【方案】土建工程施工方案與技術措施

1、土建工程施工方案與技術措施1.1 施工測量1.1.1 平面、垂直度掌握1.1.1.1 定位依據(jù)業(yè)主供應的水準點、坐標掌握點及總平面圖中的尺寸關系，采納全站儀和激光測距儀等測量工具先定出建筑物的主軸線；在主軸線的基礎上用坐標法測放出建筑物其它各軸線，建立首級方格掌握網(wǎng)；細部放線，要認真閱讀圖紙，認真運算核對平面尺寸，圓弧與圓弧相接的過渡曲線及其它弧線應依據(jù)設計圖紙中的弧度、半徑、及相關尺寸進行認真放線，確保各尺寸到位；1.1.1.2 地下部分平面及標高掌握依據(jù)首級方格掌握網(wǎng)測放出建筑物各軸線，在中心軸線的交點上架設經緯儀，分別測放出各墻、柱位置線；為防止土方開挖破壞，將各軸線掌握樁引出到施工范疇

2、外加以愛護并建立各軸線掌握樁；將水準點引入施工現(xiàn)場一角，按三、四等水準測量要求，在施工現(xiàn)場四周的固定物上或地面布設水準點， 水準點點位挑選于穩(wěn)固、 便于通視、 不易破壞之處， 并作好標志和愛護； 點的密度要能滿意施工過程中標高傳遞便利的要求，建立水準掌握點；水準測量依據(jù)現(xiàn)場實際情形，采納支水準點路線來回測或閉合水準路線的形式進行；在閉合差不超過答應值的情形下運算出各個水準點的高程，并儲存好各項記錄；三等水準測量要求為來回測閉合差12k （mm）或四等閉合差 20 k（mm），閉合水準路線閉合差 12l（mm）或四等閉合差 20l（mm）；k相鄰兩水準點間的距離，以 km為單位；l閉合路線長度，

3、以 km為單位；1.1.1.3 地上部分平面及垂直度掌握垂直度誤差主要由垂直方向軸線引測過程中誤差積存而產生；本工程為削減積存誤差，軸線引測均從 0.000用經緯儀向上引測；具體過程如下：在0.000 以下結構施工完畢，將軸線掌握點引測到地下室側墻上；將水準點標高亦引測至地下室側墻上，做好標記；以上各層軸線、標高均從 0.000 引測，原軸線掌握點及標高掌握點作為校核點；1.1.2 沉降觀測1.1.2.1 降觀測點的布設依據(jù)平面圖的設計，在各建筑物四周轉角、以及中間原就上按每隔15m布設沉降觀測點 具體結合建筑物的外型而定 ，測點的平面設置方位；采納暗裝式，不銹鋼材質成品， 埋入柱上；在施工過

4、程中準時做好沉降觀測點的埋設，以便按設計要求進行觀測；1.1.2.2 觀測要求依據(jù)本工程的地質情形, 沉降觀測可托付給具有相應資質的觀測單位進行測量, 總體46要求為: 一層框架完成后，進行首次觀測，首次觀測作為沉降運算的起始數(shù)據(jù)，肯定要精確；每次沉降觀測嚴格依據(jù)二等水準測量要求進行，采納水準儀，固定人員、路線進行；1.1.2.3 沉降觀測時間沉降觀測時間應與建筑物各施工階段（0.000以上，每澆筑一層，墻體砌筑完畢， 進行一次；竣工沉降穩(wěn)固后每年觀測一次，直至不再有明顯沉降為止）完成時間相協(xié)作， 從而觀測明白荷載遞增與沉降變化關系；做好沉降觀測記錄及運算，準時匯總，對沉降量 進行比較分析，顯

5、現(xiàn)反?，F(xiàn)象，準時與監(jiān)理和設計聯(lián)系；鑒于沉降觀測資料的連貫性， 不得任意轉變水準點及其標高， 對沉降觀測點作好愛護， 便于每次的觀測，儲存好觀測記錄及運算結果；1.2 基礎及地下室工程1.2.1 工藝流程基礎底板施工：定位放線土方開挖基坑支護人工清土砌磚胎膜砼墊層投點放線接樁鋼筋綁扎承臺、地梁扎筋、整板基礎扎筋整板基礎支模柱、墻插筋 安裝予埋驗收砼澆筑養(yǎng)護；地下室外墻、內墻、邊柱施工：墻體、邊柱九夾板木摸放樣制作放線、復核腳手架搭設 500mm導墻清理、底板面清理墻體、柱扎筋外側模板支設、安裝預埋內側模板支設驗收砼澆養(yǎng)護驗收；1.2.2 土方回填回填土應優(yōu)先采納原土，土質為不含有機雜質的好土，回

6、填土粒徑不得大于150mm，含水率應符合規(guī)范要求，回填次序先深、后淺、先小面積后大面積，回填土施工前會同有關單位進行基礎工程驗收，并做好基礎部分隱藏驗收記錄，驗收合格方可進行施工；砼澆筑完畢后準時回填，基坑 0.8m 范疇內用粘土回填；回填時基坑內不得有積水，并將基坑內污泥，建筑垃圾等雜物清理潔凈，回填土應分層回填，厚度為 250300mm，分層夯實，并按見證取樣標準分層進行取樣；回填土采納人工和機械相互協(xié)作回填，夯實基坑采納蛙式打夯機，打夯機打夯之前對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，勻稱分布，不留間隙；同時做好地下室墻體防水涂料層的愛護工作，防止打夯機破壞地下室墻體防水涂料層；1.2.3

7、截樁及余樁處理為了合理組織施工流水作業(yè)，挖掘機在挖土時，截樁工作必需緊跟挖土進度，防止二次搬運，截樁具體步驟如下：在挖土過程中 , 樁身露出土面肯定長度后 , 在每個樁上統(tǒng)一抄一標高，從按設計要求的錨入基礎承臺內鋼筋的位置處用人工開鑿，位置在樁身錨入10cm的位置上部 50-100mm；開鑿位置確定后， 在樁身上沿鋼筋四周將砼鑿去， 沿此位置將樁身內箍筋用氣焊割開， 扳出鋼筋于樁身外；鋼筋扳出樁身外后，沿樁身一圈連續(xù)鑿進三分之一樁身，然后將此部份樁身打斷隨渣土運出場外（甲方指定地點） ；將樁頭上口松動混凝土全部鑿除，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級砼接長達到肯定 強度，并將埋入承臺頂部份鑿毛、洗

8、凈，使樁頂進入承臺達5cm，鋼筋達到設計要求，如鋼筋錨入承臺內長度不夠，就應采納搭接焊接長，焊縫為雙面焊5d；將樁頭上口修平至設計標高，鋼筋向四周調直與承臺底成45角，同時清理樁頭上口垃圾及松動砼，即完成了截樁工作；開鑿時留意不能用豎劈法截樁，不能用反鏟挖掘機碰斷樁身的方法，防止破壞埋土部分的樁身，形成斷樁；截樁完畢后，必需會同有關部門對比圖紙，逐一清點樁頭的數(shù)量、位置的精確，以防遺漏和樁位偏移；1.2.4 樁與承臺連接詳見特殊部位施工方法及措施；1.2.5 基礎模板1.2.5.1 基礎承臺、基礎梁模板樁承臺、基礎梁模板采納 240mm厚磚砌胎模， m5水泥砂漿砌筑，內抹 20 厚 1：2 水

9、泥砂漿；1.2.5.2 地下室底板模板地下室底板四周側模采納 915*1830*25 多層膠合板配制， 50*100 木方及鋼管加固； 每1800 設斜支撐一道，支撐斜桿底部墊通長木跳板，木跳板支撐在堅實土體上；底板上 500mm導墻采納木模板吊模，鋼筋止水馬蹬間距500mm支撐, 對拉螺桿加固；1.2.5.3 地下室墻體模板支模次序：立墻內側多層板釘 50 100 木方臨時固定穿止水對拉螺栓鋼筋驗收立墻外側多層板釘外側木方立桿加固斜撐；操作要點：模板采納多層板，豎向放置，多層板沿水平方向加50100mm的木方做龍骨，間距300mm，外背雙根 483.5 鋼管，間距 500mm，外墻采納 14

10、 止水對拉螺栓加固，內墻模 板加固采納硬質 pvc套管、活動式螺桿加固， 對拉螺栓水平間距 600mm，豎向間距為 500mm，對拉螺栓焊接止水板，止水板與螺桿應滿焊；模板外側采納鋼管斜撐加固，加固鋼管支撐于土側時，必需將支撐處虛土清除修平，并設墊板，端部用可調螺栓固定，間距1500mm；模板支設詳見附圖；模板支設前應彈出墻軸線及墻邊線，并彈出+20mm水平復核線，以便校核模板位置準確性；檢查鋼筋的愛護層墊塊是否綁扎堅固，預埋套管和預埋鐵件位置是否精確；應認真復查軸線、標高是否符合設計要求；應檢查模板表面的光滑度，不得有殘存混凝土漿，否就必需進行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機油；

11、地下室墻板支設時，在導墻上口處通長粘貼5mm厚海綿條，防止?jié)仓Π鍟r漏漿；模板每段連接處的縫隙采納內夾 5mm厚海綿條，模板拼縫處采納單面膠帶紙粘貼堅固；派專人負責預留洞、拉結件、預埋件等工作；1.2.6 基礎及地下室鋼筋鋼筋原材料應堆放整齊，并正確懸掛物資標識牌和狀態(tài)標識牌，以防止鋼筋混用或未經檢驗的鋼筋用于本工程；鋼筋半成品按鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標識，半成品加工好后盡快用于工程中，防止鋼筋的人為損壞和污染銹蝕；1.2.6.1 鋼筋加工制作鋼筋加工應按料單供應的外形和尺寸進行， 加工好的半成品鋼筋應平直， 無局部彎曲；尺寸誤差不超過規(guī)定范疇；鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的冷拉率后，應

12、稍作停頓，然后再放松；冷拉鋼筋表面不得裂紋和局部頸縮現(xiàn)象；1.2.6.2 鋼筋綁扎半成品體會收合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應按料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規(guī)范要求進行綁扎；該工程中的全部鋼筋交叉點必需全數(shù)綁扎堅固，底板雙層鋼筋網(wǎng)片采納止水墊板，雙向間距 1000mm，側壁砼墻板鋼筋采納， “z”字支撐， 8 鋼筋雙向間距 400mm梅花形布置；鋼筋工程須體會收合格并做好驗收記錄后，方可進行下道工序施工；綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足愛護層，不得有負誤差；留設愛護層，應以相同協(xié)作比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋、或將鋼筋用鐵釘，鉛絲直接固定在模板上；鋼筋和綁扎鉛絲均不得

13、接觸模板；墻壁鋼筋的立筋在施工縫向上段 1 米范疇內搭接；為了防止鋼筋在模板內偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500mm；1.2.6.3 鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于25 梁筋、豎向柱鋼筋接頭采納直螺紋套筒連接；直徑小于25 的采納焊接、搭接接頭；鋼筋閃光對焊連接：鋼筋的閃光對焊原理是利用對焊機使兩段鋼筋端部相觸，通以低電壓的強電流，將電能轉化為熱能， 當鋼筋加熱到肯定程度后， 即施加軸向壓力頂鍛， 使兩根鋼筋焊接到一起， 焊接時嚴格按閃光對焊操作規(guī)程進行操作；直徑22mm以下的鋼筋采納連續(xù)閃光電焊，施焊時先閉合一次回路，使兩根鋼筋的端面稍微接

14、觸，這時端面一閃光，即噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著漸漸移動鋼筋，使兩端面仍保持稍微接觸形成連續(xù)閃光；待鋼筋燒化到規(guī)定長度， 火花由粗粒變成細粒， 立刻以適當壓力快速頂鍛， 先帶電頂鍛， 再無電頂鍛， 焊接接頭即告完成；為了獲得良好的對焊接頭，必需挑選適當?shù)暮附訁?shù)，焊接參數(shù)包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、權威性鍛壓力、預熱留量及變壓器級次；鋼筋對焊完畢，必需進行質量檢驗，先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當?shù)亩沾趾蛣蚍Q的金屬毛刺，鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋，接頭如有彎折，其角度不得大于 4，接頭軸線如有偏差，偏差不得大于0.1d, 同時不得大于 2mm；仍必需進行機械性能試驗，對焊

15、接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側 20mm以外，冷彎試驗時，接頭位置應置于彎曲中心處，彎心直徑符合要求冷彎后接處或熱 影響外側橫向裂縫不大于 0.15mm；鋼筋對焊接頭不要放在受力較大的部位，并距鋼筋起彎點不小于10d；對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區(qū)的同一截面內的接頭不答應超過50%，在受壓區(qū)不受限制；鋼筋直螺蚊連接工藝：工序流程：鋼筋端鐓粗在鐓粗段上切削直螺紋利用連接套筒對接鋼筋；操作要點：詳見本公司鋼筋直螺紋連接工法；留意事項：鋼筋切斷機必需使用砂輪切割機，嚴禁使用鋼筋切割機；墩粗頭與鋼筋軸線不得大于4 度的偏斜，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向

16、表面裂縫；鋼筋絲頭格必需經自檢、專職檢合格后方可使用，合的鋼筋絲頭，應立刻套上防護帽或與應相連接的連接套在連接套的另一端按上塑料防護蓋愛護；安裝時第一把連接套的一端安裝在基礎鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接；對于帶捌角的鋼筋應采納加長絲，將套筒先擰到一根鋼筋上，鋼筋對中后，將套筒反擰回來，留意掌握套筒的位置，必需在兩根鋼筋的中間，不得偏向一端造成另一端絲口長度不夠；1.2.7 基礎及地下室混凝土1.2.7.1 砼澆澆筑次序先深后淺的原就； 地下室每段砼分三次澆筑， 第一次澆筑樁頭、 承臺基礎梁底板， 其

17、次次澆筑墻板，第三次澆筑頂板；砼澆筑次序及方向見砼澆筑平面圖；1.2.7.2 施工縫留設砼澆筑時，在距底板 500mm處，留設墻板水平施工縫，施工縫處設置500mm寬鋼板止水帶， 接縫時要將原基層沖洗潔凈， 頂板應同外墻、 臨空墻整體澆搗； 詳見施工縫大樣圖；1.2.7.3 操作要點砼澆筑采納泵送施工，分層布料澆筑即“一個坡度，一次到頂”的方法；2墻板混凝土澆筑時，應事先對下部已澆筑的混凝土表面進行處理，在混凝土強度達到1.2n/mm 后（依據(jù)同期養(yǎng)護試塊定） ，清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗潔凈，然后勻稱鋪一層（50mm）同混凝土

18、標號相同的砂漿，然后澆筑上部混凝土；墻板混凝土實行分層澆筑，分層厚度為400mm，每次澆筑長度以 6m、寬度不超過 2m為宜， 采納階梯形向前推動， 掌握好接縫時間， 防止一次澆筑高度太高， 引起不勻稱沉降， 造成墻板產生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側壓力太大，顯現(xiàn)脹?，F(xiàn)象；澆筑混凝土的自由高度不得超過 1.5m，超過高度應使用串筒進行澆筑， 以防混凝土在下落過程產生離析，造成石子積累，影響防水混凝土質量；澆筑混凝土應連續(xù)進行，如受客觀條件的限制必需間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢, 防止顯現(xiàn)冷縫，造成滲水；混凝土振搗采納 zx-50 式振動棒，操作時

19、，點要勻稱排列，在每一位置連續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振，分層振搗時， 振搗上層時應插入下層混凝土 50cm；振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預埋件等；砼澆筑至設計標高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫；為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進行有效養(yǎng)護；砼初凝后，采納掩蓋塑料薄膜、草袋進行養(yǎng)護，并適時澆水保證砼表面潮濕；1.2.7.4 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采納表面掩蓋一層塑料薄膜作為保濕層，掩蓋2 層草袋做為保溫層，使砼在肯定的時間內保持水泥水化，所需要的適當溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，如 砼內部升溫較快，

20、表面保溫成效不好，砼內部與表溫度差超過掌握時，應準時增加保溫層 厚度，當白晝溫差較大或氣候變化大時，應準時調整保溫層厚度（砼內部與表面溫差不應超過 25，砼溫度驟降不應超過 10）；當砼內部與表面溫度之差不超過 20，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過 20時，即可逐層拆除保溫層（一般 12 天拆除一層），當砼內部與環(huán)境溫度之差接近內部與表面溫差掌握值時，即可全部撤掉保溫層；砼養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不超過 10，養(yǎng)護時間不少于 14 天，砼達到設計強度 70%，即可拆除外側模板，模板拆除后應準時組織有關部門進行驗收，驗收合格后準時進行回填，以減基礎暴露時間；1.2.8 后澆帶施工詳見特殊部位

21、的施工方法及措施；1.3 主體工程1.3.1 模板工程1.3.1.1 模板材料本工程柱、梁、板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，為排除框架柱、梁接頭質量通病，本工程柱、梁、板全部采納多層板木模拼裝，采納滿堂腳手與塔架組合支撐；1.3.1.2 柱模板本工程柱模板包括框架柱、構造柱模板的施工；框架柱模板：本工程柱的規(guī)格為矩形柱；矩形柱采納多層膠合板、 木方、鋼管組拼，具體為：九夾板豎向布置， 豎向配以 50*100 木方，間距 300mm與模板間釘牢；按 500mm高一道設雙鋼管水平拉接，邊長大于 600mm的柱中間采納 m12對拉螺栓加固；為周轉利用對拉螺栓，對拉螺栓均加 25*2mm塑料套管；構造柱模板：構造柱

22、模板支設時，應與已砌筑磚墻緊密拉結，為保證構造柱與磚墻結合面不漏漿， 模板支設時，采納在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼20 5 海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留 14 螺栓孔，支模時用 12 500 對拉螺栓進行拉結；柱對拉螺栓的設置：當柱斷面大于 600mm時，加設 12 對拉螺栓，間距 500mm；柱腳清掃口設置：柱模板支設時，底部留設對稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉；柱身下料口、振搗口設置：由于層高較高，為保證砼下料不離析、振搗密實，柱支摸板時，每隔2m 設置一道對稱下料、振搗口；柱腳防爛根措施：為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現(xiàn)象，柱模板支設時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口

23、縫堵嚴密；1.3.1.3 梁、板模板支設本工程梁包括框架梁、圈梁等；框架梁：框架梁模板支設時，重點在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應做到平整、方正、牢固；對拉螺栓當梁高大于 600mm時，在梁中設一道 12 500mm對拉螺栓；當梁高大于 1000mm時，設二道 12500mm對拉螺栓；反梁吊模高度大于 150mm的，采納一道 121000mm對拉螺栓加固，吊模高度大于 300mm的，采納二道 121000mm對拉螺栓加固；梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設通長 50mm厚木跳板；支撐形式：梁底采納塔架支撐，沿梁方向布置50100 次龍骨，間距 200mm，垂直于梁方向布置 100100 主龍骨，

24、設置于塔架支撐頂端微調上；剪刀撐的設置：因每層平臺高度較高，為保證梁、板支撐的穩(wěn)固，當梁支撐高度大于4m時，應每隔 4 跨設置剪刀撐，剪刀撐應連續(xù)設置；起拱：當跨度大于 4m時，梁按 1-3%的坡度起拱；圈梁：圈梁模板支設時，為保證圈梁與磚墻結合面不漏漿，模板支設時，采納在磚墻面部位提前粘貼 205 海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留 14 螺栓孔，支模時用 12500 對拉螺栓進行拉結；板模板：板模板的支設采納塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采納100100 木方鋪于塔架微調頂撐的叉頭上，次龍骨按板的長方向鋪設，采納50 100 木方30，0 平臺模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴密、平整；當跨度大

25、于4m時，按 1-3%進行起拱；（梁板支模詳見附圖）；樓梯模板：樓梯模板采納我公司自行總結并生產的定型、便于拆除模板體系；模板早拆體系：由于工期緊，為保證在要求工期內完成，故須加速模板周轉，縮短拆模時間；施工前，對結構進行復核，如局部負彎矩偏大，就會同設計院進行修改，加設負筋；支設時， 早拆部分與支撐部分分別支設， 二者不得相連， 拆模時， 支撐部分不得松動；模板支設具體要求：彈線時，除按圖紙彈出工程結構外輪廊線外，仍應彈出400mm模板檢查線； 模板施工前，要求場地平整、潔凈，模板下口連接處要求邊角整齊、表面平直，按要求嵌好接縫處海棉條（ 205），以防漏漿；模板及支撐體系應聯(lián)成整體，全部可

26、調劑支撐在模板驗收后，不得任意改動；模板施工中，應邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料；有吊頂?shù)膮^(qū)域， 在模板上按要求放置 1001006 預埋鐵件， 用鐵釘固定在板模板上， 拆模后吊筋與其焊接；1.3.2 鋼筋工程1.3.2.1 鋼筋運輸鋼筋運輸包括水平運輸及垂直運輸；由于鋼筋加工車間設在施工現(xiàn)場，因此鋼筋的水平、垂直運輸均采納塔吊；1.3.2.2 鋼筋制作鋼筋制作前應認真熟識圖紙和配料單，鋼筋表面應潔凈、無損耗，油污和鐵銹等應清除潔凈；機械操作人員必需持證上崗，充分明白機械的構造和性能，熟識操作方法和愛護、保養(yǎng)方法；機械使用前必需對機械設備、電源線路進行檢查，是否存在隱患，機械停止操作，必

27、須切斷電源，并將全部操縱離合器裝置扳回到空檔位置；鋼筋制作應嚴格依據(jù)配料單進行加工，每種規(guī)格型號鋼筋加工完應分別堆放整齊，并做好標記、做自檢，準時通知工長組織驗收，驗收合格后辦理交接檢手續(xù)；1.3.2.3 鋼筋連接鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于25 梁筋接頭采納直螺紋套筒連接；直徑小于 25 的采納對焊、搭接接頭；詳見本篇基礎鋼筋工程連接；1.3.2.4 框架柱鋼筋綁扎框架柱主筋采納直螺紋連接，接頭位置設置在樓面上35d 處，按 50%錯開接頭，錯開間距 35d，在兩對角主筋上劃線以確定箍筋位置， 箍筋與主筋交叉點均應綁扎， 扎扣成“八” 字形，每層、每種規(guī)格直螺紋接頭均

28、做試驗（以500 個為一批，不足 500 仍為一批）合格后方可進行下道工序施工；1.3.2.5 框架梁鋼筋綁扎梁底筋接頭設置在支座， 上筋接頭設置在跨中， 按截面 50%錯開，錯開間距不小于 40d， 梁綁扎時應留意綁扎次序：主框架梁次框架梁非框架梁；非框架梁主筋設于次框架梁主筋之上， 次框架梁主筋設置于主框架梁主筋之上； 綁扎時，嚴格按設計要求錨固和加密， 雙排鋼筋之間應設置 25800墊鐵，以保證主筋位置和雙排鋼筋間距精確；1.3.2.6 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎板的底筋在支座處搭接， 負彎矩筋在跨中搭接， 綁扎時短向鋼筋設置于長向鋼筋外側， 雙向板鋼筋交叉點均須綁扎，單向板鋼筋交叉點呈梅花狀綁扎，

29、扎扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪曲變形，雙層鋼筋之間應墊 8100鋼0梅花狀布置，以保證上層鋼筋位置精確；1.3.2.7 鋼筋節(jié)點處理筋支撐（當板厚 120 時，為 1080）0，呈當梁的寬度與柱同寬時，梁的縱筋設置于柱主筋內側均可；當梁的寬度小于柱寬時，梁的縱筋設置于柱主筋內側；當錨固長度足夠時，梁縱筋可不必向上（下）彎；考慮梁交叉點鋼筋重迭，在征得設計認可的情形下，將梁箍高度適當縮小，保證結構標高；1.3.2.8 鋼筋施工技術措施為了保證插筋在砼澆筑后不偏移，插筋位置經復查精確后用電焊固定；支模前，焊好鋼筋限位，保證模板位置正確；在施工過程中遇到問題，不能隨便割斷鋼筋，移位應與技術人員聯(lián)系后處

30、理；為確保鋼筋愛護層厚度，采納 1：2 水泥砂漿制成墊塊，豎向構件的愛護層應預埋22#鐵絲，以便固定在立筋上；加強成品愛護，防止油污、泥漿等污染鋼筋，以保證砼和鋼筋之間的握裹力；鋼筋綁扎完畢后，施工負責人會同技術人員、質量檢查員等有關人員進行檢查驗收， 并會同監(jiān)理單位、建設單位進行驗收，做好隱藏驗收記錄，合格后方可進行下道工序；現(xiàn)場鋼筋缺貨或貨源緊急需代換時 , 須征得設計部門的同意或甲方主管代表的認可；全部鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工 , 焊接質量必需符合現(xiàn)行國家標準；在砼澆筑過程中，必需派專人看管鋼筋，以防止鋼筋錯位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生；1.3.3 混凝土工程本工程砼，主體砼全部采納商品

31、砼，零星砼采納現(xiàn)場攪拌；結構澆筑采納以砼固定泵泵送為主，塔吊協(xié)作為輔的運輸方式；1.3.3.1 澆筑前預備工作對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和驗收；澆筑砼所用的機具設備，腳手架和馬道等的布置及支設情形需進行檢查，合格后方可進行使用；對參與砼澆筑的施工人員進行具體的質量技術交底和安全技術交底，以確保砼澆筑的質量和安全；澆筑砼應有澆筑令，澆筑令應由施工單位，建設單位或監(jiān)理單位簽字認可后方可進行砼澆筑；澆筑前按平面布置好砼泵，鋪好泵管，并安裝堅固，不得使用銹管；1.3.3.2 砼澆筑砼按結構分層分段一次澆筑，每結構層按柱梁、板次序澆筑；柱澆筑前，在底部先澆

32、50 厚同等級砂漿層；各層柱必需一澆澆筑成型，柱中不得留施工縫，柱頂砼澆至梁底下口50mm 100mm，砼下灰高度不得大于 2m，柱高大于 3.5m 的，中間留設振搗口；柱砼澆筑后 1.5 小時，待砼充分沉實，再進行梁、板砼澆筑，梁板同時澆筑，為掌握板面標高，每 1500mm（雙向）設一根高度與板厚相同的 6 鋼筋，將其點焊在現(xiàn)澆板的鋼筋上，并用拉線的方法加以復查；平臺梁、板砼依次推移距離掌握在3 米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動器振搗密實，以防止產生收縮裂縫；砼澆筑時，要常常觀看模板、支架、鋼筋的情形，當發(fā)覺有變形、移位時，應立刻停止?jié)仓⒃跐?/p>

33、筑的砼凝聚前修整完好；1.3.3.3 砼振搗本工程全部砼均采納機械振搗，振搗機械為插入式振動棒及平板式振動器；使用插入式振動棒應做到“快插慢拔” ，當振動棒即將露出砼表面時應快速拔出振動棒，以免造成空鼓；振動棒插入應排列勻稱，采納“行列式”或“交叉式”按次序移動，不應混用，以免造成紛亂而發(fā)生漏振；分層澆筑時，振動上一層砼時，應插入下層砼50mm左右，以排除兩層之間的接縫， 同時，振搗上層砼應在下層砼初凝前進行；1.3.3.4 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢 12 小時可進行養(yǎng)護（掩蓋草袋并澆水保持潮濕）澆水次數(shù)應依據(jù)能保持砼處于潮濕的狀態(tài)來打算；養(yǎng)護用水與拌制用水相同；在養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺遮蓋不好，澆水不足

34、，以致表面泛白或顯現(xiàn)干縮細小裂紋時，要立刻認真加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救；連續(xù)澆水養(yǎng)護不得少于 7d；1.3.3.5 砼拆模柱模板可在澆筑完 24h 后進行拆除，依據(jù)砼試塊強度梁、板均應在強度達到 75%后拆除，對于承重、大跨、懸挑結構的部位須待強度達到 100%后拆除；對已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才答應承擔全部荷載；施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承擔施工荷載大于運算荷載時，必需經過核算加設臨時支撐；1.3.3.6 砼泵送泵送砼施工時，應做到以下幾項工作：泵送砼的施工應嚴格依據(jù)規(guī)范要求進行施工；3泵送砼須連續(xù)進行，遇有砼臨時供

35、應不上時，應減慢泵送速度來保持澆筑連續(xù)，泵送臨時中斷時，須實行防止砼離析、初凝和堵塞的措施；在泵送砼前，先泵送 2m 的與結構砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時即可泵送砼；在布料中，布料設備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板；對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料；在澆筑砼時，應常常觀看，當發(fā)覺砼有不密實等現(xiàn)象，應立刻實行措施；為確保砼的可泵送性，砼配制時，摻加高效緩凝減水劑和一級磨細粉煤灰；嚴格依據(jù)試驗室供應的協(xié)作比進行配制，依據(jù)施工協(xié)作比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查；砼攪拌

36、按協(xié)作比計量上料，攪拌時間不少于3 分鐘，以保證較好的和易性，塌落度控制在 16 2cm，外加劑設專人負責；運輸砼的道路應平整，減小運輸中的振蕩，以免造成砼的分層離析，泌水現(xiàn)象，同時保證運輸?shù)缆窌惩ǎ?.3.4 后澆帶施工詳見特殊部位的施工方法及措施；1.3.5 砌體工程本工程為填充墻，地下室內墻采納蒸壓灰砂磚，上部采納加氣砼砌塊、砼空心砌塊、雙排孔砌塊；1.3.5.1 原材料的質量掌握所選用磚、 砌塊的品種、 強度等級必需符合設計要求， 邊角整齊， 并要有出廠合格證；砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過5%，使用前用 5mm孔徑的篩過篩；水泥質量要求同砼工程；砌筑砼加氣塊所用的專用粘合劑，應

37、托付有資質的試化驗室，依據(jù)見證取樣中有關標準進行取樣復試，符合要求后方可使用；1.3.5.2 施工預備工作托付試驗室出專用協(xié)作比，加強后臺計量治理（現(xiàn)場取樣試塊每組6 塊）復核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位置線、標高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸， 經檢查后方可進行下一道工序；框架填充墻施工前，砌筑時，應先將預埋在框架柱上的墻拉筋鐵件找出剔平，然后在鐵件上焊接 6.5 拉結筋 500；拉結筋伸入砌體內不小于 1000mm，末端做成 180 度彎鉤；1.3.5.3 輕質加氣砼塊砌筑工藝工藝流程：彈線排磚粘合劑鋪設就位鑲磚灌縫驗收主要操作要點：采納新的施工工藝，粘貼砌筑施工方法；表面處理：全部輕質砌

38、塊表面應當潔凈，干燥，無油及其它雜物；混合攪拌：一袋 50kgalc 專用粘合劑可加入 1215kg 水；用攪拌器攪拌 35 分鐘使其變成勻稱的膏狀粘合劑，靜置510 分鐘，再次攪拌即可使用；攪拌好粘合劑應在 4 小時內用完，使用中應當每隔 30 分鐘攪拌一次；彈線：砌體砌筑之前，施工員必需提前在框架柱上彈出500mm 線，并依據(jù)設計圖紙放出墻體及門洞的邊線；排磚：砌體工程必需依據(jù)設計圖紙和水平灰縫厚度、垂直灰縫的寬度預先進行排列擺放，不夠整塊的可放在柱子邊，砌塊搭接長度不小于砌塊長度的三分之一，本工程的水平灰縫厚度為 24mm（最底部用 20mm 厚混合砂漿找平， 梁底部用 c20 細石砼進

39、行填塞），垂直灰縫寬度為 2 4mm 寬；最下一層砌塊的灰縫在找平常如大于20mm 時必需要用細實砼找平；粘合劑鋪設：砌筑時，灰縫應橫平豎直、厚度勻稱、粘合劑飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪設時采納 v 槽鏌刀將 alc 專用砌塊粘合劑勻稱鋪在砌塊表面和接縫中，鋪設厚度為 2 4mm；砌塊與原砼灰縫較大時，垂直縫采納水泥混合砂漿灌縫，灌縫時，宜采納內外臨時夾板，使灌縫密實，墻體灌縫肯定程度后要準時勾縫，勾縫時間掌握在砌筑砂漿初凝前；豎向灰縫不得顯現(xiàn)瞎縫及透亮縫，并保證豎向縫砂漿飽滿；砌塊就位：同時依據(jù)水平線立好皮數(shù)桿，然后依據(jù)皮數(shù)桿帶線進行就位，皮數(shù)桿分別設置于墻體兩端；砌塊就位依據(jù)排列圖進

40、行，上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的 1/3 時，水平灰縫中應設置鋼筋 26（墻厚為 100mm 時設置 1 6）予以加強，縱橫墻交接處，應交叉搭筑，必需鑲磚時，磚應分散布置，墻體轉角處，縱橫墻交接處必須同時砌筑， 如如必需間斷， 除轉角處外， 臨時間斷處應砌成階梯形斜搓， 不答應留直搓；擺放以前不需要潮濕輕質砌塊，假如砌塊不潔凈，應當刷凈或用吹氣法除去不凈物；采納橡皮錘調劑砌塊位置，確保砌塊位置正確；粘合劑鋪好后立刻將砌塊擺放上去；過量的 alc 專用砌塊粘合劑流出輕質砌塊外時，立刻用刮刀清理潔凈；粘貼砌筑的質量掌握：在砌筑前樓面必需清理并用水沖洗潔凈； 砌筑時如柱子沒有拉結

41、筋不得砌筑；墻體砌完后不得隨便移動及撞動，如需要移動必需重新鋪設粘合劑再砌，以防墻體顯現(xiàn)裂縫；對已砌筑完的墻體表面必需保持清潔， 并且表面不得顯現(xiàn)任何 （加氣塊、 接縫） 裂縫；原材料進場以后要做好半成品愛護工作，吊運砌塊前， 應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，同時應清除砌塊表面的污物和碎屑，墻體砌筑完成后，要加強大家的成品愛護意識，防止在施工中造成碰撞或其它損壞；全部門洞處必需設置過梁，過梁的配筋按設計圖紙進行，過梁伸入砌塊內每邊不小于250mm ，在擱置過梁及洞口兩側部位，應盡量采納大規(guī)格和規(guī)章整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑；在門洞口兩側各設置 3 個 c20 砼砌塊（窗

42、洞兩側各設 2 個 c20 砼砌塊） 用于以后用戶安裝門窗框用，砼砌塊的規(guī)格為200*120*100mm ， 100*120*100mm 兩種規(guī)格；加氣砼砌塊的切割采納手鋸、開槽采納專用v 形槽鏌刀進行加工，不得用斧、鑿隨便砍鑿；為防止墻體滲水，保證正常的使用功能，全部衛(wèi)生間墻體根部均澆注100*100mm（ 100*200mm ） c20 砼止水帶；alc 專用砌塊粘合劑每包為50kg，儲存在干燥的地方，儲存時間不能超過4 個月1.3.5.4 砼空心砌塊按設計位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無誤后方可開頭砌筑，依據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿；砌體砌筑前一天，應充分澆水，砌筑當天再澆一次，水浸入深度在

43、812mm，其含水率掌握在 1015%；砌筑前試擺，在不夠整磚處配以幫助塊或用一般磚補砌，空心磚的孔洞須垂直于受壓面；砌塊墻必需按南京市住宅工程質量通病防治導就施工；砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度一般為10mm； 采納后塞口安裝門框時，將埋有木塊的預制砼塊按洞口高在2 米以內每邊砌筑三塊，洞口高度 2 米以上每邊砌四塊與砌體同時砌筑；砌筑門窗洞口時拉通線，砌筑前依據(jù)施工圖要求及不同材料的門窗留出規(guī)定的間隙， 包括墻面不同裝飾材料所需要的厚度；1.4 門窗工程本工程門窗采納成品木門、防火門等；1.4.1 防火門本工程門由專業(yè)廠家施工；工藝流程門制作門框安裝嵌縫內外裝修

44、安裝門扇驗收門質量及運輸要求門成品性能必需符合設計要求，質量必需符合規(guī)范要求；進場時必需檢查是否有出廠合格證，并檢查門的成品質量，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后方可使用；檢查預留洞尺寸位置和成品尺寸是否與設計圖紙一樣，滿意規(guī)定后才能連續(xù)安裝；在運輸過程中，應留意愛護邊緣和板面，防止重壓、碰撞、滑動，造成門扇損壞和變形；裝卸時輕抬輕放，垂直堆放，不得參差不齊受擠壓；安裝要點門應比安裝洞口尺寸小 20mm左右，門框應與墻身連接堅固，間隙用耐熱材料填實；門安裝應留意平直，防止鋸刨，如有不行防止的鋸蝕，鋸刨面必需刷防火涂料一度；安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷涂料一度；門與墻體連接應用膨脹螺絲，如用木

45、磚必需作防火處理；門必需安裝閉門器，安裝好后應開啟敏捷，安裝堅固；上下插銷、拉手位置精確；安裝好的門應加強成品愛護，以防碰壞、擦傷；1.5 樓地面施工本工程樓地面分為水泥砂漿樓地面、耐磨地面、地磚樓地面；1.5.1 防水樓面用于衛(wèi)生間；本樓面設涂膜防水層，其它同樓地面；具體做法為： 在找平層上刷防水涂膜1.5-2mm，20mm厚砂漿找平層兼找坡層，表面拉毛， 12h 后澆水養(yǎng)護；防水涂膜分三遍成活，將其勻稱涂刷在基面上，每遍涂刷不宜過厚，待第一遍涂刷層固化后（手指輕壓不粘手） ，再涂刷其次遍涂刷；待其次遍料固化后，再涂刷第三遍，每遍涂刷橫豎交叉進行，涂層厚度大于1.5mm；在衛(wèi)生間四周涂刷涂膜

46、高度不得小于200mm，對陰陽角、漏水孔口，立管處應先涂刷兩遍增強層；泛水要求：衛(wèi)生間地面應低于其它地面20mm且,1.5.2 水泥砂漿樓地面1.5.2.1 工藝流程應做成 1%2%坡度；清掃、清洗基層彈面層線貼餅沖筋潮濕基層刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹槎實養(yǎng)護；1.5.2.2 操作要點清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗潔凈； 依據(jù)墻面基準線，在墻面四周彈出面層水平標高線；先灑水潮濕基層，然后刷水泥素漿一遍，隨刷隨鋪水泥砂漿，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，隨鋪隨拍實，并用木槎搓平、壓實，木抹子應用力勻稱，后退操作，將砂眼、腳印等排除后，再用靠尺檢查平整度；留意事項：水泥砂漿面層不準干灰

47、吃面，防止地面裂紋；面層壓光 24 小時后，用草袋子掩蓋，灑水養(yǎng)護710d；面層施工完畢，不能過早上人，10 天后方可上人，以防地面起砂；1.5.3 地磚樓地面工藝流程清理基層貼灰餅沖筋鋪砂漿結合層（底層）彈線排磚鋪磚壓平拔縫 嵌縫養(yǎng)護；施工預備預備好施工工具：鋼卷尺、水平尺、方尺、鋼抹子、木抹子、靠尺、手提式切割機等；操作要點基層處理：掃凈地面原有浮層，并用水沖冼潔凈；做20 厚 1:3 水泥砂漿找平層排磚：從門邊向里縱橫兩個方向排磚，其接縫寬度不大于2mm，當排列兩端邊緣不合整磚，量出尺寸，將整磚放在惹眼處 , 半磚放在不惹眼處；排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫掌握

48、線；泡磚、鋪磚：將選配好的磚清洗潔凈后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用，彈線后，按排磚次序鋪磚，鋪磚應抹 5 厚 1:2 水泥砂漿，按線先鋪縱，橫定位帶，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地磚拉線鋪貼平整、密實；壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚次序拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調直，使縫口平直、貫穿；嵌縫、養(yǎng)護：鋪設地面 4h 后，將縫口清理潔凈，勾純水泥漿并嵌實壓光，用綿紗將地面擦試潔凈；1.6 屋面工程1.6.1 卷材防水屋面1.6.1.1 找平層施工找平層施工所用原材料、協(xié)作比必需符合設計要求和有關規(guī)定要求，找平層

49、使用的砂子，應是級配良好的中砂，并應做好二次檢驗，對含泥量超過3%、有機雜質超過5%的黃砂不得使用屋面找平層施工前，必需依據(jù)屋面設計坡度和找平層厚度要求，先做好灰餅，沿順水方向沖筋，其間距 1.5m；施工時，先將屋面女兒墻轉角、突出屋面的轉角部位提前施工，后做大面積的找平層施工；天溝的縱向坡度為1%，水落口的四周 500mm范疇內坡度 5%， 坡向水落口；女兒墻壓頂坡向屋面25 30mm，女兒墻壓頂下口必需做滴水槽或滴水線，女 兒墻和突出屋面轉角處做成半徑為150mm圓弧，為保證水泥砂漿找平屋的施工質量，終凝 后必需派專人掩蓋草袋并灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 天；1.6.1.2 防水保溫

50、層施工本工程保溫層施工采納巖棉板保溫、卷材防水，保溫板外形應整齊，保溫層的厚度、質量密度和強度必需符合要求；保溫板進場必需有出廠合格證和質保書；在運輸、堆放過程中，應細心操作，輕搬輕放，保證板形完整無損；在表面平整、干燥、潔凈的基層上鋪設保溫層， 鋪設應平整， 相鄰板塊高差不超過 3mm；保溫層施工完畢，嚴禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉工具；1.6.1.3 細部節(jié)點處理天溝、檐口、泛水、水落口等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層，水落口四周與屋面交接處應作密封處理，并應增長鋪兩層有胎體增強材料的附加層，涂膜深化水落口的深度不得小于 50mm；低跨屋面受高跨屋檐落水和水落管沖擊部位，必需增

51、設一層胎體增強材料附加層； 伸出結構層的管道、設備和預埋件等設施，應在涂膜防水層施工安裝完畢，其與結構層交接處應作密封處理并加鋪有胎體增加材料的附加層；防水層的收頭應用密封材料封嚴，密封寬度不應小于10mm；1.6.1.4 施工留意事項卷材必需具有出廠合格證，在使用前按規(guī)定進行檢驗，復檢合格后方能使用；女兒墻粘貼高度不低于300mm；落水口根部卷材粘貼的同時，再用防水涂料加網(wǎng)布加強封頭處理以防滲漏；鋪設防水層的基層表面必需清潔、平整、堅固、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象；嚴禁在雨天、雪天或風力在五級以上時施工；基層坡度應符合規(guī)定要求，并不得有積水；卷材鋪貼時，應按先高跨，后低跨先遠后近的次序進行

52、；卷材鋪貼前應用細毛刷將卷材上的雜物清刷潔凈，并不得損耗卷材；高溫季節(jié)施工應躲開高溫時間；合理支配工作，防水卷材施工完畢，盡量防止再有人上屋面進行操作施工；1.7 裝飾工程1.7.1 內裝飾1.7.1.1 室內抹灰工程工藝流程基層處理做灰餅做護角沖筋抹底灰抹中層灰抹面層養(yǎng)護；材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應符合設計圖紙及樣板的要求；水泥: 應采納標號 32.5 級的水泥；按出廠日期先后次序堆放和使用；砂: 宜用中砂 , 砂的含泥量不超過 5%，如超過必需事先進行淘洗，如含雜質太多，必需經過 5mm孔徑篩子篩去；石灰膏: 應用塊狀生石灰集中淋制，要經過

53、 3mmx3mm孔徑篩子過濾，在沉淀池中熟化時間，一般不少于 15 天，用于罩面時應不少于 30 天；使用時石灰膏內不應有未熟化的顆粒及雜質；石灰膏進場后，需要加以愛護，防止干燥鈣化、凍結和被污染；操作要點基層處理：為了防止基層空鼓，全部砼面均在粉刷前，甩砼界面處理劑滿刮一遍，對砼面進行處理；磚墻粉刷前一天要澆水潮濕，并按規(guī)范要求進行基層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結；內外墻施工前，應先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實，并辦理腳手眼隱藏驗收，同時填寫好隱藏驗收記錄，并將浮砂清掃潔凈，提前一天澆水潮濕；貼餅、沖筋、護角：墻面抹灰前，應提前灑水潮濕，打底前，應先貼餅、沖筋，陰陽角吊線垂直，（貼餅間

54、距縱橫 1500mm）；護角用 1：3 水泥砂漿做成暗護角，護角15 厚 80寬、2000m 高，墻面抹灰前應認真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好法規(guī)，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹；彈線、抹灰：為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時應先在墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平，再進行大面積抹灰，先用砼界面劑滿刮一遍，立刻抹上砂漿；孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應在管子安裝前先抹灰，以防止管道安裝后無法抹灰；內墻抹灰分三遍成活，第一遍進行沖筋，間距為1200-1500mm，在兩沖筋帶之間抹上 5-8mm 厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿；其次遍為中層抹灰

55、，用力壓實、壓平，第三遍用鐵抹子壓光， 有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛， 抹灰表面應保證表面平整無抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質量驗收規(guī)范要求；1.7.1.2 乳膠漆墻面施工墻面面層干燥后，進行乳膠漆面層施工；工藝流程清掃局部刮膩子磨平滿刮膩子磨平第一遍涂料其次遍涂料；材料要求材料進場時必需附質保書；涂料顏色必需與設計相符；涂料不得超期使用，一批涂料的顏色必需一樣，且無結皮、變稠、沉淀、結塊、變色等現(xiàn)象；同一樓層、同一樓梯間及外墻面必需采納同一批號的涂料；膩子采納裝飾白水泥膩子，使用期限不得超過3 個月；操作要點膩子施工：分兩遍滿刮：第一遍滿刮膩子及打磨: 室外涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮白水泥膩子一遍；全部微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊 整齊為度；同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓， 并留意不要沾污門窗及其他物面；膩子干透后，用l 號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，留意用力勻稱，愛護棱角；打磨后用棕掃帚清理潔凈；其次遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向相互垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整為止；乳膠漆施工：第一遍涂料 : 第一遍涂料涂刷前必需將基層表面清掃潔凈，擦凈浮粉；涂刷時宜用排筆，涂刷次序一般是從上到下，從左