操作規(guī)程1要點(diǎn)

1、Q 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限公司HUNAN QISI ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENTMANUFACTURINGCO。，LTD.車床操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共2頁 第1頁1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)高速切削時，必須戴好防護(hù)眼鏡。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。3、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏， 再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘, 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4、裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用

2、錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止戴手套進(jìn)行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物鐵屑，不得隔床傳遞物品。6、進(jìn)行鋰削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服、袖口的 安全。7、凡25mmz下的園孔，不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8、更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。 不得用手剎車。9、車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10、研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11、攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。12、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免

3、切斷時掉下傷人或損壞機(jī)床。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。13、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擺弄速度手柄，變速必須停車進(jìn)行，使其齒輪完全嚙合， 并經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。14、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。15、不得容許他人擅自操作車床。16、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機(jī)臺 及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量。銃床操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共2頁 第1頁1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)

4、， 高速切削時，必須戴好防護(hù)眼鏡。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜 物。3、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4、銃削及加工尺寸不得超過銃床的加工能力。5、分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6、裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。7、銃削前先用手動或點(diǎn)動對刀試切無誤，再將工件離開刀具1520mm收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。8、銃床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用碎布清理。9、進(jìn)

5、行銃削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10、更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。11、操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動，注意機(jī)床的聲音。12、拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；13、裝平銃刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。14、裝卸銃刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。編 制文件編號鉆床操作規(guī)程15、用刀盤銃切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銃刀工作，一個刀 盤上的刀頭不應(yīng)少于6個并應(yīng)吃刀均勻。16、工作臺升降或移動前，應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開，并注意其走向與信號指

6、示是 否一致。工作臺和升隆臺不許同時運(yùn)動。審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共2頁 第1頁1、開機(jī)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)， 高速切削時，必須戴好防護(hù)眼鏡。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜 物3、應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速; 但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4、開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用 手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。5、作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能，不得超規(guī)定范圍鉆削。6、應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝

7、卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任 意亂敲。7、應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn) 刀量，以免損壞鉆頭和工件。8、鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)， 卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9、工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。10、工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用 壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11、工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12、鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用布清潔。13、鉆硬件或大孔時，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件14、鉆孔將透時，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)

8、刀量。15、操作時發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件, 夾緊后方能繼續(xù)使用。機(jī)械式剪板機(jī)操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共2頁 第1頁1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。 2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜 物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。4、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保 養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。5、裝放母材時，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、 鐵棒或其它

9、東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不 得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得 到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后， 才能按（踩）下操作開關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時剪兩件材料。10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床 傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后 直接接料。12、

10、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情 況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。編 制文件編號i3RW,峭狗福臉，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請人代作業(yè)。14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量。審核版本號批準(zhǔn)更改號生剃期制文件編1頁第1頁滾剪倒角機(jī)1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷 板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行

11、。2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床開動過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。5、調(diào)整輻筒、板料，必須停車。6、板料進(jìn)入輻筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入根子內(nèi)。嚴(yán) 禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作 業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。 8、取出已卷成的板料時，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動上輻支承 座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊

12、平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。操作規(guī)程折彎機(jī)操作規(guī)程編批制準(zhǔn)/ 1八7-V文豌該號審生效則版本號共1頁第1頁批準(zhǔn)更改號1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機(jī)臺，用毛刷清理機(jī)臺、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料 等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液

13、壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活 塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、銃削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、調(diào)整銃削速度和進(jìn)給量，在銃削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、銃削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、銃削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。14、每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。人*r r甘口4 A -P=T田 A -p=T沖床操作規(guī)程土奴口地編 制文件編號1 V 1 V1審 核版本號1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)

14、模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度,4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于 1000KN5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于 100,以免損壞機(jī)器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度， 如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于 250KN而且必須二邊同時折彎。 10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊 料，不許多塊分節(jié)同時折彎。11、作業(yè)完畢

15、，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。批準(zhǔn)切割機(jī)操作規(guī)程塑效日咖文件編號浜/頁第1頁審 核版本號1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè) 備。2、工作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn), 時間為3分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。將模具擰緊，點(diǎn)動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象， 如有作局部調(diào)

16、整。模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集 中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手 或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放 整齊。編 制文件編號批 準(zhǔn)更改號牛效日期共1頁 第1頁半自動切割機(jī)操作規(guī)程 1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙快瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mmz上距離,以免由

17、于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙快瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開機(jī)身 100mmz上。必要時，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造 成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象

18、，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成 危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。11市大左_1_-耳 1焊機(jī)操作規(guī)程編批制準(zhǔn)/I八1 1J文豌該號審生效則版本號共1頁 第1頁批準(zhǔn)更改號1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙快瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mmz上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙快瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7M

19、pa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不 允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開 機(jī)身100mmz上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時，應(yīng)將 軌道墊平穩(wěn)，防止機(jī)身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成 斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成 危險。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工 件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。十和日甘H44

20、* d右* d 右等離子切割機(jī)操作規(guī)程1 .，人口 /yJ編 制文件編號, x yu x1審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條， 應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度, 選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流， 以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清 理焊接件。5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置

21、。7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護(hù)眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。砂輪機(jī)操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共2頁第1頁3、啟動空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)及接頭、管路有無泄漏，調(diào)整好空氣壓力達(dá)到0.50.8MPa4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允 將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵 等，以免造成設(shè)備的

22、短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。1、輪機(jī)安全護(hù)罩必須堅(jiān)固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大 20mm寸，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝 質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機(jī)作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護(hù)罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪 及砂輪機(jī)無雜音、跳動等異常情況后，才能進(jìn)行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；?/p>

23、缺陷時，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機(jī)上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā) 生事故。16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機(jī)，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機(jī)性能和操作規(guī)程者使用砂輪機(jī)。手持砂輪機(jī)操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符

24、合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象， 機(jī)殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用 3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機(jī)械傳動聲音是否正常，看砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否 均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時，應(yīng)將砂輪機(jī)把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用叉車操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持

25、砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時斷開電源。9、每周應(yīng)對砂輪機(jī)進(jìn)行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進(jìn)出口行潤滑。1、叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用 品，要遵守交通規(guī)則。2、開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示 器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；3、進(jìn)行檢查維修時，在司機(jī)座上掛標(biāo)志牌；4、禁止非司機(jī)搭乘，禁止有人進(jìn)入叉車載運(yùn)貨物的下方；5、作業(yè)時，在貨物前停下，確認(rèn)貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面 5cm- 10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨物無異常。6、松散的貨物事先用帶子等固

26、定好，當(dāng)貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時,編 制文件編號數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁必須停車調(diào)整。7、對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進(jìn) 行8、堆貨太高影響視線時，應(yīng)倒行。9、遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。10、卸貨時，邊確認(rèn)卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。11、司機(jī)確認(rèn)在駕駛臺能看到指揮人員，司機(jī)要按指揮人員的信號操作；因檢 修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。12、不用時，車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機(jī)、剎車等。1 .操作員操作前須穿戴好各種勞動防

27、護(hù)用品。2 .根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。3 .準(zhǔn)備材料和必要的工具、量具等。4 .檢查機(jī)器是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。5 .所用上、下刀放在合理位置。6 .啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置。7 .打開機(jī)床電源開關(guān)，起動油泵。8 .裝好上、下刀對正，根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。9 .按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點(diǎn)位置。10 .輸入剪板的數(shù)值。11.依工件的需要選擇后擋規(guī)單動或連動沖床操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共2頁 第1頁12.抽檢零件是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)品廢品1 .根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。2 .準(zhǔn)備坯料和必需的工

28、具、量具等。3 .檢查機(jī)床是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。4 .將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。5 .模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔，觀察工作或 廢料能否漏下。6 .用手搬動飛輪或利用壓力機(jī)的傳動裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下極點(diǎn)。在 滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。7 .調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。8 .安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊9 .緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。10 .緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。11 .調(diào)整閉合高度，使凸模入凹模達(dá)到規(guī)定要求。12 .回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣暢通。13 .以紙片試沖，觀

29、察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K傳動或由手搬飛輪移動14 .刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。15 .首件檢查合格后方可正常生產(chǎn)。16 .機(jī)床起動后，嚴(yán)禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。17 .模具的刃口和滑動部位，經(jīng)常添加潤滑油。18 .應(yīng)經(jīng)常抽檢查工作是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生廢品。19 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時人不得離開。20 .工作完畢后，擦試機(jī)床，加注潤滑油，打掃場地。21 .兩人或兩人以上操作一人開機(jī)，互相對應(yīng)。液壓機(jī)操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁1、開動前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物， 限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。2、工作

30、前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn) 10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等 是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動靈活后，方可開始工作。3、嚴(yán)禁油缸超行程使用。4、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。5、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機(jī)檢查。6、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。7、工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵， 再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備, 作好點(diǎn)檢記錄。8、開機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動面有無障礙物，限位 裝置及安全防護(hù)裝置是否可靠。9、嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工套絲切管機(jī)操作規(guī)程編 制文件編號審

31、 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁10、油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。11、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。12、保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過 45C,若出現(xiàn)異常，即停機(jī)1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油 潤滑板牙。4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，

32、不得敲打震落。8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作鎮(zhèn)床操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁1 .開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動部位是否合理， 并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油，各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。2 .遛車，檢查主軸箱油泵及油位：主軸箱手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行 3分鐘 并查看油窗油位是否達(dá)到了 1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。3 .查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度 的需要。4 .閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計(jì)算、 核對加工中所需相關(guān)坐

33、標(biāo)尺寸，加工所需工、量具等。5 .自檢待加工件；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待加工件，是否符合要求； 領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。本序加工前有劃線序的，加工前應(yīng)檢查所 劃線是否符合加工要求。6 .自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。7 .首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。8 .送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢搖臂鉆操作規(guī)程編 制文件編號審 核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁9.當(dāng)班下班前，需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清

34、掃機(jī)床周圍所 負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油，且關(guān)閉機(jī)床電源。1、使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。2、鉆孔前，找正工件位置時，應(yīng)將鎖緊裝置松開，進(jìn)刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。3、鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵 夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。4、鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。5、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專用 工具或刷子。6、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán) 境衛(wèi)生。7、在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動 或甩出。8、鉆孔時，進(jìn)給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。9、裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事朦睡簟操作頻整編 制研編甘審核版本號批準(zhǔn)更改號生效日期共1頁 第1頁故為確保打磨室正常動行，參照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定如下操作要求：1、每班檢查打磨室排風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、打