萬和商砼操作室制度

1、攪拌樓管理制度、總那么1操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，按時(shí)填好各種報(bào)表和日志，以及試 驗(yàn) 室通知的材料級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)等。2保證控制室、操作臺(tái)、站頂、地面的信息暢通， 凡使用作信號(hào)聯(lián)系的設(shè)備， 不能隨意亂發(fā)信號(hào)。3檢查、維修故障處理時(shí)，必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動(dòng) 并設(shè) 監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。4交班人員向接班人員將本班運(yùn)行和設(shè)備檢修以及事故處理等情況交代清楚。 并作詳細(xì)的交接班記錄。雙方簽字后，交班人員方可離開工作崗位。5停機(jī)后，要把攪拌機(jī)沖洗干凈，然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依次斷開， 并 將主要控制鑰匙取走，防止他人亂動(dòng)。6所有操作臺(tái)，電氣控制元件具有防塵、防水功能，露天的機(jī)械、電動(dòng)機(jī)有 防

2、雨、防曬、防碰裝置。7保持水計(jì)量裝置的進(jìn)、出水閥的嚴(yán)密性，如有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。 8機(jī)械運(yùn)行時(shí)不得擅自脫離崗位。9嚴(yán)禁酒后上崗。二、控制室1保持控制室清潔衛(wèi)生，禁止吸煙，禁止閑雜人員進(jìn)入。2、設(shè)備運(yùn)行前，首先對(duì)各劑量的進(jìn)行調(diào)零，按照砼配比單料預(yù)置稱量值，所 有 計(jì)量稱預(yù)置時(shí)， 應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進(jìn)行修正， 使實(shí)際 計(jì)量誤差 控制到最小，外加劑經(jīng)計(jì)量后參加物料混合倉，保證砼質(zhì)量。 3砼產(chǎn)品在出料前， 必須與地面聯(lián)系， 確保有罐車接料時(shí)， 進(jìn)行下一步操作， 防止砼的放空浪費(fèi)。多種標(biāo)號(hào)砼生產(chǎn)時(shí)，與地面聯(lián)系好，防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。 4實(shí)時(shí)觀察遠(yuǎn)程儀表， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)人員， 采取

3、相應(yīng)解決措施。三、電子稱1傳感器、信號(hào)線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備件。 2按有關(guān)規(guī)程定期校稱，保證計(jì)量精度。3計(jì)量系統(tǒng)的元器件更換或大修后，必須進(jìn)行計(jì)量整定、校稱，方可投入運(yùn) 行。四、攪拌機(jī)1運(yùn)行中嚴(yán)禁砂、石等物料落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位2進(jìn)入攪拌筒檢修、清理時(shí)外邊必須有人監(jiān)護(hù)。 3遇到意外停電、停氣、停水，應(yīng)首先切斷電源開關(guān)，并設(shè)法將攪拌筒內(nèi)的 存 料去除干凈。4工作完畢后，將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液去除干凈，筒內(nèi)不允許有積水，以 免 料筒、葉片生銹和凝結(jié)。5. 定期檢查攪拌臂、 葉片、襯板的磨損及間隙， 并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整或更換。6、按要求注加潤滑油。7、保持主機(jī)干凈清潔、無油污。五、

4、皮帶輸送機(jī)1啟動(dòng)前，觀察皮帶上有無異物，并與檢修人員及后臺(tái)聯(lián)系且無問題后，方 可 啟動(dòng)設(shè)備。2啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查，正產(chǎn)后再加物料，輸送帶上的物料沒 有 卸完時(shí)不得任意停機(jī)。3保持輸送帶運(yùn)行中無跑偏現(xiàn)象，托輥定期添加或更換潤滑油，皮帶清理刮 板 磨損及時(shí)更換。4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)皮帶輸送機(jī) 。六、螺旋輸送機(jī)1、運(yùn)行中如有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉出料口、相應(yīng)設(shè)備停機(jī)，故 障 處理后再啟動(dòng)設(shè)備。2、按時(shí)加足或更換潤滑油。七、空壓機(jī)1平安閥每 6 各月吹洗、 試驗(yàn)一次并符合要求， 儲(chǔ)氣管的整定壓力： 0.82Mpa 2定期校驗(yàn)各種表計(jì)保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。3運(yùn)行中應(yīng)保

5、持排氣溫度 160 C、冷卻水溫度40 C、潤滑油溫度60 C、 一級(jí) 排氣壓力0.22Mpa、排氣壓力0.6Mpa、油壓 0.22Mpa、油位在兩條紅 線之間，注 意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。4注意刮油杯的工作情況，必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證 排 氣的純潔度。5、定期吹掃空氣濾清器。八、水泵經(jīng)常檢查調(diào)料室法蘭螺栓的鞏固情況，保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)匯報(bào)。附：攪拌站生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)工程1、每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)工程： 清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰， 卸料口處， 攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物， 用水將這些 地 方?jīng)_洗干凈， 必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)?/p>

6、拌數(shù)分鐘后放出。 用水清洗車、 附加劑箱及 其 它系統(tǒng)。 冰凍季節(jié)， 工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、 水箱、附加劑箱， 水、 附加劑管路中的 殘 留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 1-2 分鐘。2、每周檢查保養(yǎng)工程： 手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂； 各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、 滾 筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。 檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。 檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換； 檢查電器中的接觸器，

7、中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；3 、定期檢查保養(yǎng)工程： 檢查 卸料門的密封間隙， 當(dāng)間隙太 大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整， 密封間隙一 般在 2mm 左右。 葉片一般在尚可調(diào)節(jié)包括轉(zhuǎn) 180 C后重新調(diào)整的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板外表時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板； 檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換； 檢查大齒輪磨； 壞損情況； 對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；使用說明書要求 配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的 進(jìn)行保養(yǎng)維修；大修期一般在工作4000 小時(shí)左右應(yīng) 攪拌站， 半年應(yīng)保養(yǎng)一次， 檢查所有螺栓連接局部的可靠性， 大修

8、一次。4、上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：減速電機(jī)的內(nèi)部加裝 150 號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油， 注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù) 值。油量過多或 過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。 電動(dòng)滾筒在工作 200-300 小時(shí) 之后更換潤滑油， 以后每隔 500 小 時(shí)換油一次， 換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開， 并且旋轉(zhuǎn)滾 筒，使之處于最低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部 放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入 ZG-5 鈣級(jí)潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺(tái)班 以后，應(yīng)及時(shí)清理 膠帶底面、托輥及滾筒外表的殘留物。注意：膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，否那么有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)！攪拌站操作員處分規(guī)定表序號(hào)違章行為罰款

9、或警告最終處分第一次第二次第三次01未經(jīng)冋意隨意調(diào)整配合比、或拒不執(zhí)行 修改命令者50100200調(diào)離該崗位02沒能按調(diào)度員指令按時(shí)出料者2050100當(dāng)班班長和當(dāng)事責(zé)任人受到冋樣處分03車輛沒就位而放料造成砼撒落按直接損失的 20%由該班組承當(dāng)04隨意亂發(fā)警鈴信號(hào)或信號(hào)不準(zhǔn)確2040100班組長接受同等處分05當(dāng)班問題沒解決不得下班。交接班時(shí)隱 瞞不報(bào)者100200300嚴(yán)重者調(diào)離本崗位或辭退06設(shè)備各潤滑點(diǎn)發(fā)現(xiàn)無油、油位不合標(biāo)準(zhǔn)、漏油等，發(fā)現(xiàn) 1處50100200操作班共同承當(dāng)處分07壓力表、平安閥未按規(guī)定時(shí)間校定50100200只處分操作班班長08設(shè)備檢修不及時(shí)造成設(shè)備不能正常運(yùn) 行而影

10、響生產(chǎn)者100200300操作班共同承當(dāng)處分09嚴(yán)重違章作業(yè)被揭發(fā)現(xiàn)次50100200造成事故或重大經(jīng)濟(jì)損失者公司召開專門 會(huì)議進(jìn)行處分決定10及時(shí)打印出料單、統(tǒng)計(jì)表等，發(fā)現(xiàn)成心 拖延、不配合者205010011每班沒有排空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水205010012皮帶機(jī)嚴(yán)禁帶料起動(dòng)、主機(jī)帶料起動(dòng)應(yīng) 按規(guī)定進(jìn)行205010013當(dāng)日工作結(jié)束及時(shí)清理主機(jī)內(nèi)部積料，發(fā)現(xiàn)一次未清理或清理不干凈100200300該班組共同承當(dāng)14控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一人次5010020015經(jīng)常保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)有油污、撒落 的砂石等2050100當(dāng)班作業(yè)結(jié)束必須清理干凈現(xiàn)場散落的沙 石，16認(rèn)真復(fù)檢配合比的錄入數(shù)據(jù)、做好開盤鑒定工作，假設(shè)由此造成砼質(zhì)量問題公司將對(duì)該質(zhì)量事故召開專門會(huì)議進(jìn)行處 罰攪拌站操作人員獎(jiǎng)勵(lì)制度1、 能嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，保護(hù)設(shè)備，在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)過程中起 到模范帶頭作用者，經(jīng)操作班推薦， 公司領(lǐng)導(dǎo)班子考核后，可在年底進(jìn)行 一次性獎(jiǎng)勵(lì)，關(guān)優(yōu)先“評(píng)優(yōu)、評(píng)先2、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的事故隱患并及時(shí)