【方案】路橋施工方案

1、路橋施工方案路基工程1、路基工程施工本合同段路基工程主要包括： 清理與掘除、 路基挖方、 路基填筑等項(xiàng)目工程； 施工隊(duì)在其施工區(qū)域組織多個(gè)施工班組， 分成多個(gè)作業(yè)面，按工序分別實(shí)施平行次序流水作業(yè)；施工采納以大型土石方工程機(jī)械為主， 加小型機(jī)械和人工協(xié)作， 按工期方案， 均衡有序地組織施工作業(yè).2、路基土石方開挖施工施工方法(1) 施工預(yù)備路基施工前進(jìn)行全面復(fù)原測(cè)量中線，固定并加密路線主要掌握樁，檢查核對(duì)縱橫斷面圖， 與設(shè)計(jì)不符的斷面準(zhǔn)時(shí)上報(bào)， 精確放出開挖邊線，并堅(jiān)固設(shè)置明顯的開挖標(biāo)志； 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)路基范疇進(jìn)行仔細(xì)的清場(chǎng)后才能正常進(jìn)行施工；(2) 土方開挖施工采納挖掘

2、機(jī)挖裝， 自卸汽車運(yùn)輸， 施工中依據(jù)路基開挖深度和縱橫坡長(zhǎng)度分別挑選橫挖、 縱挖及混合挖三種方式開挖， 開挖土方經(jīng)試驗(yàn)合格的， 可用作填方地段路基的填料； 挖方過程中準(zhǔn)時(shí)依據(jù)測(cè)設(shè)的邊線樁及坡度刷邊坡， 并在雨季前作好截水溝等配套工程，保證邊坡的穩(wěn)固性； 挖方至接近路基設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 通過試驗(yàn)確定單位厚度地基變形量，用壓路機(jī)碾壓或翻挖式換填，人工協(xié)作整修基面；3、路基回填施工本項(xiàng)目路基回填工程主要有利用土石方， 為保證施工質(zhì)量， 在填筑施工前，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)進(jìn)行基底處理， 并進(jìn)行試驗(yàn)路段施工； 依據(jù)本合同段地勢(shì)情形， 路基回填采納水平分層全斷面填筑方法施工，以機(jī)械化施工為主，

3、人工協(xié)作；土路基施工：回填路基施工工藝流程按“四區(qū)段、八流程作業(yè)”即填筑區(qū) 平整區(qū) 碾壓區(qū) 檢驗(yàn)區(qū)和施工預(yù)備 基底處理 分層填筑 攤前整平 灑水或涼曬 機(jī)械碾壓 檢驗(yàn)鑒定 整修基面；路面工程水泥混凝土路面施工1、鋼筋制作依據(jù)混凝土板的型號(hào)， 做好鋼筋翻樣，鋼筋制作依據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作， 要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)精確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明， 便于綁扎人員的分類施工；2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求；綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定； 鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢， 對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱藏驗(yàn)收；3、隱藏工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)施工員、

4、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收， 填好驗(yàn)收單， 改正錯(cuò)誤， 達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后， 由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土；4、模板施工側(cè)面端頭采納鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位， 端頭模板支撐必需堅(jiān)固、 位置正確； 掌握好混凝土愛護(hù)層； 模板立模拼裝完畢后， 進(jìn)行側(cè)向彎曲、 垂直度等檢查， 經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作；5、澆搗施工中嚴(yán)格掌握坍落度， 不得任意加水， 不得有離析現(xiàn)象， 超過初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）；澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗， 保證混凝土澆搗的密實(shí)， 并削減側(cè)面氣泡的產(chǎn)生；澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)

5、：1） 振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2） 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以完全搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久， 以至造成離析； 不答應(yīng)在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流淌式運(yùn)輸混凝土；3） 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動(dòng)；4） 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；5） 混凝土搗實(shí)后 24 小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；6） 澆搗過程中應(yīng)親密留意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立刻訂正；7） 模板拆除：混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，才能拆除模板；模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝；6

6、、砼路面的抹面吸水完成后立刻用粗抹光機(jī)抹光； 邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光， 將凸出石子或不光之處抹平； 最終用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光；7、壓槽抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理；壓槽時(shí)應(yīng)把握好砼表面的干濕 度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁， 砼確定適當(dāng)后， 在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，供應(yīng)壓紋機(jī)過往軌道；8、養(yǎng)護(hù)壓槽完成后設(shè)置圍檔， 以防人踩、 車碾破壞路面， 陰雨天仍應(yīng)用草袋掩蓋；砼澆注完成 12 小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生挑選澆水、掩蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系；9、砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采納

7、鋸縫，縫深6cm，寬 5mm；切割時(shí)必需保持有充分的注水，在進(jìn)行中要觀看刀片注水情形；10、灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥； 灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的暫時(shí)密堵材料，縫頂面高度與路面平齊；橋梁施工設(shè)計(jì)形式：上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力空心板c30，下部結(jié)構(gòu)為柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)；1 、鉆孔灌注樁施工（1） 施工預(yù)備場(chǎng)地清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)；位于淺水、陡坡、污泥中時(shí)，采納筑島搭設(shè)工作平臺(tái)； 位于深水時(shí)， 插打暫時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)；（2） 埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 40cm，護(hù)筒埋置深度符合以下規(guī)定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m；當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 0.5m；岸灘上

8、埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1 米；鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m 或地下水位以上 1.5-2.0m ；（3） 開挖泥漿池挑選和備足良好的造漿粘土或膨潤土， 造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進(jìn)不同地層準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整；（4） 鉆孔1 ）安裝鉆機(jī)鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于 50mm； 2 ）鉆進(jìn)開頭鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)掌握，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)， 使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁； 待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)； 如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時(shí)， 可提起鉆錐

9、， 向孔中到入粘土， 再放下鉆錐沖擊， 使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)， 易坍孔；宜選用平底鉆錐、 掌握進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)；每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄；3）檢孔鉆孔完成后， 用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔； 孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否就重新進(jìn)行掃孔；4 ）清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采納灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立刻進(jìn)行清孔；（5） ）砼灌注1 ）導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采納鋼導(dǎo)管灌注，采納導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)；2) 安裝導(dǎo)

10、管導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度打算； 漏斗底距鉆孔上口， 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度； 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套， 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤；采納螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置；導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250 400mm 的空間；3) 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)： 柱樁不大于 5cm；摩擦樁不大于 20cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，就利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；4) 首批封底混凝土運(yùn)算首批封底混凝土數(shù)量，打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立刻探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，運(yùn)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注；5) 水下混凝土澆灌灌注緊湊連續(xù)地進(jìn)

11、行，嚴(yán)禁中途停工；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升；如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架， 可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管， 使其脫開鋼筋骨架后， 再移到鉆孔中心；拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min；要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中；當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)， 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可實(shí)行以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流淌性過小；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn) 入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和 1m以上處， 并漸漸灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m 5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度

12、， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度， 從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力；在灌注將近終止時(shí) , 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低 , 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對(duì)密度增大 . 在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)行；由于耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮積累在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素； 為確保樁頂質(zhì)量， 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 100cm以上，以便灌注終止后將此段混凝土清除；在灌注混凝土?xí)r， 每根樁至少留取一組試件， 對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、 樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，依據(jù)規(guī)范要求增加；有關(guān)混凝土灌注情形， 在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、 含氣量、入模溫度等檢測(cè)；

13、在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的反?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄；（6） 灌注砼測(cè)深方法測(cè)深用重錘法，用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10 20 厘米）依據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度；2、臺(tái)柱施工施工放樣采納全站儀定出臺(tái)柱中心點(diǎn)及模板掌握線；鋼筋加工、綁扎橋梁墩臺(tái)鋼筋統(tǒng)一下料加工， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝； 鋼筋的制作和安裝必需符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求； 鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋， 表面潔凈；使用前將表面雜物清除潔凈；鋼筋平直，無局部彎折；成 型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 連接堅(jiān)固， 形成一體； 基底預(yù)埋鋼

14、筋位置精確， 滿意鋼筋愛護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊， 以保持鋼筋在模板中的精確位置和愛護(hù)層厚度；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置， 同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%；鋼筋的制作、 安裝均按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行， 保證間距、 位置正確以及鋼筋愛護(hù)層的厚度；立模模板采納大塊整體鋼模； 要求模板表面平整， 尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、 強(qiáng)度、穩(wěn)固性，且拆裝便利接縫嚴(yán)密不漏漿；模板安裝好后， 檢查軸線、 高程符合設(shè)計(jì)要求后加固， 保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、 不移位；模內(nèi)潔凈無雜物， 拼合平整嚴(yán)密；支架結(jié)構(gòu)的立面、 平面安裝堅(jiān)固， 并能抵抗振動(dòng)時(shí)偶然撞擊；支架

15、立柱在兩個(gè)相互垂直的方向加以固定， 支架支承部分安置在牢靠的地基上；模板檢查合格后，刷脫模劑；在砼灌注過程中指定專人加強(qiáng)檢查、 調(diào)整，以保證砼建筑物外形， 尺寸和相互位置的正確；混凝土澆筑1） 混凝土采納自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸， 泵送入模；2） 砼坍落度要嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)掌握，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必需用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m 左右；防止砼離析；3） 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈； 模板的縫隙填塞嚴(yán)密， 內(nèi)面涂刷脫模劑；4） 澆筑時(shí)檢查混凝土的勻稱性和坍落度；混凝土分層澆筑厚度不超過 30cm，

16、并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)；振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 1.5 倍與模板保持 510cm的間距，插下下層 5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件；5） 砼的搗固：一是必需固定人員，責(zé)任到人，分片承包；二是搗固要適當(dāng)，以砼不再下沉、表面開頭泛漿、不顯現(xiàn)氣泡為度；6） 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行；大體積砼施工中要留意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的掌握；7） 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)采納 c40防水砼仍應(yīng)常常檢查模板、 鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和愛護(hù)層的尺寸， 確保其位置正確不發(fā)生變形；8） 在混凝土澆筑過程中， 隨時(shí)觀看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、 預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)校正；拆模及養(yǎng)生混凝土達(dá)到

17、肯定強(qiáng)度后開頭拆模； 拆模后準(zhǔn)時(shí)用養(yǎng)生毯包裹養(yǎng)生； 養(yǎng)生設(shè)專人負(fù)責(zé) , 始終保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)；涵洞工程涵洞工程的下部施工以人工為主，基礎(chǔ)及墻身采納支?，F(xiàn)澆法， 模板采納組合鋼模板， 臺(tái)身模板尺寸不得小于 1.5 ，上部結(jié)構(gòu)件的預(yù)制由預(yù)制場(chǎng)為主集中預(yù)制， 10t 吊車吊裝，車輛運(yùn)輸?shù)轿?；施工中?yīng)留意挖設(shè)排洪溝，以防洪水侵襲；蓋板涵及蓋板通道施工方案1. 基礎(chǔ)及臺(tái)身基礎(chǔ)開挖采納機(jī)械開挖、人工協(xié)作清理基底的施工方法；澆筑混 凝土?xí)r模板支撐要保證其剛度滿意施工要求， 澆筑過程中要隨時(shí)觀看模板變化， 以防跑模； 澆筑要依據(jù)氣溫情形進(jìn)行拆模， 拆模留意灑水養(yǎng)生，必要時(shí)加以掩蓋，以保證質(zhì)量要求；2

18、. 蓋板預(yù)制預(yù)備工作在工程開工前，做好原材料的檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)工程師的要求做好 混凝土的協(xié)作比試驗(yàn)；同時(shí)，場(chǎng)地進(jìn)行平整、碾壓，并用15cm厚混凝土硬化處理， 作為預(yù)制構(gòu)件的底模； 并按設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度方案要求進(jìn)行備料；主模、綁扎鋼筋第一扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，按設(shè)計(jì)要求綁扎吊環(huán)；澆筑砼按設(shè)計(jì)協(xié)作比進(jìn)行配制并掌握坍落度；澆筑過程中，底 層用插入式振搗器， 上層用平板振搗器振搗， 做到振搗密實(shí)； 澆筑過程中，每次拆模以后對(duì)模板進(jìn)行整理檢查清刷涂油；澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度；拆模、養(yǎng)生、起吊，依據(jù)氣候條件及混凝土凝聚硬化情形把握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間；達(dá)到強(qiáng)度后，即進(jìn)行起吊、整理堆放或直接運(yùn)輸?shù)跹b到位；3. 蓋板安裝本合同段涵洞分布點(diǎn)多，采納汽車吊具有機(jī)動(dòng)敏捷、安裝速度快的優(yōu)點(diǎn)；進(jìn)行吊裝詳細(xì)要求如下：安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪油氈等；確保安放位置精確，誤差保證 在規(guī)范答應(yīng)的范疇之內(nèi)； 吊車在安裝前經(jīng)過嚴(yán)格要求檢修， 在吊裝過程中肯定要平穩(wěn)，防止蓋板瞬時(shí)承擔(dān)過大的負(fù)彎矩，確保安放質(zhì)量；蓋板安裝完畢后， 進(jìn)行進(jìn)出口鋪底， 鋪底采納 c25 片石砼；施工時(shí) 0要進(jìn)行放線定位，基礎(chǔ)開挖的同時(shí)要開挖好施工排水溝；砌體 砌