移動充裝質(zhì)量體系安全技術(shù)操作規(guī)程參考提綱

1、安全技術(shù)操作規(guī)程提綱（僅供參考）編制操作規(guī)程的思路1. 以法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī) 范和 標準為依據(jù)如如: TSG R0004-2009固定式壓 力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī) 程第 6.5 條就是 對壓力容器操作 規(guī)程的內(nèi)容做了 規(guī)定： 壓力容器的使用 單位，應(yīng)當在工 藝操作規(guī)程和崗位操 作規(guī)程中，明確提出 壓力容器安全操作要求。操作規(guī) 程至少 包括以下內(nèi)容:a）操作工藝參數(shù)（含工作壓力、最高或者最低工作溫度）；b）崗位操作方法（含開、停車 的操作程序和注意事 項）；c）運行中重點 檢查的項目和部位，運行中可能出 現(xiàn)的異 ?，F(xiàn) 象和防止措施，以及 緊 急情況的 處置和 報告程序。2. 根據(jù)設(shè)備的

2、使用說明書進行編制3. 結(jié)合本單位設(shè)備的實際情況進行編制安全技術(shù)操作規(guī)程提綱1 移動式壓力容器罐內(nèi)介 質(zhì)分析操作規(guī)程以氫氣分析操作 規(guī)程為例（1）相應(yīng)國家 標準的介 質(zhì)質(zhì)量指 標（2）介質(zhì)含量的 測定a）方法和原理；b）儀器和材料；c）測定條件；d）測定步驟;e）結(jié)果處理；f）注意事項。（3）填寫介 質(zhì)分析 記錄2 充裝操作 規(guī)程以液化石油氣罐 車充裝操作 規(guī)程 為 例（1）充裝前 檢查和準備工作（檢查內(nèi)容是移 動規(guī) 6.4）（2）罐車初次充裝或 檢驗 后首次充裝操作程序（3）正常充裝操作程序a）用液化石油氣 壓縮機充裝操作程序?qū)⒐捃嚨臍庀喙芘c 壓縮機的 進口連接，將罐車的液相管 與儲罐連接，

3、將壓縮機的出口與 儲罐的氣相管 連接，開啟壓 縮機，將罐車中的氣 態(tài)液化石油氣通 過壓縮 機壓送到 儲罐中， 從而將 儲罐中的液 態(tài)液化石油氣通 過液相管 壓送至罐 車中。b）用液化石油氣 泵充裝操作程序?qū)薜囊合喙芘c 泵的進 口 連接，將泵 的出口與罐 車的 液相管 連接，將罐車的氣相管與 儲罐的氣相管 連接，開啟泵， 將儲 罐中的液 態(tài)液化石油氣通 過液相管打到罐 車中。(4) 巡回 檢查(5) 充裝后 檢查(6) 填寫充裝作 業(yè)記錄 表(7) 異常情況 緊急停 車處 理程序(8) 緊 急情況的 處置和 報告程序(9) 注意事 項3 充裝量復(fù) 檢操作 規(guī)程(1) 充裝量復(fù) 檢前準 備工作

4、(2) 汽 車衡開機程序(3) 移 動式壓力容器 過 衡程序(4) 充裝量復(fù) 檢結(jié) 束程序(5) 填寫充裝量復(fù) 檢記錄 表(6) 注意事 項4 卸載操作 規(guī)程以液化石油氣罐 車卸載操作 規(guī)程為例(1) 卸載前檢查和準 備工作(2) 正常卸 載 操作程序a) 用液化石油氣 壓縮機卸載操作程序?qū)⒐?車的氣相管與 壓縮 機的出口 連接，將罐車的液相管 與儲罐連接，將壓縮 機的入口與 儲罐的氣相管 連接，開啟壓 縮機，將儲罐中的氣 態(tài)液化石油氣通 過壓縮 機壓送到罐 車中， 從而將罐 車中的液態(tài)液化石油氣通 過液相管 壓送至儲罐中。b) 用液化石油氣 泵卸載操作程序?qū)⒐?車的液相管與 泵的進口連接，將

5、泵的出口與 儲罐的 液相管 連接，將罐車的氣相管與 儲罐的氣相管 連接，開啟泵， 將罐 車中的液 態(tài)液化石油氣通 過液相管打到 儲罐中。(3) 巡回 檢查(4) 卸載后檢查(5) 填寫卸 載作業(yè)記錄 表(6) 異常情況 緊急停車處 置程序(7) 緊急情況的 處置和 報告程序(8) 注意事項5設(shè)備(包括泵、壓縮 機和儲罐等)操作規(guī)程(應(yīng)參照設(shè)備 出廠 資料中的使用 說明書編制)5.1泵操作規(guī)程(1) 啟動前的 檢查及準 備工作(2) 啟動運行的操作程序(3) 巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)(依據(jù)設(shè)備使用 說明書 的技 術(shù)參數(shù)及本站生 產(chǎn)工藝制定)(4) 正常停 泵的操作程序(5) 填寫 泵 運行 記

6、錄(6) 異常情況 緊急停 泵的操作程序(7) 運行中可能出 現(xiàn)的異常 現(xiàn) 象和防止措施(8) 緊 急情況的 處置和 報告程序(9) 注意事 項5.2壓縮機操作 規(guī)程(1) 啟動前的 檢查及準 備工作(2) 啟動運行的操作程序(3) 巡回檢查及檢查操作工 藝參數(shù)(依據(jù)設(shè)備使用說明書 的技 術(shù)參數(shù)及本站生 產(chǎn)工藝制定)(4) 正常停機的操作程序(5) 填寫 壓縮 機運行 記錄(6) 異常情況 緊 急停機的操作程序(7) 運行中可能出 現(xiàn)的異常 現(xiàn) 象和防止措施(8) 緊 急情況的 處置和 報告程序(9) 注意事 項5.3儲罐操作 規(guī)程以液化石油氣 儲罐操作 規(guī) 程 為例(1) 儲罐操作工 藝參數(shù)

7、(含工作 壓力、最高或者最低工作 溫度)(2) 開車前的 檢查及準 備工作(3) 開車操作程序1）儲罐初次入液或 檢驗 后首次入液操作程序2）儲罐重復(fù)入液操作程序a）用液化石油氣 泵進行入液操作程序b）用液化石油氣 壓縮機進行入液操作程序c）巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)d）注意事項3）儲罐出液操作程序a）用液化石油氣 泵進行出液操作程序b）用液化石油氣 壓縮機進行出液操作程序c）巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)d）注意事項4）儲罐之 間互倒液體操作程序a）用液化石油氣泵操作b）用液化石油氣 壓縮機操作c）巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)d）注意事項（4）正常停 車的操作程序（5）填寫儲罐作業(yè)記錄（6）異常情

8、況 緊急停 車的操作程序（7）運行中可能出 現(xiàn)的異常 現(xiàn)象和防止措施（8）緊急情況的 處置和 報告程序6 裝卸用管耐 壓試驗規(guī) 程(1) 耐壓試驗 前的準 備工作(2) 耐 壓試驗 操作程序(3) 耐 壓試驗過 程檢查(4) 耐壓試驗結(jié) 束操作程序(5) 填寫耐 壓試驗記錄(6) 異常情況 緊急 處 置程序(7) 注意事 項7 事故應(yīng)急處置操作 規(guī)程(1) 事故 處置前的準 備工作(2) 事故 處置操作程序(3) 事故 處置過程檢查(4) 事故 處置結(jié)束操作程序(5) 填寫事故 處置 記錄(6) 注意事 項液化石油氣汽車罐車充裝操作規(guī)程僅供參考)1 充裝前檢查和準備工作1.1 引導(dǎo)罐車到指定位

9、置停車，給車輪墊上防滑塊。1.2 將罐車的發(fā)動機熄火、切斷車輛總電源。檢查車輛的制 動手閘和排氣管佩戴的防火罩等設(shè)施是否完好。1.3 由持證罐車檢查員 (按照壓 力容器安全管理人 員 和操作 人員考核大 綱的規(guī) 定，取得移動式壓力容器操作人 員證書 ) 負責(zé)對罐車逐臺進行充裝前的檢查。確認下列檢查項目符 合要求：(1) 隨車規(guī)定攜帶的文件和資料齊全有效，并且裝卸的 介質(zhì)與核準裝運的介質(zhì)一致；隨車規(guī)定攜帶的文件和資料 包括：a) 移動式壓力容器使用登記證及電子記錄卡；b) 罐車準運證；c) 移動式壓力容器駕駛資格證和押運員證；d) 移動式壓力容器定期檢驗報告；e) 隨車作業(yè)人員的特種設(shè)備作業(yè)人員

10、證；f) 液面計指示值與液體容積對照表；g) 罐車裝卸記錄；h) 事故應(yīng)急救援預(yù)案。(2) 隨車作業(yè)人員持證上崗，資格證書有效；(3) 罐車銘牌與各種標志、標識(包括顏色標志、環(huán)形 色帶、警示標志、充裝介質(zhì)標識等)符合相關(guān)規(guī)定，裝運 的介質(zhì)與罐體涂裝標志一致；(4) 罐車是在定期檢驗有效期內(nèi)，安全附件齊全、靈敏 和可靠，并且在校驗有效期內(nèi)使用；(5) 首次充裝或檢修后首次充裝的汽車罐車，應(yīng)檢查置 換合格分析報告單(要求罐車真空度不得低于 760mn汞柱， 或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于 0.3 ，)或證明文件；(6) 罐體或安全附件、閥門等完好；(7) 罐體各連接密封面無泄漏，裝卸軟管、裝卸臺閥門

11、及法蘭連接處無泄漏；(8) 隨車防護用具、專用檢修工具和備品、備件齊備；(9) 罐車余壓不小于 0.1MPa。1.4 檢查并記錄罐車和儲罐的液位計、壓力表和溫度計的指 示值。1.5 將罐車上的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接。1.6 拆卸裝卸軟管快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別 與罐車的氣、液相管接合牢固后，稍開儲罐及充裝管路上 的氣相閥門，開啟罐車放散閥，用站內(nèi)液化石油氣置換軟 管中空氣，置換完畢后關(guān)閉放散閥。2 罐車初次充裝或檢驗后首次充裝操作程序2.1 打開罐車的氣相閥門及氣相緊急切斷閥，用儲罐的氣相液化石油氣進一步吹掃罐車至吹掃合格。吹掃時用罐車的 放散閥控制罐車的壓力，使之低于其

12、設(shè)計壓力。2.2 液化石油氣壓縮機充裝操作程序2.2.1 氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至液化石油氣壓縮機入口 管路的閥門，開通壓縮機出口管至儲罐氣相入口管路的閥 門。2.2.2 液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至儲罐出液管路的閥門。2.2.3 通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣壓縮機。2.2.4 當罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮 機操作員停機。2.2.5 關(guān)閉本作業(yè)的氣、液相閥門。2.2.6 打開罐車上的放散閥，將軟管卸壓后，關(guān)閉放散閥。 拆卸軟管和靜電接地線，蓋上裝卸軟管快裝接頭蓋，取出 防滑塊。充裝作業(yè)結(jié)束。2.3 液化石油氣泵充裝操作程序2.3.1 氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至儲罐氣相管路的閥

13、門。2.3.2 液相系統(tǒng)：開通儲罐液相出口至泵進口管路的閥門， 開通泵出口至罐車液相管路的閥門。2.3.3 通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。2.3.4 當罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知設(shè)備操作 員停泵 .2.3.5 關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門2.3.6 打開罐車上的放散閥，將軟管卸壓后，關(guān)閉放散閥。拆卸軟管和靜電接地線，蓋上裝卸軟管快裝接頭蓋，取出 防滑塊。充裝作業(yè)結(jié)束。3 正常充裝操作程序3.1 液化石油氣壓縮機充裝操作程序3.1.1 氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至液化石油氣壓縮機入口 管路的閥門，開通壓縮機出口管至儲罐氣相入口管路的閥 門。3.1.2 液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至儲罐出液

14、管路的閥門。3.1.3 通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣壓縮機。3.1.4 當罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮 機操作員停機。3.1.5 關(guān)閉本作業(yè)的氣、液相閥門。3.1.6 打開罐車上的放散閥，將軟管卸壓后，關(guān)閉放散閥。 拆卸軟管和靜電接地線，蓋上裝卸軟管快裝接頭蓋，取出 防滑塊。充裝作業(yè)結(jié)束。3.2 液化石油氣泵充裝操作程序3.2.1 氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至儲罐氣相管路的閥門。3.2.2 液相系統(tǒng)：開通儲罐液相出口至泵進口管路的閥門， 開通泵出口至罐車液相管路的閥門。3.2.3 通知設(shè)備操作員啟動液化石油氣泵。3.2.4 當罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知設(shè)備操作 員停泵

15、.3.2.5 關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。3.2.6 打開罐車上的放散閥，將軟管卸壓后，關(guān)閉放散閥。 拆卸軟管和靜電接地線，蓋上裝卸軟管快裝接頭蓋，取出 防滑塊。充裝作業(yè)結(jié)束。4 巡回檢查4.1 檢查充裝作業(yè)的液化石油氣流向是否正確。4.2 觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。5 充裝后檢查由持證罐車檢查員負責(zé)對罐車逐臺進行充裝后的檢查。 確認下列檢查項目符合要求：(1) 罐車上與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門置于閉止狀態(tài)， 裝卸連接口應(yīng)當安裝快裝接頭蓋；(2) 核查罐車壓力、溫度、充裝量應(yīng)符合要求；(3) 檢查罐車所有密封面、閥門、接管等無泄漏；(4) 罐車與裝卸臺的所有連接件已分離。6 填

16、寫汽車罐車充裝作業(yè)記錄7 異常情況緊急停車處理程序7.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止充裝作業(yè)。立即關(guān)閉罐車氣、 液相緊急切斷閥和充裝站的有關(guān)閥門，切斷氣源。7.2 發(fā)生大量泄漏液化石油氣時，應(yīng)立即報警和切斷一切火 源、熱源。7.3 因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下， 應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷 卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。8 緊急情況的處置和報告程序 緊急情況的處置按相應(yīng)的事故應(yīng)急處置操作規(guī)程進行， 并立即報告本單位主要負責(zé)人。9 注意事項9.1 罐車在充裝過程中，駕駛員、押運員必須在場配合充裝 操作員共同做好充裝操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情 況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。9.2 作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴禁啟動罐車和鳴電喇