瀝青混凝土路面鉆孔注漿方案

1、瀝青混凝土路面 鉆孔注漿處理施工方案 編制： 審核： 審批：一、工程概況1、基本情況ZK0+000 出左幅左側(cè)路基邊溝位置斷裂滲水， 導(dǎo)致該處土路肩及部分 硬路肩下方路基出現(xiàn)局部空洞，致使路面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)反射性裂縫。塌陷面積 越 6-8m2 左右。二、施工工藝1、注漿孔布置，見附圖。2、鉆孔 根據(jù)注漿孔布置位置正確安放鉆機(jī)，鉆機(jī)采用混凝土路面鉆孔取芯 機(jī)，該設(shè)備采用合金鉆頭，注水冷卻。為保證施工的連續(xù)性，鉆孔工作應(yīng)按照確定的孔位提前進(jìn)行，注漿孔 鉆孔深度為 120cm，溢漿孔鉆孔深度為 90cm。鉆頭選取直徑為 3.5cm，鉆 孔方向要保持垂直向下。鉆使用 3.5cm 橡膠管安插在孔口作為襯墊，橡

2、膠 管外徑與孔徑要一致便于使灌漿栓塞與孔口緊密結(jié)合，防止漏漿。3、制漿 本工程注漿采用純水泥漿灌注，漿液拌制采用水泥凈漿攪拌桶拌制。 漿液拌制配合比初步確定為水泥：水 =1:0.45 漿液拌制采用現(xiàn)場機(jī)械拌制的方式，應(yīng)嚴(yán)格控制各原材料參量，現(xiàn)場 應(yīng)配備符合要求的稱重計(jì)量裝置，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)，憑感覺任意添加各原材料 參量。飲用水。漿液的拌制時間應(yīng)控制在 150s 左右，拌制是需保證桶內(nèi)水泥漿液攪拌 均勻，無結(jié)塊、無顆粒、無沉淀現(xiàn)象，在原材料加料時需注意勻速、分散 加入。4、壓漿 壓漿分兩次進(jìn)行，首次進(jìn)行封底壓漿，兩天后進(jìn)行正常壓漿。 壓漿前先將灌漿栓塞花管打入孔中，并錨固于水泥板塊上，栓塞底部 適當(dāng)

3、離開孔底，軟管出料口套在栓塞上并固定好。首次封底壓漿， 采用濃度較高的水泥漿進(jìn)行注入， 隨時查看封底情況。 正常壓漿時，應(yīng)緩慢均勻加壓，一般當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值 1.0MPa 時， 保持壓力，直至溢漿孔溢出連續(xù)、飽滿的水泥漿時，采用木塞將溢漿孔堵 上，并保持壓力 5 分鐘以上，讓漿液在板底充分?jǐn)U散和滲透，達(dá)到擠密和 充實(shí)的效果，持壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有損失情況應(yīng)及時補(bǔ)足。持壓時間滿 足要求后打開卸荷開關(guān)緩慢降壓，壓力回零。5、封孔 壓漿結(jié)束時應(yīng)立即拔出灌漿栓塞，并立即插上木塞，以便有足夠的時 間使灰漿充分凝固， 在確?；覞{不會從孔中被擠出來時， 方可將木塞拔出， 并用快凝水泥砂漿永久性密封孔口，密封孔口時應(yīng)先用釬子搗實(shí)，然后抹平。6、清洗每次壓漿施工收工時或中途長時間停止時，必須用清水沖洗攪拌桶， 此時液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘 留漿液徹底排出沖洗干凈，防止水泥漿堵塞壓漿泵。灌漿后殘留在路面的 灰漿要及時清掃并用水沖刷干凈， 避免灰漿流入路面縫隙，