有鋼制流口磚箱及壓緊裝置，流口磚由爐外放入，通過(guò)壓塊進(jìn)行壓緊。9電控系統(tǒng) 控制系統(tǒng)包括：溫度控制，壓力控制，吹掃控制 ，點(diǎn)火控制，主燒嘴切換控制和傳動(dòng)機(jī)械控制等。人機(jī)界面采用AB顯示屏，用于實(shí)時(shí)顯示熔煉爐

15、各部分的工作狀態(tài)，并可即時(shí)設(shè)定和修改工藝參數(shù)。電氣組件PLC采用AB公司ControlLogic5000，含有雙以太網(wǎng)接口實(shí)現(xiàn)固定式矩形燃?xì)馊垆X爐自動(dòng)控制。安裝在現(xiàn)場(chǎng)的電氣控制設(shè)備使用環(huán)境為多導(dǎo)電粉塵場(chǎng)所，低壓電器采用施耐德，控制柜為仿威圖產(chǎn)品。控制柜包括：供電柜、PLC柜、操作柜、爐門操作箱。配一臺(tái)UPS 電源，在電源故障時(shí)能夠提供控制部分一個(gè)小時(shí)的供電時(shí)間。PLC程序中帶有本公司多年積累的標(biāo)準(zhǔn)模塊程序，專注于鋁加工行業(yè)的運(yùn)算模塊，使得控制系統(tǒng)特別是燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定。顯示單元利用上位機(jī)實(shí)現(xiàn)。執(zhí)行單元、火焰檢測(cè)、點(diǎn)火控制系統(tǒng)等，均采用德國(guó)KROM公司或美國(guó)HONEYWELL 公司

16、的成熟產(chǎn)品，技術(shù)成熟，產(chǎn)品過(guò)硬，方便操作，易于維護(hù)。整個(gè)電氣控制系統(tǒng)包含有現(xiàn)場(chǎng)一次檢測(cè)單元、控制運(yùn)算單元、參數(shù)設(shè)置及顯示單元、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行單元。溫度控制：燃燒器是采用蓄熱式燒嘴，溫控方式采用測(cè)爐溫?zé)犭娕疾杉臏囟刃盘?hào)送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與給定值一起經(jīng)PID運(yùn)算，其結(jié)果輸出給燃燒器供風(fēng)管路上的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量，并使供氣管路上的比例調(diào)節(jié)閥按比例改變供氣量，從而調(diào)整火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定值進(jìn)入保溫期時(shí)自動(dòng)切掉一只燒嘴，另一只燒嘴連續(xù)調(diào)節(jié)確保爐溫控制精度。工藝參數(shù)的設(shè)定和實(shí)時(shí)參數(shù)的顯示均在觸摸屏上操作。爐壓控制：熱量損耗的主要原因是冷空氣的滲入。為

17、避免此種現(xiàn)象發(fā)生，將爐子保持微正壓2040Pa，爐膛壓力控制為全自動(dòng)控制。排煙閥板采用閘板閥結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離爐體設(shè)置，細(xì)節(jié)上做針對(duì)性處理，解決閥板變形及脫落問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)爐壓自動(dòng)控制。爐壓是通過(guò)微差壓變送器，將采集的爐氣壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成420mA信號(hào)，送入PLC控制模塊，經(jīng)PID運(yùn)算后控制排煙風(fēng)道的閘板閥與電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口度，從而保證爐氣壓力在允許的范圍內(nèi)。爐壓實(shí)際數(shù)值在操作屏上顯示。正常生產(chǎn)情況下，控制系統(tǒng)在參數(shù)設(shè)置完成后，操作人員只要按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)漏檢，吹掃，檢測(cè)閥位的狀態(tài)，獲取正確的信號(hào)，發(fā)出相應(yīng)的指令控制系統(tǒng)點(diǎn)火，燃燒和燒嘴自動(dòng)切換燃燒，實(shí)現(xiàn)爐溫和爐壓得控制要求，若有故障

18、發(fā)出故障信號(hào)，并運(yùn)行故障安全處理程序，保證系統(tǒng)安全可靠。 報(bào)警信息系統(tǒng)會(huì)記錄當(dāng)前報(bào)警和歷史報(bào)警，按照時(shí)間和優(yōu)先級(jí)來(lái)排列報(bào)警內(nèi)容，進(jìn)行聲光報(bào)警。 觸摸屏畫面具有用戶管理的功能，給每個(gè)用戶一個(gè)合適的權(quán)限。通過(guò)登錄口令可以進(jìn)入不同級(jí)別的畫面，在觸摸屏上可以清楚看到當(dāng)前設(shè)定溫度，爐內(nèi)氣溫，鋁液溫度，燒嘴的工作狀態(tài)，以及爐壓實(shí)際數(shù)值等?？梢栽O(shè)定工藝參數(shù)，通過(guò)一個(gè)啟動(dòng)按鍵，就可以啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)，操作方便。10. 安全保護(hù)措施如果下列安全限制超出或未達(dá)到，控制系統(tǒng)將發(fā)出指令切斷火焰并報(bào)警顯示。1）燃?xì)鈮毫Φ?2）爐膛超溫 3）爐壓偏高 4）助燃風(fēng)壓力低 5）火檢無(wú)信號(hào)6）壓縮空氣壓力低 7）排煙溫度過(guò)高8）換

19、向閥動(dòng)作不到位三、爐子安裝說(shuō)明按順序進(jìn)行爐體的組焊：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)（合格后 ） 爐底組對(duì)安裝 爐體組對(duì)安裝 爐門框安裝 爐門提升機(jī)構(gòu)安裝 爐頂安裝 爐底內(nèi)襯施工 爐體內(nèi)襯施工 爐頂內(nèi)襯施工 排煙系統(tǒng)安裝 排煙管內(nèi)襯施工 燃燒系統(tǒng)安裝 液壓系統(tǒng)安裝 冷卻系統(tǒng)安裝 氣動(dòng)器件安裝 電控制系統(tǒng) 其他附件安裝 油漆 冷調(diào) 烘爐 熱調(diào)、生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)燃燒系統(tǒng)管路安裝：燃燒系統(tǒng)各閥件應(yīng)安裝在易于檢修及維護(hù)的地方，并留有一定的拆卸空間，燃?xì)饧皦嚎s空氣管路只有進(jìn)行充分吹掃后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。1）燃?xì)夤苈窔饷苄栽囼?yàn)燃?xì)夤苈肥侨紵到y(tǒng)安裝工作中最重要的內(nèi)容，所有管路應(yīng)嚴(yán)格按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保管路有良好氣密性。管路安裝完畢，應(yīng)

20、進(jìn)行燃?xì)夤苈窔饷苄栽囼?yàn)，試驗(yàn)時(shí)將試驗(yàn)管路與其前后管路隔斷，通入壓縮空氣并使管內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，同時(shí)記錄試壓開(kāi)始及結(jié)束時(shí)的氣溫、氣壓數(shù)值并觀察其變化，并按下式計(jì)算泄漏率：=100（1-P2/P1T1/T2）%式中：P1、P2分別為試驗(yàn)開(kāi)始及結(jié)束時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（大氣壓+表壓），kPa；T1、T2分別為試驗(yàn)開(kāi)始及結(jié)束時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度，K；在本爐中試驗(yàn)壓力為30kPa，試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，最終泄漏率應(yīng)不超過(guò)2%；2）燃?xì)夤苈返闹脫Q及放散管路施工完畢，管中存有空氣，因此，在投入生產(chǎn)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行置換處理置換處理是以惰性氣體作中間介質(zhì)在燃?xì)夂涂諝庵g進(jìn)行相互置換，以避免燃?xì)?、空氣在管路中接觸的一

21、種安全處理措施?？捎米髦脫Q的惰性氣體有蒸汽、氮?dú)?、二氧化碳等。新?tīng)t啟動(dòng)、爐子長(zhǎng)時(shí)間停用后再啟動(dòng)都應(yīng)進(jìn)行管路置換處理。其步驟如下： a）檢查管路，除主進(jìn)氣管閥及爐前電磁閥關(guān)閉外，打開(kāi)所有閥門及放散閥；b）用軟管將惰性氣體與主進(jìn)氣閥后的備用吹掃管接口連接；打開(kāi)備用閥進(jìn)行吹掃驅(qū)趕空氣,吹掃時(shí)間35分鐘或更長(zhǎng)；c）結(jié)束吹掃，關(guān)閉備用閥。打開(kāi)主進(jìn)氣閥通入燃?xì)膺M(jìn)行置換，驅(qū)趕惰性氣體，時(shí)間35分鐘或更長(zhǎng)；d）對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行氧含量分析或相關(guān)如爆發(fā)試驗(yàn)等方法，檢查管內(nèi)氣體是否合格。如合格則管路是安全的，可以投入生產(chǎn)運(yùn)行。說(shuō)明：在具體應(yīng)用中，由于條件的限制，很多廠在具體實(shí)施時(shí)取消了上述置換操作，直接用燃?xì)怛?qū)趕管內(nèi)

22、殘余氣體并進(jìn)行放散的方法來(lái)替代，實(shí)踐證明，這也是行之有效的一種處理方法，但應(yīng)注意：1） 放散出的燃?xì)鈶?yīng)在高空或開(kāi)闊處放散；2） 放散的時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)；整個(gè)爐體組焊完成后，可進(jìn)行爐子砌筑工作。砌筑應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的筑爐人員完成并應(yīng)嚴(yán)格按照砌筑尺寸及要求進(jìn)行，各砌磚體磚縫要求：高鋁磚灰縫1毫米；粘土磚及灰縫2毫米；本爐在爐襯砌磚體設(shè)計(jì)上考慮了熱態(tài)膨脹的情況，在成型磚體砌筑時(shí)爐內(nèi)不留膨脹縫。各部位澆注料施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢靠固定錨固釘，錨固釘是通過(guò)聯(lián)接螺栓及螺母固定在爐體鋼板上的，其固定的原則是：錨固釘固定后可允許其在原地有一定擺動(dòng)但不能與螺栓脫開(kāi)，此外，直接將錨固釘焊在鋼板上的做法也不利于爐襯自由膨脹。澆

23、注料在混料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，澆注時(shí)應(yīng)振動(dòng)到位并出漿充分。在進(jìn)行爐頂澆注施工時(shí)，考慮到整個(gè)澆注面跨度過(guò)大，應(yīng)分“倉(cāng)”進(jìn)行施工。這樣可以不用等已澆注的部分凝固成型后再澆注下一塊，節(jié)省了砌筑時(shí)間。這種分“倉(cāng)”澆注的做法，很好的解決了熱應(yīng)力對(duì)耐火材料的破壞作用，提高了耐火材料的使用壽命。四、冷態(tài)試車前的準(zhǔn)備在冷態(tài)試車前應(yīng)作下列準(zhǔn)備：1檢查爐子的供水，供氣，壓縮空氣等各管路的接管是否符合設(shè)計(jì)要求，管路支架是否安裝穩(wěn)固。2各管路試通 試通各管，是否發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，有無(wú)堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。 各管路試通后，核查各管上壓力表壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低，不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)即時(shí)找出原因處理。

24、五、冷態(tài)試車1各用電部位開(kāi)始通電、轉(zhuǎn)動(dòng)部件試運(yùn)行。 首先儀表盤柜通電。 助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)分別啟動(dòng)、停止反復(fù)5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無(wú)卡阻，無(wú)異常視為合格。 啟動(dòng)爐門提升機(jī)構(gòu)使?fàn)t門上升，下降運(yùn)行5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無(wú)卡阻，無(wú)異常，上升、下降停位準(zhǔn)確，視為合格。 手動(dòng)按鈕方式給各管路上的電磁切斷閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表，限位開(kāi)關(guān)等試通電，看其是否動(dòng)作可靠，靈活無(wú)卡阻，反復(fù)試過(guò)5次以上，視為合格。 檢查測(cè)爐的熱電偶是否安裝正確，有無(wú)斷、短路現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。 2燃燒系統(tǒng)及燒嘴調(diào)試1） 點(diǎn)火槍調(diào)整：本系統(tǒng)采用了小功率點(diǎn)火槍作為主燒嘴切換點(diǎn)火源，只有在點(diǎn)火槍正常燃燒的前提下，系

25、統(tǒng)才能正常切換運(yùn)行。在系統(tǒng)全過(guò)程運(yùn)行中，點(diǎn)火槍始終燃燒，即始終處于長(zhǎng)明火狀態(tài)，火檢也始終在監(jiān)測(cè)火焰燃燒工況，系統(tǒng)不斷切換運(yùn)行，點(diǎn)火槍工作環(huán)境極為惡劣，其火焰要有足夠的剛性，才不會(huì)出現(xiàn)被換向吹滅的情況。調(diào)試時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)火槍抽出，在爐外調(diào)整火焰剛性。火焰調(diào)整好后，應(yīng)及時(shí)擰好鎖緊螺栓，將點(diǎn)火槍及火檢放回?zé)毂倔w，重新利用系統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)火，觀察換向過(guò)程中點(diǎn)火槍是否熄滅，如多次切換，點(diǎn)火槍仍在燃燒，說(shuō)明調(diào)整得當(dāng)，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。2） 主燒嘴調(diào)整：主燒嘴調(diào)整應(yīng)結(jié)合助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)進(jìn)行。通常情況下，應(yīng)找出最大火、最小火兩種狀態(tài)并進(jìn)標(biāo)定，在生產(chǎn)運(yùn)行中，主火焰將根據(jù)溫度控制需要在這兩種狀態(tài)間自動(dòng)運(yùn)行。調(diào)試主燒嘴

26、一定要在爐門開(kāi)啟的情況下進(jìn)行。具體調(diào)試過(guò)程如下：A由電工短接相關(guān)燒嘴與爐門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟爐門；B點(diǎn)燃點(diǎn)火槍并正常切換運(yùn)行情況下，將助燃風(fēng)閥開(kāi)到40%左右；C手動(dòng)操作觸摸屏點(diǎn)燃兩個(gè)燒嘴中的一個(gè)大火，正常情況下，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行到該燒嘴燃燒時(shí)，主燒嘴應(yīng)出現(xiàn)明顯火焰；D逐漸將助燃風(fēng)蝶閥關(guān)小，同時(shí)嚴(yán)密觀察火焰形狀，這時(shí)火焰漸漸變軟變長(zhǎng)，失去剛度，當(dāng)火焰根部將脫離主燒嘴時(shí)，這時(shí)的助燃風(fēng)閥開(kāi)度可標(biāo)定為最小火狀態(tài)；E逐漸將助燃風(fēng)蝶閥開(kāi)大，同時(shí)嚴(yán)密觀察火焰形狀，這時(shí)火焰漸漸變短變硬，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)較響的聲音。當(dāng)助燃風(fēng)閥開(kāi)度達(dá)65%左右基本可到達(dá)最大火狀態(tài)。六、烘爐新砌筑好的爐子由于砌體各部位膨脹位移還沒(méi)有固定，磚縫與某

27、些材料還沒(méi)有硬化，各澆注料中還含有大量的水分，因此，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的烘爐曲線進(jìn)行烘爐操作，使?fàn)t襯緩慢而均勻地受熱升溫，最終實(shí)現(xiàn)爐襯燒結(jié)要求。1烘爐前應(yīng)具備的條件：1）設(shè)備冷調(diào)完畢，各管路聯(lián)接通暢無(wú)泄漏，閥門動(dòng)作無(wú)誤，爐子各部位機(jī)構(gòu)動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）燃燒系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，具備熱態(tài)試車條件。3）烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，可按要求準(zhǔn)時(shí)到崗。4）與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。5）烘爐及生產(chǎn)用的各種原始記錄準(zhǔn)備齊全。6）烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。7）烘爐工具、及各種輔助工具（包括現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。8）爐子周邊準(zhǔn)備好消防用具，如滅火器、水等。9）其它

28、如安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、后勤人員組織落實(shí)。2烘爐工具：1）操作工及值班電工必備的工具。2）簡(jiǎn)易烘槍、聯(lián)接鋼管、聯(lián)接軟管、手動(dòng)球閥及必要的鋼制支架共四套（熔化爐兩套及保溫爐一套）。本烘爐方案總體計(jì)劃是爐溫在350度以下用自制土槍烘爐，350度以上直接用爐子自帶燒嘴烘爐。350度以下烘烤時(shí)，計(jì)劃在爐膛布兩支烘槍。簡(jiǎn)易烘槍由我方現(xiàn)場(chǎng)工作人員現(xiàn)場(chǎng)自制，廠方提供必要材料及工具。3烘爐職責(zé)分工：1）烘爐方案由本公司提供，升溫及火焰調(diào)整操作由本公司現(xiàn)場(chǎng)人員操作執(zhí)行或授權(quán)執(zhí)行，本公司對(duì)最終的烘爐質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）烘爐具體操作及值班由廠方實(shí)施，廠方應(yīng)安排相應(yīng)的人員值班，本公司負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。3）廠方應(yīng)保障烘爐過(guò)程的燃?xì)狻?/p>

29、電力供應(yīng)的可靠性及值班操作工的準(zhǔn)確到位，因廠方原因引起的烘爐過(guò)程中斷及進(jìn)而引起的爐襯開(kāi)裂由廠方負(fù)責(zé)。4烘爐注意事項(xiàng)：1）各室烘烤溫度波動(dòng)范圍應(yīng)盡量控制在50范圍，嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)重超溫現(xiàn)象。2）采用簡(jiǎn)易烘槍烘烤期間，每30分種應(yīng)安排值班人員移動(dòng)調(diào)整烘槍位置，以避免局部過(guò)溫現(xiàn)象發(fā)生。3）如果在烘爐過(guò)程中沒(méi)有按計(jì)劃升溫，超計(jì)劃升溫時(shí)，在超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，不準(zhǔn)降溫，達(dá)不到升溫計(jì)劃的不準(zhǔn)加速升溫，應(yīng)及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，在允許范圍內(nèi)溫度偏高或偏低時(shí)，可以適當(dāng)減慢或加快升溫速度。4）烘烤過(guò)程一定要保證其連續(xù)性和穩(wěn)定性，以確保烘烤質(zhì)量，杜絕因設(shè)備故障造成滅火現(xiàn)象。特殊情況下，若遇全面?；穑仨毑扇”卮胧?，并盡快恢復(fù)加熱

30、。5）烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不可超過(guò)規(guī)定要求6）原則上整個(gè)烘爐過(guò)程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過(guò)快，超過(guò)當(dāng)天升溫計(jì)劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降；升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)禁急切追趕計(jì)劃，應(yīng)緩慢地接近計(jì)劃值。7）烘爐結(jié)束應(yīng)立即投入生產(chǎn)，如確因其他原因無(wú)法生產(chǎn)，短時(shí)間可進(jìn)行恒溫保溫等待，經(jīng)驗(yàn)表明，烘爐結(jié)束，如果降溫，爐襯極易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。5烘爐曲線按照上述烘爐計(jì)劃，總烘爐時(shí)間約為25天，是一個(gè)比較成熟及相對(duì)保守的烘爐方案，如廠方在生產(chǎn)計(jì)劃下的時(shí)間沒(méi)有太大的問(wèn)題，建議按此方案執(zhí)行，如生產(chǎn)任務(wù)過(guò)于緊急，可以調(diào)整到20天。具體的烘爐操作中應(yīng)按照升溫計(jì)劃的

31、要求，及時(shí)地調(diào)整保證爐溫，操作人員需要定時(shí)記錄爐內(nèi)溫度變化，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知本公司現(xiàn)場(chǎng)工作人員。七、有負(fù)荷試車烘爐完成后開(kāi)始有負(fù)荷試車，首先將水、燃?xì)?、壓縮空氣分別通入。儀表盤送電，助燃風(fēng)機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，檢查爐子各部位是否正常運(yùn)行，看爐壓參數(shù)，溫度參數(shù)是否正常，PLC及電氣儀表投入進(jìn)行。一切準(zhǔn)備就序，開(kāi)爐點(diǎn)火，先點(diǎn)小燒嘴，再點(diǎn)主槍，全系統(tǒng)投入運(yùn)行，當(dāng)爐子達(dá)到定溫后，可投料進(jìn)行有負(fù)荷試車。八生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)本系統(tǒng)為高可靠性全自動(dòng)運(yùn)行的自控裝置，系統(tǒng)本身的生產(chǎn)使用操作工作量極少。遵循以下意見(jiàn)對(duì)用戶長(zhǎng)期可靠使用無(wú)疑是非常有益的。1 安全生產(chǎn)操作設(shè)備正常情況下，操作人員（熔鑄工）只需要操

32、作以下幾個(gè)參數(shù)，這種操作在顯示屏上均有顯示。1. 修改調(diào)整爐氣溫度，根據(jù)爐子溫度控制要求直接輸入爐溫目標(biāo)設(shè)定值即可。2. 關(guān)?；鸩僮鳎M(jìn)入燒嘴畫面，可選擇啟動(dòng)或關(guān)閉小火、大火。2 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）本爐系高溫設(shè)備，爐前操作人員應(yīng)帶有必要的勞動(dòng)防護(hù)措施；本爐采用燃?xì)饧訜?，因此，操作人員應(yīng)熟知必要的煤氣安全操作規(guī)范。2）本爐采用了大爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有聯(lián)鎖功能，當(dāng)爐門打開(kāi)時(shí)，各燃燒器自動(dòng)調(diào)整到小火狀態(tài)。在開(kāi)啟爐門時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐門，以防被高溫火焰灼傷。3）應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注旋轉(zhuǎn)流口處的密封情況，正常情況下，該密封材料可連續(xù)使用三個(gè)月以上，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換，以防鋁水由此滲出。4）當(dāng)測(cè)鋁液熱電偶

33、退出時(shí)，溫度控制方式應(yīng)采用爐膛溫度控制方式，此時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察爐內(nèi)鋁水溫度情況，及時(shí)調(diào)整爐膛設(shè)定溫度，以確保鋁水溫度控制在合適的溫度范圍內(nèi)。5）當(dāng)測(cè)鋁液熱電偶損壞或長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，可將該偶短接，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤的超溫報(bào)警信號(hào)。6）為保護(hù)爐底，在裝大塊料前，先用小塊料鋪底。7）裝入的爐料必須是干燥無(wú)水的，如帶入較多的水進(jìn)爐將會(huì)造成嚴(yán)重的事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備的損壞。8）每爐裝爐前必須清爐，連續(xù)生產(chǎn)2030熔次后必須放干大清爐一次。9）裝料及扒渣時(shí)操作手必須指揮加料，以免撞壞爐壁、爐門框等。10） 二次加料或加合金時(shí)要在爐內(nèi)金屬剛開(kāi)始化塌后立即進(jìn)行，所加之料應(yīng)無(wú)水，以防鋁液爆炸。11）爐子裝料要

34、由專人負(fù)責(zé)指揮，使鋁錠盡量裝在爐膛中心位置并盡量避免鋁錠將燒嘴出口附近堵住。12）流槽在轉(zhuǎn)注之前要烘烤。13）入爐工具要烘烤。3 常見(jiàn)故障處理1）爐門開(kāi)閉與燒嘴大火相聯(lián)動(dòng)的，當(dāng)爐門關(guān)閉不到位時(shí)，大火是不起動(dòng)的，這時(shí)重新關(guān)閉一次爐門。2）大火或小火熄火報(bào)警，直接按操作柜上復(fù)位按紐即可重新進(jìn)行點(diǎn)火，如反復(fù)報(bào)警，應(yīng)請(qǐng)專門的維修人員或電工處理。3）天燃?xì)?、壓縮空氣壓力低報(bào)警，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后復(fù)位即可。4）關(guān)于點(diǎn)火槍有關(guān)說(shuō)明本項(xiàng)目點(diǎn)火槍采用內(nèi)置點(diǎn)火電極、加裝有紫外探頭，其中點(diǎn)火電極是用于起動(dòng)點(diǎn)火使用；用紫外探頭來(lái)輸出火焰信號(hào)，用于監(jiān)測(cè)火焰是否燃燒；在點(diǎn)火槍設(shè)有一個(gè)點(diǎn)火變壓器，點(diǎn)火時(shí)該變壓器產(chǎn)生6KV電壓

35、，送到點(diǎn)火電極上與點(diǎn)火槍內(nèi)芯金屬產(chǎn)生電火花，從而實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火任務(wù)。點(diǎn)火槍所點(diǎn)的火在畫面上顯示為“小火”，運(yùn)行過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)“小火”熄火報(bào)警故障，常見(jiàn)的原因有以下幾個(gè)方面：（1）點(diǎn)火槍火焰燃燒狀態(tài)不好，在爐內(nèi)因爐壓變化被撲滅，此現(xiàn)象如頻繁發(fā)生，可將點(diǎn)火槍抽出爐外重新調(diào)整點(diǎn)火槍天燃?xì)饧翱諝夤苈飞系氖珠y開(kāi)度，調(diào)整火焰形狀，火焰調(diào)整要求是：火焰長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到200mm以上、火焰根部火焰發(fā)藍(lán)、火焰燃燒速度很快且發(fā)出較強(qiáng)的響聲。注意：本點(diǎn)火槍槍管用的是很薄的碳化硅保護(hù)套管，極易破碎，拆槍前應(yīng)先拆除槍上聯(lián)接的風(fēng)管及燃?xì)夤埽缓蟛拍懿饦?，其過(guò)程應(yīng)輕拿輕放。（2）點(diǎn)火槍點(diǎn)火電極及離子探針電線聯(lián)接不牢靠，無(wú)信號(hào)輸出，

36、應(yīng)重新處理。（3）離子探針燒變形與周邊金屬直接接觸，無(wú)信號(hào)輸出，可拆開(kāi)點(diǎn)火槍，用鉗子調(diào)整探針位置。（4）點(diǎn)火變壓器燒壞，點(diǎn)火電極不打火，應(yīng)更換點(diǎn)火變壓器。5） 大火故障：運(yùn)行過(guò)程中有時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)大火就熄火報(bào)警現(xiàn)象，常見(jiàn)原因有以下幾個(gè)：（1）小火燃燒狀態(tài)不好，點(diǎn)大火瞬間爐壓波動(dòng)造成小火熄滅。應(yīng)重新調(diào)整小火。（2）大火火檢（位于點(diǎn)火槍的另一側(cè)）檢測(cè)孔內(nèi)有異物，應(yīng)及時(shí)清除。（3）火檢表面有灰塵，無(wú)法有效檢測(cè)，擦除即可。6） 燃燒冒黑煙：（1） 氧化鋁球更換不及時(shí)，粉塵堵塞，空氣無(wú)法進(jìn)入爐膛，會(huì)產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象；（2） 助燃風(fēng)機(jī)軟聯(lián)接或管路破損，空氣沒(méi)有進(jìn)爐膛，空氣供應(yīng)量不足，會(huì)產(chǎn)生黑煙。（3） 換向閥損壞，

37、會(huì)產(chǎn)生黑煙（4） 投入廢料中帶油過(guò)多，也會(huì)產(chǎn)生大量黑煙，但這不是燃燒產(chǎn)生的。九、檢修維護(hù)1爐門1）爐子正常生產(chǎn)后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。2）爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導(dǎo)向輪、每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有燒壞、變形嚴(yán)重時(shí)，待轉(zhuǎn)爐完成后即時(shí)?；鸷蟾鼡Q。2風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)維護(hù)正常生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)機(jī)電流數(shù)值大小，應(yīng)安排專人檢查風(fēng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，以免損壞風(fēng)機(jī)，造成生產(chǎn)中斷。通常有以下情況會(huì)引起風(fēng)機(jī)電流變化：1） 風(fēng)機(jī)前后的聯(lián)接軟管斷開(kāi)，造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷變化，從而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電流變化。本爐采用均是高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較高頻率的振動(dòng)，本爐在設(shè)計(jì)上采用了斷開(kāi)處理，不銹鋼軟連接

38、來(lái)消除這種現(xiàn)象。由于多種情況影響，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟管包扎處開(kāi)裂的現(xiàn)象，如出現(xiàn)問(wèn)題，可臨時(shí)采用如下處理方案：a 鋁箔將斷口包扎兩層；b 再包一層硅酸鋁纖維；c 再后用市售帆布牢固包扎兩遍2） 機(jī)皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行變松，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降；這時(shí)應(yīng)適時(shí)進(jìn)行張緊或更換新皮帶；3） 風(fēng)機(jī)軸承卡阻；應(yīng)檢查冷卻水供應(yīng)狀態(tài)并進(jìn)行相應(yīng)處理。4） 排煙機(jī)葉片積灰嚴(yán)重；應(yīng)及進(jìn)行清理。5） 風(fēng)機(jī)葉片變形；這種情況極為少見(jiàn)；3測(cè)爐溫?zé)犭娕颊Ｉa(chǎn)時(shí)，必須備有一定量的測(cè)溫?zé)犭娕甲鳛樯a(chǎn)備件。一但熱電偶損壞應(yīng)及進(jìn)進(jìn)行更換，否則爐溫將失去控制，嚴(yán)重將燒毀爐體設(shè)備。4點(diǎn)火槍點(diǎn)火槍長(zhǎng)期處開(kāi)燃燒狀態(tài)，同時(shí)由于熔鋁爐內(nèi)有較強(qiáng)的侵蝕氣體，過(guò)

39、去的應(yīng)用情況表明該點(diǎn)火槍在使用一段時(shí)間后，其槍管會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重侵蝕而損壞。為維持正常生產(chǎn)，建議用戶備有兩支點(diǎn)火槍作為生產(chǎn)備件。5主燒嘴槍由于同樣的原因，主燒嘴槍也會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，也應(yīng)進(jìn)行定期更換。主燒嘴槍可按我方提供的圖紙由客戶自行加工。6燒嘴磚由于蓄熱式燒嘴在高速氣流條件下工作，日積月累，燒嘴磚會(huì)出現(xiàn)風(fēng)蝕、開(kāi)裂現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)點(diǎn)火槍反復(fù)調(diào)整及出現(xiàn)換向熄滅現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換燒嘴磚。燒嘴磚制作應(yīng)配有復(fù)雜的模具，同時(shí)對(duì)澆注料材質(zhì)也有較高的要求，因此建議向本公司采購(gòu)。燒嘴磚的更換方法如下：1） 拆下主燒嘴槍、點(diǎn)火槍、火檢2） 將燒嘴噴頭整體拆出，噴口朝上放置；3） 擰開(kāi)兩側(cè)兩只固定螺栓，拆除損壞的燒嘴磚及其

40、四周的澆注料并進(jìn)行清理；4） 將新燒嘴磚平吊放入，調(diào)好中心及點(diǎn)火孔方向，用固定螺栓頂緊。5） 用纖維棉及澆注料澆注燒嘴四周；6） 澆注料干固后即可將燒嘴噴頭裝回爐上。7） 重新啟動(dòng)燒嘴，緩慢升溫后即可正常使用。在拆換燒嘴磚過(guò)程中，有時(shí)會(huì)損壞冷卻風(fēng)管及其耐火套管，因此，建議也作一定的備件。7助燃風(fēng)及排煙換向閥本爐生產(chǎn)過(guò)程中，換向閥始終是交錯(cuò)切換運(yùn)行，其閥位位置是全過(guò)程進(jìn)行聯(lián)鎖監(jiān)控的，一但閥門動(dòng)作不到位，系統(tǒng)自動(dòng)中斷并報(bào)警換向閥有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下故障。1信號(hào)開(kāi)關(guān)松動(dòng)，造到閥門動(dòng)作不到位報(bào)警，這時(shí)可重新調(diào)整閥門位置開(kāi)關(guān)凸輪位置。2壓縮空氣過(guò)臟，造成二位五通電磁閥閥芯卡阻，須拆洗。3應(yīng)保持壓縮空氣管路油霧

41、器及過(guò)濾器正常工作長(zhǎng)年的生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)頻繁出現(xiàn)蓄熱床排煙超溫報(bào)警現(xiàn)象，這表明與蓄熱床相聯(lián)的排煙換向閥閥板因溫度變形，這時(shí)簡(jiǎn)單的處理方法是將其與相鄰的助燃風(fēng)換向閥對(duì)換即可，最徹底還是應(yīng)更換新的閥門。8流口磚 本項(xiàng)目采用爐外扣壓式的新型流眼磚（本公司專利產(chǎn)品），長(zhǎng)年生產(chǎn)，由于鋁液的鋟蝕及附著，流口磚放流孔漸漸會(huì)變形，造成鋁液堵塞不緊，出現(xiàn)滲鋁現(xiàn)象時(shí)則需及時(shí)更換流口轉(zhuǎn)9.爐子砌磚體的維護(hù)分三種情況：小修；中修；大修1）小修a在裝料、扒渣等操作時(shí)，造成爐門四周砌體的損壞；b在轉(zhuǎn)注、堵、打放流口時(shí)造成流槽及流口磚的損壞；c轉(zhuǎn)注流口損壞造成鋁液外漏。以上情況在?；鸩煌t的情況快速修補(bǔ)，稱為小修，小修由

42、爐前操作工人，快速修補(bǔ)即可，有專業(yè)筑爐工修復(fù)更好。2）中修：爐門口沿由于扒渣或裝料的撞擊，極易損壞，當(dāng)局部破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)料采用加鋼纖維的高強(qiáng)耐磨澆注料。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將原有爐沿局部或全部拆除，在必要位置加錨固釘，支好木模板，然后，將準(zhǔn)備好的澆注修補(bǔ)料灌入用振動(dòng)棒振動(dòng)成型即可。3）大修爐子生產(chǎn)過(guò)程，超過(guò)3000熔次以后，爐襯嚴(yán)重變薄，爐頂破損嚴(yán)重局部吊掛時(shí)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，則視為本次爐齡已到，可安排停爐，拆出全爐爐襯耐火材料，重新砌筑，這認(rèn)為是大修。爐子排煙管內(nèi)耐火澆注料每隔1年左右時(shí)間定期檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，立即維修（亦可隨爐大修周期進(jìn)行）。10氧化球的更換及清洗 為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，用戶最少應(yīng)備有一臺(tái)爐子用的氧化球量以作生產(chǎn)備件。其總量約3噸，氧化鋁球直徑為24mm。對(duì)燃?xì)鉄於?，氧化球的更換周期約12個(gè)月，時(shí)間的長(zhǎng)短視各用戶生產(chǎn)工藝的不同有較大的區(qū)別。 當(dāng)爐壓出現(xiàn)連續(xù)報(bào)警，煙氣排煙不暢的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)考慮更換氧化球。應(yīng)設(shè)有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應(yīng)充分考慮換球工作點(diǎn)的