旋挖鉆灌注樁施工專(zhuān)項(xiàng)..docx

1、和平路跨線橋工程一標(biāo)段（紅軍街軍械學(xué)院門(mén)口）旋挖鉆灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：劉力斐審核：審批：石家莊市市政建設(shè)總公 司秦皇島市市政工程有限公司聯(lián)合體2008年 8 月1一、采用旋挖鉆方案的因素1. 在 2008 年 9 月 10 日接業(yè)主和監(jiān)理通知，因調(diào)整中華大街口立交設(shè)計(jì)方案暫停施工，至 2008 年 9 月 19 日接通知復(fù)工。根據(jù)人工挖孔作業(yè)進(jìn)度和重新調(diào)整人員上崗的難度，計(jì)劃在 P13 墩至 P28 墩之間采用旋挖鉆施工樁孔，便于形成流水作業(yè)，彌補(bǔ)因停工造成的工期損失。2. 經(jīng)過(guò)前期人工挖孔樁的作業(yè)，大部分地下管線已經(jīng)明了。3. 該段樁基有一半與舊雨污水管道重合， 采用旋挖鉆施工極大的保證

2、了作業(yè)人員的人身安全，便于搶工作業(yè)。二、適用范圍適用于和平路跨線橋一標(biāo)段 P13 墩至 P28 墩段橋梁樁基施工。本段線路地層基本情況：原地面下 68m為雜填土和亞粘土， 6.2 13.4m 為砂層， 6.2 13.4m 為砂層， 11.2 21.5m 為亞粘土， 1825.5m 為中砂層，1940m為卵石層。設(shè)計(jì)樁深為原地面下25m27.3m。三、旋挖樁基作業(yè)計(jì)劃2008 年 9 月 28 日開(kāi)鉆，計(jì)劃從 P13 墩開(kāi)始作業(yè)，每天4 棵樁基成孔并澆筑樁基混凝土； 第一個(gè)承臺(tái)樁基全部澆筑完成7 天后，進(jìn)行承臺(tái)施工，每座承臺(tái)作業(yè)時(shí)間為7 天，形成流水作業(yè)。四、工藝流程及技術(shù)要求（一）工藝流程（見(jiàn)

3、下頁(yè)）（二）技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備（1）組織機(jī)械、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)。（2）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。（3）場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（4）進(jìn)場(chǎng)材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過(guò)原材料檢驗(yàn)合格。（5）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。2旋挖鉆施工樁基工藝流程定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深、沉淤制作鋼筋籠下鋼筋籠泥漿補(bǔ)充泥漿處理下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉淤安放隔水球配制砼澆筑砼（6）泥漿池設(shè)置采用鋼板焊制泥漿池，每臺(tái)鉆機(jī)配備2 個(gè)泥漿池。2、泥漿制備根據(jù)施工段落的地層情況，采用

4、靜態(tài)泥漿法施工。泥漿采用膨潤(rùn)或粘土制備。泥漿要提前 12h 預(yù)拌好，可采用專(zhuān)用泥漿攪拌機(jī)拌制或人工拌制。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中也要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率等，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加對(duì)孔內(nèi)泥漿及時(shí)添制、凈化，維持護(hù)筒內(nèi)3應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿使用泥漿泵輸送至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿性能指標(biāo)，按地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.1 1.3 ；黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥

5、漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于 6.5 。3、埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)情況，大部分樁基已經(jīng)進(jìn)行了部分人工挖孔并進(jìn)行了鋼筋混凝土護(hù)壁，對(duì)于這部分樁基利用護(hù)壁混凝土作為護(hù)筒。為進(jìn)行混凝土護(hù)壁和挖孔的樁基， 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒， 使用 10mm的鋼板制做，內(nèi)徑大于樁徑 20cm。每個(gè)樁孔埋設(shè)護(hù)筒 3.0m，護(hù)筒頂面高應(yīng)高出施工地面 0.5m。護(hù)筒的埋設(shè)采用機(jī)械干法開(kāi)挖： 在測(cè)量放好的樁位上， 開(kāi)進(jìn)旋挖鉆機(jī)，保持鉆機(jī)平穩(wěn)不凹陷。埋設(shè)護(hù)筒前先放出樁位點(diǎn)，過(guò)樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外 80cm100cm處設(shè)控制樁，然后將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)， 鉆至護(hù)筒埋設(shè)深度后，人工擴(kuò)孔并夯實(shí)底部，然后將護(hù)筒吊放進(jìn)

6、坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周?chē)靥钭罴押康恼惩?，分層壓?shí)且防止護(hù)筒傾斜。埋設(shè)護(hù)筒后，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和旋挖鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動(dòng)對(duì)中復(fù)位。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。由于本路段位于城市中心區(qū)，在埋設(shè)護(hù)筒前人工進(jìn)行探查地下管線，并在干鉆護(hù)筒坑時(shí)，每 50cm人工探查一次，沒(méi)有管線時(shí)鉆進(jìn) 50cm，依次干鉆到位（地面下 3m）。4、 鉆機(jī)就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和4頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢 , 作業(yè)班組對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆孔時(shí)

7、，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5 米以上或地下水位以上1.5 2m。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加快鉆進(jìn)速度，當(dāng)遇見(jiàn)砂土層和軟土層時(shí)應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。隨著鉆進(jìn)深度的增加及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。隨時(shí)清理鉆頭四周夾帶的泥塊，以便鉆頭下入孔底時(shí)有泥漿通道，使下鉆順利。在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)；同時(shí)注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，并作詳細(xì)記錄，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求

8、的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。一個(gè)橋墩鉆孔順序如下圖163852745、第一次清孔將鉆頭放入孔底掃孔 , 撈去沉渣 , 確定沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可提鉆。 如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高 2050cm，向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉5渣。清孔結(jié)束 , 自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行檢孔, 檢孔采用鋼筋籠式簡(jiǎn)易檢孔器、 100 米測(cè)繩和測(cè)錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡(jiǎn)易籠式檢孔器用 8、16 鋼筋制做，長(zhǎng)度為的2m，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑。檢孔合格后下鋼筋籠。本次清孔后的孔深作為灌

9、注混凝土或二次清孔后測(cè)沉淤的依據(jù)。6、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在加工區(qū)制作成整體。將制作好的鋼筋籠用平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用汽車(chē)吊吊裝入孔。先制作加強(qiáng)箍筋，并在其上標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋。按加強(qiáng)筋上所示位置相互對(duì)準(zhǔn)，焊接主筋，形成鋼筋骨架。加強(qiáng)箍筋按圖紙要求設(shè)置，并在四周分設(shè) 8 根定位鋼筋。然后按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋。鋼筋接頭采用單面搭接焊， I 級(jí)鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于 8d，級(jí)鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于 10d（d 為鋼筋直徑）。同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，相鄰接頭斷面間距不小于 1.5m。兩鋼筋接頭相距在 30d 以內(nèi)或兩焊接接頭相距在 50cm以內(nèi)

10、，視為同一截面，并不得小于 50cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)堆存。按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，其上下端口密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作好后， 用平車(chē)運(yùn)至各樁位， 骨架安裝采用汽車(chē)吊， 為保證骨架不變形， 須用兩點(diǎn)吊或多點(diǎn)吊： 兩點(diǎn)吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一

11、吊點(diǎn)，6直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。多點(diǎn)吊時(shí)，根據(jù)鋼筋籠實(shí)際長(zhǎng)度確定吊點(diǎn)位置。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于 10cm。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動(dòng)和上浮。7、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm 的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼裝、過(guò)球、水密等試

12、驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。Pmax 可按下式計(jì)算：Pmax=1.3(r c hcmax-r wHw)式中： Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa) ；33r c混凝土容重 (kNm) ， 取 24kNm；hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m) ，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)；33r w孔內(nèi)泥漿的容重 (kNm) ，取 11kNm；Hw孔內(nèi)泥漿的深度 (m)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于 10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升

13、降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。8、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測(cè)孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于5cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。二次清孔完成應(yīng)7立即灌注水下混凝土。9、灌注水下混凝土1）導(dǎo)管法灌注水下混凝土有關(guān)參數(shù)計(jì)算AH（1）漏斗需要高度 hcP0H w v whchcvcWH式中：Hw為預(yù)計(jì)澆筑混凝土面至鉆孔孔中泥漿面的高度，按 3.5米計(jì)；vw3為孔中泥漿容重，取 11KN/m；v3c為混凝土拌和物容重， 取 24KN/m；P0為使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外混凝土頂升時(shí)所需的超

14、壓力，?。?200100）0.25108.3K P。aP0 1003108.33.5116.12米 ，取 hc6.5米hc24H A hcH w3米（2）封底混凝土 v 計(jì)算v d 2h1D 2H c44式中： v 為首批封底混凝土所需數(shù)量3（m）；Wh 1孔內(nèi)混凝土面達(dá)到 Hc 時(shí)，導(dǎo)Hh1管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所需要H W vwh2的高度， h1 。cv0H3h封底混凝土數(shù)量計(jì)算8Hc首批封底混凝土面到孔底的高度，H ch2h3 。Hw封底后混凝土面以上泥漿深度（m）；D 井孔直徑；D 導(dǎo)管內(nèi)徑；h2導(dǎo)管初次埋置深度，取h=1.5 米；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=0.4 米。

15、2）灌注砼測(cè)深測(cè)深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于 5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度來(lái)推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測(cè)深時(shí)要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。3）導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在26m 較好。大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)， 采用三點(diǎn)測(cè)法， 防止誤測(cè)。4）水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土?；炷潦褂蒙唐坊炷粒捎没炷吝\(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。初灌前在裝砼漏

16、斗底設(shè)置可靠的橡膠隔水球。備足首盤(pán)封底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤(pán)混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗和提升斗中的混凝土量，應(yīng)滿足混凝土沖擊隔水球全部下落后，初次埋置導(dǎo)管1-2m 的要求。首批砼灌入孔底后， 立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而9變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15 分鐘，一次拆管長(zhǎng)度不

17、超過(guò) 6m。要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全。在灌注砼過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿輸送至泥漿池處理，以防止污染。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上增加澆注 0.5 1.0m。灌注水下混凝土前和灌注過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)檢查證并做好施工記錄?；炷凉嘧⑼戤吋皶r(shí)清除樁頂浮漿。五、材料材質(zhì)要求1、水泥水泥選用普通硅酸鹽低堿水泥。水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表

18、面積2350m/kg280m方孔篩篩余10%3游離氧化鈣含量1%4堿含量0.8%5熟料中的 CA 含量8%36氯離子含量不宜大于 0.1%7細(xì)度 Fc10%8凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間不得早于 45 分鐘終凝時(shí)間不得遲于 10 小時(shí)9安定性合格10103 天強(qiáng)度2.5抗折強(qiáng)度 Rr5.528 天強(qiáng)度113 天強(qiáng)度11抗壓強(qiáng)度 Rc32.528 天強(qiáng)度2、粗骨料粗骨料選用三摻級(jí)配碎石，要求粒形良好、質(zhì)地均均堅(jiān)固、線脹系數(shù)小、潔凈。最大公稱(chēng)料徑不超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3 ，且不超過(guò)鋼筋最小間距的 3/4 。粗骨料不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的技術(shù)要求序項(xiàng)目技術(shù)要求號(hào)1堆積密度大于 15

19、00kg/m32緊密空隙率小于 40%3含泥量1%4泥塊含量0.25%5針、片狀顆粒10含量6堅(jiān)固性混凝土結(jié)構(gòu) 87吸水率小于 2%8三氧化硫含量0.5%9有機(jī)物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色10巖石強(qiáng)度巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于 1.5MPa11壓碎指標(biāo)10%12氯化物含量0.02%13最大粒徑 31.5mm113、細(xì)骨料細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。細(xì)骨料的技術(shù)要求序項(xiàng)目技術(shù)要求號(hào)1表觀密度2500 kg/m 32堆積密度1350kg/m33含泥量I 類(lèi)1%，類(lèi) 3%，類(lèi) 5%4泥塊含量I 類(lèi)0%，類(lèi) 1%，類(lèi) 2%5云母含量I 類(lèi)1%，類(lèi) 2

20、%，類(lèi) 2%6堅(jiān)固性I 類(lèi) 8%，類(lèi) 8%，類(lèi) 10%7氯化物含量?jī)?yōu)等 0.01%，一等 0.02%，合格 0.06%8有機(jī)物含量合格9硫化物含量?jī)?yōu)等 0.5%，一等 0.5%，合格 0.5%10輕物質(zhì)含量1%4、礦物摻合料礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰。粉煤灰的技術(shù)要求序項(xiàng)目技術(shù)要求號(hào)1細(xì)度20%2氯離子含量不大于 0.02%3需水量比105%4燒失量5%5含水量1%6SO3含量3%7CaO含量10%125、外加劑外加劑的技術(shù)要求序項(xiàng)目技術(shù)要求號(hào)一等品合格品1減水率12%10%2常壓泌水率比90%100%3壓力泌水率比90%95%4含氣量4.5%5.5%5塌落度保留30min150mm120

21、mm值60min120mm100mm3 天90%85%6抗壓強(qiáng)度7 天90%85%比28 天90%85%7收縮率比28 天135%135%6對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕作用7 相對(duì)耐久性指標(biāo)（200 次）80%60%6、水拌合用水采用飲用水。水的質(zhì)量要求序項(xiàng)目質(zhì)量要求號(hào)1不溶物2000mg/l2可溶物5000mg/l3氯化物1200mg/l4硫酸鹽47、鋼筋鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)老銹和油污。六、現(xiàn)場(chǎng)管理及勞動(dòng)組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置序崗位姓名號(hào)1施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉力斐2技術(shù)負(fù)責(zé)人李造寶3專(zhuān)職質(zhì)量檢查員李素建4專(zhuān)職安全員吳宜良5實(shí)驗(yàn)秦秀英6技術(shù)人員趙子

22、明、高強(qiáng)、李陽(yáng)、張召7張建錫、王志彥、張慶山現(xiàn)場(chǎng)施工員趙書(shū)華8電工楊峰合計(jì)13 人現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排如下。司機(jī)： 19 人；鉆孔作業(yè)組：每個(gè)鉆機(jī)跟配合人員 10 人，共計(jì) 20 人；鋼筋籠加工組： 38 人，其中電焊工 9 人；14混凝土灌注組： 20人?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配置表序工人數(shù)工人數(shù)序號(hào)號(hào)種（人）種（人）1鉆機(jī)司479機(jī)電焊工2吊車(chē)司6829鋼筋工機(jī)3汽車(chē)司49混凝土20機(jī)工4罐車(chē)司61020機(jī)普工5裝載機(jī)411司機(jī)6電工1合計(jì)102 人七、機(jī)具設(shè)備15主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)1旋挖鉆機(jī)2自卸汽車(chē)3混凝土運(yùn)輸車(chē)4汽車(chē)吊5裝載機(jī)6鋼筋彎曲機(jī)7鋼筋調(diào)直機(jī)8鋼筋切割機(jī)9電焊機(jī)10平板運(yùn)輸車(chē)11

23、氣壓焊機(jī)1213規(guī)格型號(hào)數(shù)量2臺(tái)10t4輛36 臺(tái)8mQY252 臺(tái)ZL402 臺(tái)GW402 臺(tái)GXQ6-122臺(tái)BX1-5002臺(tái)BX-3509臺(tái)自制1臺(tái)4臺(tái)八、質(zhì)量要求16鉆孔質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深， 并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏群樁50心4傾斜度1%澆筑混凝土摩擦樁2005前樁底沉渣柱樁50厚度鋼筋骨架質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高

24、程2010骨架底面高程5017九、施工技術(shù)措施1、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）鉆機(jī)按預(yù)定樁就位，且使鉆機(jī)停在硬實(shí)地面，調(diào)整桅桿偏差，保證位移，傾斜度不超標(biāo)，并在成孔期間不定期地檢查調(diào)整。（2）護(hù)筒埋設(shè)：為防止以后灌漿時(shí)跑漿,夯實(shí)護(hù)筒周?chē)?, 用粘土封口。（3）定期測(cè)試泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) , 控制固相含量 , 提高粘度 , 防止快速沉淀。（4）鉆孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)， 施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行， 填寫(xiě)鉆

25、孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（6）鋼筋平直，無(wú)局部曲折，表面的油漆、油污、水泥和浮皮、鐵銹等清除干凈，表面無(wú)削弱鋼筋截面的痕跡。（7）鋼筋籠制作完成后，掛標(biāo)識(shí)牌，注明樁號(hào)，以免用錯(cuò)。堆放時(shí)必須離地 30cm以上 , 必須保證鋼筋籠的順直 , 不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。（8）在鋼筋籠吊放過(guò)程中， 應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量， 對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。（9）鋼筋籠在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)時(shí)， 采用單面搭接焊， 焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求， 并將相鄰接頭錯(cuò)開(kāi) 50cm以上。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短下放時(shí)間。（10）為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝

26、土前 , 一要檢查孔底泥漿的比重 , 不符合要求時(shí)，采取換漿處理；二要檢查孔的深度 , 判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象 , 若有用旋挖機(jī)清孔 , 達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。（11）對(duì)導(dǎo)管的要求。導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查 , 接頭嚴(yán)密 , 不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積 , 由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深18度來(lái)確定 , 料斗體積應(yīng)大些為好。（12）混凝土澆注前作好各種材料的化驗(yàn)及混凝土配合比?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。（13）混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止泌水、離析。混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和

27、仍不滿足時(shí)不得使用。（14）混凝土連續(xù)澆注 , 中間不停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗 , 主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型 , 必須控制好配合比、澆注速度以確?；炷恋馁|(zhì)量。隨時(shí)檢查混凝土的塌落度 , 塌落度應(yīng)控制在 1620cm之間。（15）由于混凝土澆注到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合 , 則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 0.5m , 最后對(duì)樁頭進(jìn)行處理。2、安全技術(shù)保證措施（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)有安全防護(hù)措施，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)， 以防傷害行人。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。（4）加強(qiáng)用電管理，

28、所有帶電機(jī)械需接地，并有防雨措施，電動(dòng)設(shè)備安裝觸（漏）電保護(hù)器。（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、 維修、保養(yǎng)，不得帶病工作， 嚴(yán)格操作規(guī)程。（6）設(shè)專(zhuān)職安全人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。（7） 工地便道應(yīng)與旋挖鉆孔機(jī)保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。（8）鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)土上， 以免產(chǎn)生不均勻沉陷， 安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。（9） 鉆孔作業(yè)過(guò)程中，觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情19況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)采取措施。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（10）鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆

29、孔周?chē)?。?1）在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。（12）發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后， 方可進(jìn)入，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。（13）遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，將鉆具從孔內(nèi)提出。（14）泥漿池孔口設(shè)置圍護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。（15）吊車(chē)作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼筋籠翻身起吊時(shí)設(shè)有專(zhuān)人指揮。（16）當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如果是因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。（17）下鋼筋籠前，要清除孔口周?chē)系K物；下鋼筋籠